铝合金管道施工方案.doc

山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程标段三 空分界区铝合金管道施工方案中国化学工程第六建设公司二二年十一月十八日目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 管道施工工艺流程 4 材料验收 5 管道加工 6 管道焊接 7 管道安装 8 管道检验、检查和试验 9 施工安全技术措施1 编制说明 本方案是针对山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程40000m3/h空分装置工艺设备安装工程铝镁合金管道安装施工编制的。 工程特点：工程量大、材质多，计有LF2、LF4、LF2+LF4、质量要求高、工期紧，且镇江地区空气湿度大，铝镁合金焊接施工难度较大，要求参加施工的工程技术人员，焊工高度重视，周密部署，吃透标准，精心施工，争创一流。2 编制依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。2.2 现场设计、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。2.3 铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-92。2.4 六化建公司40000m3/h空分施工组织设计。3 管道施工工艺流程管道安装管道焊接管道加工材料检验管道检验、检查和试验4 材料验收4.1 管子、管件检验4.1.1 管材检验4.1.1.1 管材须有制造厂出厂合格证和材质证明书；4.1.1.2 管材的内外表面应光滑，清洁，无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀现象；4.1.1.3 管材的外径、壁厚、弯曲度、端面倾斜度，应符合国家规范要求。4.1.2 焊材检验4.1.2.1 焊材的化学成份和力学性能符合HGJ222-92和设计要求；4.1.2.2 选用的焊材应有出厂合格证和材质证明书；4.1.2.3 钨极宜采用 钨极。4.1.3 管件检验4.1.3.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、垫片等应有制造厂合格证和质量证明书，并按设计要求核对其材质、规格和型号。4.1.3.2 法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛剌和径向沟痕。4.1.4 阀门检验4.1.4.1 阀门应有制造厂的出厂合格证，并按设计要求进行强度和严密度试验；4.1.4.2 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，并作防锈，封闭保护。5 管道加工5.1 一般注意事项5.1.1 铝镁合金管加工，应使用不锈钢或铜制工具，如必须接触铁制工具时，加工完成后应除去污染层。5.1.2 铝镁合金管预制、装配开口部位要用密封带封闭，以防止杂物进入管内，同时注意保护焊缝坡口。5.1.3 在搬运铝镁合金管时，要注意不使用钢丝绳直接接触铝镁合金管，尽量使用尼龙吊装带，或在钢丝绳外套橡胶管，避免碰伤和污染。5.1.4 所有铝镁合金管子、管件、阀门应采用不锈钢板或木质地板，并与地面及碳素钢管隔离，管子堆放和加工应有专用场所，场内应保持清洁。5.2 管子切割及坡口加工5.2.1 管子切割和坡口加工，厚则上采有机械方法，当采用等离子弧切割时，必须用机械方法除去污染层；5.2.2 管子切割的工具必须专用，并保持清洁；5.2.3 管子切管坡口质量应符合下列要求：表面平整，不得有裂纹、重皮，并清除毛刺、凸凹、缩口、熔渣及氧化物等。6 管道焊接6.1 一般要求6.1.1 建立完善的焊接质量保证体系和制度，有效控制焊接施工质量。6.1.2 焊接施工前，应按所管辖的规范进行焊接工艺评定，本工程应完成LF2、LF4、LF2+LF4三项焊接工艺评定，并根据评定合格的焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，指导焊接施工。6.1.3 焊接施工前，应按管辖规程，对参与本工程铝镁合金管道焊接施工的焊工进行培训考试，取得相应材料，焊接位置的焊工考试合格证，严禁无证焊工上岗。6.1.4 焊接场所应保持清洁，并应有防风、防雨雪设施。焊接时的相对湿度，一般应不大于80%，环境温度应不低于5。6.2 焊前准备6.2.1 选用交流氩弧焊机，利用其阴极破碎效应，有效清除铝镁合金管道表面致密的氧化膜，焊机配备的电流表，电压表应经校验合格。6.2.2 手工钨极氩弧焊使用的工业纯氩，其纯度应达到99.99%以上。6.2.3 焊前应将焊丝、焊件坡口及其附件表面的油污和氧化膜清除，清除顺序和方法如下：6.2.3.1 用丙酮或四氧化碳等有机溶剂除去表面油污、坡口两侧的清除范围应不小于50mm。6.2.3.2 焊丝、坡口可采用机械法和化学法清除表面氧化膜。 A、机械法：坡口及其附近表面可用锉削、刮削、铣削或用不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，清除范围应不小于30mm，并对使用钢丝刷定期进行脱脂处理。 B、化学法：用70、5%-10%的NaOH溶液浸泡30-60S后，接着用约15%的HNO3（常温）浸泡2min左右后用温水洗净，再使其完全干燥。6.2.4 清理好的焊件和焊丝，在焊前应不被沾污，若无有效的保护措施，应在8h内施焊，否则应重新进行清理。6.2.5 管道焊件组对时，应做到内壁齐平，其错边量应符合下列规定： 当壁厚S5mm时，b0.5mm 当壁厚S5mm时，b0.1S且2mm6.2.6 不等厚对接焊件组对时，当表面错边量超过3mm或根部错边量超过2mm时，应按附图的规定加工厚板边缘。6.3 焊接工艺要求6.3.1 定位焊6.3.1.1 定位焊应采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺。6.3.1.2 定位焊缝应有适当的长度、间距和高度，以保证其具有足够的强度而不致在焊接过程中开裂。6.3.1.3 定位焊后，应仔细进行检查，并将其两端修磨成缓坡形。如发现有夹钨、裂纹、气孔、发渣等缺陷应磨去重焊。6.3.2 焊接工艺6.3.2.1 为减少焊接变形，应采取合理的施焊方法和顺序，或进行刚性固定，并预先考虑收缩余量。6.3.2.2 正式焊接前，可在试板上进行堆焊试验，调整好各工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接。6.3.2.3 在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许的范围内尽量采用大电流，快焊速施焊。焊丝的横向摆动幅度宜不超过其直径的三倍。6.3.2.4 无特殊要求时焊件焊前，不进行预热，多层焊时，层间温度应尽可能低，宜不高于100。6.3.2.5 钨极氩弧焊过程中，焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝送进时与焊缝表面的夹角宜在15度左右。焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80-90度之间。6.3.2.6 焊接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷必须清除。6.3.2.7 当钨极碰触焊丝或熔池时，应停止焊接，将受污染部位清理干净后方可继续焊接。6.3.2.8 焊缝返修，应在压力试验前按正式焊接施工工艺评定，由持证焊工进行，同一部位的返修次数不应超过两次。7 管道安装7.1 一般规定 管道安装应具备下列条件：7.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。7.1.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。7.1.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。7.1.4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。7.2 管道安装7.2.1 预制管段应按单线图标明管道系统号和顺序号。7.2.2 自由管段和封闭管段应选择合理。7.2.3 管段调直宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净。7.2.4 管段运输、吊装，应有防划伤、防污染措施。7.2.5 阀门安装前仔细核对其型号、方向，并在关闭状态下安装。7.2.6 支吊架安装，应与管道安装同步进行，防止铝镁合金管道受力变形。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜、卡、涩现象。冷媒管道，与支吊架间应按设计要求，采取隔离措施。7.2.7 有静电接地要求的管道，管段间导电电阻和系统对地电阻应检测合格。7.2.8 -70冷媒管道应在-70和工作温度进行二次冷紧，冷紧应在卸压后进行，冷紧应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。8 管道检验、检查和试验8.1 一般规定 施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。8.2 外观检验8.2.1 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验、检验数量和标准：应符合GB50235-97和设计文件的要求。8.2.2 管道焊缝的外观检验应符合GB50236-98和设计文件的要求。8.3 焊缝无损探伤8.3.1 管道焊缝表面和内部质量无损探伤，应符合管辖规范和设计文件要求。8.3.2 规范和设计文件规定部分探伤的焊缝，应随机抽查，并严格执行扩探规定。8.4 压力试验8.4.1 管道安装完毕，外观无损探伤合格后，应按规范和设计文件要求进行压力试验，压力试验应编制方案，划定禁区，无关人员不得进入。8.4.2 压力试验应以液体为试验介质。如必须采用气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。8.4.3 压力试验时，应拆除管道系统上的安全阀，爆破板及仪表元件或加以隔离。8.4.4 压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min以压力不降，无渗漏为合格。8.4.5 泄漏性试验可结合试车工作进行。8.4.6 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24小时的真空度试验，增压率应不大于5%。8.4.7 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。8.4.8 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。9 施工安全技术措施9.1 认真执行国家、地方、甲方和本公司安全操作法规、制度、规程及各种安全操作规程。9.2 现场配备必要的消防救护措施。9.3 进入现场必须穿戴安全防护用品