0602生产现场管理.doc

生产现场管理（试行）QG/ZD0602-2005生产现场管理第3页 共6页QG/ZD0602-2009生产现场管理1 范围本标准规定了生产现场的员工行为、设备操作、物品定置、环境卫生、仓库、现场工艺、节能降耗以及安全等事项的管理要求和方法。本标准适用于正泰电气股份有限公司。2 规范性引用文件QG/ZD QM12-2009 产品标识和可追溯性管理程序QG/ZD QM23-2009 不合格品管理程序QG/ZD QEOM11-2009 设备管理程序QG/ZD QM02-2009 工装管理程序QG/ZD 0914-2009 员工违规处罚条例QG/ZD 0910-2008 特殊作业与技术工种管理QG/ZD 0109-2009 目标考核管理3 职责3.1企质管理中心职责3.1.1负责组织一级现场管理抽查，并定期公布检查及考核结果。3.1.2负责将现场管理考核结果纳入年度方针目标考核。3.2各事业部/生产公司（以下简称生产单位）负责本单位生产现场管理的二级检查和整改。4 管理方法与内容4.1员工行为4.1.1员工进入生产场所应按规定穿着工作服、戴工作证，特殊工作区域须换穿工作鞋，使用特殊工种劳动防护用品，做到穿着规范、仪表端正。4.1.2员工不得酒后进入生产现场，更不得酒后从事带电作业、机械加工、叉车、行吊等危险性大的工作。4.1.3员工当班期间应自觉遵守考勤制度，坚守工作岗位，不串岗、不溜岗，不干私活，不得在生产场所抽烟、就餐、打架斗殴，不得在工作期间闲聊，违者按QG/ZD0914员工违规处罚条例处理。4.1.4员工在生产中，无特殊情况不准私自会客，不准把无关人员或物品带入生产场所。4.1.5员工在当班中，应严格遵守操作规程、工艺规范，认真执行“三检制”（自检、互检、巡检）、“三按生产”（按图纸、按工艺、按标准），提高工作质量，杜绝质量、安全事故的发生。4.2设备及工艺装备管理4.2.1员工实行持证上岗，定人定机，无证（无关）人员不得擅自操作设备。4.2.2设备操作员应熟练掌握设备的“三好”（用好、管好、修好），“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）等基本知识。在设备工作时不得擅离工作岗位，不得看书、看报、打瞌睡等，保持精神饱满，注意力集中。4.2.3设备使用单位应制订本单位设备分级保养计划，并认真实施，妥善保管原始保养依据。4.2.4在用的设备应制定相应的操作规程，操作者严格按设备的操作规程进行操作，不得违章操作，并有权拒绝管理人员的违章指令。4.2.5设备要日常点检和保养，做到无积污、积尘、锈蚀，保持整洁无损，防护装置齐全。4.2.6班前做好检查和填写交接记录，发现问题及时报告管理人员，不得使设备带病运转。4.2.7下班后必须做到未交接好不走，设备未擦洗干净不走，产品未堆放整齐不走，工具未点清摆放好不走，卫生未搞好不走。4.2.8严格遵守操作规程，严密监控设备运转，做好工装设备维护与保养工作，在设备发生异常时，应停止使用，及时交设备管理员组织分析检修，检修后须验证合格方能投产。4.2.9设备应定期检修，非专业设备检修工不得擅自对设备进行拆卸，不得在设备运转时或带电时对设备进行检修或擦洗、注油等，班后要及时切断电源开关。4.2.10现场上的设备应根据其性能、结构和使用情况进行挂牌标识。4.2.11生产单位应按照现场的工艺特点，结合“6S”活动的推行，设计、制造适用、高效的工位器具，以满足零部件及成品的防护、贮存及运输。工位器具在使用时放置数量不得超过规定，并按规定路线流转。4.2.12在库工装由工装管理员负责保养，现场工装由使用者做好日常维护和保养。4.2.13各生产单位应按照QG/ZD QM02工装管理程序的要求，建立工艺装备履历卡。4.3目视管理4.3.1目视管理的基本手段包括定置管理、看板管理和标识管理。4.3.2对生产现场应按照“有物必定置、定置必划区、区域必挂牌、按区定置、按类存放”的原则实行定置管理。定置管理应结合标识管理，使二者相得益彰。4.3.3生产现场按照工艺流程的特点和现场物流的要求，将车间的厂房面积按照生产的具体需要，对主要作业区域、辅助生产区域、通道等以符合企业形象要求的线条和标识做出明确的划分，并绘出平面布置图，实行现场平面布置标准化，责任明确，落实到人。4.3.4生产过程中应搞好物资的合理堆放、隔离、搬运和保管，防止磕、碰、划伤、生锈、混料等，确保物资(产品)质量。4.3.5零部件、半成品、标准件必须定量摆放在工位器具内，注意轻拿轻放，不准乱扔、乱放，防止磕碰划伤而影响产品质量。4.3.6工位器具、垃圾（箱）、手推车等应合理摆放，工具应摆放整齐，不得乱丢乱放，要保持通道畅通。4.3.7在制品及成品应摆放整齐，做到横平竖直，做到同一区内同一品种（规格），员工不得跨区操作（特殊情况除外），产品不得混放混装（配）。4.3.8生产现场的质量状态，应当以固定区域或可移动的标识予以明示，具体有：合格品（区）、待检品（区）、返修品（区）、废品（区）、待处理品（区）等。4.3.9现场管理中，应结合加工物品的转序、生产管理的需要，设置不同性质的看板，使生产交货进度、定额消耗管理、质量管理、现场“6S”管理等活动以生动活泼的形式反映出来。4.4现场环境管理4.4.1工作场地的环境条件，如温度、湿度、电源、空气等，应满足工艺技术文件的要求，并有良好的自然采光或照明，配置必要的安全、防护设施。4.4.2工作场地保持清洁整齐，不准随地吐痰、乱扔纸屑，乱泼污水，不能再用的纸盒、塑料泡沫、废线等应放在垃圾箱内或指定的区域内。4.4.3实行无尘生产的场区，员工应将所换便鞋整齐地摆放在鞋柜里，不得乱丢乱放，非本场区的人员进入时应穿鞋套。4.4.4“清扫、清洁”活动应制度化，每天下班后，地面应拖洗干净，工作区域的设备、门窗等卫生责任区内保证整洁无杂物。4.4.5不准将油污、油漆等之类的秽物涂抹在墙壁、地面、工作台或产品上。4.5仓库管理4.5.1仓库实行区、架、层、位制，并挂牌标识，各项材料应归类摆放整齐，并以“料位卡”明确标识材料名称及编号，做到帐、卡、物三相符。4.5.2库房保持整齐、干净，通道畅通，物品不得乱堆乱放，不能入架的物品应离地存放，注意防潮、防蚀。4.5.3对于退库的不合格品应做好明显标识、隔离存放并尽快处理，不得与合格品混放，以防误用、误送。4.5.4投入使用的物资(原材料、零部件)必须是经检验员检验和验证合格或认可的物资，做到不合格品不投料、不转序、不装配，代用、回用或紧急放行的物资应按规定办理有关审批手续。4.5.5仓管员应坚决拒绝无有效签字的领料单，拒绝未经检验合格的原材料、零部件入库，拒绝没有经过仓库员清点且物品没有经过实地入库就办理入库、出库手续的业务，仓库发料应贯彻“先进先出”的原则。4.5.6仓管日常管理应当按物资的类别、形状、特点分类存放，做到两齐（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量、质量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（账、卡、物）、四定位（区、架、层、位，对号入座）。货物上架时，应按照“上轻下重”的原则摆放物品。4.5.7不能入库的在制品或零部件，仓管员应摆放整齐，明确标识，不得丢失、损坏。库管员应做到当日帐，当日清，不得拖帐、漏帐，并保证资料整齐、账目清晰。4.6制造过程的成本管理4.6.1员工离开工作岗位时，应关闭电源、空调、电扇、电灯等用电器，晚上上班时应只打开适当的电源，杜绝少数人上班而大面积开灯的浪费现象。4.6.2辅料、标准件等原辅料应按需领料，车间管理人员在签发领料单时应严格审核。多领料应及时退库，不得乱丢乱扔或私自处理。4.6.3员工在裁料或剪料时，应严格按技术标准、图纸操作，本着节约的原则对原材料进行加工、生产。标准件应定额配料、领料，定时清理退库；散落在工作现场的标准件应及时拾起归位，严禁随垃圾一起丢弃。4.6.4不得将余料、包装物等随意废弃，尽量做到回收再利用。4.6.5节约使用和爱护劳动保护用品，不得人为损坏，不得丢失转借。4.6.6节约用水，做到人走，水笼头关闭紧，保证水笼头不滴、不漏。4.7安全管理4.7.1生产现场应当做到“有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖”，确保防护措施到位。4.7.2生产现场的消防设施和器材应随时处于完好状态，严禁挪用、缺失消防水带。4.7.3生产现场严禁乱堆乱放易燃易爆品，有毒物品应隔离存放。现场使用气瓶时应严格遵循规范要求，做到规范操作、防护得当。4.7.4员工未经准许不准擅自乱拆乱拉电线，生产现场使用的移动电源导线不得跨越通道，以防物流车辆过往时损伤导线而发生触电事故。员工下班前应切断电源，关好门窗。电工应经常检查电气设施和线路，发现隐患及时消除。4.7.5带电设备均由电工负责安装、维修，其它人员不得任意拆装或擅自修理。对有危险性的地方应明确标识，以提醒注意。4.7.6工作中注意力保持高度集中，机器（设备）在运转时不准开玩笑，不准闲聊或玩弄手机；车辆（铲车、货车）在开动时严禁其他人员上、下，未经培训和未经指定的人员禁止驾驶车辆。4.7.7货运电梯实行专人操作，其他员工不得擅自操作，货运电梯不准用来载人。4.7.8进行特种作业、有害作业或操作设备前应穿戴好规定的劳动防护品，仔细检查设备、工装夹具及作业现场，做到安全可靠、文明生产。4.7.9发现不安全因素或生产异常现象应及时向有关负责人报告并积极采取应急措施，不得知情不报，隐瞒事实。4.8现场工艺管理4.8.1现场使用的图样、工艺文件、检验文件、检验标准必须准确、统一、有效，更改手续齐全、符合标准规定。新技术、新工艺必须经验证，鉴定合格后纳入工艺文件，方可正式使用。4.8.2质控点及特殊工序控制点必须有作业指导书或工艺卡片，明确质量控制要求及控制方法。4.8.3车间生产人员必须执行“三按”（图纸、工艺、标准）生产，在生产过程中，应认真执行“三检”制（首件检查、中间检查、完工检查）。4.8.4现场工艺人员应对生产现场的日常工艺纪律执行情况进行监督检查，如发现违反工艺纪律的现象应及时予以制止。同时，还应对现场使用的工艺文件不断完善，以使其指导性和可操作性日臻完善；对材料消耗工艺定额的合理性不断完善，以尽量降低制造成本。4.8.5公司的工艺管理部门组织有关人员每月对生产现场的工艺纪律执行情况进行抽查，统计工艺贯彻率，对不合格项提出处理意见，并做好工艺纪律检查的原始记录工作。4.8.6生产单位应不断总结工艺执行过程中的各种合理化建议和先进经验，并及时予以标准化和推广实施，使工艺水平不断提高。4.9检查与考核4.9.1各生产单位应结合生产工艺特点，建立现场管理考核机制，做到生产车间日常现场管理责任落实到位，公司月度进行考核汇总评比（现场管理日常考核表格推荐附录A）。4.9.2生产单位在推进现场管理中应“科学、合理、美观“的要求不断优化现场定置管理。4.9.3企质管理中心将现场抽查中发现的违规之处，定期在协同网上予以公布，并督促责任单位限期改正。4.9.4各生产单位应结合本单位具体情况，制定详细的考核办法，确保各项规定有效落实。第 7 页 共 9 页附录A（规范性附录）公司车间班员工6S检查考核表 得分 姓名考核项目及标准分项目考核及内容折合分值整理经常使用的工具是否摆放有序？若摆放混乱，扣5元/次。1分每天上下班前是否整理工作区域内的所有物品，使物品按定置区域放置？若有违反扣5元/次。1分工作场所内有无放置私人物品？若有，扣5元/次。1分整顿暂时不用的工具是否存放在工具箱内？若没有按要求放置在工具箱，扣责任人10元/次。2分不良品/待检品与良品/已检品是否按要求做好标识并隔离放置？若没有则扣责任人10元/次。2分工作台面是否整齐、干净？本人工作区域有无落料现象？若不符合则扣责任人5元/次。1分作业指导书/操作规程/设备点检记录是否悬挂在规定的位置？不符合扣10元/次。2分清扫 自己工作区域内的地面有无脏物、水渍或与工作无关的其他杂物？若有扣10元/次。2分自己使用的工具和设备是否保持干净、无锈迹、无漏油？若有扣10元/次。2分清洁自己工作区域或负责区域是否做到上班前清理、下班前认真清扫？若违反扣10元/次。2分禁烟规定是否被遵守,本人负责区域有无烟蒂?若有，必须查明责任者，当责任者不明时由烟蒂所在地的责任人承担；20分安全生产中能否注意遵守工艺纪律，爱护公司产品和其它财产？若违反工艺纪律，视情节扣1050元罚款；造成财产损失的，应承担5080%的损失费用。210分上班时有无带闲杂人员进入工作场地？女工长发是否束好？是否按规定穿戴防护用品？若有违反，扣510元/次1-2分特殊岗位工作人员能否做到对设备进行日点检，按规定使用劳动保护用品，下班前能否做到切断电源？若有不符合，扣10元/次。2分对发现的安全隐患能否及时报告并协助消除？没有及时报告，扣5元/次。2分工作中是否遵守操作规程？违反操作规程，扣1020元，造成不安全后果的，按员工处罚条例相关规定予以处理。24分素养对上道工序转来的产品是否进行检查？未进行检查者扣2030元；造成质量事故的，上道工序承担损失的20%，当事人承担30%责任，当班班组长承担30%，质检员承担20%。46分自己的工序完工后是否进行自检？未进行自检而流入下道工序被发现退回的，除罚款1020元外，承担50%的损失，当班班长承担30%的责任，检验员承担20%的责任。24分上班时间是否发生串岗、离岗、扎堆聊天、迟到、早退等不良现象？有无上班时吵架现象？若有，扣1030元/次。26分上班时是否服从领导的合理安排，有事时是否履行了请假手续；是否擅自进入仓库、维修室、检测室等区域；若有违反，扣1020元/次。24分从仓库领用材料物品是否履行了相应手续？当班多余材料是否在下班前办理了余料退库手续？未履行/退料，班组长扣20元/次，员工扣10元/次。24分上班时间是否按规定穿着工作服、佩带工作证？是否按要求认真、清晰地填写设备日点检记录、工序交接班记录、在制品交接清单等相应记录；发现一次不合格，扣1015元/次。23分下班之前是否统计出了当班实际耗用原材料、合格品、不合格品及废料的数量；是否将当班的废线完成了剥离；是否在下班之前配合统计员作好当班的统计工作？不符合要求者，当班班长扣10元、组员各扣5元。21分上班期间（尤其是中夜班期间）有无躺在椅子上或爬在工作台上打盹、睡觉的现象？打盹的扣20元/次，睡觉的扣50元/次。410分是否积极参与车间、公司组织的各种活动？是否有合理化建议提出？是否按要求在交接班时召开了班前会？若符合，则当班班长加10分，组员每人加5分。 合理化建议的提出者加分20分，并按合理化建议的规定给予奖励。总计分值附录B （规范性附录）生产现场标识和定置管理方法 项目对象标 识定置管理方法通道画线避免一条线不间断地一直画到底，应留出物品、人员流动的出口。设备设备名称、使用或者操作说明及设备状态（完好、在用、检修、封存等）应予以标识；高压及设备旋转部位等危险处所应有警示性的“危险”标识。不会移动的设备只在四角勾画定置示意线；会移动的设备应画出设备能够移动范围的标识警戒线。现场物料的质量状态合格品（区）、待检品（区）、返修品（区）、废品（区）、待处理品（区）等以固定区域或可移动的标识牌予以明示现场危险化学品及气瓶以明显的标识形式予以标示，并应定量、定数、隔离定置放置。设置专门的隔离定置管理区域，或者使用中设置隔离带。搬运工具现场使用的叉车、拖板车、推车等应将司机和专职使用者的姓名标识于车上。每台运输工具放置的地方都应予以固定并画出定置线、标识定置车辆的名称。现场厂房立柱、墙角、坑道周围等以画黄、黑相间的油漆线（俗称“斑马线”）为原则来标识危险区域，在难以涂色的部位，可以悬挂或帖附危险区域标识牌。标示在地面、柱子、墙面等部位。仓库应对仓库的区、位予以明示，以物资收发登记卡表示仓库管理的状态；货架管理应分层，小件物品尽量用袋装，每袋应固定分装数量，以便清点；仓库分区管理的责任人应明示于显要处，标识的方法应符合公司形象设计的统一要求；仓库的缺货管理应尽量使用看板挂牌方式予以标示，以缩短采购周期，保障采购供应；易燃、易爆、危险化学品应设置专门仓库和警示标志，并与其它物品隔离放置。使用画线、物资收发登记卡、标识牌、仓库管理看板等方法。清扫工具在现场设置清扫柜或设专架，标明管理者、内置物品等内容。统一归置管理，避免现场乱放。第 7 页 共 9 页附录C（规范性附录）生产现场考核评分标准序号项目评分标准备注1员工管理1.上班迟到、早退、未按要求着装、喧哗、串岗、闲聊、进餐、吃零食、随地吐痰，未按规定使用劳保用品等违纪现象，每次扣1分；2.当班时未执行“三检制”和“三按生产”，每发现一次扣2分；3.在工作场地内吸烟，每次扣2分。2设备与工装管理1.未按操作规程操作设备，未按要求使用工装，每次扣1分；2.未按规定实行持证上岗、未对设备进行日点检，每项次扣2分；3.设备、工装、工具、仪器生锈、有灰尘，每项次扣1分；4.未对设备定期维修保养、工位器具管理保养不善等，每项次扣1分。3目视管理1.生产现场未推行定置管理，未做到“有物必定置、定置必划区、区域必挂牌、按区定置、按类存放”的要求，每项次扣1分；2.现场物品质量状态标识不明确，零部件、半成品和成品直接落地，气瓶等危险用品未实行定置、标识管理等，每项次扣1分。4现场环境管理1.生产场所未实行“清扫、清洁”制度化，对死角未清洁，现场的作业台、地面有油渍、水渍、门窗有灰尘，未实行清洁责任落实到人等，每项次扣1分；2.无尘作业的场所应有严格的管理制度，并