300MW火电机组定期工作标准 燃料设备.doc

Q/CDT 201 0001-2009Q/CDTQ/CDT 201 00012009中国大唐集团公司企业标准300MW火电机组定期工作燃料设备2009-03-15发布2009- 04-01实施中国大唐集团公司 发布26目 次前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义23.1 定期试验23.2 定期轮换23.3 定期检查与维护24 定期工作要求24.1 皮带输送机的定期工作24.1.1 定期试验24.1.2 定期倒换34.1.3 定期检查与维护34.2 翻车机的定期工作54.2.1 定期试验54.2.2 定期检查与维护54.3 斗轮堆取料机的定期工作104.3.1 定期试验104.3.2 定期检查与维护114.4 环锤式碎煤机的定期工作134.4.1 定期试验134.4.2 定期检查与维护144.5 环式给煤机的定期工作154.5.1 定期试验154.5.2 定期检查与维护154.6 叶轮给煤机的定期工作164.6.1 定期试验164.6.2 定期检查与维护164.7 单线桥式螺旋卸车机的定期工作174.7.1 定期试验174.7.2 定期检查与维护174.8 前牵式重车铁牛的定期工作184.8.1 定期试验184.8.2 定期检查与维护184.9 电机振动给料机的定期工作204.9.1 定期试验204.9.2 定期检查与维护204.10 带式除铁器的定期工作214.10.1 定期试验214.10.2 定期检查与维护214.11 盘式除铁器的定期工作224.11.1 定期试验224.11.2 定期检查与维护224.12 香蕉型滚轴筛的定期工作224.12.1 定期试验224.12.2 定期检查与维护224.13 冲击式除尘器的定期工作234.13.1 定期试验234.13.2 定期检查与维护234.14 布袋除尘器的定期工作234.14.1 定期试验234.14.2 定期检查与维护234.15 燃油泵房设备的定期工作234.15.1 定期试验234.15.2 定期检查与维护244.15.3 定期检查与维护24前言为了规范300MW火电机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司安全生产部组织编写。本标准主要起草人：焦建清、廖利民、夏东升、梁金明、刘永杰、崔连军、 周亚仁、吴建新、赵久志、范秉哲、杨秀军、董明本标准主要审定人：高智溥、徐永胜、王彤音、白卫东、王力光、潘定立本标准批准人：刘顺达本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。300MW火电机组定期工作标准1 范围本标准规定了300MW火电机组燃料设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准。300MW火电机组燃料设备电气一次设备、电气二次设备、热控设备定期工作除在本标准中特别提出外，其它参照300MW火电机组定期工作标准 电气一次设备、300MW火电机组定期工作标准 电气二次设备、300MW火电机组定期工作标准 热控设备等标准执行。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T 8382003 发电企业设备检修导则JB/T7679-1995 螺旋输送机GB/T10595-1989 带式输送机 技术条件GB14784-1993 带式输送机 安全规范GB/T14521.4-1993 运输机械术语 带式输送机SD 180-86 斗轮堆取料机型式和基本参数SD 183-86 斗轮堆取料机技术条件SD 146-85 DT型电动推杆DL5027-1993 电力设备典型消防规程GB 50074-2002石油库设计规范GB184522001破碎设备安全要求DL 4382000 火力发电厂金属技术监督规程DL 5031-1994 电力建设施工及验收技术规范管道篇防止电力生产重大事故的二十五项重大要求电业安全工作规程国家电网公司 火力发电厂安全性查评依据Q/CDT 207 0001-2006中国大唐集团公司企业标准设备点检定修管理导则（试行）辅控运行规程输煤设备检修工艺规程3 术语和定义本标准采用下列定义3.1 定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。3.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。3.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。4 定期工作要求4.1 皮带输送机的定期工作4.1.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1双路皮带的皮带机事故拉线开关2周1.事故拉线开关动作正确，无拒发、误动现象。2.现场开关闭合、恢复均正常。2单路皮带的皮带机事故拉线开关2周1.事故拉线开关动作正确，无拒发、误动现象。2.现场开关闭合、恢复均正常。3人身保护器2周1.人身保护器动作正确，无拒发、误动现象。2.现场开关闭合、恢复均正常。4皮带跑偏开关、堵煤开关2周1.皮带跑偏开关、堵煤开关动作正确，无拒动、误动现象。2.堵煤开关上无积煤4.1.2 定期倒换序号倒换项目周期标 准备注1输煤系统皮带两路运行的，设备要每天倒换一次（特殊情况除外），不允许延用上一天的运行方式。保证每条皮带每两天至少运行一次（特殊情况除外）。1天系统设备能按周期运行，避免设备因长期疲劳运行而损坏。同时验证备用设备的工作状况2程控主机切换2月每台程控主机能按周期运行，避免设备因长期疲劳运行而损坏。同时验证备用主机的工作状况。设备停运状态下3程控上位机切换2月每台程控上位机能按周期运行，避免设备因长期疲劳运行而损坏。同时验证备用上位机的工作状况。设备停运状态下4.1.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1皮带1周1.皮带无破损、孔洞、翘边；2.张紧力适中，配重离地面间距150mm。2减速机6月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊3.地脚螺栓无松动和脱落4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹5.轴承无损坏3液力偶合器6月1.油位在40%-80%之间，油质清澈，无异味2.壳体无裂纹，无渗漏3.弹性联结块完好采用采用#22汽轮机油或6号液力传动油4电液制动器检查和调整3月无变形，转轴灵活、无卡涩，弹簧紧度适当、压紧螺栓无松动，制动瓦磨损不超50%，打开后瓦块与制动轮间隙相当、无磨擦；两侧情况一致；无渗漏,油位正常，动作可靠。5滚筒1月1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；3.滚筒表面无粘煤；4、地脚螺栓无松动和脱落6托辊及支架1月1.运转平稳，无异常声音2.辊体不变形，断裂3.两端密封完好4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。7落煤筒1月落煤筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动8三通挡板1月1.转动灵活。无卡涩2.挡板无变形，衬板不缺失3.摇臂无变形扭曲，键及键槽无磨损9清扫器6月1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密2.刮板无变形扭曲 10导料槽1月1.不得有孔洞，无下沉和歪斜现象。2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。4.2 翻车机的定期工作4.2.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1外围传感器2月地脚螺栓无松动、密封完好，动作正确可靠。2自动联锁试验 2月各部件联锁动作正确.4.2.2 定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1转子托辊装置检测3年每侧四个辊轮在同一直线上；两组要平行，不平行度在13100mm范围内不大于3mm；两组直线3离为174003mm；两对角线距离217804mm；两端辊轮应在同一水平面内，其高低差不大于2mm。托辊调成水平后与翻车机中心线成直角在1mm以内。或与大修同步进行2转子平台及其轨道位置检测12月1.平台上钢轨端头与基础上钢轨的端头之间的间隙为610mm；2.平台上轨面与基础上轨面的高低差3mm，横向偏差3mm；3翻转驱动装置传动齿轮副检测3年1.小齿轮和大齿圈的齿侧间隙为5mm0.5；2.小齿轮的不啮合度为4.55mm，以便在翻车过程中允许大齿圈节圆半径的弹性变形；3.齿轮副的接触面积应大于60%，达到70%；4.拆装齿块时要用标准的齿形样板检测。4拨车机及推车机轨道装置12月每条轨道及两轨之间，其踏面标高在每10m长度内偏差不超过2mm；缝宽1mm；两轨道中心线之间的距离为15002mm。导轨踏面直线度在10m长度内偏差不超过2mm；接缝缝宽1 mm；导轨两踏面相对轨道中心线对称。5拨车机及推车机行走驱动装置齿轮副12月1.齿条与导轨平行，相对导轨踏面偏差在0.25mm之内；齿块周节累积公差为1.5mm；2.齿块中线的直线度每300mm1.5mm；齿块全长3mm；齿与齿之间的平行度0.75mm；3.齿面与把合面垂直度不超过0.75mm；4.顶面的平面度在齿块全长范围内3mm；齿面硬度HB170。6拨车机及推车机行走轮及水平导向轮装置检测12月当导向轮踏面与一侧导轨踏面接触时，另一侧导向轮与导轨踏面间隙为13mm；拨车机在任何位置时齿轮齿条副侧隙为13mm行走轮踏面磨损不超过10mm7翻车机转子金属结构检查12月各部件无变形、开裂、锈蚀，无面漆大面积脱落，各联接部位无错动、焊缝无裂纹，联接螺栓无松动、断裂8翻车机转子端环齿条、轨道地脚螺栓紧固3月用力矩扳手紧固达到规定力矩9压车器装置检查6月运动平滑、无卡涩，各联接螺栓良好、无松动10靠车板装置检查6月运动平滑、无卡涩，各联接螺栓良好、无松动11靠车板装置限位拉杆调整6月间距250mm12翻车机各液压系统液压站检查1周各部位无渗漏，泵及电机运行无杂音，系统压力正常、油位正常，系统无振动、无冲击，油温不超过60，过滤器无堵塞；油泵工作稳定、无超温；液压阀动作正常。13翻车机各液压油箱加油3月上下限之间14翻车机各液压系统油缸3月无渗漏、无冲击、升降均匀；缸杆无划痕、无裂纹、镀铬无脱落；连接销无脱落。15翻车机各液压系统滤芯清洗6月清洁、无破损和严重变形16翻车机各液压系统吸油滤芯更换12月无污染、安装牢固17翻车机各液压系统回油滤芯更换18月无污染、安装牢固18翻车机各液压系统液位计清洗3月透明19翻转减速机及迁车台行走减速机地脚螺栓检查1周无松动20翻转减速机及迁车台行走减速机地脚螺栓紧固3月无松动21翻转减速机及迁车台行走减速机内部检查12月啮合面大于80%，磨损不超过20%，齿面无点蚀、剥落、划痕、裂纹等缺陷。22翻转减速机及迁车台行走减速机密封检查3月无渗漏23翻转减速机及迁车台行走减速机油位检查1周上、下限之间24翻转减速机及迁车台行走减速机油质检查6月粘度适中，无异味，无杂质，无乳化25翻转减速机及迁车台行走减速机油位计清洗1月清洁透明26电液制动器制动检查1周制动平稳可靠、两侧同步27电液制动器检查和调整3月无变形，转轴灵活、无卡涩，弹簧紧度适当、压紧螺栓无松动，制动瓦磨损不超50%，打开后瓦块与制动轮间隙相当、无磨擦；两侧情况一致；无渗漏,油位正常，动作可靠。28托辊装置检查6月轮体完好无裂纹，踏面均匀、磨损正常，轮缘完好、内侧无磨损及啃轨痕迹29煤篦子检查1月无堵塞、开焊及严重变形30钢煤斗检查6月衬板无严重磨损，保温无脱落31翻车机翻转减速机及迁车台行走减速机加油6月上下限之间32翻车机翻转制动器及迁车台行走减速机加油3月判断补油33翻车机转子托辊装置轴承加油3月注满34翻车机转子托辊装置轴承清洗2年清洁无杂质或大修期进行35拨车机及推车机减速机内部检查2年啮合面大于80%，磨损不超过20%，齿面无点蚀、剥落、划痕、裂纹等缺陷或大修期进行36拨车机及推车机减速机密封检查3月无渗漏37拨车机及推车机减速机油位检查1周上、下限之间38拨车机及推车机减速机油质检查6月粘度适中，无异味，无杂质，无乳化39拨车机及推车机减速机油位计清洗1月清洁透明40拨车机及推车机安全联轴器检查3月半联轴节安装牢固、无松动、无锈蚀，弹簧锁母无松动41拨车机、推车机及迁车台行走车轮、水平轮检查12月无裂纹，踏面良好、无严重磨损42拨车机及推车机轨道检查1月轨道平直、无弯曲、无变形、无偏斜，无严重磨损，无凹坑，连接良好，压板不松动43拨车机及推车机齿条检查12月齿形完整、拼接良好、安装螺栓无松动、磨损不超过20%44拨车机车钩销轴检查、缓冲垫更换6月销轴无裂纹、更换破损的缓冲垫45拨车机减速机加油6月上下限之间46拨车机行走车轮加油3月注满47拨车机机铰轴加油1月油路畅通48拨车机蓄能器压力检查及充氮12月压力4.0Mpa4.5MPa49推车机缓冲垫或缓冲弹簧更换6月50夹轮器机构检查12月夹持面无严重磨损，定位螺栓无松动；夹紧杆无裂纹、变形。51夹轮器限位拉杆调整3月夹板打开后两侧均匀，螺栓无松动52夹轮器液压系统蓄能器压力检查、充氮3月高压7MPa，低压2Pa53翻车机油缸周围积煤清理1周无积煤54翻车机给料机三角带更换3月55拨车机行走轨道积煤清理1周无积煤56翻车机各液压站阀箱清理3月清洁、无油污57翻车机机上卫生清扫1周58翻车机转子端环检测3年平面度（环形轨道中心线）不大于3mm；端环中心线与水平面的垂直度不大于3mm；两端环位于与回转中心线垂直的准垂直面上，与准垂直面的偏差不大于5mm；端环两环形轨道中心线之间的距离为174003mm。或与大修同步进行4.3 斗轮堆取料机的定期工作4.3.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1斗轮着地力测试2年符合设计标准2回转重心测试2年符合设计标准3大车行走轮压测试2年符合设计标准4与地面皮带联锁试验1月联锁动作可靠,信号显示正确4.3.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1整车部件检查1周各部螺栓无松动2大车行走轨道跨度、直线度、左右高低差、总坡度2年跨度：允差15mm直线度：在全长内允差60mm左右高低差：允差1/300总坡度：1/8003大车行走车轮2年车轮外径磨损小于2%；车轮轮缘磨损不大于原厚度的50%4回转安全联轴器调整12月各部间隙符合要求，运转正常5回转制动器调整12月摩擦片与制动轮间隙：0.71mm6大车行走制动器调整12月摩擦片与制动轮间隙：0.71mm7副尾车挂钩制动器调整12月摩擦片与制动轮间隙：0.71mm8斗轮驱动减速器6月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；3.地脚螺栓无松动和脱落；4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；5.轴承无损坏。夏季：重负荷齿轮油220号冬季：重负荷齿轮油150号9回转驱动减速机6月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；3.地脚螺栓无松动和脱落；4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；5.轴承无损坏。夏季：重负荷齿轮油220号冬季：重负荷齿轮油150号10悬臂皮带减速机6月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；3.地脚螺栓无松动和脱落。4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；5.轴承无损坏。夏季：重负荷齿轮油220号冬季：重负荷齿轮油150号11尾车皮带减速机6月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；3.地脚螺栓无松动和脱落；4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；5.轴承无损坏。夏季：重负荷齿轮油220号冬季：重负荷齿轮油150号12大车行走减速机6月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；3.地脚螺栓无松动和脱落；4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；5.轴承无损坏。夏季：重负荷齿轮油220号冬季：重负荷齿轮油150号13副尾车升降减速机6月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；3.地脚螺栓无松动和脱落；4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；5.轴承无损坏。重负荷齿轮油220号14皮带机滚动轴承座6月油腔2/3锂基脂： #215大车行走车轮6月注满锂基脂： #216回转台车轮、水平轮1月注满锂基脂： #217液力偶合器12月40%-80%#22透平油或#6传动油18俯仰液压装置12月到油标N46抗磨液压油19夹轨器液压装置12月到油标N46抗磨液压油20电力液压推动器6月到油标#22透平油或#6传动油21上部金属结构铰轴6月注满锂基脂： #222斗轮轴轴承座6月注满锂基脂： #223钢丝绳3月涂抹锂基脂： #224回转大轴承12月1.回转轴承在安装后工作100小时应检查轴承内圈和外圈紧固螺栓的预紧力。2.回转轴承每工作500小时，检查预紧力。3.50小时加注润滑脂。针对斗轮机回转为回转交叉辊子大轴承的斗轮机机设备。25积煤清理1周无积煤4.4 环锤式碎煤机的定期工作4.4.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1整体运行实验1年1.空载运行，振动值0.03mm，轴承温度902.负载运行，轴承座水平方向振幅约为0.04-0.13mm试车2小时4.4.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1破碎反击板2年1.不得有破损及松动情况；2.磨损小大于原厚度的6075%。碎煤机反击板原厚度为50mm2环锤1年1.环锤无变形、破损；2.环锤磨损不得小于原厚度的1/2，否则进行更换。3环轴2年磨损量不小于原始直径的2/3，否则更换4转子轴承（座）1周1.水平及垂直振动0.15mm；2.温度805联轴器（挠性）6月1.联结螺栓不得有松动现象；2.弹性联结片不得有损坏。6液力偶合器6月1.油位在40%-80%之间，油质清澈，无异味；2.壳体无裂纹，无渗漏；3.弹性联结块完好。#22透平油或#6传动油7转子2年1.转子主轴水平允许误差0.3mm；2.转子及圆盘、隔套、摇臂磨损在允许范围；3.转子动、静平衡符合技术要求：垂直水平振幅小于等于0.07mm，轴向窜动0.03mm。8筛板1年1.筛板完好，无断裂或缺损2.磨损不得超过原厚度60-75%，否则进行更换9落煤筒及内部衬板1年1.落煤筒无变形及孔洞；2.衬板完好无缺损，固定螺栓不松动；3.衬板磨损不得小于原厚度的2/310轴承2年径向游隙为0.112-0.200mm11环锤与筛板的间隙调整6月1.调整后，盘车无金属撞击声；2.保证出料粒度25mm；12机体1年1.无破损，密封无缺损；2.连接螺栓无缺损、无松动。4.5 环式给煤机的定期工作4.5.1 定期试验4.5.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1犁煤车防尘罩密封调整、紧固6月密封良好、螺栓无松动2犁煤车防尘罩密封更换12月密封良好、螺栓无松动3给煤车防尘罩密封调整、紧固3月密封良好、压板螺栓无松动4给煤车防尘罩密封更换12月密封良好、压板螺栓无松动5犁、给煤车行走轮检测12月踏面磨损小于5mm，轮缘磨损小于原厚的50%6犁、给煤车齿条检查1月无严重磨损、变形，安装良好、无松动7犁、给煤车小齿轮检查1月无严重磨损8犁、给煤车齿轮、齿条啮合检测6月齿顶间隙5mm9减速机密封检查3月无渗漏10减速机油位检查1月上、下限之间11行走车轮加油6月注满12卸料器轴承座加油6月注满4.6 叶轮给煤机的定期工作4.6.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1叶轮给煤机行走限位开关1月动作灵活可靠4.6.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1制动器检查调整3月1.制动轮表面光滑、无油腻；制动带磨损小于原厚度的1/2；2.液压推动器油位在规定位置；制动器打开时，两侧间隙相等，为0.81.0mm。2清理叶轮杂物每班叶轮及叶轮轴处无杂物。3叶轮检查6月叶片无变形、磨损小于原厚度的2/3。4行走轮及轨道12月1.车轮表面光滑、无裂纹；踏面磨损小于3mm。2.轨道跨度误差小于5mm，弯曲度3mm5主减速机6月1.无漏油。2.油位计清洁明亮，油位指示正常； 3.运行平稳无异音。6伞齿减速机6月1.无漏油。2.油位计清洁明亮，油位指示正常； 3.运行平稳无异音。7摆线针轮减速机6月1.无漏油。2.油位计清洁明亮，油位指示正常； 3.运行平稳无异音。8蜗轮蜗杆减速机6月1.无漏油。2.油位计清洁明亮，油位指示正常； 3.运行平稳无异音。4.7 单线桥式螺旋卸车机的定期工作4.7.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1升降及行走行程限位开关1月动作灵敏可靠4.7.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1制动器检查调整3月1.制动轮表面光滑、无油腻；制动带磨损小于原厚度的1/2；2.液压推动器油位在规定位置；制动器打开时，两侧间隙相等，为0.81.0mm；制动时灵敏可靠无卡涩。2金属架构检查1月金属架构无开焊、变形和断裂。3升降机构1月上下灵活无卡涩4螺旋体6月叶片完整，无卷边开裂、变形5升降机构瓦座1月68号机械油6螺旋体瓦座1周#1、#2、#3锂基脂7传动套筒滚子链1周68号机械油8行车角型轴承箱1月#1、#2、#3锂基脂9液压推杆制动器3月#22透平油10U型滑道1周68号机械油11U型滑道活动轮1周#1、#2、#3锂基脂12减速机3月68号机械油4.8 前牵式重车铁牛的定期工作4.8.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1行程限位开关1月动作准确、灵敏可靠。4.8.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1.减速机内部检查1月啮合面大于80%，磨损不超过20%，齿面无点蚀、剥落、划痕、裂纹等缺陷2.减速机密封检查3月无渗漏3.减速机油位检查1周上、下限之间4.减速机油质检查6月粘度适中，无异味，无杂质，无乳化5.减速机油位计清洗1月透明6.钢丝绳卷筒检查12月筒瓦完整、无破损，磨损不超过原厚度1/2，联接螺栓无松动，表面润滑良好、不干涩；筒皮磨损量达厚度的20时更换7.联轴器检查6月两外齿轴套无裂纹、安装牢固，间隙、偏斜不超差，齿磨损不超过25%8.电液制动器检查6月无变形，转轴灵活、无卡涩，弹簧紧度适当、压紧螺栓无松动，制动瓦磨损不超50%，打开后瓦块与制动轮间隙相当、无磨擦9.滑轮改向轮张紧轮检查3月无变形、缺损，磨损不超过轮槽1/310.牵引钢丝绳检查3月无断股、打纽、脱槽、松动、断丝不超过10%11.托辊检查3月转动灵活，磨损不超过2/312.车轮检查12月轮缘厚度磨损到原厚度的50、轮缘厚度弯曲变形到原厚度的50；踏面厚度磨损到原厚度的15时应更换车轮。两轮对车轮踏面滚动园直径之差不大于1mm。13.滑轮改向轮张紧轮12月无变形、缺损，磨损不超过轮槽1/314.驱动减速器6月上下限之间15.电液制动器3月适量16.开式齿轮1月适量17.主轴轴承座3月注满18.齿式联轴器6月注满19.牵引钢丝绳3月适量20.水平滑轮组3月注满21.改向轮3月注满22.张紧轮3月注满23.配重滑轮组3月注满24.配重钢丝绳3月适量25.配重小车 行走轮轴套3月注满26.铁牛行走轮轴承体3月注满27.配重装置铜套3月注满28.张紧小车铜套3月注满4.9 电机振动给料机的定期工作4.9.1 定期试验4.9.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1钢丝绳3月1.无断股、变形扭曲；2.钢丝磨损或锈蚀未超过原钢丝直径40%；3.钢丝绳卡无松动；4.钢丝绳整个长度用机油浸透绳芯润滑。2给料机6月1.给料机槽体及溜槽无变形，磨损不超过原厚40%2.安装角度在5-10 o之间给料机槽底磨损修补，应保证其平面度3吊挂装置6月1.压缩螺旋圆柱形弹簧无损坏，能保持足够张力2.吊钩无变形，磨损度未超过25%3.钢丝绳无损伤4.10 带式除铁器的定期工作4.10.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1额定吊高磁极几何中心处磁感应强度12月63mT4.10.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1弃铁皮带1月1.皮带运行平稳.垂度以离输煤皮带350-400mm2.皮带无破裂、接口完好、合金刮板不短缺；3.皮带无过度损伤；合金刮板缺损严重；4.皮带无粘挂杂物；2调整链轮链条1月1.链传动运行平稳，无异常噪音；2.链轮轮齿无磨损，链条无胶合及磨损。3框架结构11月连接螺栓无短缺及松动、不变形。4驱动部分1年1.减速机无渗漏，地脚无松动；2.减速机油质不浑浊无异味；3.齿轮和轴无磨损，表面无毛刺；4.传动滚筒筒体无损伤，轴承座完好，轴承无磨损。5滚筒及托辊3月1.轴承（座）无损坏；2.滚筒筒体无过度磨损，不超过原厚度的2/3。6悬挂部分1年1.行走小车无变形和损伤及卡涩，行走灵活；2.连接件无变形。7清理除铁器上杂物每班框架上无其它杂物4.11 盘式除铁器的定期工作4.11.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1吸铁盘悬吊高度12月400mm2额定吊高磁极几何中心处磁感应强度12月63mT4.11.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1吊挂装置调整、紧固12月无变形、损伤，连接牢固2行走轮、齿轮箱12月注满#3锂基脂3清理除铁器上积尘1月无积尘4.12 香蕉型滚轴筛的定期工作4.12.1 定期试验4.12.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1减速机密封检查6月无渗漏2