电石炉尾气净化系统操作规程.doc

30000KVA电石炉炉气净化岗位操作规程 文件编号： 版本：A 分发号： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 持有者：2013年 月 日发布 2013年 月 日实施 修订状态： 电石炉炉气净化岗位操作规程一、岗位基本任务1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作，实现炉气利用和烟气达标排放。2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。3、负责电石炉净化系统的控制操作。4、负责净化系统运行工作的管理。5、负责岗位的设备巡视。二、操作方法1、开车前的准备及检查工作1.1过滤器启动前的准备及检查工作1.1.1检查所有氮气管路是否连通，特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。1.1.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。1.1.3必须在开始检查、维修之前切断电源。1.1.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为0后，使用压缩空气对过滤器内进行清扫，保证过滤器内的氧气含量18%。1.1.5过滤器必须在检查、维修之前从约200的操作温度冷却下来。1.1.6启动后检查和调整粗气风机的转速（压力调节阀）将电石炉的炉压控制到规定的压力。1.2粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作1.2.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。1.2.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。1.2.3检查油箱的油面是否正常。1.2.4检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。1.2.5检查各螺栓是否坚固。1.2.6检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象。1.2.7检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。1.2.8启动风机时检查风叶有无异常震动。1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。1.3各仪表连接、控制系统检查无误。1.4对其它设备进行检查，保证完好。1.5检查氢、氧分析仪是否开启。1.6检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。2、开车步骤2.1按系统置换方案对全系统进行置换合格2.1.1置换前的准备工作（1）净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。（2）净化系统各运转设备单体试车合格。（3）净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。2.1.2氮气置换步骤（1）关闭净化系统“粗气调节阀”。（2）打开净气烟囱“净气直排阀”排放。（3）逐步缓慢打开三个过滤器的氮气进口阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风 机至净气烟囱放空，同时启动星形排灰阀。（4） 开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1#、2#、3#空冷器排灰、各过滤器排灰、粉 尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通过 污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。（5） 分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量0.8%、一氧化碳1.0%时为 置换合格。（6）关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。2.1.3二氧化碳置换步骤（1）炉气净化系统在电石炉1档送电后立即启动。（2）电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用CO2对系统进行置换。（3）在置换过程中过滤器的入口温度由“粗气调节阀”进行控制，当氧含量0.8%时为置换合格，此时可关闭观察门，电石炉正常提升负荷（升档）。2.2从主烟道取样点进行取样分析尾气合格。2.3符合以下操作条件时才可启动净化系统（1）至少有两个经过挑选的过滤器及其相关的电动机做好启动准备，包括粉尘输送系统。（2）净气风机做好启动准备。（3）粗气风机做好启动准备。（4）冷却风机1#、2#、3#做好启动准备。（5）过滤器入口压力、过滤器出口压力、粗气温度和电石炉压力测量无误。（6）粉尘总仓料面低于最高报警料面以下。（7）氮气、压缩空气及循环水压力适当。（8）无氧气报警。2.4启动净化系统2.4.1分段启动步骤（1）自动运行排灰系统（在清扫控制对话框点击清扫运行、在卸灰控制对话框点击自动）。（2）自动运行过滤器清灰系统（在清灰控制对话框点击清灰运行）。（3）开”净气直排阀”。（4）启动净气风机，手动切换置“自动”，除尘器进口压力设700Pa；延时10秒后启动粗气风机，手动切换置“自动”，电石炉压力设-2030Pa（此值根据对炉压要求实时设定）。（5）手动开“粗气调节阀”，根据炉压逐步手动关闭“炉气直排调节阀”，使用粗气风机控制电石炉炉压。炉压基本稳定后将控制置“自动”。（6）冷却器控制置“自动”、频率切换置“自动”，过滤器进口温度设定到245。2.4.2系统启动程序步骤点击系统启动按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动启动运行： 2S 启动排灰系统 5S 启动过滤器清灰系统 5S “粗气调节阀”自动开 5S 开“净气直排阀” 5S 启动净气风机（运转频率由净气风机操作对话框手自切换决定） 10S 启动粗气风机（运转频率由粗气风机操作对话框手自切换决定）炉压基本稳定后将粗气风机控制置“自动”；冷却器控制置“自动”、频率切换置“自动”，过滤器进口温度设245。3、正常操作3.1控制过滤器入口温度，确保在工艺指标控制范围内；3.2由粗气风机和粗气调节阀共同控制炉压，应为050Pa左右。3.3过滤器进口压力由“粗气调节阀”和净气风机进行控制。3.4净化系统正常运行时，净化后的炉气通过“净气直排阀”经净气烟囱排空。3.5按时进行巡回检查，注意各运转设备的声音、温度及压力等变化情况。3.6按时填写好原始记录表，每小时记录一次。对氢氧分析仪进行观察，了解生产状况。4、停车步骤4.1减少电石炉负荷（电炉变压器调至1档）；4.2打开电石炉各观察门，用CO2对系统进行置换约510分钟；4.3手动开启”炉气直排调节阀”。4.4点击系统停止按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动停止运行： 2S 关闭粗气风机 2S 关闭净气风机 5S “粗气调节阀”转为手动 20M 关闭过滤器清灰系统 30M 关闭排灰系统 5S 关闭“净气直排阀”4.5当温度下降后，冷却风机自动停止运行；当冷却风机停止运行后，将冷却器控制置“手动”、频率切换置“手动”。4.6当所有阀门关闭时，开始进行氮气吹洗。5、停车后的处理（若检修）5.1通知中控室打开直排阀，加堵盲板, 盲板密封严实，无裂纹、无孔洞现象；5.2 对净化系统设备及管道内的CO进行氮气置换，再用压缩空气进行吹洗；动火指标规定:乙炔(C2H2)0.23%(体积)，氢气(H2)500）的主要原因是冷却水量不足和管道内壁集灰。7.3.3所有烟气通体表面运行时为高温，人体不可直接接触防止烫伤。8、卸灰操作8.1除尘器运行期间，卸灰操作应置自动位置，微机按设定周期依次对各除尘器的灰斗进行卸灰。8.2每小时检查各装置的卸灰情况，务必保证卸灰通畅，当检查出有卸灰不畅的问题时，需要缩短清扫时间和进行人工氮气吹灰，或用锤敲打灰斗外壁。8.3根据画面上的需卸灰提示及时在现场（粉尘总仓部）卸灰操作按钮上进行手动操作卸灰，直到下料位闪烁停止卸灰。8.4粉尘总仓内灰粉不得存满但也不能卸空，卸灰过程中要根据灰量的大小适度充入氮气帮助卸灰。9、并气、送气操作 9.1电石炉正常送电净化系统正常运行后，且CO%60%，O20.6%，中控室必须电话通知当班 调度及后系统当班控制人员，是否能够将气并入水洗加压系统；由后系统净化岗位人员做 好送气准备工作； 9.2中控室在得到允许并气的情况下，在中控画面上用鼠标点击“连锁投入”，并通知电石炉 净化岗位工将输往后系统的手动蝶阀打开，净化后系统压缩岗位操作工按开车并气步骤去 操作。同时净化后系统程序自动将净气烟囱的“净气直排阀”关闭，净化系统的压力由“净 气风机”控制，9.2如果供给后系统的炉气CO含量不够，氧气含量超标等出现异常情况，后系统操作人员电 话通知中控室进行炉气切断操作，这时炉气在净化烟囱排放燃烧，过滤器进口压力由“粗 气调节阀”和净气风机进行控制。同时由净化岗位工将输往后系统的手动蝶阀关闭。10、紧急停车10.1粗气烟囱、炉气水冷管及冷却水系统严重漏水或断水。10.2氮气供给系统故障。10.3压缩空气供给系统故障。10.4控制仪表、仪器失灵。10.5过滤器过滤布袋严重烧损10.6有关主要设备发生事故危及净化系统运行。10.7意外事故如：发生爆炸、烧伤、中毒、触电等人身事故。10.8计算机运行机构发生严重故障10.9供电设备或线路发生爆炸，产生火花三、不正常现象发生原因及事故处理(一）一般不正常现象及其原因和处理方法序号不 正 常 现 象原 因处 理 方 法1电石炉压力过高（1） 电石炉塌料造成炉压不稳；（2） 控制回路发生故障（1）按紧急按钮进行卸压；调整电石炉工艺，稳定炉压（2）应将自动转为手动试一下。如果不行，需要通知维修人员校正输出信号。2过滤器入口温度高炉气温度突然升高，电石炉或净化系统操作不当（1）及时调整”粗气调节阀”进行控制。（2）若T2温度650则必须要降低电石炉负荷，检查烟道冷却水确保畅通；（3）检查冷却系统的水循环和风机运行状况；（4）尽量减少开停机次数，缩短停机时间，必要时停净化系统，对冷却器通体进行清灰处理。3过滤器压差高滤袋没有正常清灰和气流太快，或者是过滤器内部有焦油凝聚，关掉过滤器并检查滤袋。4净气中氧含量高（1）系统或炉子系统中有泄漏（2）系统有误操作（1）检查净气系统有无泄露，若氧含量超过2%必须停机检查处理（2）纠正任何不正常的操作。5净气中氢含量高炉中漏水或入炉原料水份大停炉观察处理6粉尘总仓料位低粉尘总仓卸灰过量，致使灰粉高度低于低料位。严格执行卸灰操作7粉尘总仓料位高粉尘总仓长时间未卸灰，致使灰粉高度高于高料位。严格按工艺要求定期卸灰8系统阻力增大管道积灰或堵塞定期进行清理9除尘器出口粉尘升高除尘器布袋破损停机更换处理（二） 停水、电、气等紧急现象的原因及处理（1）氮气、压缩空气供给系统故障，控制仪表、仪器失灵。立即通知仪表工修理并关闭气动阀，改用手动控制。（2）突然停电、停水时，立即与调度联系根据具体情况可分别作短期停车或紧急停车处理。四、岗位生产工艺控制指标序号项 目 名 称单位指 标检测地点检测次数检验者类别1粗气出口温度800空冷器入口1次/小时操作工B2过滤器入口温度240260中控室1次/小时操作工A3过滤器入口压力Pa1500中控室1次/小时操作工A4过滤器出口压力Pa入口压力中控室1次/小时操作工A5炉压Pa050中控室1次/小时操作工B6冷却水压力 Mpa0.2水分配器1次/小时操作工C7压缩空气压力Mpa0.6储气罐1次/小时操作工C8氮气压力Mpa0.4储气罐1次/小时操作工C9CO含量7080净气出口管2次/班化验员C10H2 212.5净气出口管2次/班化验员C11CO2 25净气出口管2次/班化验员C12N2 24净气出口管2次/班化验员D13O2 0.20.6净气出口管2次/班化验员CA重要记录指标 B一般记录指标 C观察记录指标 D观察不记录指标五、炉气后系统的输送规定1、 电石炉净化紧急停车-电石炉不停车：应在第一时间内通知压缩岗位做相应处理后关闭总管气动阀门前的手动阀以及尽快通知当班调度，然后按照净化岗位的操作规程处理岗位出现的异常情况。2、 电石炉停电-净化停车：有计划时-必须在调度的统一协调指挥下先电话通知压缩岗位由压缩岗位按照正常停车的步骤关闭加压风机的出口气动阀门、电石炉净化人员关闭手动阀门隔绝系统。紧急情况时-可以直接电话联系做紧急停车处理后立即再通知相关人员。3、 处理料面和测电极-电石炉操作人通知调度和净化岗位人员后由调度统一指挥和安排，压缩人员在接到通知后和相关的单位联系好后再通知电石炉净化人员正常停车、后关闭加压风机的出口气动阀门、电石炉净化人员关闭手动阀门隔绝系统。处理完毕后再通知调度和压缩岗位操作人员，需要并气时等待压缩岗位的通知按开车并气步骤去操作。4、 卸灰（净化不需要停车）-通知调度和压缩岗位人员后由调度统一指挥和安排，由压缩岗位和相关单位联系好后再通知电石炉净化人员进行下一步操作，以保证在卸灰但操作中确保含氧量绝对不能超标0.6%，各岗位加强监控。5、 长时间或短时间开净化直排，含氧量和一氧化碳的纯度都不能满足安全生产需要（O2含量超过0.6%持续2分钟，CO含量低于60%持续3分钟）时