中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目厂外输水系统磴口首站单机试运方案

中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目厂外输水系统磴口首站单机试运方案中石化胜利油建工程有限公司中天合创厂外输水工程项目部2015年12月14日目 录1、概述22、编制依据23、劳动组织34、机具、材料配备45、计划安排46、技术方案46.4.1单机试运程序146.4.2准备工作及试运转条件检查146.4.3电气和操作控制系统调试156.4.4润滑系统调试156.4.5冷却系统调试166.4.6机械设备动作试验166.4.7电机空负荷试运转176.4.8泵负荷试运转前检查186.4.9泵负荷试运转相关要求186.4.10泵单体试运转操作规程197、HSE管理要求228、单机试运风险分析及预防、应急措施228.1质量风险分析及预防、应急措施238.2安全风险分析及预防、应急措施25 中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目厂外输水系统 中天合创厂外输水系统试运方案 ZTHC01-900XL-G-FA-SL0043 1.0版1、概述中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目厂外输水系统是中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目的一项配套工程，建设的目的是为煤化工区提供安全、可靠、稳定的工业用水，输送介质为净化后的黄河水，途经内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗、东胜区、伊金霍洛旗、乌审旗。本工程包括：长输管道210km，管径为914mm（图克末站进站前7km管径为813），材质为L450M；镫口首站、图克末站及线路截断阀室19座，远控互通阀室3座；气阀井203座，水阀井69座。管线设计输量3100m/h（单管），设计压力为8.5MPa和4.5MPa。全线采用一泵到底，常温密闭顺序输送工艺输送净化后的黄河水。磴口首站单机试运主要设备如下：Q=775m/h H=700m N=2200kW外输水泵7台，Q=600m/h H=50m N=132kW给水泵2台，Q=1700m/h H=50m N=355kW给水泵3台。目前，机泵已全部安装完成、系统管路已安装完成正在进行试压，电气系统安装试验完成，仪表自动化已安装完成、后台调试基本完成。真空泵单机试运转需设计变更增加的真空泵缓冲罐到场后方可进行，目前水池来水处于高液位，不影响给水泵、外输泵的单机试运。2、编制依据2.1 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-20142.2 工业金属管道工程施工规范 GB50235-20102.3 工业金属管道工程质量验收规范 GB50184-20112.4风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20102.5机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092.6石油化工泵组施工及验收规范 SH/T3541-20072.7阀门的检查与安装规范 SY/T4102-20132.8电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-20062.9石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20082.10施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052.11建筑工程冬期施工规程 JGJ104-20112.12混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.13建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20102.14建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20112.15混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20132.16建筑施工安全检查标准 JGJ 59-20112.17石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20082.18机泵出厂文件3、劳动组织针对磴口首站设备单体试运，中石化胜利油建工程有限公司中天合创厂外输水工程项目部成立专门组织机构，具体如下：序号职务/工种姓名/人数联系电话职责备注1组长宋 负责2副组长昝吉场负责3副组长王新全负责4副组长兼工艺负责人马宝艺负责5电仪负责人罗甲仪负责6土建负责人周小建负责7工艺工程师孙铭艺技术8电仪工程师穆秉仪技术9技术员2人/10质量员2人/11安全员2人/12管工2人/13电焊工2人/14火焊工1人/15钳工2人/16电工2人/17仪表工2人/18普工2人/说明合计27人，另需相关外输泵、给水泵及各阀门及执行机构厂家到场4、机具、材料配备序号设备名称单位数量备注1活动扳手套32液压扳手套13超声波测厚仪台14百分表台25电流表台26电压表台27万用表台28对讲机台49各类阀门垫片片2010润滑油（长城卓力L-HM46#抗磨液压油）L200输水泵轴承11润滑油（长城卓力L-HM32#液压油）L200输水泵电机轴承12润滑油（长城威越L-TSA汽轮机油）L200给水泵轴承13润滑油（长城牌二硫化钼锂基脂润滑脂3#）L60给水泵电机轴承14润滑油（长城牌二硫化钼锂基脂润滑脂2#）L60给水泵电机轴承5、计划安排计划开始单机试运时间：2015年12月18日计划单机试运结束时间：2015年12月25日6、技术方案6.1外输泵进出口临时连通跨线安装按设计文件从输水泵P-4泵进出口管线的1103阀法兰与1124阀法兰连接临时跨线（见下图一）。图一、外输泵进出口临时连通跨线安装示意图6.2给水泵单机试运5台给水泵由胜利油建负责逐个进行单机试运转。单机试运转前，先联通P-4外输泵进出口临时连通跨线，通过给水泵进口流程自水池将水充满给水泵进口所有管路（流程示意见下图二），通过净水厂来水管线及来水进水池管线、高压泄压管（高压泄压阀采用临时短接替代）、P-4给水泵临时跨线将给水泵出口相关管路充满水（流程示意见下图三）。图二 给水泵进口管路充水流程图图三、给水泵出口管路充水流程图每台给水泵电机单个试运转2小时、合格后，安装联轴器进行给水泵单机负载试运转，每台给水泵出口阀门-给水泵出口汇管-外输泵进出口临时连通跨线-右线外输管路-1102调节型闸阀-LL-4流量计-外输连通阀1139-流量计LL-5（将电议临时切断，不做计量）-左线高压泄压阀（高压泄压阀采用临时短接替代）-水池（流程示意见下图四），通过LL-4流量计进行每台给水泵的出口流量计量。将给水泵进水口阀门全部打开，除给水泵出口调节型电动闸阀暂时关闭外将给水泵出口至水池管路全部打开，供货商负责给水泵试运行中出现的设备、阀件问题处理。给水泵逐台负载正常试运转2小时后，给水泵试运转结束。第 22 页 共25页图四、给水泵单机负载试运转回路流程图6.3外输泵单机试运6.3.1任务安排给水泵单机试运完成后，拆除P-4外输泵进出口临时连通跨线，恢复原流程，进行外输泵单机试运。外水泵的电机由胜利油建负责逐个正常试运转2小时，负载试运由公用工程部负责，成立试运行指挥小组，设专人负责统一指挥，胜利油建配合保运，保运人员要分工明确，岗位责任到人，如在试运过程中造成的相关设备、管道损害，由胜利油建承担相应责任。6.3.2负载试运行前进出管路充水外输泵负载试运转前，通过净水厂来水管线及来水进水池管线、高压泄压管（高压泄压阀采用临时短接替代）将外输泵出口管路全部充满水（流程示意见下图五），外输泵进口管路在给水泵试运转期间已充满水（需再次确认）。图五、外输泵进口管路充水流程图6.3.2负载试运行回路流程外输泵负载试运转进口来水通过启动两台给水泵（B-1、B-2）实现，出口流程分为左右两个流程，分别为：（1）右线流程P-1P-6外输泵单机负载试运行采用右线回路流程，每台外输泵出口阀门-右线外输管路-1102调节型闸阀-LL-4流量计-外输连通阀1139-流量计LL-5（将电议临时切断，不做计量）-左线高压泄压阀（高压泄压阀采用临时短接替代）-水池（具体流程示意见下图六），负载试运前除外输泵出口调节型闸阀微开启、1102调节型闸阀暂按10%开启外，其余管路阀门全部打开至全开状态。图六、P-1P-6外输泵单机负载试运行右线回路流程（2）左线流程P-7P-8外输泵单机负载试运行采用左线回路流程，每台外输泵出口阀门-左线外输管路-1202调节型闸阀-LL-5流量计-外输连通阀1139-流量计LL-4（将电议临时切断，不做计量）-右线高压泄压阀（高压泄压阀采用临时短接替代）-水池（具体流程示意见下图七），负载试运前除外输泵出口调节型闸阀微开启、1202调节型闸阀按第一次试运转确定的开度外，其余管路阀门全部打开至全开状态。图七、P-7P-8外输泵单机负载试运行左线回路流程6.3.3负载试运行流程操作要求外输泵负载启动后，立即观察压力表，如快速达到排出压力，慢慢点动开启泵出口调节型闸阀，同时观察泵的震动程度、轴承温度和噪声大小（如超过正常水平，立即关泵），同时观察LL-4流量计下游压力表，如超过压力超出1.8Mpa，立即关泵，如未超出1.8Mpa。通过先慢慢点动开启泵出口调节型闸阀及调节1102、1202调节型闸阀开度来调节泵的流量及LL-4、LL-5流量计下游压力，压力接近1.8Mpa时，停止开启上述两个闸阀，再通过电磁流量计观察泵的流量及各项指标是否正常，如正常则继续运转，不正常则关泵处理。6.3.4其他说明为降低机泵试运压力产生的冲击对管道和阀门产生危害范围，第一台外输泵单机试运行成功一台后，采对其管道进行壁厚测量（试运前先测量相关管道原始壁厚留存数据）和阀门密封检查，确认无问题后继续对其他外输泵进行试运。6.4单机试运行操作程序及要求6.4.1单机试运程序准备工作单机试运转条件检查电气和操作控制系统调试润滑油系统调试冷却系统调试机械设备动作试验整机空负荷试运转整机负荷试运转停车检查6.4.2准备工作及试运转条件检查6.4.2.1准备工作（1）组织试运人员熟悉、了解试运设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全要求。对参与试运行的人员进行技术和安全交底，交底内容要全面细致，符合实际、具有操作性。（2）业主采购部负责协调试运行相关阀门和机泵厂家人员在试运前到场，对操作人员进行技术培训，并在试运现场提供技术指导。（3）准备齐全试运所需的工具、量具、材料。（4）组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。（5）机泵开车前，机、电、仪专业人员全部到位，每台泵开车过程中必须严密监控，及时处理出现的问题。（6）泵试运应在业主、监理及泵制造商现场代表到场条件下进行。试运过程中，机泵发生的问题，由制造商现场代表处理。6.4.2.2试运转条件检查（1）机械设备及其附属装置、管线等均已安装完毕；（2）机械设备的安装水平已调整至允许的范围；（3）与安装有关的“几何精度”经检验合格；（4）试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应符合“试运转”的要求；（5）润滑、冷却和电气等系统，应符合系统单独调试和主机联合调试的要求；（6）对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安全防护装置应设置完善；（7）为确保泵的本体安全，泵单机试运前应完成试运行相关泵和阀门的电气、仪表等自保系统的联调工作。（8）试运转机械设备周围的环境应清扫干净，不得产生粉尘和较大的嗓声。6.4.3电气和操作控制系统调试6.4.3.1机械设备的内部接线和外部接线，应正确无误；保护接地应有明显标志，并不得在柜内与电源中性线直接相接。6.4.3.2电器设备的绝缘电阻应符合随机技术文件的规定；测量时所选用的兆欧表的电压，应符合被侧绝缘电阻的要求，并应断开有关电路及元件等措施。6.4.3.3输入电源的电压及频率，设备的变压器、变颇器和整流器等输人与输出的交流和直流电压，应符合随机技术文件的规定。6.4.3.4电气系统的过电压、过电流、欠电压保护和保护熔断器的规格、容量等，应符合设计规定，并应将其调整和整定至规定的保护范围之内。6.4.3.5主轴驱动单元电动机的旋转方向、制动功能，应与操纵控制方向和制动要求相符合。6.4.3.6每一操作控制单元或控制回路，其动作程序及技术要求，应符合机械设备生产工艺的规定，且应正确、灵敏和可靠。6.4.4润滑系统调试6.4.4.1润滑系统的润滑油、脂，其性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定。6.4.4.2润滑系统的试验，应符合下列要求:（1）在额定工作压力下，各元件结合面及管路接口等应无渗漏现象；（2）应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍下连续运转5min，然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值，其允许偏差为被侧压力的5%；（3）在额定压力和额定转速下，干油集中润滑装置的给油量在5个工作循环中，每个给油孔，每次最大给油量的平均值，不得低于随机技术文件规定的调定值。稀油集中润滑装置的给油量，应用量杯重复三次检测出油口3min的流量；其流最偏差应为公称值的-5%+10%；（4）供油间歇时间和间歇次数试验，应符合下列要求：1)采用间歇时间控制时，应将时间控制器调至长、中、短三个预置数，并用计时器记录实侧值与预置数之差，其允许偏差为5s；2)采用间隙次数控制时，应将计数器调至高、中、低三个预置数，并用触点开关或其他仪表测试，实测次数应与预置次数相吻合。（5）在额定工作压力和最大流量下，连续运转24h，其压力和流量的波动值均应为额定值的5%；（6）润滑系统与主机运动的联动试验，应符合下列要求：1)主驱动装置启动、运行和停止制动时，其润滑系统的启动、油压、流量和停止等联锁应正确、灵敏和可招，并应符合随机技术文件的规定；2)油压过高、过低的警示讯号和正常油压的显示，应正确、灵敏和可靠；3)油温显示、高温和低温警示讯号，应正确、灵敏和可靠；4)将油箱底部排油孔油塞旋松，待油液降至最低油位线时，其报警装置应能及时发出报警讯号。6.4.5冷却系统调试6.4.5.1冷却系统的调试.应符合下列要求：（1）在系统工作压力下，应无渗漏和与其他管系发生互相渗漏的现象；（2）在额定负荷和工作压力下，连续运行时间不应少于30min，其冷、热交换达到平衡时，进出口介质的温度应稳定在规定的范围内；（3）在额定负荷下，对系统的启动、运行、停止及其操纵控制，不应少于5次重复试验，其动作应正确无误；温度、压力、流量调节及其显示，均应正确、灵敏、可靠。6.4.6机械设备动作试验6.4.6.1机械设备的动作试验，应在其润滑、冷却和电气等系统单独模拟调试合格后方可进行。6.4.6.2润滑、冷却系统分别启动后，应对相关的连锁、安全保护、警示讯号和报警停机等进行试验，其动作应正确、灵活、可靠。6.4.6.3机械设备动作试验应按生产工艺、操作程序或规程及随机技术文件的规定进行，并应符合下列要求：（1）主动机构应进行启动、转动方向、速度调整、制动、停机和紧急制动等试验，其动作应正确、灵敏和无异常现象；（2）变速试验，有级变速由低到高每级运转不应少于2min，无级变速宜分低、中、高进行试验，其速度的允许偏差为指令或标示的5%；（3）从动机构应进行启动、停机制动、运动方向、运转速度、行程范围、极限位置等试验，其动作应正确、灵敏和无异常现象；（4）各种操纵控制机构的位置、显示、讯号和仪器仪表的指示，均应正确、灵敏、可靠。6.4.6.4机械设备的安全、保护、防护装置的功能试验，应符合随机技术文件的规定。6.4.7电机空负荷试运转6.4.7.1空负荷试运转时，应进行下列各项检查，并应做好实测的记录：（1）主运动机构和各运动部件应运行平稳，应无不正常的声响；摩擦面温度应正常无过热现象；（2）主运动机构的轴承温度和温升应符合有关规定；（3）润滑、冷却系统，有关部件的动作和介质的进、出口温度等均应符合规定，并应工作正常、畅通无阻、无渗漏现象；（4）各种操纵控制仪表和显示等，均应与运行实际相符，工作正常、正确、灵敏和可靠；（5）电机单试时，配电柜与现场操作柱均能检测到运行电流，每30min由专人负责记录数据；温度检测采用温度仪进行检测，双倍振幅检测采用震动仪进行检测，并做好记录。（6）机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量及进给速度等，均应与控制指令或控制带要求相一致，其偏差应在允许的范围之内。6.4.7.2空负荷电机试运转时间2小时。6.4.7.3空负荷试运转后，应进行下列工作：（1）切断电源和其他动力源；（2）放气、排水、排污和防锈涂油；（3）对蓄能器和蓄势腔及机械设备内剩余压力，应卸压；（4）空负荷试运转后，应对润滑剂的情节度进行检查，清洗过滤器；必要时可更换新的润滑剂；（5）拆除试运转中的临时装置和恢复临时拆卸的设备部件及附属装置；（6）清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。（7）整理试运转的各项记录。6.4.8泵负荷试运转前检查6.4.8.1润滑、密封、冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验；6.4.8.2润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定，有预润滑、预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行；6.4.8.3泵的各附属系统应单独试验调整合格，并应运行正常；6.4.8.4泵体、泵盖、连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧，并应无松动；联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩，并应固定牢固；6.4.8.5泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验，其动作应灵敏、正确和可靠；4.8.6经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等，应灵敏、正确、可靠，并应符合机组运行的要求；6.4.8.7盘动转子，其转动应灵活、无摩擦和阻滞。6.4.9泵负荷试运转相关要求6.4.9.1试运转的介质采用清水，电流不得超过电动机的额定电流；6.4.9.2润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80。6.4.9.3泵试运转时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏；6.4.9.4轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定；6.4.9.5泵的静密封应无泄露；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定；6.4.9.6润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象；6.4.9.7泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠；6.4.9.8泵在额定工况下连续试运转时间不少于2小时。6.4.9.9系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录：（1)润滑油的压力、温度和各部分供油情况；（2)吸人和排出介质的温度、压力；（3)冷却水的供水情况；（4)各轴承的温度、振动；（5)电动机的电流、电压、温度。6.4.9.10泵停止试运转后，应符合下列要求：（1）离心泵应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；（2）放净泵内积存的液体。6.4.10泵单体试运转操作规程6.4.10.1给水泵A、试机前条件确认（1）泵牢固用螺栓固定在底板或基础上；（2）联轴器和机组按照要求对正；（3）管道合理布置安装好；（4）电机根据操作说明书安装好；（5）机组能很容易从联轴器端用手转动（至少能旋转一圈）；（6）联轴器护罩已安装；（7）告知关于主轴危险的来源和采取符合防止事故发生的规定的措施；（8）机组有过载保护措施（相应的安全阀门）；（9）密封已按照操作说明要求安装好；（10）其它装置根据其操作要求准备就绪和已安装好；（11）采用稀油润滑的轴承已注满油；（12）泵已按照规定排完气。B、排气泵启动前，泵和管道必须排气和注满介质（启动真空泵，泵内必须排空，直到真空）。C、试机（1）检查旋转方向旋转方向必须和泵上面箭头所指方向一致，通过开机后迅速关机核实。检查旋转方向之前，确保泵内没有杂物，决不允许将手或在其它物体放入泵内。（2）启动干转会加快磨损，必须避免。将进水端阀门完全打开，所有辅助设备用来冷却、加热、润滑、浇灌或密封液体等，必须全开或开机，并检查流量。打开电机电源开关。泵开始输送介质时，通过观察压力表，慢慢打开出口阀门直至全开。只有在启动或停车时关闭出口阀门，否则会导致温度异常升高而造成损坏。（3）停车停车时进口阀不能关闭，关闭电机电源，确保机组平稳地停止工作。在长期持续的停机状态下，进口阀门必须关闭，辅助设备也必须关闭，在停机期间也必须有密封液体润滑。长期停机，泵内必须排干。6.4.10.2外输泵A、启动前准备（1）检查转向1）切断电源；2）确认联轴器轮彀牢固的地装到驱动器轴上；3）接通电源，不得点动已与电机连接的泵；4）确认每个零件是清洁的。点动驱动器以确定转动方向，转动方向必须与轴承部件上转向牌的指示一致；5）联轴器安装中间段之前必须切断电源。（2）连接轴和驱动器1）为了防止突然转动和人身伤害，切断驱动器电源；2）参照联轴器生产商说明书的尺寸或联轴器轮彀上的印记检查联轴器轮彀之间的间隙，必须调整时应移动驱动器，不得移动泵；3）安装联轴器生产商的说明书安装和润滑联轴器；4）使用百分表和塞尺检查联轴器角度和平行的对中；5）安装联轴器护罩，未正确安装联轴器护罩不得操作泵。（3）润滑轴承1）轴承箱配有在线补偿润滑油的恒位油杯和油标；2）保证抛油环在正确的位置，甩油环定位于轴承体里的小圆螺母和轴承之间。（4）密封液体的连接密封面之间必须有液体膜以润滑。冲洗/冷却密封可以使用的一些方法是：自冲洗：从泵壳用管子连接冲洗（需要时用外部热交换器冷却），然后注进密封腔；外冲洗：从外来源直接向密封腔注进清洁、冷的相容液体。冲洗液必须大于密封腔压力0.140.176MPa。冲洗量一般应为0.30.7m/h。（5）灌泵1）在泵彻底灌水之前切勿启动泵；2）慢慢打开吸入阀；3）打开在吸入/排出管道、泵体、密封腔、和管道上的排气孔，直至排出所有的空气并只有液体流出；4）关闭排气孔。B、启动泵（1）确认吸入阀和管线畅通；（2）关闭排出阀；（3）启动泵，立即观察压力表。如不是快速达到排出压力，停泵，重新灌泵并重新启动；（4）慢慢打开排出阀，直到流量正常，观察泵的震动程度、轴承温度和噪声大小。如超过正常的水平，关泵并解决。C、操作（1）总则靠调节排出管线中的阀门来改变流量，切莫从吸入侧调节流量；为防止汽蚀或回流造成的损坏，在额定条件下或在接近额定条件下操作泵。（2）运行时检查1）透过泵尾端的轴承体视孔，核实甩油环是转动的并能甩油；2）检查恒位油环，确认稳定地保持油的液位；3）通过油标目测油池中油的液位；4）用温度计检查油池的温度。在初始运转中频繁检测油池温度，确定轴承是否有问题，以便建立正常的轴承运行温度；5）如确认机组的运行是剧烈的，向生产工厂咨询。6）检查所有的仪表，以保证泵在额定点下或在接近额定点运行。（3）小流量下运行不得在低于最小额定流量（最小连续稳定流量）或关闭排出阀时运行泵，由于泵送介质的汽化，这些状态可能产生爆炸的危险，并且很快地导致泵的故障和人身伤害。D、停机（1）慢慢关闭排出阀；（2）为防止意外的启动，泵停止运行并切断电源。E、最后对中（1）在实际操作条件下运行设备足够长时间，以使泵和相关系统达到操作温度；（2）关泵并切断电源；（3）拆除联轴器护罩；（4）按照对中标准，泵机组在热的时候检查对中；（5）重新安装联轴器护罩；（6）接通电源。7、HSE管理要求7.1施工人员必须严格遵守各项安全规章制度及操作规程。7.2施工人员入场前必须接受上岗培训，合格后方可入场作业，特殊工种必须持证上岗。7.3所有施工人员进入现场必须佩带个人安全用品（如安全帽，安全鞋，工作服、护目镜等）。7.4单机试运过程中人员安全措施必须到位、符合要求，专职安全人员在场监护，配备满足试运要求通讯设备、防护装备及拉设警戒标识，无关人员不得进场。参与试运各专业人员各负其责、坚守岗位，不得随意到处走动。7.5发生设备故障及管路、阀件泄露，立即停泵泄压处理，不得带压处理。7.6单机试运现场需配备足够的干粉灭火器。8、单机试运风险分析及预防、应急措施8.1质量风险分析及预防、应急措施序号活动名称风险风险因素风险预防措施