模板专项方案.doc

江苏江中集团 XDG-2007-85地块商业、商务办公、居住用房（2#、4#、6#、8#）及整体地下室模板专项施工方案一、工程概况本工程为XDG-2007-85地块商业、商务办公、居住用房（2#、4#、6#、8#）及整体地下室工程，位于无锡市-青山西路与大池路交界处；总建筑面积52000，由4个单体和一个地下室车库，分别为2#、4#、6#、8#楼，楼层为914层，地下车库层高4.95米，板厚250mm。结构为框架剪力墙结构；总工期：509天；建设单位：江苏金洋房地产开发有限公司。设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司监理单位：江苏赛华建设监理有限公司。总承包单位：江苏江中集团有限公司二、结构特征地下层：梁尺寸为，400*1000,500*1000，400*700,300*800地上：200*470,200*420,200*400,200*5001、 工程现浇板模板支架采用脚手钢管扣件搭设，满堂脚手架布置。（1）扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15832）的规定。（2）模板支架钢管采用483.5mm钢管，质量应符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定2、梁底板为60100mm木方，梁底横挡采用壁厚483.8mm钢管，梁侧板采用多层板，柱、现浇板模板采用多层板，所有模板采用高强度复合模板，保证模板周转次数。四、方案编制依据1、 本工程结构图纸和建筑施工图等设计文件；2、 模板的设计应根据混凝土施工及验收规范（GB50204-2002）；3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定，根据工程结构形式，施工设备、材料供应等条件进行； 4、木结构设计规范GB5005-2003； 5、混凝土结构工程施工及验收规范GB50010-2002； 6、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008六、施工顺序技术交底 模板设计 翻样、放样 模板材料及支撑系统的品种规格和质量的选择 模板制作 模板编序、堆放 模板的安装 按图纸尺寸、轴线、标高等进行质量检查复核 检查支撑系统是否牢靠符合要求 交下道工序 模板拆除 模板清理保养 堆放保管。七、模板安装要求模板支架结构必须满足工程结构安全和稳定的要求，模板及其支撑系统应符合下列规定；1、 保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。2、 具有足够的承载力，风度和稳定性、可靠地承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。3、 构造简单、拆除方便：满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺要求。4、 模板接缝应严密，不得泥浆。5、 施工过程中对扣件进行检测，直角扣件、旋转扣件抗滑不小于8.0KN，并用力矩板手检测扣件螺栓是否拧紧，扭力矩值不小于65NM。6、 支架钢管施工时，垂直度不大于支架高度1/1000。八、模板工程质量要求本工程为框架结构，包括梁、板、墙和现浇混凝土全部采用满堂排架脚手架搭设。（详图另附）1、 墙模：在浇筑剪力墙等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不均的现象，在浇筑到适当高度时，适量减少混凝土的配合比用小量。2、 梁模：根据本工程的结构特点，拟采用483.5mm标准钢管搭设立杆排架支撑的方法施工。梁模采用组合木模，局部零星构件或部位采用木模制作。施工时，经计算，梁下立管顶撑间距见梁模节点示意图。梁底采用短钢管横向架设，平板采用木方和钢管支撑模板梁两侧用钢管扣件加固牢，再用短钢管搭设呈45夹角，斜撑梁口防止移模。根据工程技术人员的计算，梁下立管顶撑沿跨度方向间距不天于800（或者700mm，按照梁边板下支撑间距而定），截面高的大梁在其梁下必须再加承重立杆，纵距与两边立杆同，以增强安全性、稳定性并防止涨模。经计算，高度大的梁模板两侧设对拉螺栓，并用两根横向钢管夹固牢，设置斜撑防止胀模。纵横水平杆步距1500mm。3、 板模：板模：板模采用胶合多层板（或九夹板）。由于本工程主体现浇板厚度普遍不大于200mm，所以，根据工程技术人员的计算，90mm和120mm板下立管顶撑间距不大于800*800mm。底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上，模板支撑脚手架步距不大于1500mm。4、 模板支撑系统加固措施本工程的层高较大，为高支撑，采用以下加固方案：（1）按照规范对高支撑模板支加其两端与中间从顶层开始向下每隔2步设设置1道水平剪刀撑。对于地下室板厚过大时，将水平连系杆与墙体模板连成一体，以保证架体的稳定性。 （2）模板支撑系统采用带有加强带、水平网架和梁下剪刀撑的满堂脚手架。 5、楼梯模板 在工程施工中，木工在安装现浇整体楼梯模板立模之前，施工技术员应先绘出模板放线图，根据实际层高放线，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯段模板斜楞，然后铺设梯段底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。九、模板施工注意事项1、 在混凝土浇筑前应派专人检查模板的刚度和稳定性，以及模板内杂物的清理情况。2、 模板制作时，应特别注意预埋拉结筋，各种预埋铁件及钢筋保护层砂浆垫块的设置，应及时、经常性地校核模板与相应构件的尺寸、位置及标高轴线的正确性，发现问题立即整改。在通道地段，安装模板的横撑及斜撑必须申出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时使用的高度。 3、为确保以后的装饰装修工序顺利进行，模板靠混凝土一面的要刨光。模板节点要结合牢固，模板尺寸要准确，拼缝严密后再粘贴胶带。且应严格控制模板的标高、垂直度及平整度，保证模板的施工质量符合有关施工规范要求。4、柱梁模板施工结束，木工班组长要进行自检、交接检查和专检验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑砼前应检查柱模尺寸，位置是否正确，钢筋骨架是否变形扭曲，模板是否支撑牢固，垂直度是否符合要求，如有不符合则要及时纠正。柱子浇筑前，木工还应对每只扣件逐只检查螺丝是否板紧。5、扫地杆离地200mm左右，每隔1500mm设纵横水平拉杆；支架立杆应竖直布置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；满堂模板支架在主梁下设置纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。模板支架按照图纸所示设置水平剪刀撑，并按照图纸进行水平杆的加密。钢管立杆要用对接扣件且接头交错而置，交错方向错开1.5，相领接头不应在同步跨内。6、水平连接杆每侧外伸长度不应小于100mm，但不大于200mm。脚手板铺设要求：模板脚手架上操作平台应满铺竹串片竹笆片，严禁挑头板，不得高低不平。架体与建筑物拉结：脚手架高度每隔3.6m，结合建筑物层高同建筑物牢固地拉结，拉结点用8mm钢筋连接，并加设顶撑使之间同时承受拉力和压力，保证架体与建筑物之间连接牢固，不摇晃，不倒塌。为防止混凝土浇注时模板产生松动，尚应对模板支撑体系扣件进行严格检查应符合有关验收标准，发现情况应立即采取紧固措施。7、模板的拆除必须有严格的拆除方案，由施工员根据现场实际情况，施工条件及砼的龄期与强度的关系，应设置拆模砼试块，或根据回弹试验结果，待砼达到相应构件所符合的设计及施工规范要求后，经项目技术负责人报监理人员签认后方可拆模。8、拆模时要避免砼表面及棱角面不受损时方可进行，拆下的模板要及时清理、修整，涂刷隔离剂，并分类堆放整齐，以备后用。9、底模拆除时的混凝土强度要求：结构类型结构跨度按设计的强度标准值的百分比（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-10010、模板工程质量验收标准项目名称允许偏差（mm）标高+5-5轴线位移5垂直度3平整度5截面尺寸（柱、墙、梁）+4-5模板安全注意事项：1、严格遵守“先支后拆，后支先拆”的原则，施工时划出作区，严禁非操作人员进入。严格按模板施工方案施工，施工前做好交底工作，树立安全生产及自我保护意识。2、地下室模板搭设时，做好必要的安全照明设施。且应考虑到发生意外事故时，人员安全疏散通道的设置及标识；还应考虑到混凝土工程施工时，木工现场检查时临时通道的设置，通道的宽度不宜小于0.8m.3、拆除3.5m以上的模板时，要搭设施工平台，严禁将模板整片拉倒、脱落，必须逐块拆卸。对于难拆部位，严禁野蛮撬落，防止影响构件的结构性能。对于已拆除的模板及支撑要及时妥善处理，防止人员随意踩踏、扶空或踏空而导致受伤。对于预留洞及临边结构要及时做好围栏防护。4、拆模间隙，严禁将模板堆放在基坑和临边部位1m范围以内，对于已松动的模板必须采取临时加固措施，以防其突然脱落、倒塌而伤人。5、模板脚手架必需及时维修加固，以达到坚固稳定确保施工安全。严格控制施工负载，脚手板不得集中堆放材料，施工负载不得大于2.5kN/m2。6、控制扣件螺栓，拧紧力矩，要用扭力扳手，扭力矩控制在65Nm范围内。严禁脚手板存在挑头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内外传递补平衡。保证脚手架体的整体性，不得载断架体。7、模板脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。模板脚手架分段验收应按JGJ162-2008中模板脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员项目经理签字方可交付使用。十、模板的拆除1、严格按拆除模板通知单手续拆除，拆除前要求向监理工程师申请，同意后方可拆除，任何人不得擅自拆模。2、拆模板程序应是模板先搭的后拆除，先拆非承重部分，后拆承重部分。3、非承重的侧板应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏的情况下方可拆除。4、承重的模板拆除要依同条件养护的混凝土试块强度确定，其标准为：当跨度小于8m的梁板混凝土强度应达到75%，跨度大于8米梁板混凝土强度必须达到100%，悬挑结构混凝土强度应达 100%。并满足上一层支模时，下一层的模板不能拆除，最少要留一层模板支撑，防止因拆模过早导致上部结构因施工引起裂缝主生。构件类型结构跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100十一、模板安装的安全措施1、检查所有工具是否可靠，榔头，斧子，防止脱柄，钢凿，板手应妥然安放，不得肢夹，亦不要插在腰间。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 2、支撑模板时，要检查材料质量，不得使用扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部 平整坚实，并加垫木。 3、严格按施工工序进行，模板支撑未固定好，不准进行下道工序。 4、支撑时，支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在浇筑过程中，木工要有专人检查，发现变形、松动及爆板等现象，及时加固和修理，防止塌模伤人。 5、在现场安装模板进，操作人员要设置可靠的操作平台，以防高处附落，同时所有的工具应装入工具袋，防止高处作业时工具掉下伤人。 6、两人抬运模板进，要互相配合，协同工作，传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔 7、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1米以内不允许堆放模板构件合材料。 8、向模板内运模板时应用吊机、滑槽或绳索，运送时候有专人指挥，上下呼应。 9、模板支撑在土壁上时，应在支撑上加垫板，以防支撑不牢固或造成土壁坍塌。 10、安装柱梁模板应设临时工作台，不得站在柱模板上操作和梁底板上行走。 11、安装楼面模板，遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。 12、在通道地段，安装模板的横撑及斜撑必须伸出通道时，应考虑5通道通过行人或车辆时使用高度。十二、模板拆除的安全措施1、不得利用支撑，模板，栏杆攀爬上下，拆模必须经施工员同意，拆除是严禁大面积拆落，不得将松动悬挂的模板遗留在建筑物上。2、撬棒应放置在不宜碰撞的地方，不得任意乱放，以免坠落伤人，拆模时，作业区应设警戒，防治行人误入。3、拆除的材料不得大量积压在脚手架上，防止架子超载和防止下滑伤人。4、高空作业必须系好安全带，戴好安全帽。5、高处复杂结构的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。6、遇到六级以上大风时，应暂停室外高处作业，有雨雪霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行操作。7、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。8、已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而滑落。9、混凝土平板上要预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。10、模间隙时，应将已活动的模板、立杆、支撑等牢固放置，严防突然滑落，倒塌伤人。11、拆除基础模板时，应先检查基槽（坑）土壁情况，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上口1米以内堆放，并随拆随运。12、拆除板、梁、柱时应注意： （1）.除4米以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。禁在同一垂直面上操作。 （2）.拆除时应逐块拆除，不得成片松动和撬落或拉倒。 （3）.拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆柱子时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应防模板全部掉落伤人。 （4）.每人应有足够的工作面，数人同时操作时，应科学分工，统一信号和行动。十三、应急预案措施1、适用范围：支撑脚手架坍塌主要由下列方面造成：材质造成，恶劣天气（如狂风暴雨、地震等）造成和人为造成（如人为拆除拉顶等）。脚手架坍塌事故主要引起高处坠落和物体打击事故。2、救援职责：组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。3、救援步骤与要求：（1）.当发生支撑脚手架坍塌事故时，立即报告现场负责人，按规定程序上报有关各级主管部门请求支援，并在现场迅速确定该部位的作业人员和伤员人数及受伤情况，立即组织救援人力，需要机械立即调动机械，切断电源，设置危险区域警戒，控制出现二次伤害事故发生。 （2）.当出现坍塌事故时，伤员被坍塌物压着，应立即组织人力，机械等进行抢救，将压着伤员的坍塌物用机械工具快速进行解体和清理，以最快速度抢救伤员。 （3）.对伤员抢救的重点放在对休克、颅脑损伤、骨折和出血上进行处理，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。 a. 出现伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗； b. 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷着应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇到凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗； c. 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运； d. 发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下上肢可固定在身侧，下肢与腿侧下肢缚在一起； e. 遇到创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖； f. 动用最快的交通工具或其他措施，及时吧伤者送往临近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 4、在坍塌事故中抢救处所有伤员后，必须对该范围设置危险区域警示标志，设专人监护，保护事故现场，待事故调查小组及上级有关部门进行现场勘察鉴定同意解封后才能恢复施工，并应密切进行对相邻脚手架的加固和监控。 5、救援物资保证： （1）.在现场已有的大、中、小型机具（塔吊；切割机；气、电焊机；手提电锯等）； （2）.人力工具（手铁锯、铁锹、千斤顶、活动扳手、担架等）； （3）根据现场的大小按比例适当储备。 6、人力工具及小型机具设置专用仓库保管，只能作为紧急救援。 7、当事故发生后，应及时按规定向有关上级主管部门报告，及请求救援。 （1）现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长。由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。 （2）按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全负责人。 （3）除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照公司安全事故应急救援预案执行。 8、支撑脚手架坍塌事故应急预案的人员组成如下： 组 长：周俊海 手机号码副组长：陈彬 手机号码成员：石吉利、缪明圣、邓兴余 手机号码13812240378具体分工如下：1、周俊海负责立即组织人员抢救伤员。2、陈彬负责组织人员进行事故处理。3、石吉利负责立即同医院、劳动等部门联系，说明详细事故地点、事故情况。并派人到路口接应。4、邓兴余负责现场物资、车辆的调度。 救援物资：铁铲20把，撬棍10根，医疗急救箱1只，灭火器20只，扳手10把指挥部下设专业抢险组、事故调查组、善后处理组和预备机动组指挥部职能：向安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告事态发展情况，执行上级有关指示和命令。发布应急救援命令、信号。掌握汇总有关情报信息，及时作出处置决断；负责对事故救援工作的指挥调度，调动有关力量进行抢险救护工作；迅速抢救伤员，采取控制事故险情蔓延扩大的有效措施；负责现场救援工作所需要装备、器材、物资的统一调度和使用，及救援工作人员的调配；组织做好善后工作，配合上级开展事故调查。 （1）项目部指挥部接到电话报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶到现场，了解掌握事故发生情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。 （2）当事人被送到医院接受抢救后，指挥部即指令善后人员到达事故现场： a.做好当事人家属的接洽善后处理工作； b.按职能归口做好当地有关部门的沟通、汇报工作。 9、救援电话：医院急救电话：120 十四、模板工程设计及计算说明梁模板及支撑计算书梁段:4001000： 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):1.0混凝土板厚度(mm):0.20；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.05；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：4.00；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:多根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2；立杆横向间距或排距Lb(m):0.70；采用的钢管类型为483.50；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):21.6；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.3；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：4500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：400；次楞间距(mm)：220；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓竖向间距(mm)：440；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 38.800 kN/m2、21.600 kN/m2，取较小值21.600 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 40.001.81.8/6=21.60cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.4021.600.90=9.33kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.402.000.90=1.01kN/m；q = q1+q2 = 9.331+1.008 = 10.339 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 220.00mm；面板的最大弯距 M= 0.110.34220.002 = 5.00104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 5.00104 / 2.16104=2.317N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 11.000N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.317N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=11.000N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 21.600.40 = 8.64N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 220.00mm； E-面板材质的弹性模量: E = 4500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 40.001.801.801.80/12=19.44cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.64220.004/(1004500.001.94105) = 0.157 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =220.000/250 = 0.880mm；面板的最大挠度计算值 =0.157mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.880mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.221.6000.90+1.42.0000.90)0.220/1=5.69kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 400mm； 内楞的最大弯距: M=0.15.69400.002= 9.10104N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 9.10104/8.33104 = 1.092 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 11.000N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.092 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 f=11.000N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 9000.00N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =21.600.22/1= 4.75 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 400.00mm； I-面板的截面惯性矩：E = 4.17106N/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0.6774.75400.004/(1009000.004.17106) = 0.022 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.600mm；内楞的最大挠度计算值 =0.022mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.600mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4； 外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.221.600.90+1.42.000.90)0.400.44/1=4.55kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 440mm； 外楞的最大弯距：M = 0.1754549.248440.000 = 3.50105N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 3.50105/8.33104 = 4.204 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 11.000N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =4.204N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=11.000N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中 E - 外楞的弹性模量，其值为 9000.00N/mm2； p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =21.600.400.44/1= 3.80 KN； l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 440.00mm； I-面板的截面惯性矩：I = 4.17106mm4；外楞的最大挠度计算值: = 1.1463.80103440.003/(1009000.004.17106) = 0.099mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.760mm；外楞的最大挠度计算值 =0.099mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.760mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 14 mm； 穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =21.6000.4000.4402 =7.603 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170.000105/1000 = 17.850 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=7.603kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=17.850kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 700.0018.0018.00/6 = 3.78104mm3； I = 700.0018.0018.0018.00/12 = 3.40105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =133.33mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.700.800.90=15.42kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.700.90=0.26kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.700.90=1.76kN/m；q = q1 + q2 + q3=15.42+0.26+1.76=17.45kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.1017.4510.1332=0.031kN.m； =0.031106/3.78104=0.821N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.821 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=11.000N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.800+0.35）0.70= 14.53N/mm； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =133.33mm； E-面板的弹性模量: E = 4500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =133.33/250 = 0.533mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67714.525133.34/(1004500.03.40105)=0.020mm；面板的最大挠度计算值: =0.020mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 133.3 / 250 = 0.533mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24.000+1.500)0.8000.700=14.280 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.700(21.000+0.400)/ 0.400=1.47 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.500+2.000)0.4000.700=1.260 kN；2.方木的支撑力验算均布荷载 q = 1.214.280+1.21.47=18.9 kN/m；集中荷载 P = 1.41.260=1.764 kN； 方木计算简图经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为：N1=0.852 kN；N2=3.576 kN；N3=3.905 kN；N4=0.852 kN；方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.905/0.700=5.578 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.15.5780.7000.700= 0.273 kN.m；最大应力 = M / W = 0.273106/83333.3 = 3.280 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值 3.280 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.65.5780.700 = 2.343 kN；圆木的截面面积矩 S =0.78550.0050.00 = 1962.50 N/mm2；圆木方受剪应力计算值 T =2.341962.50/(416.6750.00) = 0.22 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.221 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.300 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 方木最大挠度计算值 = 0.6774.649700.0004 /(1009000.000416.667104)=0.201mm； 方木的最大允许挠度 =0.7001000/250=2.800 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.201 mm 小于 方木的最大允许挠度 =2.800 mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=0.191 kN；最大弯矩 Mmax=0.048 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.020 mm；支撑钢管的最大应力 =0.048106/5080.0=9.447 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 9.447 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!八、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。九、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=0.19 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =0.191 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1294.000=0.620 kN； N =0.191+0.620=0.811 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.700；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=810.772/(0.207489.000) = 8.010 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 8.010 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！梁段:300800： 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.80混凝土板厚度(mm):0.20；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.05；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设