模具厂制作标准化.doc

模具厂制作标准化一:设计1.针对不同的客户要求,对模具设计的要求2.针对不同的客户,所制定的不同的模具编号及标识3.针对不同的可户，本厂所制定的使用钢材和区别4.对于本厂做的比较成功的模具对新参与的设计的沟通于指导5.对本厂的模具的型体的及配件等的图面标识,规范统一6.对所担当的模具,设计的责任与效率7.对所设计的模具的结构,图档审查,强度,动作,及可能的缺陷和不足的分析,和反馈8.对设计的模具的产品成型部位的分析:困气,顶出,填充,缩水,正反,易断裂,易毛边,产品结合线,侧壁易刮伤,变形,夹口,装配尺寸等1困气:分析产品填充流向,骨位的深度,肉厚,产品的边角,填充的难易,及流向产生的结合位置,排气的形状与方式2顶出:产品容易顶白的位置,骨位的深度及拔模角度,胶柱孔的顶出，司筒针的强度,扁销的强度,扁销的顶出位置,扁销的顶出强度,斜顶的度数,推板的强度,直顶,直顶斜块,斜块的回位及受力强度,前模的斜顶和斜弹,滑块的脱模动作与回位,产品上斜孔的开模动作和回位机构,型腔内是否考虑两次开模,脱开易顶出受力可能顶白的位置,产品是否会顶出不平衡,顶针顶出时,顶滑等.3填充:同一产品在模具上的排位,对多穴产品的流道填充的平均压力分析,对一模多件的产品排位及填充压力的分析,对产品上有影响流向和受填充压力冲击的型腔位置的分析4缩水:对产品的平均料厚与骨位的分析,对产品所选择塑料的填充缩水范围,对产品结构本身可能存在的缩水的问题的反馈和改善,对多穴产品的模具可能存在单个和多个填充不饱和的分析,对填充流向易存在冷料位置的分析,对填充流向存在产品边角,骨位可能无法饱和的分析5正反:对有要求做正反,或者左右产品的的图档检查和对比,正反或左右排位的检查,正反产品进料位置的检查,对只有单个图档但要求做正反或左右的时候要仔细核对6易断裂:对易断裂位置的拔模角度,大小高的强度对比,对易断裂位置的产品特性的分析和反馈,对易断裂位置的可行性分析和改善措施斜顶的转锐角易断裂的考虑.7易毛边:对产品结构的碰穿面或孔等分析,对填充压力的影响位置与模具的受压的强度,对模具生产寿命的考虑及材质的影响,对模具封胶面的分析是否会生产一段时间后,表面材质凹凸不平,封胶口压伤,对加工细节和模具装配的余量的考虑,配镶件的图档做正,对滑块等 活动件的配合.咬合.铲基斜度的余量,对斜顶封胶面的,高度面余量,对模具的材质分析和采用插穿,枕位角度的选择,对模具易因加工原因于成型机台产生反作用力的改善8产品结合线:产品成型中的流向分析,产品形体与进胶口的影响,进胶的位置和形状,产品在填充结合处的排气等因素,产品的水路设计分布,产品所用的塑料因素,可改善结合线的其他方法的设想,同时有其他许多产品是否会因为进胶口小,而产生蛇纹.9侧壁易刮花:对塑料特性的分析,需要咬花的模具对拔模角度的影响,产品可以选用的拔模角度的允许范围,对模具选用钢材的分析,对产品脱模动作的考虑与改善,对骨位及深侧壁的加工于抛光怎么实现等10产品变形:产品因顶出变形,产品因塑料特性而容易变形,产品冷却不够而变形,产品因为缺乏加强筋而变形,产品胶位连接处薄弱变形,产品填充易尺寸不稳定萎缩,产品是否会在顶出时,可能出现产品顶出时周边已经跷起,完全顶出后,产品会砰的一声恢复原状等.11夹口:对产品的装配夹口的检查图档,对模具夹口的需要零夹口的模具结构分析和加工分析,对加工中取数基准面,对模具组立修正夹口的预留方法,对只用于包R角夹口的,R边缩放0.02-0.1. 对厂内加工精度的分析,对模具锁正的结构分析12产品装配:对产品装配的检查,对模具装配的检查,对产品装配及美工线的间隙检查,对拔模后的产品外观的影响等反馈和改善,对产品装配位置的结构分析13粘模:对可能粘模的情况分析,是否会产品容易粘前模,是否会因为骨位深造成粘模或断裂,对产品可允许的脱模的模具结构分析,对产品某部位是否做两次开模的分析,对顶出排位的分析,对唧咀或水口易拉断的分析,对产品是否需要做少许倒扣或其他减少产品粘模的分析,对产品成型形成包裹位置的分析与改善. 9.其他的综合考虑:如模具天地侧位置,模具的滑块弹簧是否置于模具外侧,天地侧滑快的弹簧防呆,模具的立放,模具的油缸,模具与机台的码模位置,模具与机台是否有干涉等模具与机台的行程,模具对机台操作侧的影响,模具天侧的水路孔漏水的防呆,模具的强制回位,模具的集气或集水座,模具的油缸带动顶针板顶出等,模具的斜导柱外露,脱齿牙模具齿轮链条或齿条,模具前模开模的行程过大容易使导柱变形的情况,开模行程过大加做导向块的考虑,行程过大前后模无法正常合模而插伤/断的分析.10.对防呆做错的单位分析交接:如对做3D图档和加工的交接,防止做图偷懒没做防范预留,和防止NC精加工跑刀不到位.电极拆散放电的时候,要接顺难等.后面还会写加工,含进口和传统机台,容易出现的问题,和模具组立容易犯的错误等.加新模式的设想,即学习,效率,速度,对现情况下机加工人才的