机械、机具设备操作规程.doc

机械、机具设备操作规程1、目的为使员工在生产过程中对机械、机具设备有明确规范及操作准则，防止事故的发生，特制订本制度。2、范围 适用内部各岗位员工或本公司委托方。3、职责 养护队或机电维护站负责操作规程的编写，安全养护部负责生产过程中的检查、监督，各相关部门贯彻执行。4、工作制度4.1 气焊、割工安全技术操作规程4.1.1 操作者必须经过电焊工专业技术培训，持有上岗证。4.1.2 工作前必须穿戴整齐防护用具，检查焊（割）炬的气体流通是否正常，氧气管、乙炔管是否破损漏气，减压阀及各接头处是否正常，如有漏气即修复或更换。4.1.3 氧气瓶、乙炔瓶、气管、焊（割）炬等严禁有油脂，一旦污染上油脂须擦净后方可操作。4.1.4 氧气瓶、乙炔瓶必须两瓶离开10米以上距离，并牢固安放。4.1.5 严禁工作场地及附近有易燃、易爆或危险物品的堆放，以防火灾、爆炸事故的产生。4.1.6 高空作业时气管要妥善固定，严禁缠在身上，操作者必须系好安全带，并应设有专人监护。4.1.7 严禁在油漆未干的工件上切割！4.1.8 严禁有压力或密封的容器和管道上进行切割。4.1.9 严禁切割油桶、油漆桶等易燃气体桶类。4.1.10 工作中断或暂时离开场地时必须关闭减压阀。4.1.11 应经常注意操作周围是否烟火产生，如有即清除熄灭。4.1.12 工作完毕，应将氧气减压阀、总阀、乙炔减压阀、总阀关闭，并清理场地，检查是否火种。4.1.13 应保持气割周围的环境卫生。4.2 电焊工安全技术操作规程4.2.1 操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉电焊机性能及操作技术，持有上岗证方可上岗操作。4.2.2 开始焊接之前，必须穿戴整齐电焊安全防护用具，检查焊机的输入、输出接线是否正确，外壳是否接地。4.2.3 通电后，注意检查电焊把线、电缆和电源线的绝缘是否良好，如有破损，必须修理或更换。切断电源之前，严禁碰触焊机的带电部分，工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。4.2.4 焊机和电缆线的连接处螺钉必须拧紧，否则将因接触不良引起局部过热而导致连接处烧毁。4.2.5 必须严格按照焊机的负载持续率进行焊接，严禁焊机超负荷工作。4.2.6 焊接中应注意焊机有无异常噪声和局部过热现象，冷却风扇是否运转正常；一经发现异常，必须立即停机检查，排除异常后方可继续工作。4.2.7 严禁工作场所附近有易燃、易爆或其他危险品堆放。4.2.8 在特殊危险场所及高空作业电焊时，操作者必须系好安全带，应做好一切防范措施，并应设有专人监护。4.2.9每班对焊机清洁一次，用压缩空气吹去焊机内的灰尘，保持焊机内外清洁，注意必须切断电源后方可清洁。4.2.10保持焊接场所的环境卫生，工件、材料堆放整齐，下班后切断电源。4.3 电工安全技术操作规程4.3.1 必须经电器知识培训，经考核合格，持有上岗证者方可工作。4.3.2 操作者必须穿戴电工专业防护用品，进入高低压配电室必须穿戴特种绝缘防护用具，并二人以上操作。4.3.3 电器柜、仪表柜等组装必须按规范接线及编号正确，带电测试时必须有人监护；需移动线路等，必须停电操作；组装、测试必须有操作者记录。4.3.4 电器设备维修必须切断电源，并挂上“设备检修，严禁合闸”警示牌，严禁带电维修。4.3.5 高空电器维修必须系安全带、安全绳，并在有专人监护的情况下才能维修。4.3.6 一切电器维修必须做好设备维修记录、操作人员姓名等。4.3.7 维修工作完毕后场地必须清理干净。4.3.8保持电仪及安装场地的整洁，材料、工件堆放整齐。4.4 手持电动工具安全技术操作规程执行GB3787-83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程的有关规定。4.5 高处作业安全技术规程凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。4.5.1 高处作业的分级a) 作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。b) 作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。c) 作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。d) 作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。4.5.2 高处作业安全要求与防护高处作业安全要求。a) 从事高处作业的单位必须落实安全防护措施，方可施工。b) 安全管理人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。c) 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。d) 高处作业前，作业人员应检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。e) 高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。f) 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。4.5.3 高处作业安全防护a) 高处作业前，施工单位要制订书面的安全措施。b) 不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。c) 高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋， 上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。d) 在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与车间负责人或工长取得联系，建立联系信号。e) 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。f) 高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。g) 高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。h) 在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。4.6 机动车驾驶4.6.1 驾驶机动车，应当依法取得机动车驾驶证，驾驶人应当按照驾驶证载明的准驾车型驾驶机动车；驾驶机动车时，应当随身携带机动车驾驶证。 4.6.2 在发动车时检查发动机和各项电气信号是否正常，如有异常，则要进维修站维修。 4.6.3 检查制动系统：看看制动系统是否灵敏可靠。4.6.4 检查方向系统：检查是否有方向发抖、发摆、跑偏现象。 4.6.5 经常对机油液面、冷却液液面、变速箱油液面、转向助力油液面、刹车油液面进行检查，通过观察车辆部件外观以及车下的地面，看看是否有油或液的泄漏。 4.6.6 对雨刷、轮胎、后视镜等外部设备进行检查。特别应注意轮胎气压，轮胎气压过低易造成高速行驶时的爆胎事故。4.6.7 添加汽油时要千万注意，避免劣质汽油易对发动机造成损害。4.6.8 要正确使用安装在车内的安全设施，如必须配戴好安全带或安全帽，转向或变道时要使用方向灯，以确保行车安全等。4.6.9 驾驶者必须严格遵守各项交通规则，按照交通信号指示灯或交通标志的规定行驶，控制车速，保持车距，变道、超车时谨慎细心，始终以责任心规范自己的驾驶行为。4.6.10 驾车者在驾驶车辆时需要保持高度的注意力，精力集中，为安全行驶提供必要条件。4.6.11养成良好的驾驶习惯。严禁开车打手机、酒后驾车、疲劳架车以及超速行驶。4.7 气动工具安全守则4.7.1 保持空压系统内压缩空气干燥、清洁，定期检查过滤器的滤芯，并且除去管道内积水。4.7.2 使用气动工具前必须熟悉该气动工具的压力要求，根据该工具性能调整进气压力。4.7.3 确认进气接头、气管确实锁紧才能操作。4.7.4 使用前工具进气口内注入3-4点绽子油，使工具转动部位润滑。4.7.5 在气动工具上不准使用快速进气接头。4.7.6 操作工具时，不准戴手饰、围巾、领带或穿宽松衣服，身体与工具应保持一定的距离，以防卷入旋转中的工具伤人。4.7.7 操作时要站稳身体，握紧工具，气管不准拉直，使气管有一定的伸缩状态，以免气管跳动伤人。4.7.8 严禁手或身体其他部位直接接触转动的转轴，以避免发生意外。4.7.9 更换工具配件或进行维修时，请关闭气源总阀，并将工具气源接头拔掉才能操作。4.7.10 操作或更换工具配件时，请戴护目镜或护脸装置，以免工作时产生的异物或意外情况伤害身体（指角向磨光机）。4.7.11 一些工具工作时，会产生噪音、烟尘，这时要戴上耳塞、防毒面罩等防护用品。4.7.12 对于一些工具（如打钉枪等）工作时，不要对着自己或别人，以免发生意外事故。4.7.13 非专业维修人员不能自行修改工具结构，或更换其他制造商的零配件。4.7.14 严禁在气管软管上压其它物品，以免供气不正常及气管爆裂。4.7.15 工作完毕后，关闭气源总阀，工具卸压，并将工具、软管接头拔掉收起，清洁工具。注：气动工具进气压力要求：气动起子：进气压力为0.62MPa；气动磨光机：进气压力为0.62MPa；气动扳手：进气压力为0.6MPa-0.8MPa；严禁超过0.8MPa。4.8 空气压缩机及气站安全技术操作规程警告：进行保养、维修和调整前，压缩机须停机，按下紧急停机按钮，切断电源，并使压缩机降压。4.8.1 遵守所有相关的安全规定，包括本机使用说明书中阐述到的有关内容，熟悉所有的警告标签和图标。4.8.2 严禁机组吸入易燃烟雾或蒸汽，如油漆的稀释剂等，否则将引发大火或爆炸。4.8.3 本压缩机不能作为生产呼吸用空气的设备使用。4.8.4 本机组配有自动和停机系统，应在仪表板附近贴好“本机器也许会不经预告即自动起动”的警告标签。4.8.5 维护工作应在机组停机状态下进行，且主电源切断，机器冷却下来。必须采取措施以避免机器突然起动。应在机组起动装置附近挂上“正在工作，不要起动”警告牌。4.8.6 在更换带压部件前，必须有效地把机组与压力源隔离，并使系统泄压。4.8.7 严禁用易燃溶剂或四氯化碳清洗零部件，注意安全，防止清洗液产生有毒蒸汽。4.8.8 维修时注意清洁，用干净的布、纸或胶纸覆盖零部件及开口处，以保持清洁。4.8.9 不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。4.8.10 无关零件、工具或毛巾等严禁遗留在机器上或压缩机内部。4.8.11 更换分离器芯子时，检查排气管和油气分离器内部是否积碳，如积碳过多则须清除。4.8.12 不要减少或移动隔音材料。4.8.13 遇到制冷剂时，必须注意下述安全事项：a) 不要吸入致冷剂蒸汽，工作场所应通风良好，必要时，使用呼吸保护装置；b) 必须戴特制手套，一旦皮肤碰到致冷剂，立即用清水冲洗；如果液态致冷剂透过衣服碰到皮肤，不得撕破或换衣服，而用清水大量清洗，直到致冷剂彻底冲