玉环经济开发区基础设施建设-南区金湾东路及支路、家具城配套设施工程施工组织设计

第一部分 施工总体部署第一章 概 述第一节 编制依据及方案说明一、 编制依据1、玉环经济开发区基础设施建设-南区金湾东路及支路、家具城配套设施工程招标文件及招标补充文件。2、浙江省建筑设计研究院设计的玉环经济开发区基础设施建设-南区金湾东路及支路工程施工图设计。3、中国航天建设集团有限公司设计的玉环经济开发区基础设施建设-南区家具城配套设施工程施工图设计。4、建设部发布的国家工程建设标准强制性条文（城市建设部分）。5、本施工组织设计以市政工程施工技术规范和建设工程项目管理规范为依据，根据现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验编制而成。二、方案说明本次编制的施工组织设计为该工程的施工专项方案，经业主、监理、设计等专家审核后，用它来指导现场的各项工程施工，共同搞好本项目的质量、技术、生产、安全文明等各项管理工作，树立企业形象。第二节 工程概况本工程业主单位是玉环经济开发区基础设施投资有限公司，设计单位是浙江省建筑设计研究院、中国航天建设集团有限公司。本工程地点为玉环县经济开发区内：玉环经济开发区基础设施建设-南区金湾东路及支路、家具城配套设施工程位于玉环经济开发区南区，本工程范围主要包括金弯东路及支路、家具城市政配套的道路及排水。金弯东路总长291m宽25m；支路4条小计长约1271m,宽7m16m。道路总面积约2.66万、人行道约0.68万。25m宽路结构层52厚（5+7沥青路面+40水稳基层），人行道砖铺装结构层24。金弯东路排水雨污管线均开槽铺设，总长约4240m。包括HDPE双壁波纹管长约2655m、钢筋混凝土承插管约1585m及各式检查井等。家具城市政配套道路面积约为2.1万，结构为4+6沥青面层+30水稳基层。雨污排水管线总长约5965m，均为HDPE双壁波纹管。除各式检查井外，另包括钢筋混凝土化粪池14座。本工程工期为370日历天，工程造价24717176元，工程质量要求确保合格。第三节 自然条件一、地形、地貌本工程范围沿线均属海积平原，软卧层较厚，淤泥及淤泥质粘土较厚，含水率较高，呈软塑状，高压缩性。管道走线跟随道路走线。二、水文、气象路线所经过地区位于浙江省东南部，属亚热带海洋性气候区，气候温暖湿润，雨量充沛，四季分明，日照时间长、灾害性天气也比较频繁，主要灾害性天气有干旱、台风、暴雨和低温（例春寒、秋季低温）等，年温差较小，台风影响一般为2次，影响季节7至9月份。年平均降雨946.21950mm。工作区沿线水系发达，河流正常水位为1.5米左右。三、地质条件本工程地质构造为第四系海相沉积物，沉积软土地基，表土下多为淤泥质土，天然含水量接近或小于液限，工程性质差，海积淤泥质粉质粘土，粉土层、粉细砂层等，厚度在20-40m，对管道基础稳定性不利。第二章 施工总体部署第一节 工程施工总目标A 质量目标：一次性验收合格。B 工期目标：370日历天。C 管理目标：保证ISO9002质量保证体系的有效运行，并按ISO14001、14000版要求在项目部施工过程中运行；切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能，加强协调，保证各项承诺的兑现；对专业分包单位实行同标准的质量控制，做好总分包管理配合工作。第二节 项目管理机构为保质保量按期圆满地完成整个工程，我公司拟设置一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制，实施项目法施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的人员担任项目经理。配备经验丰富的施工技术管理员、质量管理员、安全管理员、材料设备管理员、资料管理员、安全文明管理员、现场实验员等项目部成员。项目经理部设项目经理和项目副经理，拟任项目经理由具有市政二级项目经理资质并主持过类似工程项目施工的人员担任。项目经理直接对业主负责，是受公司全权委托的项目责任人，负责本工程的组织指挥和施工技术标准的贯彻实施，负责施工所需的各种资源配置。项目经理赋有人事任免，资金调配，机械调配等权力，负责项目部的全面行政工作。项目部设项目技术负责人一名，由具有类似工程施工管理经验的工程师担任。项目技术负责人负责工程施工技术管理，全面质量管理、技术攻关，组织编制施工组织设计、工程创杯规划，确定工程的施工方案和施工工艺，检查督促施工方案和工艺的实施，技术资料的收集、整理。本工程项目管理机构框图如下：项目经理项目技术负责人项目副经理 施工负责人技术管理员质检负责人安全文明负责人材料设备员资料管理员现场测量组 管道施工队道路施工队各专业班组第三节 项 目 法 管 理一、项目管理人员配备及职责1、项目经理：重点抓好工程施工组织和协调工作。抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。抓好工程现场机械、设备、材料等管理。抓好安全生产和文明施工管理，确保安全文明生产落实。抓好工地施工职工的政治思想工作。完成上级交给的各项工作。2、项目副经理：主持编制月度计划,要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全。做好现场班组等重要部位的防火和班组的管理工作。抓好工程核算和成本分析工作。办好项目经理交办的各项工程任务。3、项目技术负责人：贯彻总公司质量方针目标，监督执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。组织和协调项目部技术质量工作，下达总公司技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。负责推进科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定和处理方案。4、施工技术管理员：熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。编排分段、分组进度计划。在技术主管负责人指导下，具体处理工程进行中的问题。负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。会同技术负责人，及时做好工序的自检工作。完成项目经理、负责人交办的各项工作。5、质量管理员：在项目技术负责人和项目经理领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。负责工程的质量管理工作。认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料和签证手续。及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保养和送检工作。配合质检部门做好质量检查工作。完成项目经理和项目技术负责人交办的各项工作。6、材料设备管理员：根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。根据施工进度和生产计划，及时编制出材料需用计划，做好落实工作。办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。办理好各类材料的运输工作，做到进场及时，堆放合理，多余材料清理迅速。7、安全文明管理员：全面负责管理施工现场的安全文明生产。按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全文明生产。严格按规范检查落实施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。管理施工现场各类安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。做好施工现场的交通管理。抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全，保卫工作及文明生产工作。8、现场测量员（1）负责工程现场的轴线桩位复测，导线桩及临时水准点的布设复测，及编写测量手薄。（2）负责各桩基的轴线位置复核、标高复核，并且负责监测。（3）定期（一般半个月一次）对各施工队所使用的轴线点，临时水准点进行复测，并且编写测量手薄，按业主、管理进行复核。（4）负责对各项隐蔽工程进行轴线位置、标高等的复核，正确后方可报监理检查验收。二、项目法管理措施1技术管理措施: （1）所有技术人员都熟悉掌握设计文件和图纸，对设计意图、设计标准、工程地质、水文气象等重要技术资料了如指掌。 （2）编制切实可行的分部工程施工组织设计。 （3）择优选用新工艺、新技术、新材料。 （4）建立与工程规模适应的试验室。 （5）组织技术人员和工人经常进行技术革新，技术攻关活动。 （6）搞好计量、测量工作并作好原始记录。 （7）做好施工日志及工作日记。 （8）实行技术交底单制度，技术负责人现场施工员施工班组长实际操作工人。 贯彻落实ISO9002标准中对技术管理的要求，做好各项技术管理与总结，并为工程交竣工整理好各种文件及资料。2质量管理措施 （1）建立内部监理制，所有工序施工置于内部监理的监控下实施，并对每道工序实行“自检、互检、专检”制度。 （2）各工班长及现场技术人员向内部监理报送工序检查单，由内部监理检查验收并签字负责。 （3）内部监理向监理工程师报送工序检查单并配合监理工程师对工程施工全过程的检查。 （4）定期报告工程质量检查结果并协助施工班组提出质量保证措施。 （5）内部监理对检查不合格的工序具有质量否决权。 （6）提名表彰和奖励质量有功人员。 （7）在施工班组中全面执行ISO质量管理办法，完善整个工程的质量管理，力创精品工程、样板工程。3安全管理措施 （1）工地现场设立各种安全警示宣传牌及标语。 （2）设立专职安全检查员。 （3）做好安全技术交底工作，交底应到每个操作工人。 （4）安检员实行安全否决制度，奖励安全工作有功人员。 （5）实行专职安全检查员巡检制度，对工地现场不遵守安全操作规程的施工及管理人员进行制止及罚款。 （6）定期举办安全知识讲座，树立“安全第一”的意识。 （7）安全员的奖罚和工程安全直接挂钩。 （8）安全员随时向经理提交安全隐患的通知，并提请生产协调会重视及杜绝安全事故的发生。4生产调度 （1）项目经理部实行生产协调会制，每周六项目经理主持召开生产协调会。 （2）各职能部门及生产班组汇报工程进展情况，提出合理化建议。 （3）项目经理下达任务单时，在任务单中明确任务名称、责任人、完成指标、时限要求、配合班组及人员、完成结果、未完原因等内容。 （4）项目经理将具体工作落实到人、责任到人，在生产协调会上检查落实情况，作为考核业绩的指标。 （5）项目经理部通过有效管理，控制整体进度的质量，协调和各方面因素，使工程建设按既定期目标推进。第四节 施工前期准备施工前的准备工作至关重要，它直接关系到施工的人员、材料、设备的顺利进场和工程的顺利展开，及时做好以下准备工作：我公司将立即成立项目经理部，及时组织有关人员、机具进场，全面负责本合同段的施工。一、技术准备1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。2、施工场地的清理。进场后，及时对全线施工场地进行清理，对发现的有关政策处理遗留问题及时反馈业主，并配合业主工作。同时会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。3、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。4、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。5、对建设单位所交付的管道中心桩、管道控制点进行检查复核。6、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。7、过河段平面测量采用三角网法测设桥轴线桩间距离。管线测量采用盘左盘右测回法。8、根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，闭合差控制在12L mm（L：距离单位km）。9. 进场后对全线的中线及高程、水准点进行复测，对道路横断面进行检查与补测，并绘制测量成果表，送交监理审核。桥梁中线控制建立简易三角网控制。10.实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。二、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗，详见“劳动力计划表”。三、材料准备根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。四、机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作，详见“主要施工机械设备进场计划表”。五、质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况，在施工现场建立临时土工试验室，对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具，诸如环刀、天平、灌沙筒、弯沉仪等，有专人负责保管。（现场试验的主要内容有：管道闭水试验、土和各结构层的土工试验、地基承载试验、泥浆测试等），难度较大的试验委托当地质监站试验室进行测试。主要质量检验仪器的配备情况详见“主要测量检验仪器设备表”第五节 工程中的施工协调一、与业主的工作协调（1）尊重业主对工程的统一领导,坚决服从业主确定的与各协作单位的协调。（2）在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动及时定期向业主反映工程进展情况。（3）在工程施工中，有些问题，解决和协调比较复杂，我方积极与业主协商联络，落实解决办法。即使不能解决，也要服从大局，见缝插针地安排施工，确保工程按总体计划进行。二、与设计单位之间的工作协调（1）我方与设计单位的工作协商,首先需取得业主的支持和配合。（2）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。（3）认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。（4）施工过程中，若遇到各种需修改的情况及时与设计联系，并提出我方的变更建议，请设计审批。三、与监理工程师的协调（1）尊重监理，积极配合现场监理的工作。（2）对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。（3）在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一工序的工作。（4）配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权力对正在实施或覆盖的工序提出检验要求。4、对施工队和生产班组的协调（1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订修订和调整工作计划。（2）项目部按期召开生产会议，协调各施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。第三章 排水管道施工技术方案第一节 管道施工根据地质资料和雨污水管的埋深情况，下水道开槽施工方案如下：沟槽开挖深度小于1.8m且处在粘土层内时，采用大开挖的施工方法，个别特殊地段（路面有建筑物或公用设施）进行局部加固，加固采用钢板桩。沟槽开挖深度在1.8m3.0m之间的沟槽及基坑，采用稀列钢板桩围护。施工工序如下：放样定线打钢板桩挖土支撑基础施工管道铺设窨井砌筑闭水试验沟槽回填拔除钢板桩一、大开挖施工大开挖施工适合于开挖土深度小于1.8m，且土质状况较好，无淤泥质粘土夹层存在的沟槽地段。沟槽开挖采用挖掘机开挖，槽壁坡度不缓于1:0.6，开挖宽度在开挖前，根据挖深和坡度进行放样定线，开挖时，严禁产生倒坡和超挖现象。挖土时预留20cm的土层进行人工清底。挖出的土方要堆放在离沟沿1.5m以外的地方，多余土方宜及时运走。开挖沟槽时，沟槽底两侧每边需设一条宽20cm的排水边沟，30m左右或井边设一个集水坑，及时把沟槽内积水排干。玉环雨水多，地质差，大开挖施工要合理安排，晾槽时间尽量缩短，以防坍方。二、钢板桩围护钢板桩入土深度T取0.35倍的沟槽深度，但不少于1m。钢板桩应选取4m-6m 的24#槽钢。钢板桩施工要点如下：根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.60m，深度0.50m左右。采用1.2t的柴油打桩机施打，为保证钢板桩的打入质量，采用夹板定位的沉桩方式。打桩操作严格执行市政工程安全操作规程。钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用咬口形式。打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要做到横平竖直。当发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。三、沟槽开挖采用液压挖掘机挖土，挖土与支撑配合密切，做到随挖随撑。排管前，在砼基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，禁止挖机进入未设支撑的区域内。要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。沟槽的一侧可堆放回填所需的砂，砂堆放高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.00m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50m宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，确定安全距离。四、 管道基础管道基础按设计要求进行施工。碎石垫层以砂基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的要求。基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石砂填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高。HDPE双壁波纹管道基础的砂垫层厚度为4cm，砂垫层应按规定的宽度进行铺设、摊平、水撼密实。钢砼管道基础的碎石砂垫层厚度为10cm，碎石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。碎石砂铺设结束后，在铺好的碎石砂垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排通图分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。在碎石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.50m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据基础结构尺寸要求选用钢撑板（围囹板）。施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。24hr后方可拆模。五、 管道铺设（一） HDPE双壁波纹管管道基础砂垫层铺设完毕后，经监理人员验收签证后立刻进入管道铺设。采用管材HDPE双壁波纹管，采用橡胶密封圈柔性接口。管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，沟槽不深及管径小的管材可采用人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，采用非金属绳索溜管入槽，依次平稳的放在砂基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一段集中下管，在槽底将管材运送到位。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听众指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。“o”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。HDPE双壁波纹管的排管方法：根据高程样板定出的管道中心位置，先在两端排两节管节，标高、方向和中心位置应符合要求。在管道外管（承插口管为承口外壁）1/2高度处拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右。排管应从下游开始向上游，管口用水清洗干净。承插管排管时，承口向上插口向下。用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。按照管径规格选用“o”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。管节合拢时:A、 连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确保胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；B、 插口作业时，应先将承口的内壁纸和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位；C、 插口插入承口时，小口管径可用人力，可在管端设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材，用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推管子插入承口。排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。管道铺设的质量标准：管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；排管时，基础面无淤泥等杂物；管节接缝宽度保持均匀；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。（二） 钢筋混凝土管混凝土基础浇筑1天后方可开始排管，并替换基础面上的铁管支撑。采用管材D500D1200钢砼承插管：采用橡胶密封圈柔性接口，C15混凝土基础，135砼管座。管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用8t的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听众指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。“o”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。D500D1200钢筋混凝土管的排管方法：承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。按照管径规格选用“o”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和碎石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220-230mm。排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。铸铁管的施工工艺与自应力管相同。管道铺设的质量标准：管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；排管时，基础面无淤泥等杂物；管节接缝宽度保持均匀；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。六、管道接口管道采用“o”型橡胶密封圈接口。管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒堆放。七、管座浇捣管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。钢筋砼平接口钢丝网应伸入管座中，使抹带与管座联结紧密。八、窨井砌筑本工程雨、污水管所采用的窨井均为砖砌窨井。施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm，误差2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。在管材上半部窨井处发砖圈：发砖圈高度为 120mm, 用1:2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45三角接缝。 预留的管材如果管材管径较小，如预留的300的雨水连管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。九、闭水试验根据规范要求，污水管每节需进行闭水试验。试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。十、沟槽回填管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。沟槽回填沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。 沟槽回填的技术要求和质量保证措施：沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业。当管道铺设好之后，需立即分层进行砂回填至管顶以上50cm,再在上面进行30cm塘渣30cm好土间隔填土，碾压。待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩或围囹板。钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1:1.5的地方，钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉以填充钢板桩拔除后留下的空隙。拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。拔除的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由低到高分层进行；沟槽两侧同时回地填水撼密实，以防管道位移；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其它管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。铁撑柱、钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养，并堆放整齐，做到工完场清。第四章 道路施工技术方案第一节 路基施工方案一、路基施工 本工程在原路基进行开挖成形后的塘碴层要达到规定的标高，平整度和密实度， 要进行弯沉试验，各项指标均经过严格测试、符合要求， 经监理签证后方能进行水泥稳定层的施工。二、水泥稳定层的施工水泥稳定层是道路的承重层， 直接影响到道路的使用寿命，整体性和密实度要求很高。水泥稳定碎石的最大粒径不得超过40mm,其级配应符合要求，采用机械拌和，人工摊铺、找平、机械碾压的施工方法， 碾压自路边逐渐压向路中央，反复进行， 直至压到规定要求为止，对已施工完的稳定层要及时养护， 不得在养护期间有所扰动。 该结构层待养护期到后应进行弯沉测定及密实度检测。1、材料要求水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，坚硬，有菱角，级配连续。最大粒径不大于40mm，碎石压碎值应30%，含泥量3%，针片状颗粒含量15%，拌制稳定层的水泥含量为5%，在本工程中拟采用425#普通硅酸盐矿渣水泥。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。2、拌和、运输我们采取在现场分工区集中拌和的方式拌和，拌和时要严格控制配合比，熟料要求均匀一致，无夹生现象，运输采用机动反斗车，运输道路要求平整，运输距离控制在200m以内，避免离析现象发生。3、摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。摊铺采用人工摊铺，整幅一次性摊铺成型，两侧立钢模板，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。水泥稳定层厚度为40cm，作二层施工，摊铺时虚铺系数要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，禁止用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用JS16振动压路机压实，模板边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场车试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。4、养生水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿冶养护方式，每天至少洒水2 次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。5、质量控制措施两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5m打一 高程桩，设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10 cm。接缝处理车行道采用全幅一次成型方案，尽量减少纵向接缝，若不可避免产生时，要采用垂直接缝，严禁斜接。上下层的垂直接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。在稳定层基层施工养护期间出现的收缩开裂及施工接缝，要采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。第二节 沥青砼施工工艺一、沥青混凝土路面施工工艺本工程沥青混凝土路面由两层组成，金湾东路为7cm AC-20C中粒式沥青混凝土+5cm AC-13C细粒式沥青混凝土；家具城市政配套道路为6cm AC-20C中粒式沥青混凝土+4cm AC-13C细粒式沥青混凝土。正式大面积施工前必须选100m作为试验段确定各项施工参数，沥青混凝土的施工采用机械化作业。施工流程：清扫基层洒布粘层油铺设土工布并固定洒布粘层油沥青路面施工。沥青混合料制备沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定矿料级配、沥青用量和集料性质。沥青混凝土混合料必须选用符合规范和规程要求的材料，石子采用良种场采石场产中性碎石，普通沥青砼的沥青采用AH-70号石油沥青。沥青混凝土采用进口沥青砼搅拌站制备。根据配料单进料，严格控制各种材料用料及其加热温度。实际生产能力在120t/h以上。混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂保证均衡连续送料。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度，如下表：沥青砼名称出厂温度到场温度摊铺温度碾压温度终压温度沥青砼140-165120-150120-140120-150702、 现场施工准备工作在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得灌浇沥青或用灰土整平。检查路缘石及检查井盖板是否达到要求在沥青砼摊铺前，要在水泥稳定层上表面喷洒一层乳化沥青（施工透层油），以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层沥青采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。3 沥青混合料运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油层（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上应覆盖，运至摊铺地点的混合料温度不宜低于130C。 砼运送到工地后应进行质量和温度检查，合格后方可使用。4 沥青混合料摊铺摊铺采用机械摊铺。沥青砼机械摊铺抛高系数，粗、中式为1.15-1.25，细粒式为1.20-1.30，具体由试验段确定。在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。雨季施工时，应注意天气预报，加强工地现场与拌和厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。施工遇雨时及时停止铺筑，做齐施工缝后，及时碾压完毕。施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高放样应考虑下承层标高差值、厚度和本层应铺厚度。综合考虑后定出挂线桩顶的标高，在打挂桩线。在摊铺前，根据施工要求需调整和选择摊铺机的机构参数有：熨平板宽度和拱度；摊铺厚度与熨平板的初始工作迎角。每一条摊铺带尽可能宽，这样不仅可减少机械通过次数，还可减少路面的纵向接茬，有利于质量的提高。熨平板宽度调整之后，要调整其拱度。摊铺工作开始前要准备两块长方垫木，以此作为摊铺厚度的基准。垫木宽5-10cm，长与熨平板纵向尺寸相同或稍长，厚度为松铺厚度。将摊铺机置于摊铺带起点的平整处后，抬起熨平板，把两块垫木分别置于熨平板两端的下面。垫木放好后，放下熨平板，让其提升油缸处于浮动状态。然后转动左右两只厚度调节螺杆，使它们处于微量间隙的中立位置。此时，熨平板以其自重落在垫木上。熨平板放置妥当后，接着调整起初始工作迎角。熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，必须对熨平板进行加热。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。摊铺机供料机构要求汽车能不断地及时供料，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。摊铺方式：先从横坡较低处开铺。各条摊铺带的宽度最好相同，以节省重新接宽熨平板的时间。接茬处理a.纵向接茬两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处于其它部分具有相同的厚度。冷接茬施工，即新铺层与经过压实后的已铺层进行搭接。搭接宽度约3-5cm。新摊铺带必须与前一条摊铺带的松铺厚度相同。在摊铺新铺层时，对已铺的摊铺带接茬处边缘应铲修垂直。碾压新摊铺带时，也要先将其接茬边缘铲齐。热接茬施工，相邻摊铺带的混合料还处于压实前的热状态，所以热接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约2-5cm。不管采用冷接茬或热接茬，摊铺带的边缘都必须齐整，这就要求机械在直线上和弯直上行驶始终保持正确位置。b.横向接茬处理的基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。6压实作业压实程序分为初压、复压、和终压三道工序。初压时用6-8t双轮压路机压两遍，初压温度为120-150，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。复压使用10-12t振动轮胎压路机进行，宜碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为100-130。终压时用6-8t双轮压路机碾压2-4遍，终压温度为70-90。振动碾压速度控制在4-5km/h，静压速度控制在2-3km/h，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，碾压时压路机应由路边压向路中，这样就能始终保持压路机以压实后的材料作为支承边。三轮压路机每次重叠宜为后轮宽的1/2。双轮压路机每次重叠宜为30cm。在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些。这样做，也可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实，粗细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、推挤等现象，无明显轮迹，面层与各类盖井、平石和其它构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。在摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。二、沥青混凝土路面施工质量保证措施沥青混合料采取工厂拌制和运送，但要按设计要求试拌，并取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确保沥青砼的顺利施工打下基础。碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶，不得停放摊铺机、压路机及其它易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其它杂物。施工遇雨及时通知拌和厂停止供料，已出厂和已铺好的沥青中粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。第五章 施工场地平面布置专项措施场地的平面布置须经业主同意，统一协调安排，场地布置详见所附总平图第一节 总平面布置原则1、根据现场地形实际情况及达到标化的要求分设施工作业区和生活区。 2、在便利的进口位置砌筑大门，在大门醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、主道通道、消防设施放置处、危险处、安全标识张挂处等。3、材料堆场尽可能布置在交通便利处，砂、石等材料制定地方堆放。4、现场设置砼标准养护间、钢筋加工间、木工和材料仓库。5、生活区安文明标化要求进行合理布置。第二节 施工现场布置 1、拟在道路北侧一块空地作为民工宿舍、民工食堂、加工车间、设备储存库及混凝土搅拌站之用。 2、所有施工作业工区结合平面布置安排情况，场地可以用废弃瓦砾和旧砼块填筑整平。3、生产、生活场地周围敷设排水沟和布设消防器材。施工用电根据如上所述申请安装100KVA配电柜一台，现场采用架空低压电线（于道路西侧人行道边），并每隔500m设20KVA总配电柜一套，每隔100m设临时配电箱，每工区配备20KVA以上发电机组一台。施工生活用水就近引接自来水，场内铺设12寸自来水管。第三节 施工现场总平面布置图见 附 图第二部分 施工保证措施第一章 质量目标承诺和保证措施第一节 质量目标承诺根据本工程特征，结合当地实际情况，依照公司的质量方针和本项目部的施工实力，本工程的质量目标为合格。在施工中严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保既定目标的实现：各分项工程合格率100，分部工程合格率100，单位工程合格率应达到100。第二节 工程质量保证体系一、工程质量管理网络体系1、在施工过程中，精心组织，切实落实“质量第一”的方针。严格执行各项技术管理制度。2、在工程施工管理过程中严格执行施工组织设计或重大施工方案审批制度，技术交底制度，技术复核制度，施工组织设计检查验收制度、现场QC小组制度等。3、建立健全的质量管理网络为了保证施工质量，在施工现场设立总工程师指导下的现场技术负责人为核心的质量管理网络（如下图）。以优良工程为目标，实行工程质量目标管理，明确并落实各部门的工作岗位职责。项目经理尤其必须严把质量