余热发电DCS培训资料标准版.doc

余热发电DCS培训资料-余热发电培训资料余热发电DCS培训资料安徽海螺集团自动化所二七年十一月引 言近两年来，我国经济发展水平持续高扬，电力需求增长迅猛，电能供应紧张，国家对工业企业节能提出了更高的要求，尤其是对高耗能产业，要求最大限度地回收利用余热，降低能耗，节约能源，实现经济可持续发展战略。因此，随着水泥市场竞争的日益激烈，充分利用窑系统排放废气进行余热发电，提高工厂生产用电自供率，降低水泥生产成本，提高产品的性价比，从而占领和扩大水泥市场份额，保持企业可持续发展，是大型水泥企业当前及今后可供选择的技术之一，符合国家的产业政策，也符合我国的可持续发展战略。我们参阅了集团各余热发电项目设计资料和电力工业热工自动化专业的相关标准，南京科远公司的系统技术资料，川崎、海螺设计院、南机所以及南京汽轮发电集团的相关设计资料。现编写余热发电DCS系统的培训资料，说明DCS配置、DCS硬件的性能和组态软件的使用方法和维护技巧，其中的不足之处，希望各位领导和专家批评和指正，以便我们在以后的工作中进一步修改完善本教材主要针对目前集团内部及对外承接余热发电项目DCS控制系统所用到的设备主要功能进行描述，详细性能描述请参阅系统技术资料。二七年十一月目 录第一章 余热发电工艺系统概述41.1水泥熟料生产过程中的热能利用41.2 纯低温水泥余热发电系统工艺流程5第二章 T2550控制器122.1 T2550 基本单元122.2 T2550 控制器终端单元132.3 T2550 控制器15第三章 T2550 I/O卡件193.1 AI2 两通道模拟量输入卡件193.3 AI4 四通道模拟量输入卡件233.4 DI8 八通道开关量输入卡件263.6 SOE 事故追忆模件293.7 SFW-S(C) 阀位控制器303.8 OPC 汽机超速保护端子板323.9 TBZ-C双通道LVDT端子板33第四章 DCS 控制机柜和操作站344.1 放置位置344.2 T2550的网络连接344.3 机柜供电374.4、机柜内部设计及电源374.5 控制机柜接地39第五章 LINTOOLS组态425.1 硬件组态445.2 自定义功能块545.3发电自定义功能块管脚说明：575.4 控制逻辑组态615.5关于T2550容量64第六章 余热发电DEH部分666.1 定义与解释666.2、DEH控制功能696.3 DEH系统的调整与试验726.4 DEH启动和运行控制75第七章 人机界面IFIX3.5777.1IFIX概述777.2系统功能787.3 IFIX3.5安装79第八章 环境设置808.1路径配置808.2报警配置828.3网络配置828.4 SCADA配置828.5任务配置83第九章 IFIX图形制作859.1 IFIX 3.5 的启动859.2IFIX授权869.2系统目录树869.3 IFIX工作台界面879.4通过画面向导，创建新的画面899.5 Visual Basic for Applications (VBA)939.6 创建图符集94第十章 设定用户首选项9610.1 常规选项的设置9610.2环境保护选项9710.3后台启动选项9710.4启动画面98第十一章 数据库组态10011.1 创建一个新的实时数据库10111.2 数据库的管理10311.3 LIN库104第十二章 报警10812.1 报警策略10812.2报警历史和操作记录11012.3报警画面的实现111第十三章 历史趋势11413.1历史定义11413.2历史数据的采集11613.3图表显示116第十四章 安全12114.1 安全概述12114.2 创建组帐户和用户帐户12214.3 启用安全12614.4 自动登录节点126第十五章 创建报表12815.1报表服务器12815.2报表数据库12915.3报表内容编辑131第十六章 备份和恢复13316.1自定义备份13316.2 完全备份13416.3 项目恢复135第一章 余热发电工艺系统概述1.1水泥熟料生产过程中的热能利用众所周知，水泥厂是耗能大户，在其熟料形成及粉磨的生产过程中要消耗大量的能源，同时也产生大量的含有相当多热能的废气，这些废气除一部分用来生料烘干、原煤烘干外，其余全部排放到大气之中，使得宝贵的能源白白流失，十分可惜。随着时代的发展和技术的进步，在现代的大型水泥生产企业中，一般都采用带四级或五级悬浮预热器的窑外分解新型干法生产工艺线来生产水泥熟料，就能源利用率而言是大大提高了，但是，仍然不可避免地有大量的能源流失。我们来看水泥生产的三个主要工艺过程的能源消耗分配情况，生料粉磨占总能源的3.4%，熟料煅烧占总能源的92.6%,熟料粉磨占总能源的4%,而熟料煅烧过程中消耗总能源的96.2%也只有60%被生成的熟料所利用,剩下的40%被废气带走,在带走的废气中的热能,除一小部分在原料烘干中加以利用外,其余大部分排入大气之中。也就是说，在熟料生产过程中，通过窑头燃烧器喷的40%煤粉和在分解炉中喷的60%煤粉，全部燃烧所产生的热量为100%，则用于熟料煅烧热量仅占60%，其余近40%的热能随废气排到大气中；所以，在水泥厂的生产过程中排放废气中余热未回收之前，可以这样说，水泥厂既是能源消耗大户，又是能源浪费大户。新型干法水泥生产线配套应用的纯低温余热发电技术，是在不提高水泥生产过程中能耗指标的前提下，完全利用水泥煅烧过程中产生的余热进行回收，最大限度地提高水泥生产过程中热能的利用率，与此同时，配置纯低温余热发电系统，将对原有水泥工艺系统不产生影响，当两个系统接口设计合理，将融合成为一个更优的大系统。因此纯低温余热发电技术在新型干法水泥生产线配套应用，具有十分广阔的推广应用前景。1.2 纯低温水泥余热发电系统工艺流程从余热发电的工艺流程图我们可以看出，整个系统的设置是：一台PH锅炉，一台AQC锅炉，二级闪蒸器及锅炉给水系统，一套汽轮机发电机及其冷却水系统，水泥工艺线的设备不作大的改动。下面以宁国水泥厂1线的纯低温余热发电为例，分三部分来叙述余热发电的工艺流程。 水泥余热发电的工艺流程图、含中低温余热废气的工艺流程：1、PH锅炉部分：在预热器的废气出口的总管上开孔，用管道将开口处与PH锅炉的入口进行连接；管道的入口处设置一台挡板（编号490），在预热器的废气的总管开孔下部设置一台挡板（编号491），PH锅炉废气的出口用管道连接至窑尾风机入口。 当PH锅炉具备升温条件时，打开490挡板，同时关闭491挡板，这样，预热器出口的350，258550Nm3/h的废气被引入PH锅炉，先后通过炉内的过热器、蒸发器后，尚有250的废气由窑尾风机抽出，一部分用来烘干生料，另一部分经过增湿塔及窑尾电收尘后排入大气之中。2、AQC锅炉部分：在熟料冷却机的45室处开口，用管道分别将开口处与AQC炉前端的沉降室入口、EP风机入口相联结。在沉降室入口前设置一台挡板（编号390），在通往EP风机的管道出口处设置一台挡板（编号391）；沉降室出口用管道联接至AQC锅炉入口，锅炉出口用管道联结至EP风机。当AQC锅炉具备升温条件时，打开390挡板，同时关闭391挡板，篦冷机内的360，流量为165300Nm3/h的废气被引入AQC锅炉，先后通过炉内的过热器、蒸发器及省煤器，出口废气温度为91，由窑头风机抽出排入大气。、锅炉水的工艺流程：余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。:蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入No.2闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的高温水(223)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和No.1闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入No.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机后级起辅助做功作用，而No.1闪蒸器的出水作为No.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，No.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽同样送入汽轮机后级辅助做功。做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵(511)打入热水井(凝汽器140)。锅炉水是整个余热发电炉机内部的循环水。这样，锅炉水经历了一个水蒸气水的工艺过程。、蒸气的工艺流程：1、进入AQC锅炉的汽包的水，由汽包底部的管道引入锅炉的蒸发器，蒸发出的饱和蒸汽再进入锅炉的汽包，经过汽水分离后送入锅炉的过热器，成为350过热蒸汽进入蒸汽主管道。2、进入PH锅炉的汽包的水，由汽包底部的管道引入锅炉循环泵，通过强制循环，将汽包内的水送入蒸发器，蒸发出的饱和蒸汽再进入锅炉的汽包，经过汽水分离后送入锅炉的过热器，成为330过热蒸汽进入蒸汽主管道。3、AQC锅炉的350过热蒸汽与PH锅炉的330过热蒸汽并汽后，成为压力为2.6MPa ，温度为335的过热蒸汽进入蒸汽总管，通过102主蒸汽切断阀和101调节阀，进入汽轮机做功。补给水泵纯水凝汽器NO1闪蒸器凝结水泵PH锅炉汽轮机发电机AQC锅炉省煤器锅炉给水泵NO1闪蒸器工艺流程方框图4、1闪蒸器将AQC锅炉的省煤器送来的223热水，闪蒸成0.7 MPa的饱和蒸汽，进入汽轮机的第1混汽门；2闪蒸器将1闪蒸器送来的热水，闪蒸成0.026 MPa的饱和蒸汽，进入汽轮机的第2混汽门； 主蒸汽、两股混汽进入汽轮机做功后，乏汽进入凝汽器冷凝成水，并进入汽轮机的热水井。 水蒸气水的工艺过程中，将损失一部分水，根据汽轮机热水井的水位，由纯水泵（511）将纯水箱内的纯水泵入热水井进行补充（4）、AQC锅炉系统介绍AQC锅炉设计为立式自然循环锅炉，带汽包，烟气自上而下通过锅炉，锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器，由于废气粉尘为熟料颗粒，具有较强的磨砺性，需设置预除尘器进行预收尘，另外为增大换热面积，强化换热效果，AQC锅炉的传热管设计为螺旋翅片管形式（鳍片管）。AQC锅炉工艺参数设计：烟气入口温度360，出口温度91，烟气流量165300Nm3/h，过热蒸汽温度350，蒸汽压力26kg/cm2，额定蒸发量11.8t/h。（5）、PH锅炉系统介绍 PH锅炉设计为卧式强制循环锅炉，带汽包，设蒸发器和过热器，烟气在管外水平流动，受热面为蛇形光管，上端固定在构架上，下端为自由端，并焊有振打装置之连杆。由于PH炉入炉粉尘为生料粉，具有较强的粘附性，影响传热效果，故设计机械振打装置对受热面定期振打，使受热面保持干净无灰，从而保证了很高的传热效果。由于工作介质在传热管内是上下流动形式，无法利用其重度差进行自然循环，故需用两台强制循环泵进行给水的强制循环。PH锅炉工艺参数设计：烟气入口温度350，出口温度250，烟气流量258550Nm3/h，过热蒸汽温度330，蒸汽压力26kg/cm2，额定蒸发量19.3t/h。PH锅炉AQC锅炉锅炉形式卧式立式工质循环方式强制循环自然循环烟气流向水平自上而下管程流向垂直水平管列形式错排错排管形式光管螺旋翅管受热面无省煤器有省煤器除灰装置机械振打无（6）、汽机及其辅机介绍 汽轮机的作用是将余热锅炉产生的过热蒸汽的热能转化为机械能从而带动发电机发电的动力设备。宁国厂汽轮机为川崎RCM-80型，冲动式、多级、混压凝汽式带减速机型汽轮机，额定蒸汽流量31.1t/h，入口蒸汽压力2.45MPa，蒸汽温度335，排汽绝对压力0.00585MPa，转速5829rpm，级数为9级。（1）汽轮机为减速式汽轮机，通过减速机后转速为1500rpm，这样汽轮机的整体尺寸较小，暖机和冲转所需的时间较短，便于汽轮机停机后能够在短时间内迅速再投入，适应窑系统工况的波动。针对汽轮机后几级叶片水份较多、易发生水蚀现象的特点，在低压部分特别设计了集水槽和疏水孔，充分利用转子转动的离心力分离水珠，避免水蚀。另在末两级叶片前部覆盖了一层特殊合金，以减轻水击产生的损伤。（2）汽轮机的调节系统采用电、液（压）调节方式，感应机构为电磁式，执行机构为液压传动式。调节系统稳定可靠，保证了汽轮机在设计范围内的任何工况下稳定运行。（3）根据水泥厂余热性质的特点，汽轮机的运行方式分为速度控制和压力控制两种方式。在汽轮机启动过程中（提速及升负荷），以汽轮机转速为主要控制参数，以保证汽轮发电机组正常并网；当机组达到额定负荷时，切换到压力控制方式，这时以汽轮机入口蒸汽压力为主要控制参数，调节机组输出功率以保证压力基本稳定，这种控制方式可适应废气余热参数的变化，使整个系统具有较强的适应性和可靠性，并做到“热尽其用”。机组出力超过限定值（约额定功率的110%），自动开启旁路阀，将部分蒸汽直接导入凝汽器，起到保护发电机组的目的。汽轮机系统画面（7）、冷却水系统介绍 冷却塔是将汽轮机凝汽器、汽封凝汽器、油冷却器等中的水进行冷却的装置。它的主要构造有：冷却塔壳体、冷却专用的填料、喷头、冷却风机及其驱动装置、冷却风筒、加药装置、冷却水泵、冷却水管等。冷却塔的主要工艺流程如下：需要冷却的水，经冷却塔内上部的喷头喷出，在塔内形成均匀分布的水滴，落在塔内的填料上，最终落入储水池。由于填料的散热面积较大，加之塔顶的风机抽风，水滴与风相对运动过程中得到冷却，并流至储水池。冷却水泵再将水送至需要的设备。由于损耗，冷却塔每天需要进行一定量的补充水。冷却塔的冷却效果是非常重要的，它直接影响凝汽器的真空度，也就是说能不能很快将汽轮机排出的饱和蒸汽变成水。在冷却塔下还设置一套双桶加药装置560A、560B。560A加药装置加的药品是羟基乙叉1.1瞵酸，作用是防止冷却水管内部结垢。560B加药装置加的药品是次氯酸钠（NaClO），作用是控制冷却水粘度，防止粘垢产生以及防止水管内部及冷却塔水槽内微生物的繁殖。（8）、加药系统介绍 天然水中经常含有大量的溶解氧气、氮气及空气中其他成分。汽轮机的凝结水中也可能溶有这些气体；此外，化学水处理过程的结果也能使补充水中含有自由二氧化碳。水中溶解了氧气，就会使和水接触的金属腐蚀。腐蚀的过程在高温下、水的碱性反应弱及水中溶有CO2的条件下会大大加强。在热交换器设备中若有气体聚集，就会防碍传热过程进行，降低设备的传热效率。因此，水中溶有任何气体都是不利的，尤其是氧，造成金属腐蚀，降低设备的可靠性和缩短设备的使用寿命，所以必须除去水中的氧。 炉水中溶解的氧、二氧化碳等气体对锅炉金属壁面会产生化学和电化学腐蚀，因此必须采取除气（特别是除氧）措施。除氧方式有两种：1）凝汽器的真空除氧。凝汽器运行时，凝结水的温度为凝汽器工作压力下的沸点。补给水通往热井的上部及在凝汽器汽侧顶部装设的喷淋管，分散成细流或水滴喷淋于热水井凝结水中，使水中氧可逸出，溢出的氧在凝汽器空冷区被真空泵直接抽走。2）化学方法处理。除氧：采用联氨，因N2H4在碱性水溶液中是一种很强的还原剂。它与水中的O2反应生成N2和水。给水的pH值调节：给水的pH值控制主要依靠向锅炉给水中添加吗啉来提高水的pH值。汽轮机厂房双桶加药装置：500ApH值调整加药装置，加的药品为吗啉（C4H9NO），其作用是调整炉水的pH值；500B除氧加药装置加的药品为联氨（N2H4），作用是除去锅炉及管道中的氧，以免锅炉给水中的氧，对锅炉及管道造成腐蚀。除需对补充水进行软化处理外，还需进行预防性的锅炉内部水处理，即所谓炉水的校正处理。处理的方法是向锅炉中加入某种药剂，使结垢物质转变为不粘结流动性沉渣（难溶化合物），并可随排污排掉。为了对炉水进行校正处理，余热发电站，在汽轮机厂房、AQC锅炉及PH锅炉设置了加药装置，具体是：AQC锅炉加药装置（330）及PH锅炉加药装置（430）：这两台加药装置加的药品都是12个结晶水的磷酸三钠（Na3PO412H2O），作用是清除水中的钙、镁离子，防止锅炉汽包及管道内部结垢。加药装置各加什么药品，药品浓度及加药周期，都要严格按照所制定的规程进行第二章 T2550控制器目前发电DCS系统控制器采用的是英国欧陆公司生产的T2550控制器，下面的章节主要对控制器的结构、外形、和各项参数进行基本的描述。2.1 T2550 基本单元主要参数 项目所用均为16个模块的类型T2550B 基本单元 T2550B做为控制器和I/O卡件的载体，为DPU和I/O卡件之间的通讯提供背 板总线。第一和第二个插槽用于放置T2550终端单元，用于安装相互冗余的DPU。从第三个插槽开始用于放置I/O终端单元，用于安装I/O卡件，以及提供接 线端子。可带模块类型见下表： 2.2 T2550 控制器终端单元控制器终端单元主要参数 T2550 终端单元下面是针对上图中常用部分的功能说明：1、“SW2 跳线”：SW2:S1 若设置为“ON”，则在看门狗动作后控制器会自动重启。 若设置为“OFF”，则在看门狗动作后控制器需要手动重启。SW2:S2/S3 S2S3功能OFFOFF控制器自动生成数据库ONOFF冷起动，若不成功则冻结状态OFFON热启动，若不成功则冻结状态ONON先执行热启动，若不成功执行冷起动，若还不成功则冻结状态。冷起动执行的是存储在FLASH存储卡中的数据库，和初始数据。热启动是从上次停止时的状态开始执行。2、“SW1跳线”：用于设定控制器的IP地址。下图中IP地址为（7A：主控制器，7B：辅控制器（若SW1:S1设置为“1”）3、422/485 跳线3、“通讯接口”： 根据“422/484”的跳线而定，下图为Modbus通讯口的接线方式：2.3 T2550 控制器控制器主要参数 T2550 控制器 1、 供电：双路 19.2 VDC 28.8 VDC，DPU支持带电热插拔。2、 功耗：最大1.5W。3、 内核：32位 Motorola MPC852T。 存储卡：32 Mbytes。4、 冗余切换：主、辅控制器无扰切换。在下列情况下控制器自动切换：1）、主控制器内部故障。2）、主控制器被拔出。3）、内部通讯故障：若主控制器与I/O卡件通讯出现故障而从控制器与I/O卡件通讯正常，会自动切换。从控制器比主控制器找到更多的I/O卡件或检测到主控制器出现通讯故障，也会发出切换请求。4）、外部通讯故障：若主控制器与其他控制器或节点通讯出现故障而从控制器通讯正常，会自动切换。从控制器比主控制器找到更多的节点，也会发出切换请求。5）、手动切换命令。5、 以太网接口：10/100M自适应6、 MODBUS/J-BUS接口：MODBUS/J-BUS RTU 可组态为主或从方式 速率： 600-19.2k bits/sec 可选 格式：8 bit, parity 1/2 stop bits 可选7、 控制器LED状态显示和操作按钮含义见下图：注：1）LED闪烁的时间为：“ON”600ms；“OFF”600ms 2）若除了“FAULT”LED显示红色外，所有的LED均熄灭，表示“WACTHDOG”动作，根据上节中SW2:S1的跳线位置，来自动或手动执行响应的操作。下面针对上图所示的LED状态和操作按钮进行详细描述：1）、(STATUS) LED LED “GREEN”： DPU正常运行状态。 LED “OFF”： 表示DPU或24VDC故障。2）、(FAULT) LED LED “RED”： 存在DPU或I/O卡件的硬件故障。 LED “FLASH”： 数据库（组态程序或运行程序）未存储、丢失或存在错误。同时不存在“I/O卡件的硬件故障”。 LED “OFF”： 无故障。3）、(BATTERY) LED LED “GREEN”： 电池正常。 LED “FLASH”： 电池故障或安装不正确。 LED “OFF”： 电池未装。4）、(COMMUNICATIONS) LED LED “YELLOW”： 现场总线通讯正常。 LED “OFF”： 无现场总线通讯或通讯不正常。5）、(DEPLEX) LED LED “GREEN”： 主控制器和辅控制器处于正常的同步状态。 LED “FLASH”： 同步错误或被解除同步。 LED “OFF”： 未采用主从模式、单控制器运行模式或SW1：S1开关置于”OFF”。6）、WATCHDOG SWITCH 用于当SW2:S1置于“OFF”时手动复位WATCHDOG故障。 当SW2:S1置于“ON”时，会自动复位WATCHDOG故障。7）、(PRIMARY) LED LED “GREEN”： 该控制器为主控制器并正在运行。 LED “FLASH”： 正在启动并且处在空闲状态。 LED “OFF”： 该控制器不是主控制器。8）、(STANDBY) LED LED “YELLOW”： 该控制器为辅控制器并可随时切换为主控制器。 LED “FLASH”： 正在与主控制器进行同步。 LED “OFF”： 该控制器不是辅控制器。9）、SYNC SWITCH 当两只控制器不在同步状态时，轻按一下主控制器上的“SYNC”按钮，开始同步。 当两只控制器处在同步状态时，轻按一下辅控制器上的“SYNC”按钮，主、辅控制器会相互切换。 当两只控制器不在同步状态时，轻按一下辅控制器上的“SYNC”按钮，不会有任何影响。 当两只控制器处在同步状态时，轻按一下主控制器上的“SYNC”按钮，不会有任何影响。如果两只控制器同时上电并且停电前是处在同步运行状态，同步会自动执行。10）、DESYNC SWITCH 当两只控制器处在同步状态时，轻按一下主控制器上的“DESYNC”按钮，会解除辅控制器的同步状态，主控制器保持正常运行。 轻按一下辅控制器上的“DESYNC”按钮，会使辅控制器停止运行, 停止运行后。11）、(ETHERNET SPEED) LED LED “GREEN”： 当前以太网通讯速率为100MB。 LED “OFF”： 当前以太网通讯速率为10MB。12）、(ETHERNET ACTIVITY) LED LED “YELLOW”： 该控制器通过交叉网线与交换机等设备处于连通状态。 LED “不规则闪烁”： 正在接受数据。 LED “OFF”： 网络未接通。13）、ETHERNET COMMUNICATIONS PORT 控制器的以太网通讯接口。8、 控制器上电重启后，需要检查控制器是否处于同步状态，若不是，手动切至同步。9、更多的LED灯状态和错误代码查询请参照“t2550_handbook.pdf”文档的第108页至第116页。第三章 T2550 I/O卡件控制器基本单元用于安装DPU和各种I/O卡件，I/O卡件通过I/O终端单元安装在基本单元上，并通过基本单元上的内部模块总线与DPU进行通讯。I/O终端单元同时又提供电缆接线端子连接现场设备的控制信号。T2550控制器支持的I/O卡件类型见下表：本章主要针对项目中用到的卡件进行介绍。3.1 AI2 两通道模拟量输入卡件双通道模拟量输入模件，通道间互相隔离，可以输入TC、RTD和0-20mA、0-10V。特点： 2通道模拟量输入 多种输入信号：热电偶、热电阻、电压、毫伏、电流* 通道间隔离 输入信号类型软件设置 输入滤波时间软件设置 断路/短路保护设置 LED通道指示灯技术参数：输入通道数： 2通道量程： -10.2V-10.2VDC，-22mA-22mA，-150mV-150mV，RTD分辨率： 弱信号：2V ，强信号0.2Mv采样频率： 9Hz输入滤波时间： 0- 999.9秒冷端补偿： 内部自动补偿或从外部引入系统间隔离： 264VAC通道间隔离： 264VAC功耗： 最大2W1、I/O终端单元及接线：（项目中用到的为下图中的第一种三线制RTD铂电阻）注：若配置TC终端单元，此卡件还可接收热电偶信号，情参见“T2550_Hardware.pdf”。2、I/O卡件及LED状态含义： 闪烁：LED灯 ON 0.5S ; OFF 0.5S ; 周期为1S。闪亮：LED灯 ON 1S ; OFF 1S ; 周期为2S。3、项目中应用情况：项目中AI2卡件用于测量三线制PT100铂电阻信号。接线路径为：I/O端子板机柜I/O端子现场铂电阻4、参阅资料详细硬件参数请参阅“T2550_Hardware.pdf文档”、 “t2550_handbook.pdf文档 第119页第128页”。3.2 AO2 两通道模拟量输出卡件双通道模拟量输出模件，通道间互相隔离，可以输出0-20mA或0-10V。特点： 2通道模拟量输出 可选择电流输出或电压输出 LED通道指示灯 通道间隔离技术参数： 输入通道数： 2通道 电压输出：0-10VDC/5mA MAX 电压输出：0-5VDC/10mA MAX 电流输出：0-20mA/12VDC MAX 最大电压输出：30V 最大电流输出：40mA 电路间隔离： 264VAC 通道间隔离： 264VAC 功率： 2.2W1、I/O终端单元及接线：（项目中用到的为下图中的第一种mA输出）2、I/O卡件及LED状态含义： 闪烁：LED灯 ON 0.5S ; OFF 0.5S ; 周期为1S。闪亮：LED灯 ON 1S ; OFF 1S ; 周期为2S。3、项目中应用情况：项目中AO2卡件用于输出420mA信号。接线路径为：I/O端子板机柜I/O端子现场4、参阅资料详细硬件参数请参阅“T2550_Hardware.pdf文档”、 “t2550_handbook.pdf文档 第143页第148页”。3.3 AI4 四通道模拟量输入卡件四通道模拟量输入模件，可以接受标准电流信号和mV信号。用于测量电流、热电偶和mV信号。特点： 4通道模拟量输入 电流输入、热电偶输入、mV信号输入* 通道间隔离 输入信号类型软件设置 输入滤波时间软件设置 断路/短路保护设置 LED通道指示灯技术参数： 输入通道数： 4通道 量程： -20mA-20mA或-100mV-100mV或各种分度号热电偶 输入滤波时间： 0- 999.9秒 输入阻抗： 100/50mA 通道间隔离： 264VAC 电路间隔离： 264VAC 功率： 最大2W 注：需选配不同的I/O终端模件2500M/AI4/mA、2500M/AI4/TC或2500M/AI4/mV。1、I/O终端单元及接线：（项目中用到的为下图中的第一种TC输入和第三种mA输入）2、I/O卡件及LED状态含义： 闪烁：LED灯 ON 0.5S ; OFF 0.5S ; 周期为1S。闪亮：LED灯 ON 1S ; OFF 1S ; 周期为2S。3、项目中应用情况：项目中AI4卡件用于测量TC（配TC终端单元）和420mA信号（配mA终端单元）。TC接线路径为：I/O端子板机柜I/O端子现场420mA接线路径为：I/O端子板TAI8卡件机柜I/O端子现场4 、TAI8-A卡件（供电：+24VDC）八通道模拟量（标准信号）前置处理端子板，可设置成两种现场输入形式1：两线制变送器2：电流输入。跳线说明： ：短接跳线器；：断开跳线器（1）、两线制变送器输入跳线：以第一通道为例：CH1+、CH1-为两线制变送器提供24VDC电源，两线制变送器输出420mA，对应第一通道（I1+、1C2）输出为420mA注：回路导通状态下才有24VDC输出以第一通道为例：I1+、1C2短接或者串联一个小于250电阻状态下，CH1+、CH1-有24VDC输出；I1+、1C2断开状态下，CH1+、CH1-无电压输出（2）、电流输入跳线：以第一通道为例：CH1+、CH1-输入420mA，对应这一通道（I1+、1C2）输出为420mA5、参阅资料 详细硬件参数请参阅“T2550_Hardware.pdf文档”、 “t2550_handbook.pdf文档 第135页第142页”。3.4 DI8 八通道开关量输入卡件八通道开关量输入模件，采用光电隔离。特点： 8通道开关量输入 可选择逻辑输入或结点输入 LED通道指示灯技术参数： 输入通道数： 8通道 电源提供： Logic输入：ON：10.8-30VDC，OFF：5V Contact输入：模块内部提供12VDC, ON(10千欧) 输入阻抗：4K 最短脉冲：20ms 最小脉冲间隔： 220ms 电路间隔离： 264VAC 功率：450mW*注：需选配不同的模件2500M/DI8/Logic 或2500M/DI8/Contact。1、I/O终端单元及接线：（项目中用到的为下图中的第二种Contact 输入）2、I/O卡件及LED状态含义： 3、项目中应用情况：项目中DI8卡件用于检测开关量输入。接线路径为：I/O端子板中间继电器触点/48VDC中间继电器线圈机柜I/O端子现场4、参阅资料详细硬件参数请参阅“T2550_Hardware.pdf文档”、 “t2550_handbook.pdf文档 第163页第168页”。3.5 DO8 八通道开关量输出卡件八通道开关量输出模件，输出电压24VDC。特点： 8通道开关量输出 LED通道指示灯技术参数： 输入通道数： 8通道 电源提供： 24VDC 输出电压： 24VDC 输出电流： 1A MAX/每通道；4A MAX/每模块 与系统电路间隔离： 264VAC注：DO8在线更换时，需断掉供电电源，否则在安装时DO点会有短暂输出（100ms）。1、I/O终端单元及接线：2、I/O卡件及LED状态含义： =3、项目中应用情况：接线路径为：I/O端子板24VDC中间继电器线圈/中间继电器触点机柜I/O端子现场4、参阅资料详细硬件参数请参阅“T2550_Hardware.pdf文档”、 “t2550_handbook.pdf文档 第175页第180页”。3.6 SOE 事故追忆模件三十二点事故追忆模件SOE/ Modbus/Profibus。三十二点事故追忆模件具有Modbus/Profibus接口，波特率9600，四位DIP开关设定地址号，可输入32点开关量输入，分辩率1ms，可设置常开或常闭。 多台三十二点事故追忆模件可以扩展使用，最多可以联结128点开关量SOE事故追忆信号。供电：SOE-A：+24VDC 地址设置：如右图。节点类型设置：如右图。安装尺寸图： 与电脑连接线制作方法： SOE 软件的使用方法请参见“SOE使用说明1.doc”；“SOE使用说明2.doc”。3.7 SFW-S(C) 阀位控制器阀位控制器是应用于DEH系统中油动机阀位闭环控制的部件，阀位控制器具有两个独立的通道。每个通道接收到给定信号（控制器的输出），发出一个驱动信号送到执行机构，执行机构通过LVDT（线性变量微分传感器）产生一个阀门位置反馈信号至相应的通道。在控制器内，给定信号和反馈信号叠加，对不变的给定信号，执行机构输出位置不变，反馈信号也保持不变。当给定信号改变时，执行机构的输出位置改变导致阀位的变化。阀位的变化改变LVDT测出的反馈信号，直到阀位的反馈信号达到给定信号要求的新位置。阀位控制器内部有PI调节，可以达到较高控制精度，阀位控制器可以对执行机构油动机进行显示及反馈的零度、满度标定，同时并输出阀位的电流信号至其他系统，通过调节颤振电流以提高系统灵敏度，电流偏置可以对油动机的错油门零位进行偏置调整，辅助机械找中，同时保证阀位控制器失电时执行机构关闭，以保护汽机。主要技术参数 精度： 0.5% 给定精度： 小于满量程的0.5% 给定范围： 量程0100%范围内任意给定 伺服输出： 10mA 电源电压： 24VDC1、 外形图：（AO伺服输出：+10mA）(1).面板上电位器说明：显示调零：显示零位调整电位器显示调满：显示满位调整电位器颤振调幅：颤振输出幅度调整电位器反馈调零：反馈输出零位调整电位器反馈调满：反馈输出满位调整电位器输出调零：变送输出VO1零位调整电位器输出调满：变送输出VO1满位调整电位器注：VO1（VO1+、VO1-）：输出0100mv到控制器VO2（VO2+、VO2-）：输出05V供远传显示(2).底板上跳线器、电位器说明：k1跳线器短接：比例增益1倍k2跳线器短接：比例增益2倍k3跳线器短接：比例增益3倍k4跳线器短接：比例增益4倍k5跳线器短接：伺服卡内给定控制信号；断开 ：控制器给定控制信号（出厂时为断开）w5: 伺服卡内给定控制信号420mA调节电位器w6: 变送输出VO2零位调整电位器w10: 变送输出VO2满位调整电位器k1跳线器短接：输出颤振（出厂时为短接） 断开：无颤振输出KOPC跳线器：短接I+：OPC动作时伺服输出正向最大电流；（出厂时短接I+）短接I-：OPC动作时伺服输出反向最大电流2、接线端子图 3.8 OPC 汽机超速保护端子板OPC-A: 汽机超速保护端子板。接磁电式传感器，RS232或RS422通讯。转速测量周期小于50ms。OPC输出两组常开两组常闭触点，电超速保护输出两组常开两组常闭触点1.供电：+24VDC 2.通讯：RS232/RS422接口，波特率9600。 注：磁电式传感器输入端 CH1，COMOPC输出两组常闭触点 LC1 ，LNC1和 LC2，LNC2OPC输出两组常开触点 LC1 ，LNO1和 LC2，LNO2 电超速保护输出两组常闭触点 HC1 ，HNC1和 HC2，HNC2电超速保护输出两组常开触点 HC1 ，HNO1和 HC2，HNO2a, OPC设定值为正常值（3000转/分）的103%（3090转/分）; （OPC动作后，当转速低于3070转/分时，OPC复位。）b, 电超速保护设定值为正常值（3000转/分）的110%（3300转/分）（电超速动作后，当转速低于3250转/分时，电超速复位。）c, 短接L1，L2时（电超速试验）OPC设定值为3302转/分。（当转速低于3250转/分复位）当短接L1，L2撤除后，OPC设定值恢复为正常值（3000转/分）的103%（3090转/分）。d, 短接H1，H2时（机械超速试验112%），OPC和电超速保护的设定值均为3362转/分。（当转速低于3300转/分复位）;当短接H1，H2撤除后，OPC和电超速保护定值均恢复为正常定值。注意：汽机转速是逐渐升高的过程，为避免产生误报警,转速第一次由低转速（1200转/分)不会产生报警信号。故在精确测试本OPC动作周期时，低转速应高于1200转/分。（例如：输入转速在1500，3095切换，可以测定OPC动作周期；输入转速在1500，3305切换，可以测定电超速动作周期；3.9 TBZ-C双通道LVDT端子板TBZ-C：双通道阀位前置处理端子板，接LVDT传感器C型: +24VDC -24VDC 供电 输出0100mv安装：底座固定式电位器说明：WVO1：第一通道输出零位调节电位器WVF1：第一通道输出满位调节电位器WVO2：第二通道输出零位调节电位器WVF2：第二通道输出满位调节电位器第四章 DCS 控制机柜和操作站本章主要对DCS 控制机柜和操作站的放置位置、网络连接、机柜内部设计、供、接地等做初步的介绍。4.1 放置位置项目中所用控制机柜是按照控制区域进行放置，操作站按功能放置。不同位置的设备之间通过光纤连接。一般情况下：一、放置位置1、控制机柜锅炉控制柜： 控制熟料生产线的AQC和PH锅炉设备，数量为每条熟料线12面，放置在该生产线的窑尾电力室。汽机辅机控制柜：控制冷却水、加药、汽轮机房设备，数量为2面，放置在汽轮机房的三楼控制室。DEH/ETS控制柜：控制汽机本体，数量为1面，放置在汽轮机房的三楼控制室。TSI仪表柜： 一组仪表，用于检测汽机的振动、热膨胀、轴向位移、振动、涨差等参数，数量为1面，放置在汽轮机房的三楼控制室。2、操作站现场操作站： 用于现场的操作和监视，数量为一台，放置在汽轮机房的三楼控制室。中控操作站： 数量为一台，放置在熟料线中控室。工程师站： 数量为一台，放置在熟料线工程师站4.2 T2550的网络连接每一个T2550R模块都有一个10/100base T端口通过标准的RJ45接口进行以太网通信。T2550模块与以太网hub/switch连接采用RJ45对RJ45的五类双绞线，如果是直接连接到hub/switch上，双绞线需要直连，如果直接连接到一个支持10/100base T以太网设备上，需要交叉双绞线。直接连接双绞线：交叉连接双绞线： 在网络连接过程中要注意：T2550的网络电缆在连接过程中正常是交叉连接的，如以科动24口交换机连接方式为例。所有的T2550控制器的以太网线是分别连接在2只16口和八口的交换机上的，2只交换机之间的连接是采用光纤跳线交叉连接（第1只交换机的PORT1与第2只交换机的PORT2相连；第1只交换机的PORT2与第2只交换机的PORT1相连）；在网络连接过程中，不要出现交换机连接网络电缆直接连接情况（第1只交换机的PORT1与第2只交换机的PORT1相连，第1只交换机的PORT2与第2只交换机的PORT2相连），会引发网络风暴现象。下图为排布示意图：152海螺集团自动化所4.3 机柜供电由用户提供的二路交流22010，50HZ1HZ不停电电源（UPS）直接接入系统机柜，保证内部电源有3040的余量。各种机柜电源容量如下供电对象模件柜继电器柜端子柜控制机柜FCS箱操作员站工程师站供电负荷0.5 Kw0.5 kW0.