一化工实习简介.doc

一、实习目的生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解化工专业工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论与实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。为以后的学习和工作奠定了良好的基础。二、实习单位简介（一）新乡超能电源有限公司新乡超能电源有限公司位于新乡市牧野工业园区，占地面积300亩。注册资金：618.6万美元，公司类型：有限责任公司（中外合资），经营范围：生产电源材料、销售自产产品。 新乡超能电源有限公司是由新乡市鑫宇新材料有限公司与秘鲁公民JUAN EDUARDO GOMEZ DE LATORRE合资兴建的企业，主要生产销售高效能、长寿命、动力金属氢化物镍电池用贮氢合金粉、球型氢氧化镍、硫酸镍、氧化镉、海绵镉、金属镉锭等。 公司现有职工380余人，技术人员30人，高级工程师5人，工程师10人，公司致力于新产品的开发建设，与北京中科院联合开发的球形氢氧化镍，达到国内先进水平。（二）亚洲电源新乡市亚洲电源股份有限公司位于国家（新乡）化学与物理电源产业园内，公司成立于2000年12月，属民营股份制企业，截止2007年底公司拥有总资产近4.82亿元，固定资产总值3.02亿元，资产负债率37.5%，银行信誉等级AAA级。占地面积220余亩，现有员工360人，其中各类专业技术人员42人，高级技术人员15人。（二）新乡市亚洲金属循环利用有限公司新乡市亚洲金属循环利用有限公司于2008年11月26日成立，位于新乡市榆东工业集聚区，占地230亩（净地186亩），主要从事于废旧电池及其他金属的回收再利用；电池的原材料生产和销售。该项目的建设内容及规模为：年处理废旧蓄电池15万吨。主要包括：手工分类车间、自动分离车间、合金车间、地磅房、办公楼等建筑物，总建筑面积35182平方米。（三）河南省华星水务股份有限公司河南省华星水务股份有限公司是高效脱色絮凝剂、三代聚铝、聚合氯化铝、水务工程施工、水处理技术转让等产品专业生产加工的股份有限公司,公司总部设在河南省新乡县七里营李台,河南省华星水务股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。河南省华星水务股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。（四）河南中科化工有限责任公司河南中科化工有限责任公司是一家集科研、生产、销售、服务为一体的现代化企业，生产经营复合肥、液氨、甲醇、碳酸氢氨、碳铵添加剂、压力容器、塑料编织袋、糠醇等众多产品。公司始建于1958年，是全国最早的13家氮肥企业之一，经过近半个世纪的建设，公司已逐步发展成为占地399600平方米，员工2600人，各类专业技术人员400余人的大型综合性化工企业，公司总部座落于豫北平原-牧野大地，一座美丽的旅游城市-新乡.新乡市燃料化肥厂始建于五八年，是我国最早的十三家小氮肥厂之一。经四十余年的艰苦奋斗。燃化总厂由原来一个年产八百吨的小厂几经扩建成为年产八万吨合成氮。三十二万吨碳铵的中型化肥企业。产品也由单一碳铵发展成集碳铵、液氨、碳铵添加剂、聚醛树脂、氨气、盐酸、塑料编织袋及压力容器、环保设备制造和化工设备安装等多产品，多功能的综合型化工企业。然化总厂现有职工千余人，各类中高级技术人员近百人。二00一年固定资产7803万元，利润50.2万元。工业总产值达9639万元，三、实习安排2011年11月14日：超能集团；亚洲电源;新乡市亚洲金属循环利用有限公司（小店工业区）2011年11月15日：河南省华兴水务股份有限公司（小翼工业区）2011年11月16、17日：河南中科化工有限责任公司（新乡化肥厂）四、实习内容硫酸镍的工艺流程过滤去除滤渣等步骤,结合废旧电池回收流程中的萃取除杂,.然后进行除铁、除锌、过滤、蒸发、结晶、甩干、化验、包装等。. 1）一种从废镍氢、镍镉电池回收硫酸镍溶液中去除钠离子的方法 从废镍氢、镍镉电池回收硫酸镍溶液中去除钠离子，将废镍氢电池、镍镉电池的正极材料用硫酸进行浸出，加热反应混合物至6095，然后加入含有稀土元素的添加剂，使硫酸盐混合物体系中产生硫酸稀土复盐沉淀，进行钠离子的沉淀反应，过滤去除滤渣，结合废旧电池回收流程中的萃取除杂，可得到钠离子含量很低的硫酸镍溶液；这种方法成本低，效率高，工艺简单、可靠，操作性强，安全，设备投资小，能有效提高硫酸镍溶液的品质。（2）一种生产硫酸镍的方法 从失去活性的催化剂中提取金属镍生产硫酸镍的方法，其特点是将任何含镍量的废镍铝触媒同硫酸反应到时，取出反应液，放入除铝池中与碳酸钙进行调和时，即为铝和钙完全生成氢氧化铝和硫酸钙从溶液中沉淀析出，然后进行除铁、除锌、过滤、蒸发、结晶、甩干、化验、包装等。这种方法对于金属镍的回收彻底，能达到，工艺流程短，设备简单，投资少，操作简单，质量达到国家一级标准。（一）铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。 铅粉制造设备 铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统； 板栅铸造设备 熔铅炉、铸板机及各种模具； 极板制造设备 和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等； 极板化成设备 充放电机； 水冷化成及环保设备。2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。 典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。 工艺制造简述如下铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。板栅主要控制参数 ：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。 铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉， 而在欧美多用巴顿法生产铅粉。岛津法生产铅粉过程简述如下：第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。铅粉主要控制参数 ：氧化度；视密度；吸水量；颗粒度等；5、极板制造简介极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式极板生产过程简述如下：第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。生极板主要控制参数：铅膏配方；视密度；含酸量；投膏量；厚度；游离铅含量；水份含量等。6、装配工艺简介蓄电池装配对汽车蓄电池和阀控密封式铅酸蓄电池有较大的区别，阀控密封式铅酸蓄电池要求紧装配，一般用AGM隔板。而汽车蓄电池一般用PE、PVC或橡胶隔板。装配过程简述如下：第一步：将化验合格的极板按工艺要求装入焊接工具内；第二步：铸焊或手工焊接的极群组放入清洁的电池槽；第三步：汽车蓄电池需经过穿壁焊和热封后即可。而阀控密封式铅酸蓄电池若采用ABS电池槽，需用专用粘合剂粘接。电池装配主要控制参数：汇流排焊接质量和材料；密封性能、正、负极性等。7、化成工艺简介极板化成和蓄电池化成是蓄电池制造的两种不同方法，可根据具体情况选择。极板化成一般相对较容易控制成本较高且环境污染需专门治理。蓄电池化成质量控制难度较大，一般对所生产的生极板质量要求较高，但成本相对低一些。阀控密封式铅酸蓄电池化成简述如下：第一步：将化验合格的生极板按工艺要求装入电池槽密封；第二步：将一定浓度的稀硫酸按规定数量灌入电池；第三步：经放置后按规格大小通直流电，一般化成后需进行放电检查配组后入库。电池化成主要控制参数：灌酸量、酸液密度、酸液温度、充电量和充电时间等。（二）1、合成氨生产工艺介绍1）造气工段 造气实质上是碳与氧气和蒸汽的反应，主要过程为吹风和制气。具体分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净五个阶段。原料煤间歇送入固定层煤气发生炉内，先鼓入空气，提高炉温，然后加入水蒸气与加氮空气进行制气。所制的半水煤气进入洗涤塔进行除尘降温，最后送入半水煤气气柜。造气工艺流程示意图2）脱硫工段 煤中的硫在造气过程中大多以H2S的形式进入气相，它不仅会腐蚀工艺管道和设备，而且会使变换催化剂和合成催化剂中毒，因此脱硫工段的主要目的就是利用DDS脱硫剂脱出气体中的硫。气柜中的半水煤气经过静电除焦、罗茨风机增压冷却降温后进入半水煤气脱硫塔，脱除硫化氢后经过二次除焦、清洗降温送往压缩机一段入口。脱硫液再生后循环使用。脱硫工艺流程图3）变换工段 变换工段的主要任务是将半水煤气中的CO在催化剂的作用下与水蒸气发生放热反应，生成CO2和H2。河南中科化工有限责任公司采用的是中变串低变工艺流程。经过两段压缩后的半水煤气进入饱和塔升温增湿，并补充蒸汽后，经水分离器、预腐蚀器、热交换器升温后进入中变炉回收热量并降温后，进入低变炉，反应后的工艺气体经回收热量和冷却降温后作为变换气送往压缩机三段入口。变换工艺流程图4）变换气脱硫与脱碳 经变换后，气体中的有机硫转化为H2S，需要进行二次脱硫，使气体中的硫含量在25mg/m3。脱碳的主要任务是将变换气中的CO2脱除，对气体进行净化，河南中科化工有限责任公司采用变压吸附脱碳工艺。来自变换工段压力约为1.3MPa左右的变换气，进入水分离器，分离出来的水排到地沟。变换气进入吸附塔进行吸附，吸附后送往精脱硫工段。被吸附剂吸附的杂质和少量氢氮气在减压和抽真空的状态下，将从吸附塔下端释放出来，这部分气体称为解析气，解析气分两步减压脱附，其中压力较高的部分在顺放阶段经管道进入气柜回收，低于常压的解吸气经阻火器排入大气。变换与脱硫工艺流程图5)碳化工段5.1、气体流程来自变换工段的变换气，依次由塔底进入碳化主塔、碳化付塔，变换气中的二氧化碳分别在主塔和付塔内与碳化液和浓氨水进行反应而被吸收。反应热由冷却水箱内的冷却水移走。气体从付塔顶出来，进入尾气洗涤塔下部回收段，气体中的少量二氧化碳和微量的硫化氢被无硫氨水继续吸收，再进入上部清洗段。气体中微量二氧化碳被软水进一步吸收，最后达到工艺指标经水分离后，送往精脱硫塔进一步脱硫后，送往压缩机三段进口。5.2液体流程 浓氨水由浓氨水泵从吸氨岗位浓氨水槽打入付塔，一方面溶解塔内的结疤，另一方面吸收主塔尾气中的剩余二氧化碳，逐步提高浓氨水的碳化度。然后，付塔的溶液由碳化泵从底部抽出，打入主塔，在主塔内进一步吸收变换气中的二氧化碳，生成含碳酸氢铵结晶的悬浮液，再由底部取出管压入分离岗位进行分离。 回收塔回收段中的无硫氨水来自合成或铜洗工段使用过的无硫氨水和回收段的稀氨水压入稀氨水压入吸氨岗位母液槽和稀氨水槽或送脱硫岗位使用，从回收段出来的水直接排污水沟。碳化工艺流程图6）甲醇合成工段 联醇是将经变换、脱碳后的净化气中的CO：1-5%、CO20.5%（其含量可根据生产所要求的醇氨比调节）与气体中的H2经压缩机加压到15MP后，依次经过洗氨塔、油分、预热器、废热锅炉进入合成塔，在催化剂的作用下合成为甲醇，同时起到气体净化的作用。醇后气中CO0.5%、CO20.2%。出塔气体经水冷却到40左右，将气体中的甲醇冷凝，使气体中的甲醇含量小于0.5%，经醇分离器分离出甲醇后，一部分气体经甲醇循环机返回甲醇合成塔，大部分气体进入精炼工段。 粗醇生产工艺流程示意图7）精炼工段 醇后工艺气中还含有少量的CO和CO2。但即使微量的CO和CO2也能使氨催化剂中毒，因此在去氨合成工序前，必须进一步将CO和CO2脱除。我们公司是采用醋酸铜氨液洗涤法，铜洗后的工艺气体中的含量将至25ppm以下。醇后气体由铜洗塔底部进入，与塔顶喷淋的醋酸铜氨液逆流接触，将工艺气中的CO和CO2脱除到25ppm以下，经分离器将吸收液分离后送往压缩机六段进口。铜氨液从铜洗塔经减压还原、加热、再生后，补充总铜、水冷却、过滤、氨冷后经铜氨液循环泵加压循环使用。8)压缩工段 压缩工段的压缩机为六段压缩。由于合成氨生产过程中，变换、脱碳、粗醇与氨合成分别在0.87MPa、3.7MPa、15MPa、27MPa条件下进行，压缩工段的任务就是提高工艺气体压力，为各个生产工段提供其所需的压力条件。9）氨合成工段氨合成工段的主要任务是将铜洗后制得的合格N2、H2、混合气，在催化剂的存在下合成为氨。压缩机六段来的压力为27 MPa的新鲜补充气，与循环气混合后进入氨冷器、氨分离器、冷交换器，经循环机升压并经过油分离器除油后进入氨合成塔的内件与外筒的环隙，冷却塔壁，出来后经预热器升温后进入氨合成塔内件，完成反应后离开反应器，分别进入废热锅炉、预热器、软水加热器回收热量，最后经水冷器、冷交换器、氨冷器降温冷却，将合成的氨液化分离出系统，未反应的氮氢气循环使用。10）冷冻工段由于氨合成工段需要通过液氨气化来产生低温生产条件，因此冷冻工段的任务就是把气态的氨重新液化。由氨蒸发器蒸发的气氨经气氨总