通风设施及构筑物使用管理规定.doc

通风设施及构筑物使用管理规定平禹煤电公司一矿 通风设施及构筑物使用管理规定为加强通风设施管理，确保通风设施构建规范，通风系统稳定可靠，风量满足安全生产需要，特制定本制度，望各单位认真贯彻执行。 一.职责划分1.通风科负责井下通风设施及一通三防各类构筑物的设计，确定风门类别、构建位置、风门尺寸、预留孔洞等。风门构建完成后负责组织验收，确保通风设施质量满足标准要求。2.通风队负责依照通风科出具的通风构筑物设计组织施工。并配齐通风设施工，通风设施工必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗。通风设施工配备标准表项目需配备设施工标准采、掘工作面个数35定员标准610二.通风设施施工质量标准（一）永久密闭 挡风墙1. 设施墙体使用不燃性材料构筑，墙厚不小于0.5m。2.设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥; 3.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌;4.距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的瓦斯检查牌板和警标，距巷道口大于2m的设置栅栏；密闭前无瓦斯积聚。5.所有导电体在密闭处断开（在用的管路采取绝缘措施处理除外）; 6.设施内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构; 观测孔、措施孔、反水管孔，高度依次为：1500mm、1000mm、300mm，垂直墙体，上下一条线，外露长度均为100mm，且放置水平，四周用灰浆填满捣实，保证不松动、不漏风，施工后在螺丝上抹黄油，加封端盖。4. 墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面或者喷浆，抹面的墙面1m2内凸凹深度不大于10mm。周边设10010mm裙边，裙边整齐不漏风。5.密闭应设观察孔、注浆孔，有水的应设排水孔，管孔位置符合作业规程规定。密闭墙体上安设观察孔、灌浆孔，内部有水时，还要放排水管孔，观察孔、灌浆孔、排水孔，高度依次为：1700mm、1400mm、400mm，垂直墙体，上下一条线，外露长度均为100mm，且放置水平，四周用灰浆填满捣实，保证不松动、不漏风，施工后在螺丝上抹黄油，加封端盖。如果进行甲烷抽放，必须预埋抽放管，高度距顶板300mm、距帮200mm。6.砌墙时要上尺上线，墙面平整光滑无裂缝。7.灰浆按1:3配料，掺和均匀，和灰需垫风筒布，灰浆和好后呈半流体状，严禁有生灰、干灰。（二）永久风门、风窗1.墙体用不燃性材料构筑，墙体灰浆充满，墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，墙体不漏风，墙厚不小于0.5m。2. 墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面或者喷浆，抹面的墙面1m2内凸凹深度不大于10mm。周边设10010mm裙边，裙边整齐不漏风。3. 设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。4.灰浆按1:3配料，掺和均匀，和灰需垫风筒布，灰浆和好后呈半流体状，严禁有生灰、干灰。5.门框不扭斜，风门保证35，正反门框高低一致，同一组门框对角线相交且相等。6. 每组风门不少于2道，其间距不小于5m（通车风门间距不小于1列车长度），主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，其数量不少于2道；通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施。7.风门、风窗应根据现场实际情况，在墙体上留设电缆孔、管路孔、联锁孔。有水巷道要设水沟，水沟处设有反水池或者挡风帘，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。8.通车风门应设置风门底坎，车场风门底坎厚度不小于200mm，其它有通车地点底坎不少于250mm，原则上底坎上面与轨道面相平，靠轨道内沿设5050mm轨槽，无轨道风门底坎厚度不少于250mm。9. 风门能自动关闭，并连锁，使2道风门不能同时打开；门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；10. 调节风窗设置可调控装置，调节可靠，风窗应放在风门上部，墙体正中间位置，当巷道断面受限制时，也可留在风门两帮，施工时应将带有窗扇的孔放在进风侧，安装时应将窗框放置水平，保证窗能灵活开关。（三）临时设施 1.每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m，通车风门间距不小于1列车长度。2.风门设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。3.门墙四周接触严密。木板墙要鱼鳞式搭接，墙面要用黄泥抹缝。保证风门不漏风。4.门扇应包边沿口有衬垫，门扇平整不漏风，与门框接触严密。5.风门前5m内巷道支护良好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。（四）测风站1测风站应设在直巷内，前后10m无风流分支、无杂物和无淋水。2测风站应平整、光滑，站内要喷绘“测风站”字样。3测风站记录牌上应注明测风站的断面、风量、温度、甲烷和二氧化碳浓度、测定日期及测定人等。（五）栅栏1.栅栏要设置在距离全负压风流2m以内的位置。2.栅栏必须构建成方格网型式，要求方格网大小为300mm300mm。3.栅栏要设置能进入检查的栅栏门。4.栅栏前巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。5.栅栏要设置警示牌板。三.通风设施施工操作规程（一）风门1.掏槽：煤巷掏槽深度不得低于500mm，岩巷可不掏槽，但墙体与巷道必须接触严密，不漏风。2.稳门方：先安装风门模具，模具连接处上紧螺丝。风门施工完毕后拆除风门模具。3.拌灰：设专人拌灰，搅拌料要均匀。水泥和沙的体积比例为1：3。灰浆稀稠程度要根据砖的干湿程度来控制。上灰时必须让施工人员和其它无关人员躲开后进行，防止伤人。4.砌墙:应先在底板上铺50mm厚的砂浆找平，再铺砖砌墙。砌墙时要使用边线和水平线，墙要砌直、砌平，灰浆要饱满，灰缝要均匀。5.孔洞留设：孔洞留设要结实、美观、一致；电缆孔长度要和墙体厚度一致，压力大的地点必须用铁管；闭锁轮必须扎根与墙体要结实，转轮露出墙面，方位和绳的用力方向一致，转动灵活。预留的管子孔、风筒洞、跨皮带装置必须正规，上部要放置厚度不少于100mm的过木。电缆孔上下一致，闭锁管高度为1m，伸出墙体20mm。6.封顶：压力显现的地点施工至过木以上距顶、帮100mm时，封顶设置缓冲层（两边砖立起来，中间用黄泥填实）。7.抹面：提前将不用的孔洞用砖堵严，进行挂面。与墙体顶、帮、底接触处要抹有不少于100mm的裙边。8. 正反风门必须同时上齐；风门上下挂钩间距与所挂风门门带间距一致，误差不得超过10mm。门扇底部要高于底板100mm，门扇下部皮带要高于底板20mm。通车风门应设底坎。9.安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门带挂钩上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。门扇与门框要接触严密，门框周边衬垫厚度不少于5mm，宽度60mm，门扇底部要安装挡风帘，挡风帘压条距下门带100mm，长度必须和门宽一致，必须刷漆。10. 风门开关灵活能够自动关闭（门扇与墙面夹角85时松手能够自动关闭）。11. 正反风门要上齐闭锁绳，闭锁绳要能正常使用（当一道风门打开与墙面夹角85时，绳必须呈水平紧固状态），不能过紧和过松，闭锁绳轮与夹板高度一致。12.管子孔、电缆孔不用时必须用黄泥掺水泥抹平。13.泄压窗：风门风压较大开关困难时，要在正向风门上设置泄压窗，泄压孔必须大小一致；当一道风门泄压孔打开后，能有效泄压，保证风门能够容易打开。14. 风门完成后及时挂牌管理，明确看管单位。（二）密闭1.回棚子：对于永久性通风设施施工时，要求把设施位置的棚子回掉，且开帮、挑顶、掏槽、任何棚子、板皮、金属网、圆木都必须拆掉，不得包在墙体内。2. 掏槽：煤巷掏槽深度不得低于500mm，岩巷可不掏槽，但墙体与巷道必须接触严密，不漏风。3.和灰浆：砌墙的砂浆必须按1：3的灰沙比配料，灰浆呈半流体状，严禁有生灰、沙，和灰时必须垫风筒布，严禁灰沙中有矸石、煤块、黄土等杂物，和灰用的水不得有煤泥，抹面用的灰浆、灰沙比可提高到1：2。4.砌墙体：砌墙时，墙体最下层必须打一层50mm的垫层，垫层要求平直，厚度均匀，在砌墙过程中，要上尺上线，保证墙体平整，无里凹外凸现象，墙体必须上满灰浆，用砌刀捣实，特别要注意墙体四周与围岩接触处及各种管孔四周不留有任何空隙，摆放料石时，严禁出现空隙（同一层相邻两料石之间距大于25mm）；瞎缝(同一层相邻两料石之间距小于15mm)；重缝（上、下两层料石缝水平距离小于30mm）；干缝（缝内无灰沙）。密闭墙体上安设观察孔、灌浆孔，内部有水时，还要放排水管孔，观察孔、灌浆孔、排水孔，高度依次为：1700mm、1400mm、400mm，垂直墙体，上下一条线，外露长度均为100mm，且放置水平，四周用灰浆填满捣实，保证不松动、不漏风，施工后在螺丝上抹黄油，加封端盖。5.墙体抹面：墙体抹面前先勾缝，然后通抹墙面，墙面要平整、光滑，无裂缝。6.墙体四周裙边：设置的裙边要求整齐、严实、牢固、不漏风，规格为（宽厚）10010mm，在墙底部应打（宽高）200200mm的混凝土底，保证底板不漏风。7.密闭外口应设置栅栏：栅栏距全负压通风巷道口不超过5m，栅栏条之间距离为300300mm ，高度1.5m，栅栏的立柱应穿鞋戴帽，横杆用铁丝扎紧，固定牢固，栅栏门要用螺丝上紧，保证开关自如，栅栏门规格为（宽高）8001000mm。8.所有导电体不应进入密闭。9.巷道支护及文明生产：密闭建成后要保证密闭前5m内支护完好，帮顶刹牢背实，巷道支护在施工前就要确保安全，密闭以外5m内巷道底板平整，无淤泥、积水及杂物。余料应在栅栏以外适当地点码放整齐，用过的水泥袋、风筒布、木抹子及时回收，将碴石装车运走。10.挂警标和密闭管理说明牌板。（三）临时设施1.掏槽：构筑临时风门、板闭位置处的巷道，必须清理掉浮煤、矸石之后再进行掏槽，深度大于200mm，宽度不小于200mm，要求槽平角直。2.打立柱：立柱必须立直，不得倾斜。立柱下部进入底板不小于200mm，上部与顶板预留150mm间隙，临时风门立柱应向关门方向斜35，使风门能够自关。3.钉木板：钉木板时应自上而下，采用鱼鳞式搭接，搭接宽度不小于15mm，每块板上不少于6个钉。4.墙体抹面：板闭、临时风门墙面要用黄土和少量水泥进行满抹，并且设置裙边，抹面后墙面要平整，墙体不漏风，裙边规格为（宽厚）10010mm，要求整齐、严密，不漏风。5.临时风门的门扇要用铁合页固定在立柱上，保证开关灵活且能自关。门扇上要帖一层风筒布，四周包边沿口，并且设衬垫，保证不漏风。6.风门水沟要设反水池或挡风帘；通车风门要设底坎；7.文明生产：临时风门建好后要清掉泥底运走碴块，把多余的木板回收至材料库。（四）施工测风站作业规程1.在砌碹或锚喷巷道中，建测风站，巷帮凹凸变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处抹平，再用沙掺水泥或用白灰掺水泥 将巷道顶、帮抹平，进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于5m。2.在架棚巷道中建测风站时，应先加固巷道支架，然后用灰浆将棚腿间凹处抹平，抹过后应光滑平整。3.测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密封严实，其前后长度不小于10m，漏风的两端水沟内要设挡风帘。4.测风站施工完毕后，站内必须设测风记录牌板，牌板内容包括风量、测风员、测风日期、有毒有害气体浓度等。5.施工完毕后必须清理测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁畅通。6.测风站施工后应刷漆。四.通风设施竣工验收程序1.通风维修队队长为工程质量第一负责人。2.各项设施施工中，通风维修队管理人员要跟踪设施过程，严把质量关。3.通风科对通风设施进行监督检查，严把工程质量关。 4.各项设施完工后，通风维修队对各项设施进行预验收，无问题后，一星期内向通风科申请对设施质量进行验收，验收申请必须提前一天报通风科。通风科组织验收小组成员进行验收。5.设施施工过程中，出现严重质量问题造成返工、误工或无法整改的纳入对设施质量验收中。6.验收要动尺、动线、严格按照措施及标准进行单道考核。 7.验收时要带通风设施验收评分表，严格按照评分表上所列条款与现场实际逐一对照并打。8.验收完毕后，由通风维修队统一编号建档，进行统一管理。 9.如构筑不合格，除立即返工外，对责任人进行罚款处理，纳入月底考核。 10.严禁不合格的通风设施投入使用。五.通风设施检查制度1.通风设施检查工作，由通风维修队负责每周检查一次，并建立记录。2.通风设施包括：密闭、风门、调节风窗等。3. 通风设施必须实行挂牌管理，每次检查结束后，除必须填写好检查记录外，密闭检查后还必须将检查结果填写在管理牌板上（密闭内部检查由评估爆破队负责）。4.通风设施维修人员每天巡回检查密闭、风门、调节风窗、测风站等完好情况，发现问题及时处理。5.测风员每七天对密闭内外各种气体浓度、温度等情况进行检查一次，出现特殊情况时随时进行检查。6.通风设施维修人员每天随身携带小型材料和工具，对井下的通风设施进行检查和维护。 7.井下风门实行辖区管理，即谁施工区域内的设施由谁负责使用管理。在风门验收时安装好风门管理牌板，明确责任单位。8.经检查发现通风设施出现损坏，必须立即安排进行检修，无法检修的，必须立即进行更换。其检修更换时限，一般情况下不得超过1个工作日。特殊情况下，由通风维修队确定检修更换时限。 9.检查