生产计划实施管理办法.doc

LOGO生产计划 实施管理办法文件编号：版本/次：页 次：日 期：修 改 记 录修改日期变更编号变 更 内 容版本/次总页数会 签 记 录会签部门会签姓名会签意见计划部业务部工程部采购部品质部制造部物控部财务部行政部IT部文控中心核准审核制定集团体系办制作单位发行章1、 目的：充分利用制造部现有资源，优化人、机、料、法，提高计划科学性，确保计划完成率。2、适应范围：各计划、生产相关流程。3、定义： 3.1正常停线：达到计划生产数量、正常休息时间、机台正常保养计划等在生产计划控制范围内的停线。 3.2非正常停线：非预见性的物料短缺、品质异常、工艺异常、作业异常、设备异常、外部异常等会影响计划正常实施的停线。4、工作程序：4.1生产计划生成阶段 4.1.1生产计划生成流程4.1.1.1 计划部接收市场部量产订单。4.1.1.2根据客户出货要求（出货时间和数量），结合工程技术团队在“产品先期策划阶段”输出的批量制作产品良率，形成计划总投料量和阶段性入仓计划。4.1.1.3根据日入仓计划，结合标准流程及标准制程工时产生的标准LOT生产周期，形成计划起始投料时间以及工序生产衔接计划表。4.1.1.4将多方沟通确认好的阶段性入仓计划发给相关单位（采购部、制造部、市场部），以便各单位分别形成采购计划、工序排产计划、出货计划。4.1.2生产计划生成原则 4.1.2.1生产计划需考虑物料在仓状况。当关键物料短缺，生产计划的启动日期（投料日期）不能超前于关键物料的到仓日期。 4.1.2.2生产计划需充分考虑设备的制程能力。当制程计划中出现瓶颈，为保证给予客户的交期承诺，短期措施是考虑“外发加工过程”；长期措施是综合评估订单收益和可持续性，对产能进行扩充。 4.1.2.3在客户交期能够满足的情况下，生产计划排置需给制程和设备保留至少20%的计划插入空间，以兼容个别紧急计划，保证原有计划不会被该类计划干扰。 4.1.2.4入仓计划需考虑入仓提前量。该提前量能够对制程紊乱形成缓冲区，最大限度的保证客户承诺的兑现，兹认为入仓提前量设定为1天为宜。4.2 生产计划实施阶段4.2.1各计划相关部门接到周（日）生产计划后，在计划实施过程中对易出现的减产因素提前预防。4.2.2对于非瓶颈工序，且产出半成品在过程滞留中不会产生性状变化，在工序产能和人力资源允许的情况下，可以适当实施超计划作业。以便腾出工序产能，同时节约人工成本。（注：超计划作业不得出现在加班时段）4.3非正常停线分类 4.3.1制程首件检验不通过：通知工艺人员到达现场进行鉴别、处理。常见情况如下：4.3.1.1员工不完全理解作业规范，误操作。4.3.1.2前期工艺参数设定不合理。4.3.1.3上工序来料品质异常，影响当前工序。4.3.1.4设备或线体偏离正常状态。4.3.2 过程质量抽检超出管制线：通知工艺人员到达现场进鉴别、处理。常见情况如下：4.3.2.1首件后员工违规作业。4.3.2.2上工序来料品质不稳定。4.3.2.3设备或线体在连续作业下，偏离理想作业状态。4.3.3生产设备突发性故障，无备用设备替换，无法继续生产：通知工艺人员或设备人员到达现场进行鉴别、处理。4.3.4出现停水、停电、火灾等不受部门控制的突发事件：生产部向计划部发出制程异常联络单报备。4.3.5在计划投料时间点因物料短缺无法正常投料：生产部向计划部开出制程异常联络单报备品质部。4.4计划异常管制原则4.4.1 对于类似4.3.4中不受控的外部事件，制造部应在事故发生后15分钟内反馈到计划部及协作部门。4.4.2 对于不受控的物料短缺，计划部未做任何计划变更和预先告知，生产部向计划部开出制程异常联络单，以提醒计划部对原有计划做出修正。4.4.3对于生产过程中出现的品质、工艺、作业、设备等问题，发现单位应及时将信息传递到各相关部门及计划部，各部门在接到信息后应马上组织人员在15分钟内到达现场，并在15分钟内对出现问题提出解决措施，完成制程异常联络单的填写，计划部和品质部分别对应急措施和长期措施效力进行监督。4.4.4 非正常停线时间超过30分钟，需用色笔在生产计划日报表中做颜色区分和必要的文字备注。4.4.5 制程异常联络单一式三联，白联统一由品质部保管，一联交计划部备案，一联交由制造部做措施指引文件。月底，由品质部根据表单信息，分责任方、分类输出不良质量成本。4.4.6 各生产线在生产过程中，除非4.3中的内容出现，否则任何人不得无故停线。4.4.7日计划实施过程中，正式的停工指令必须由生产部门签字、技术部门鉴定、品质部门会签才能生效。任何停工停产需明确责任人、整改期限、生产恢复期限，并落实措施效果。4.4.8 由于生产部自身安排缺失，而非4.3条款中的原因导致的计划失效，由计划部在每日的计划达成情况表中做额外记录，月底做专项不良质量成本输出。4.5生产计划报表控制4.5.1 成品下线时，必需做到数量准确，仓管员必须保证每日下线成品当日入库。4.5.2 各工序白晚班班长必须在收线后1小时之内，将各自当班的日生产计划达成表上交给生产文员。4.5.3 生产文员在第二天上午9点前完成数据录入。（对于有在线ERP系统的公司，可实现数据同步）4.5.4 计划部在上午9：30，根据生产数据，以及计划部跟单员的信息反馈，组织召开生产分析会，对当日生产计划做需求性调整。4.6 特殊需货计划管理 4.6.1对于特殊需货计划的安排，原则上需不影响现有生产计划，优先消耗工序中的制程能力预留空间。 4.6.2 当现有的制程能力无法兼顾，优先从大批量订单中分离出一部分制程能力，形成插单局面。 4.6.3 当出现插单时，受影响的订单，不建议超过1个。否则会出现连锁计划紊乱，造成管理困难。 4.6.4 任何的插单行为，对于受影响的生产计划，需要重新输出并知会相关部门。4.7看板管理4.7.1 各工序班组长接