海水淡化须形成产业链.doc

海水淡化须形成产业链 海水淡化工程正成为各地解决淡水资源危机的有效途径，然而溶解有80多种金属和非金属元素的海水经淡化后剩余的浓缩海水，目前全部重新注回大海，其中所含的丰富化学资源被白白浪费。长期进行海洋化工研究的青岛科技大学教授刘亦凡在日前接受记者采访时指出，把海水淡化副产的浓缩海水加以利用，打造出一条由海水淡化到制盐及苦卤综合利用的环保产业链，不仅能实现海水化学资源的合理有效利用，还能有效降低海水淡化水的综合成本。 成本不降 生态难保 为缓解淡水资源日益匮乏的局面，我国天津、山东、浙江、福建等省市相继上马海水淡化工程，海水淡化整体技术装备水平已与国际接轨。去年，我国海水淡化日产淡水15万立方米，占世界海水淡化日总产量的4。虽然目前我国已经具备了万吨级海水淡化的生产能力，但每吨淡化水的成本却为5-6元，远远高于国内所有城市的居民生活用水价格，有的地方的海水淡化装置需要政府进行高额补贴，才能坚持运行。按青岛市海水淡化产业发展规划，2010年青岛市海水淡化的规模将达到18万-20万立方米日，到2020年海水淡化规模将达到35万-40万立方米旧水平。但反渗透海水淡化生产1吨淡水，要消耗1千克油，产生2千克二氧化碳。同时，反渗透海水淡化的回收率一般为40，剩余的60原海水成为浓海水排入大海，会对所排放海区的环境和生态产生影响。刘亦凡表示，如果浓盐水长此以往没有节制地排回大海，沿海城市附近的海域将面临生态危机。 变废为宝 产业成链 延长以海水淡化为龙头的海水综合利用产业链，降低海水淡化综合成本，将成为海水淡化可持续发展的关键因素。 传统制盐是通过制卤将海水引入蒸发池中，在蒸发掉大部分水分后，再进入结晶池经结晶获得成品原盐。刘亦凡教授介绍，若按1立方米的海水约可产出05立方米的淡化水考虑，副产的浓缩海水的含盐量可提高到5-6，把浓缩海水用作制盐企业的原料，可以缩短晒制盐的周期，提高单位面积盐田产盐量，大约降低三分之一左右的盐田制盐成本。这样，海水淡化浓缩海水不但可以变废为宝，还能给制盐企业带来可观的经济效益。海水淡化后的浓缩海水制盐所副产的制盐母液俗称苦卤，若不妥善利用会造成镁害，大量排放、下渗，也会对地下卤水资源造成破坏，影响沿海滩涂的水产养殖业。据介绍，目前全国苦卤的利用率不足10，盐化工企业还没有找到将苦卤有效“消化”的方法，长此以往对生态环境同样会造成影响。青岛科技大学开发的以化学肥料为产品的综合利用新工艺，产品市场容量大，还可以与溴素、高纯镁盐生产及微量元素(锂、铀、氘等)回收相结合，是彻底根治苦卤问题的有效方法。据估算，1立方米苦卤综合利用所产生的价值将逾千元。 重点工程 潜能可挖 2005年国家发改委、国家海洋局和财政部联合发布了海水利用专项规划。规划提出，到2010年，我国海水淡化能力达到日产80万-100万立方米，海水直接利用能力达到550亿立方米年。据了解，海水利用专项规划十项重点工程之一就是以海水高值利用为核心的海水化学资源综合利用及产业化示范工程，其中明确提出要重点开发利用海水制盐和海水提取镁、钾、溴，以及锂、铀、氘等重要战略资源，研发百万吨级浓缩海水制盐、万吨级海水提钾、千吨级和万吨级海水提溴等产业化技术和装备。 对于日产20万立方米淡水的海水淡化装置，按每立方米海水的出水率为05立方米计算，每天消耗海水40万立方米，1年将带入的无机盐总量约为400万吨，其中含氯化钠315万吨、氯化镁39万吨、硫酸镁23万吨、硫酸钙16万吨、氯化钾7万吨，这些盐化工资源如能充分利用，可年创产值几十亿元。由于人们只重视淡化的海水解决城市水危机的社会效益，而忽略了海水淡化后剩