采煤工作面通风设计.doc

20315采煤工作面通风设计一、 通风路线新鲜风：地面主、副斜井南轨道大巷南轨道配巷20315进风顺槽、20315皮带顺槽工作面乏风：工作面20315轨道顺槽、20315尾巷南第一回风巷、南第二回风巷东翼回风巷、一区回风巷回风立井地面二、采煤工作面风量计算 1、工作面配风计算1）气象条件计算Q采=Q基本K采高K采面长K温 m3/min式中：Q采采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min；Q基本=60工作面平均控顶距工作面实际采高70%适宜风速（不小于1m/s）；K采高工作面采高调整系数取1.1；K采面长工作面长度调整系数取1.0；K温工作面温度与对应风速调整系数取1.0；故：Q采=603.69270%11.11.01.0=341 m3/min2、按瓦斯涌出量计算根据10211工作面回采时，绝对瓦斯涌出量为12.4m3/min，其中：抽放量3.93m3/min，风排量为13.79 m3/min。风排量中：工作面绝对瓦斯涌出量为10.2m3/min，工作面专用回风量绝对瓦斯涌出量为3.6 m3/min。Q采=Q采回+Q专回式中：Q采采煤工作面实际需要的总风量，m3/min；Q采回采煤工作面实际需要的风量，m3/min；Q专回工作面专用回风巷实际需要的风量，m3/min。（1）工作面需要风量Q采回=100q CH4KCH4=10010.21.4=1428 m3/min 式中：q CH4回采工作面风流中瓦斯平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；KCH4工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.4；（2）工作面专用回风巷需要风量Q专回= q专回/1.5%KCH4=3.6/1.5%1.4=336 m3/min式中：q专回回采工作面专用回风巷的风排瓦斯量，m3/min；故：Q采=Q采回+Q专回=1428+336=1764 m3/min取1800 m3/min。3、按工作面温度选择适宜的风速进行风量计算Q采=60V采S采 （m3/min）式中：V采-采煤工作面风速，m/s；S采-采煤工作面的平均断面积，m2。故：Q采=60V采S采=601.120.56=1357 m3/minS采=(L大+ L小)/ 2 H=（5.44+4.84）/2=20.56 m2式中：L大最大控顶距，5.44mL小最大控顶距，4.84mH平均采高，2.0m4、按回采工作面同时作业人数计算需要风量Q采4N （m3/min） 式中: N-采煤工作面同时工作的最多人数,取30人。故Q采4N430120 m3/min。5、按风速进行验算600.25SQ采604S （m3/min）式中:S-工作面平均断面积,取20.56m2。 Q采=1600 m3/min600.2520.56=308.4 m3/min；Q采=1600 m3/min60420.56=4934.4m3/min；符合煤矿安全规程要求，所以取20315回采工作面的配风量为1800 m3/min。三、安全技术措施（一）通风、瓦斯管理部分：1、施工单位应要管理好分管区域内的所有通风设施，严禁将任何一处的两道风门同时打开，防止造成风流短路。2、工作面回采期间必须加强工作面各顺槽的管理，确保有足够的有效通风断面，严禁出现风量不足和风速超限现象。3、工作面回采期间如与其它掘进工作面发生串联通风时，必须制定串联通风措施。4、工作面回采期间，三班都必须配备一名经培训合格的专职瓦斯检查员，每班三次检查瓦斯，检查的点为工作面进风、工作面（头、中、尾）部、机组、上隅角、回风流、回风尾巷，并坚持工作面手拉手交接班，严禁空班、漏检和假检。5、工作面需要放炮时，瓦斯检查员必须坚持执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。6、工作面回采期间，在回风巷距工作面10m范围内、回风巷口10-15m范围内、回风尾巷口10-15m范围内、上隅角各安装甲烷传感器一台，安装位置应距巷道顶部不大于300mm，距巷帮不少于200mm。其报警点为0.8、断电点为1.0、复电浓度为0.8。断电范围：工作面全部非本质安全型电气设备。7、在回风尾巷口10-15m范围内安装一氧化碳传感器，由当班瓦斯员负责管理，断电范围与工作面传感器的断电范围相同，其安装位置距巷帮不大于200mm，距顶板不大于300mm。8、工作面及上隅角瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停止工作面的生产，并汇报矿调度室和通风调度进行处理。9、当班班组长下井时必须携带便携仪甲烷报警仪，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%），必须停工进行处理。10、电钳工下井工作时，必须携带便携仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不准通电或检修。（二）防尘：1、煤尘爆炸指数：20315回采工作面煤层煤尘爆炸指数为2、工作面温度为：18-203、防尘水源：工作面的防尘水源来自地面蓄水池的水。4、防尘设施：工作面铺设两趟2寸的钢管、三通及其它设施必须按要求安设齐全，工作面的防尘软管必须贯穿整个面长，轨道顺槽每隔100m设一三通；皮带顺槽每隔50m设一三通。5、 各皮带机头、溜头等各转载点必须安装转载点喷雾装置。6、在工作面进风巷道安装一道净化水幕、在回风巷内至少安装二道净化水幕。7、生产队组每班沿工作面及两巷50m范围内全断面洒水防尘一次，50m以外及其它巷道至少每两天洒水防尘一次，生产队组要负责区域内的防尘设施的管理和维护，确保煤机内外喷雾、转载点喷雾、净化水幕等所有防尘设施都必须正常使用，所有地点都必须做到无积尘现象。8、下井人员必须配带自救器和防尘口罩，搞好个人防护，搞好整个区域的文明生产，所有设备、电缆表面及管路上不得有积尘。9、测尘员每半月对工作面进行一次全工序测尘，并将测得的结果上报矿总工程师审阅，发现粉尘浓度超过规定及时分析和处理。10、进、回风巷各安设一道隔爆水棚，距工作面的距离在60-200米之间，装水量、水袋吊挂，安装长度等必须符合煤矿安全规程要求。11、生产队组移水棚和净化风流设施时，使之符合规定，同时定期检查、维修和加水，确保正常使用。12、采煤机的内外喷雾必须完好，在开机时先开喷雾，停机时先停机后停水。四、安全监测系统1、监测系统的种类：分站1台；低浓度甲烷传感器4台；一氧化碳传感器1台；风门开闭传感器4台；局扇开停传感器4台；设备开停传感器5台；风筒开关传感器1台；断电/馈电传感器1台。分站安装位置：南翼变电所瓦斯传感器安装位置：回风巷距回风口10-15m范围内、回风巷距工作面10m范围内、回风尾巷及上隅角各安装瓦斯传感器一台，安装位置应距巷道顶部不大于300mm处，距帮部不少于200mm。一氧化碳传感器安装位置：在回风尾巷内距回风口10-15米处，安装位置应距巷道顶部不大于300mm处，距帮部不少于200mm。风门开闭传感器安装位置：20315轨道顺槽调节2台；第一回风巷与南轨道配巷风门2台局扇开停传感器安装位置：20315回风尾巷局扇设备开停传感器安装位置：采煤机、运输机、转载机、泵站、皮带机风筒开关传感器安装位置：20315尾巷风筒末端断电/馈电传感器安装位置：南翼变电所20315高爆开关瓦斯传感器报警点：0.8%瓦斯传感器断电点：1.0%复电点：0.8%一氧化碳传感器报警点：24ppm断电范围：工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备2、由各采煤班的班长负责工作面进、回风巷各种传感器的日常移动，移动后的传感器的位置符合上述位置，并保证传感器不受到损坏。3、所有人员都有责任保护好传感器不被损坏，一旦发现传感器损坏应及时向通风区监测队汇报；任何人不得故意破坏安全监测设施。五、防灭火02#煤层有自然发火倾向，属I类自燃煤层。1、为落实防灭火措施，在工作面两道要配备消防器材，布置防尘管路，皮带机头、机尾均设置消防栓、消防水龙带、消防沙、灭火器，灭火器不少于4台，消