钢管砼顶升施工方案.doc

首钢冷轧薄板生产线工程1#、2#热镀锌线厂房钢管柱顶升砼施工方案1编制依据：1. 1设计图纸：首钢冷轧薄板生产线工程主厂房柱系统 105-30200Y46首钢冷轧薄板生产线工程主厂房承台基础105-30200Y161.2规程规范钢管砼结构设计与施工规程（CECS28/90）钢筋砼结构工程施工质量验收规范（50204-2002）建筑分项工程施工工艺标准（Q/SJ.J01.009.2005）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）冶金建筑工程质量检验评定标准 （YBJ232-91）建筑工程资料管理规程 （DBJ01-51-2003）北京市建筑工程施工安全操作规程 （DBJ01-62-2002）1.3施工现场实际情况；1.4公司质量管理体系及程序文件；2.工程概况2.1工程简介首钢冷轧薄板生产线工程主厂房401线-424线A-B跨共48根柱子（含三区4根柱子），本工程东西方向轴线跨度较大。主厂房柱采用钢管砼柱，共48根，下柱采用双肢80012和60012钢管柱，钢管内灌注C30微膨胀砼，上柱为实腹式工字形钢柱。2.2工程量:底跨钢柱砼量:700m3.高跨钢柱砼量:400m3.2.3施工现场情况目前镀锌线厂房柱钢结构已安装，计划2月3日开始陆续进行钢管砼顶升，争取2月30日前钢管砼顶升完。2.4工程目标2.4. 1工程质量目标：冷轧工程总体质量目标是冶金优质工程，争创国家建筑工程“鲁班奖”；本分部工程按照现行的质量验收规范进行施工，分项工程一次验收合格率100%，分部工程合格率100%，确保冷轧工程的总体质量目标。2.4.2安全目标：精心组织、科学管理，不发生安全事故；2.4.3文明施工现场管理目标：达到安全文明施工工地要求；2.4.4工期目标：钢管柱砼顶升工作按钢结构安装进度，配合钢构公司施工。3.施工部署3.1项目组织机构及职责分工3.1.1工程项目组织机构为确保工程质量和工期,本工程由李伟波为本工程项目经理部,负责项目施工的全面工作，项目部主要管理人员选用有丰富施工经验的人员，设专职土建工长和技术、质量管理机构，并组织技术素质较高的专业施工队承担相应的工程施工项目，见组织机构图。3.1.2项目经理部管理人员职责项目经理：全面主持工程施工管理工作，具备二级项目经理资质。生产副经理主抓生产、调度、安全、保卫、消防等工程管理工作。 项目总工程师：主持工程施工技术、质量管理全面工作，具有工程师技术职称、并有丰富的施工管理、技术管理经验。技术质量组 ： 专业技术负责人：各专业工程师负责项目各专业日常技术、计划、质量管理工作；资料员：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件,进行工程档案的收集、整理和管理. 质量检查员：负责各专业质量检查及评定工作.测量放线员：负责工程施工需要的各种点、线测量工作及放线工作. 检试验员： 负责用于本工程的各类材料、构件的检试验。工程组：专业工长： 负责本专业现场施工管理、施工组织落实工作及文明施工的管理工作。设备员（兼职）： 负责施工机械的维护、保养管理工作。安全检查员：负责安全、保卫、防火、治安管理工作。调度员（兼职）：负责工程汇报，车辆平衡调度，现场管理办公室：负责施工现场后勤、生活管理、用车管理，企业CI形象设计。材料组:组 长：负责项目材料、设备计划、采购及管理工作。采购员：负责材料采购管理和验收、建帐工作。库 工：负责材料入库和出库的建帐和管理、发放工作。3.2施工总体安排根据首钢冷轧项目一级网络要求，钢管柱砼要在3月底完成。钢管砼顶升工作与钢构安装穿插进行，根据图纸要求钢管砼浇注完成后不得再实施任何焊接。进行砼顶升工作必须进行交接检查，监理签认合格后方可进行砼顶升。根据目前情况和总体进度要求，为力争3月底完成钢管柱顶升砼工作，钢管柱顶升砼必须与附属结构施工同步进行。3.3主要施工方案选择本工程钢管柱砼浇灌采用商品砼、地泵（HBT100-16-181RS）顶升方法。3.4施工工艺安装防回流装置焊接导管钢管柱开孔导管加工检测砼坍落度连接泵管泵车就位检查柱顶开孔拆泵管关闭防回流装置砼到顶控压泵送砼砼终凝后拆除导管钢管柱开孔处补焊、打磨平整、拆除泵管支撑架3.5施工进度安排接到交接单后组织搭设泵管支撑架，铺设、安装、加固泵管；柱底开孔。按工艺流程安排施工，每根柱2根钢管从接到交接单到顶升完毕约2天时间。考虑到工序穿插进行，每根柱砼顶升约1天时间，48根柱顶升约48天，用两套设备顶升需24天，争取在封彩板前顶升完成。4施工准备4.1现场准备：4.1.1施工现场场地平整，修建临时施工道路，具备砼地泵站车及砼罐车通行条件。4.1.2按照施工方案，提前准备好在钢管柱上焊接的浇灌砼的导管，并在导管上打好孔洞。4.1.3提前加工准备好足够的短钢筋和圆木楔。4.1.4落实、检查钢管柱柱顶开孔情况（柱顶排气孔4个20，由钢结构制作单位负责施工），确保柱顶开孔孔径和开孔数量。4.15安装照明配电线路及照明设施。4.1.6检查已安装钢管柱上下爬梯，保证其安全可靠。4.2技术准备4.2.1认真计算每根钢管柱砼量，计划每班或每天浇灌钢管柱数量；4.2.2落实检查顶升砼地泵性能，包括顶升压力和顶升高度；4.2.3按设计图纸要求提前与搅拌站联系，确定顶升砼配合比，顶升砼技术要求如下：砼强度等级为C30微膨胀砼，水泥采用P.O42.5，细骨料采用中砂，通过0.315筛孔不应少于15%，含泥量不大于3%；粗骨料石子粒径531.5，含泥量不大于1%。坍落度16cm2 cm；初凝时间不早于6小时；其它符合现行国家标准。4.2.4开工前按设计图纸、施工规范和施工方案编制技术交底、安全交底。4.3材料准备按施工方案和材料、设备计划提前落实材料、设备资源，按期进入施工现场；主要材料、设备、机具需用计划：砼地泵2台，泵管、卡具、弯头、橡胶软管备齐（与地泵配套）；气焊工具一套，电焊机一台；短钢筋、圆木楔，手锤配备齐全；4.4施工人员准备钢管柱顶升砼必须配备足够的施工人员，施工前技术员必须进行详细交底，明确各岗位操作人员的职责和关键工序的操作要求；钢管柱顶升砼施工人员表人员名称数量人员名称数量现场工长1人放砼人员4人泵车司机2人柱顶观查员2人泵管拆装人员5人电气焊工2人电工1人试验员1人5主要施工方法5.1泵送砼导管5.1.1导管制作、防砼回流装置加工安装导管采用与泵车配套的钢管加工制作，长度600mm，一端加工成与泵管相同的接头，可与泵管的软管连接，另一端焊在钢管柱上；导管加工的关键是接头能否与泵管的软管连接，并无明显裂纹和孔洞，以保证导管与泵管连接方便和保证泵送砼压力，为防止砼污染钢柱在排气孔上焊接300mm长48*3.5的导管，然后从导管上接一根长6m的硬塑料管。根据柱总量需提前加工116根600mm的导管。导管与柱壁角度为45，方向朝下，便于砼顶升顺利进行。导管加工完成后，在距钢管柱200mm处用电钻开孔，每个导管开孔4个（沿导管管壁半圆范围均匀布置）、孔径不小于18，孔口朝下，以便设置混凝土阻流装置。钢管柱混凝土泵送顶升浇灌前，在其孔上覆盖胶皮，并用管卡子卡紧。由于钢柱较高，最高的钢管为55m，最低的钢管为44m，故顶升砼分两次进行，最高的钢管柱在-0.3m处和+35m处开浇灌孔，低跨的钢管柱在-0.3m处开孔。5.1.2钢管柱开孔与焊接：钢管柱开孔必须进行放样，画线；在低跨钢管柱每肢标高-0.3m的部位开设直径125mm混凝土浇灌口，在高跨钢管柱每肢标高-0.3m和+35m的部位开设直径125mm混凝土浇灌口，浇灌口设为椭圆形。在开口部位焊接一根125mm长12的钢筋，然后用气焊开孔，全部切开后，收起切割掉的开口钢板，编号入库备用（钢管柱上的编号与开孔板上的编号一致，并不得重复，以防混乱，找不到配套的开孔板）。最后将导管与钢管柱焊接，导管与地面成角45，焊缝高度不小于导管壁厚，必须满焊，焊接质量符合要求。5.2泵管安装：低跨泵管支撑架采用双排钢管脚手架，脚手架两侧面用6米长的钢管进行加固泵管。 高跨从+35m处顶升，泵管支撑必须搭设井字架将泵管固定，为了焊接导管、连接泵管在+35m处用48*3.5mm的钢管搭设一操作平台。输送管道布置应尽可能短，泵管不得与钢管柱固定，防止泵管振动对钢管柱产生晃动。泵管布置应考虑到安装、拆卸方便，排除故障容易，安全可靠。导管与泵管采用软管连接，严防输送管在泵送时摆动造成导管连接处焊缝开裂。5.3砼顶升5.3.1接到工序交接单并且地泵泵管与导管接好后，即可进行钢管柱砼的顶升；顶升前必须检查柱顶开孔情况，如无孔或不符合要求，需进行处理（通知钢构公司进行处理）。5.3.2泵送前用适量的水湿润泵的料斗，活塞及泵管内壁，经检查管路联结、拉结固定无异常后，应采用不小于0.5M3的同配比砂浆润滑泵管内壁。5.3.3泵送开始时，泵车应处于低速运转，并注意观察泵的压力和各部位工作情况，当确认可以顺利运转之后，才可以提高到正常运转速度。5.3.4泵送应连续进行，应尽量避免中断，必要时可减低泵送速度，以维持泵送连续。如必须中断时，其中断时间不得超过砼初凝时间。5.3.5泵送中断时间超过30分钟时，砼泵应做间隔推动，每510分钟应进行四个行程的正反转，防止砼堵塞。5.3.6为防止堵管、喂料斗应设专人将大石块及时检出。5.3.7随时观测、检测砼坍落度，过小应及时调整。5.3.8当遇到泵送困难，泵的压力突然升高，管路产生振动时，不得强行泵送，并对管路检查，并放慢泵送速度或使泵反转，防止因管路堵塞强行泵送造成输送管爆裂。5.3.9当输送管堵塞时，必须先关闭防砼回流装置。然后待砼卸压后，拆卸被堵塞管路，排除堵塞管路，排除堵塞砼，经开泵确认管路已疏通后，方可接管。重新泵送时，应将管内空气排尽后，才能打开防砼回流装置。5.3.10砼顶升过程中，要设专人在钢管柱顶排气孔处观察砼浇灌情况，发现砼浆连续从排气孔处溢出，立即通知泵车司机保持泵车压力，保持压力时间在5至6分钟后，检查柱顶排气孔，砼无沉降。在保持压力不降的情况下，关闭防砼回流装置：拆除管卡子及胶皮，迅速在阻流装置孔内打入事先准备好的16钢筋，完成砼顶升过程，开始拆卸砼输送管。5.3.11在管内混凝土达到设计强度70%以后，用气焊将导管切除，凿除多余混凝土，然后再将混凝土表面用同标号水泥砂浆抹平；将焊渣打磨平整。清理多余砼，然后用切割下的钢板将钢管柱上的孔口补焊，焊接采用坡口焊。焊工必须持证上岗。确保焊接工程质量。焊口表面用砂轮磨平，刷上防锈漆和面漆（钢构公司负责）。5.4浇灌技术要求和砼试块留置5.4.1砼浇灌技术要求：钢管柱顶升砼浇灌必须连续进行，每根钢管柱钢管顶升完毕经检查确认后再进行下一根钢管柱施工，保证钢管柱顶内部砼密实；钢管柱砼顶升不需要外侧振捣，为确保砼不受冻顶升砼必须白天施工，夜间不组织砼顶升。5.4.2砼试块留置必须按规范和检评计划留置砼试块；计划每天浇灌2至3个柱子，要求每天留置试块不少于两组，标养和同条件养护试块各一组；6质量保证措施6.1质量保证体系按照企业的项目管理模式，以GB/T19002ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和控制。项目经理部推行专业工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业班组。6.1.1质量职责6.1.1.1项目经理：是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，指导监督项目质量工作的实施。6.1.1.2项目总工程师：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导各责任专业的质量工作的实施，并对阶段目标的实施进行定期监督、检查和总结。6.1.1.3工程技术员1）对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，以指导工程的施工生产。2）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。6.1.1.4质量检查员1）监督检查质量计划的落实情况。2）组织检查各工序的施工质量。3）针对出现的不合格品及时发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。4）负责定期组织质量讲评及质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。6.2砼质量控制砼到场后，进行砼坍落度的检测，砼坍落度过大或过小，及时通知搅拌站进行调整。6.3对材料采购过程和环节质量控制根据ISO9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1）采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料、设备必须具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2）建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。3）实行动态管理。物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4）严格验证。采购物资应根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，必须加倍抽样或全数检验。6.4重要环节质量控制措施：1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制度、施工样板制度、方案资料管理制度等。3）严格质量程序化管理。项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。4）强化质量过程控制。过程控制计划、质量检验计划、质量验收控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度控制计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序等一经制订必须严格执行。5）实施过程中，严格实行施工三检制不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理；认真执行工艺标准和操作规程；以提高工程质量的稳定性；保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。7）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。6.5工序交接过程管理工序交接前，上道工序的质量必须符合设计图纸、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，监理工程师确认签证后方可进行交接签认。做好成品保护工作。当工程交工时，除了严格履行交工验收单外，还要有相应的成品保护制度，向使用下一道工序的单位（或班组）交代成品保护有关事宜；严格执行对损坏成品责任者的惩罚制度。6.6质量预控工作管理各分项、分部工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。6.7质量保证措施6.7.1牢固树立质量是企业的生命，要树立优质、高效、求实的作风奉献给业主一个完美理想的产品。6.7.2推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立工程一次成优，质量在你手中的思想。6.7.3开工前组织各级管理人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要施工方案，明确质量控制点和质量要求，实行“谁施工谁负责”的质量责任制。6.7.4结合本工程特点，开展对全体员工进行质量意识教育和技术培训提高操作人员的职业道德和技术素质。6.7.5结合施工图和技术规范，做好施工前的技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自施工工序及施工操作要点，施工标准，方法及质量要求。6.7.6施工中严格执行国家规范、标准及施工工艺，对特殊工种进行严格的技术培训经考试合格后方能上岗操作。6.7.7对工程所用的原材料，成品，半成品，进场必须要有出厂合格证明或检验报告，不得使用来历不明或资料不全的不合格材料。 6.7.8施工过程中加强质量预控和跟踪检查工作，充分发挥“三检制”的作用，确保每道工序的施工质量。6.8成品保护措施6.8.1加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责，实行奖罚措施。6.8.2下道工序施工期间应对上道工序加强成品保护，建立工序之间的交接制度。6.8.3各专业之间应相互配合，减少污染，各工序施工时应设专人检查成品保护措施执行情况，及时纠正错误行为。6.8.4材料不得乱堆放。7.安全保证措施7.1现场安全生产7.1.1贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均应明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。7.1.2严格执行北京市规定的建筑工地现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。7.1.3认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业，项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日进行安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。7.1.4开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格后才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。7.1.5建立安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不修改有权罚款，遇有特别情况有权停工。7.1.6重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工中认真穿戴好各种劳动防护用品，夜间施工应有足够的照明。7.1.7立体作业时，任何人禁止投掷物件；高空作业人员应携带工具袋，使用的工具，小型材料等均应随时装入袋内，以防止坠落。7.1.8混凝土泵送顶升浇灌施工期间，作业人员戴好安全帽及白色防目镜，防止钢管柱顶部溢出混凝土下落飞溅伤人。7.1.9混凝土输送泵由专人指挥操作，注意观察压力表，一旦压力过大接近压力表极限值时，则立即停止泵送。分析原因，采取措施后，再进行施工。7.1.10柱顶观察混凝土泵送情况的人员必须系安全带，配备联系工具，上柱顶爬梯绑扎牢固。有心脏病及高血压者不能担任柱顶观察员。7.1.11如必须在夜间施工，应有足够的照明。7.1.12混凝土输送泵顶部应搭设防护棚，操作人员在防护棚内作业。7.1.13地面上的观察人员，应戴防目镜远离钢管柱，在其可能溢出混凝土飞溅区域以外观察。7.1.14在拆除连接管上覆盖孔眼的卡具设置混凝土组流装置时，施工人员应站在连接管侧面作业，并戴好防目镜，防止水泥浆液喷出伤人，尤其是防止伤害眼睛。7.1.15混凝土输送管应固定牢靠，两管连接部位打紧管卡，输送泵支垫平稳。7.2 机械安全措施7.2.1施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。7.2.2所有施工机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。7.2.3大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。7.3现场保卫管理