中石油XXX项目电气施工组织设计

电气施工方案 Page 1of28 1、 编制说明及编制依据 1.1、编制说明 1.2、编制依据 2、 工程概况 3、 施工准备 3.1、 技术准备 3.2、 劳动力资源准备 3.3、 施工机具准备 3.4、施工工期和进度计划 4、 施工方案 4.1、发电机电气安装 4.2、变压器安装 4.3、 母线安装 4.4、盘柜安装 4.5、电动机接线 4.6、 全厂接地 防雷 装置施工 4.7、电缆工程施工 4.8、 电气调 试 5、 电气安装质量 和安全 保证 5.1、 质量 安全 保证体系 5.2、电气安装质量保证措施 5.3、电气安装安全保证措施 6、 危险源辨识与评价一览表 电气施工方案 Page 2of28 1、编 制说明及编制依据 1.1、编制说明 本施工方案依据国家、行业现行的施工规范、质量验收标准以及公司质保体系、环境、职业健康安全管理体系程序文件及管理管理制度相关规定进行编制。 1.2、编制依据 1.2.1、施工验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-1996 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-1990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-1990 电气 装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-96 电气装置安装工程电缆线路施 工 及验收规范 GB50168-1992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-1992 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-1992 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-1992 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB50150-2006 1.2.2、其他技术文件 1.2.2.1、 安装 施工图纸 1.2.2.2、 国家其他有关设备安装标准及设备随机图纸和安装说明书、设计图纸 2、 工程概况 某 公司 1000万吨 /年炼油项目 动力站 的电气 安装 部分主要是 2台 25MW的发电机 及发电机配套的高压开关柜、励磁柜、电流互感器、电抗器和隔离开关的安装 ， 2台 40MVA的主变压器和 3台630KVA干式变压器 ， 35面 6KV高压配电柜和 40面 380V低压配电柜， 约 48km的各种 高压电缆 、 低压电力电缆 和 控制电缆的敷设安装，动力站 防雷接地网的安装，行车滑线，锅炉的照明和路灯的安装。化学处理站的电气安装 主要是 2台 2000KVA干式变压器安装， 24面低压配电柜安装， 21km电力电缆、控制电缆的敷设安装，防雷接地网安装和路灯照明安装。 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、 技术文件、图纸资料检查 电气施工方案 Page 3of28 3.1.2、 项目部施工员熟悉施工图纸、安装技术文件，编制施工相对应的专项作业方案、作业指导书、技术交底、安全交底、施工工艺卡。 3.1.3、 督促业主组织 总包单位 、监理、设备厂家代表及施工单位做好设计交底和图纸会审。 3.2、劳动力资 源准备 电气安装组织一个施工作业班组 ，根据作业面再分若干个作业小组，每个小组 2 3个电工再辅以焊工、起重工、普工等 。具体劳动力安排计划见下表 1： 表 1 电气施工班组劳动力计划 序号 工种 人数（人） 2008年 5月 6月 7月 8月 9月 10月 1 电工 4 15 20 20 10 10 2 起重工 4 2 2 2 2 3 焊工 3 4 4 3 1 4 调试人员 8 8 8 5 5 普工 2 10 20 20 10 8 合计 6 32 51 51 31 26 3.3、施工机具准备 电气安装的具体机具使用计划见下表 2： 表 2 电气安装机具使用计划 序号 名称、型号 数量（台、套） 2008年 5月 6月 7月 8月 9月 10月 1 交流焊机 1 3 3 3 3 3 2 万用表 1 2 3 3 3 3 3 台钻 1 4 4 1 1 4 电锤 2 4 6 6 4 4 5 砂轮切割机 1 1 8 8 1 1 6 万用表 2 2 2 2 2 7 液压弯管机 1 1 4 4 1 1 8 煤气喷灯 2 6 6 2 2 9 液压夹线钳 2 6 6 2 2 电气施工方案 Page 4of28 10 打码机 2 2 2 2 1 11 磨光机 4 4 4 4 2 注：以上机具未含调试仪器及工具。 3.4、施工工期和进度计划 3.4.1、 施工开工时间为 5月 20日，计划中交时间为 9月 30日，工期为 134天。 3.4.2、 进度计划： 序号 施工项目 工作内容 进度计划 1 动力站防雷接地 接地网安装 5.20-6.19 2 动力站辅助设备及电缆敷设 电缆沟电缆支架制作、安装 5.20-6.18 3 动力站电缆管敷设 电缆保护管敷设 5.20-6.20 4 电 缆桥架安装 电缆桥架安装 6.10-7.20 5 电缆敷设 动力电缆、控制电缆敷设 7.5-7.28 6 动力站 6KV系统安装、调试 盘柜、电动机安装接线 6.10-7.30 7 380V厂用系统安装、调试 干式变压器、低压系统安装 6.10-7.30 8 电气继电室设备安装 盘柜安装 6.25-7.29 9 220V蓄电池组安装 蓄电池组安装 7.5-7.15 10 动力站电气二次检查及接线（厂用系统） 二次接线 7.5-7.15 11 动力站电缆防火设施 电缆防火设施 7.29-8.10 12 动力站照明 照明 系统 安装 6.10-7.20 13 动力站发电机电气安装 发电机小间安装 7.20-9.10 14 动力站主变压器安装 主变压器安装 7.25-9.15 15 动力站电气二次检查接线（发 -变组部分） 电气二次检查接线 8.5-9.10 16 化水站防雷接地 接地网安装 5.20-7.11 17 化水站辅助设施及电缆敷设 电缆管安装及电缆敷设 5.20-7.11 18 化水站厂用电 380V安装接线 低压系统安装接线 5.31-7.11 19 化水站直流系统及不停电电源 UPS系统接线安装 6.25-7.10 20 化水站照明 照明系统安装 6.20-7.11 4、施工方案 4.1、发电机电气安装 电气施工方案 Page 5of28 4.1.1、安装工艺流程 安装前准备 -发电机定子 、转子 检查 -附件电气试验 -套管安装 -过渡引线及伸缩节的安装 -配合机务安装及整体密封试验 -集电环与电刷的安装 -接地 -验收 4.1.2、验收与保管 4.1.2.1、验收 汽轮发电机组运到现场后，会同 总包单位、 监理、业主、供货方等有关人员检查发电机随机 提 供的产品合格证明、技术文件、安装 说 明书、产品使用说明书、产品主要 图纸、试验报告、交货明细等资料是否齐全。并详细检查清点设备及附件的规格、型号、数量是否符合设计。外观检查设备是否有损伤、变形、锈蚀、裂纹等缺陷。 4.1.2.2、 保管 a、 发电机 在 安装前应妥善地存放在清洁、干燥的仓库或库房内，防止电机及零件上凝结水珠。存放地点温度一般不低于 5，温度不应有剧烈变化。 b、 在电机就位前 加热器应按规定的电压接上电源，检查在运输中是否有损坏 。 c、 保管期间，至少每三个月进行检查一次，所有防护漆层应无脱落， 轴颈、铁芯等处不应锈蚀。并测定线圈 的 绝缘电阻，检查后重新进行包装。 d、 转子 轴颈、轴头、联轴器表面涂防锈油 或漆 ，并用防潮纸包好。 e、 转子存放时应让本体大齿部位受力支撑，不允许使护环受力。 f、 运输中起吊使用的机械、绳索、工具及 其 制动装置均应仔细检查，并应对 其 动负荷进行校验。 起吊及搬运过程钢丝绳 必须放在箱壁 上 起吊线位置 处 。 4.1.3、 发电机安装 根据厂家提供的安装使用说明书，熟悉发电机的结构，编制详细的施工方案和技术措施。准备施工工具、安装材料和劳动力组织。根据随机文件的要求进行 交接 试验。由专业调试人员对发电机进行干燥， 进行定子出线套管的耐压试验、 PT、 CT 的电气试验。 4.1.3.1、 发电机安装说明 发电机 的安装应按照安装图和具体条件进行。 4.1.3.1.1、 发电机 基础与汽轮机做成同一整体基础。外观及几何尺寸均应符合图纸要求，基础应牢固有足够的承载能力，混凝土的表面应平整，不应有裂纹。空洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。 4.1.3.1.2、 底板的安装，按照垫铁 布置简图放置垫块，然后安装发电机底板和励磁机及轴承座底板，按照安装图要求，调整好底板的位置和高度，垫紧垫铁后点焊牢。 4.1.3.1.3、 安装轴承座 4.1.3.1.3.1、 安装时 应清洗并检查轴承及轴承座 电气施工方案 Page 6of28 a、 轴承座的油 室及轴衬与轴承 座的油通路应清洁无铸砂及污垢，并检查轴瓦合金，应无刻划的沟道裂纹、气孔、夹杂物及脱壳等缺陷。 b、轴衬与轴承座球面以及轴承水平结合面应接触良好。 c、轴承进油孔应与轴承座进油孔一致，不得装反。 4.1.3.1.3.2、 轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装和调整。在轴承座下应放置绝缘垫板及调节垫片 ，安装时为了防止绝缘垫板损坏，应先用其它垫板代替，绝缘锥销应用钢锥销代替。 4.1.3.1.3.3、 发电机转子轴颈处凸肩与轴承挡油板留有 0.19 0.525mm的间隙。 4.1.3.1.3.4、 轴承下瓦 的两侧垫块与轴承座球面应接触良好，下面的垫块与轴承座球面之间在转子不压在下瓦时应保留 0.03 0.05mm间隙 。 4.1.3.1.3.5、 轴颈与轴瓦间的调整，应符合下列要求： a、轴颈与轴瓦接触面中心角为 60 90，接触点应分布均匀。 b、轴颈与轴瓦顶部间隙为 0.35 0.42mm，两侧单面间隙为 0.5 0.6mm。 4.1.3.1.3.6、 修准挡油板 间隙，上部为 0.25 0.30mm，两侧为 0.15 0.25mm，下部为 0.100.15mm。 4.1.3.1.4、 发电机转子中心的找正： 4.1.3.1.4.1、 将发电机转子吊至轴承上，起吊转子时应注意下列事项： a、 钢丝绳不得触及轴颈、风扇等处。 b、 起吊时不得以转子护环为支点。 c、 钢丝绳拴在转子的地方应用木板垫起，防止损坏转子，并予防钢丝绳沿转子滑动。 4.1.3.1.4.2、 移动底板位置，根据联轴器找好汽轮机与发电机转子的中心，其偏移及二端面的平行度具体数值应根据汽轮机安装使用说明书规定。 4.1.3.1.4.3、 找准转子中心后应用塞尺及手锤轻敲的方法检查底板下垫铁接触情况，并最后旋紧地脚螺栓。 4.1.3.1.5、 吊去转子，安装定子。 定子起吊应注意不得损 坏绕组端部。 考虑到运行时汽轮机转子相对伸长及发电机转子伸长，定子比转子中心应向励磁机侧偏移3mm。 4.1.3.1.6、 转子插入定子。 转子向定子内安装方法很多，一般有两类简述如下： a、 发电机转子汽轮机侧联轴器上接装一短轴，以加长转子轴，当转子的重心临近定子 线圈时，接上的短轴，刚露出定子的端部，以便第二次能绑扎短轴及转子本体。继续安装志规定位置。 电气施工方案 Page 7of28 b、 将转子与后轴承一起吊起，此时可将短轴缩短或根本不用，因为按照这种方法钢丝绳只要绑扎一次，便能将转子向定子内装入。使转子一端已能从定子端部露出，然后进行 第二次绑扎，转子继续安装至规定位置。 4.1.3.1.7、 根据联轴器，检查 发电机与汽轮机中心是否找正，并应注意检查下列部位： 发电机定子与转子空气间隙应均匀，相互差为气隙平均值的 5%； 装上端盖后，检查风扇与端盖径向与轴向间隙，以及端盖密封圈与转轴的径向间隙。 4.1.3.1.8、 冷却器的安装可按照 冷却器装配图进行。 冷却器应装置成有一定的斜度，以便检修时使管部的水滴干。 冷却器水压试验，在装配完成后，进行 0.4Mpa的水压试验，不得漏水。钛管胀口处有渗漏时，应再行胀口。在补胀无效或管子有砂眼、裂纹时允许 堵管，其数量不超过钛管总数的 5%。 冷却通风道及冷热风室墙壁应密封、光滑并油漆，室内应清洁、干燥，地面设有坡度并装置排水管。风室应严密紧闭，如装有电流互感器，电缆引出均应密封。电机出风斗部分接缝应密封，一切漏缝均应堵塞，以防止漏风及未经过滤器过滤的风进入电机内部。 4.1.3.2、 发电机定子清扫、检查 发电机定子就位后及穿转子前，由专人穿软底鞋，无纽扣、口袋的工作服进入定子膛内，用吸尘器清除铁芯、绕组表面的尘土，并用干净的 棉 布、酒精擦净铁芯、绕组表面的脏物、油垢。保证定子内部洁净。 定子铁芯硅钢片无锈蚀、松 动、损伤或金属性短接。定子铁芯通风孔和风道清洁，无杂物阻塞。定子铁芯表面绝缘漆膜 有 无脱落。 定子绕组的绝缘表面完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环紧靠垫实，紧固件和绑扎件完整、无松动，螺母锁紧。 定子槽楔无裂纹，凸出及松动现象，用小木锤轻敲各块槽楔，其 空余 长度不能超过其 1/3，端部槽楔牢固。检查发电机引出线的绝缘距离符合要求。 4.1.3.3、 发电机转子检查 发电机转子在穿入以前，对其进行检查。用 0.3 0.4Mpa 压力的干燥、清洁的压缩空气清扫转子各部灰尘，再用白布擦净各部油垢。按制造厂规定进行通风孔 检查，确认通风孔畅通无阻塞。检查转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝锁牢。检查滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘包扎紧密完好无损，引出线、槽楔无松动，滑环表面光滑无锈斑及大面积伤痕。 4.1.3.4、 发电机励磁机安装 4.1.3.4.1、 发电机定子、转子安装完毕后，将励磁机整流环上与励磁机导电杆相连接一面的固定快速熔断 器上的全部螺母卸下，并卸下 熔断器，将励磁机转子的带绝缘轴头上的螺钉、导电 电气施工方案 Page 8of28 铜排与发电机导电杆相连接的螺钉、整流环与励磁机轴相连接的螺钉分别卸下。 4.1.3.4.2、 将励磁 机定子的端盖（非永磁机端）卸下，将永磁机定子和励磁机定子整体吊装到励磁机底板上并垫好垫片就位，按图纸要求调整好永磁机、励磁机定子、转子之间气隙 （ |平均值 均值最大值（最小值）平| 5%），固定好励磁机、永磁机定子。 4.1.3.4.3、 将 整流环装上励磁机转轴上并均匀的将整流环与励磁机转轴连接的三颗螺钉旋紧，扭矩为 18N.m。然后将快速熔断器装上，将保险片垫旋紧螺母，将垫片垫好旋紧导电铜排与发电机导电杆连接的螺栓，保上保险片、垫片。再将轴头装上，均匀旋紧螺钉，扭矩为 18N.m。 4.1.3.4.4、 将外端端盖、出风接口分别安装到位，调整好风扇与端盖间的间隙，旋紧螺钉。 4.1.3.4.5、 装上全部定位销。 4.1.3.5、发电机的干燥 干燥时铁芯和线圈最热点的的最高允许温度 应根据绝缘等级确定 。 电机进行干燥后吸收比及绝缘电阻值符合下列 规定： 各 相绝缘电阻的不平衡系数不应大于 2。吸收比：对沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于 1.3；对环氧粉云母绝缘不应小于 1.6。 并经 5小时上稳定不变， 方 可认为干燥 合格 。 在接近运行温度时，定子线圈的绝缘电阻 不 低于 每 千伏 1M， 均 可投入运行 。 干燥后转子线圈 绝缘 电阻己升高，并经 5小时以上不再变化而其值大于 1兆欧时则认为干燥合格（ 20度） 外部加热干燥法注意事项：电机用帆布罩起，帆布顶上开一个小孔在发电机下部放置加热器，白炽灯。利用自然通风使潮气从小孔逸出，应注意到不使靠近加热器部分产生局部过热。 4.1.3.6、 发电机 励磁机 交接试验与运行监测 4.1.3.6.1、运行前的准备工作 发电机在起动前全部机件必须仔细检查确保运转条件齐全。 电机本体附近的全部土建工程结束，现场务必清理整齐。风道应清扫干净。 机组安装就绪全部螺栓应紧固。 轴承润滑油系统应畅通，润滑油系统及 其传动情况应经汽轮机安装部门检查与试运行。 电机冷却系统的试运行情况良好，冷却器的冷却水管管路系统应畅通，水源应充分。 电机的电阻测温装置经校验正确并己安装完毕。 检查励磁系统的接线和安装是否正确。 检查接地电刷接触是否良好 保护、测量、操作、信号和同期回路的接线应完整并检查试验完毕，所有保护装置的整定值应选择正确，并进行经由继电器接点分闸的油开关和自动灭磁开关试验。 电气施工方案 Page 9of28 机组安全、消防通讯设备及事故照明设备应符合运行要求。 电机定子线圈引出线与电网的相序应正确。 电机的定子机座可靠接地。 不需要在运转状态 进行试验的发电机交接试验项目，应该试验完毕且合格。 启动前应用盘车装置来转动转子，以确保转子部分没有任何卡住。 4.1.3.6.2、 发电机的起动、并列、增加负荷及停车。 发电机在空载无励磁下起动，起动时间按照汽轮机暖机时间要求提高转速并注意下列各点。检查轴承油温，轴承振动是否正常。注意转子轴向串动情况，旋转部件与静止部件间应无摩 擦。检查轴承绝缘情况。 发电机并列，当发电机起动后在转速达到额定值投入励磁，逐渐升高电压到额定值，调整发电机，当满足同期条件，可进行与系统并列一即发电机电压、频率和相位与系统一致，用 同期装置检定这些条件。 4.1.3.6.3、 交接试验项目： 按照 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006.3.0.1条的规定执行。 4.1.3.6.4、 运行监测 当机组转速达到额定转速时 ，加入励磁，并调至额定电压，然后 经检同期并网运行 。 同步发电机励磁是通过副励磁机输出经过 MAVR自动电压调压器供给主励磁机磁场，并且保证供给同步发电机在技术条件要求范围内各种状况 运行 下的励磁。 主励磁机如需做耐压试验或测量绕组等 的 绝缘电阻时，一定要将被测部分与整流元件分开或将整流元件短路。 4.1.4、发电机引出线安装 4.1.4.1、 套管安装 套管外观检查；表面要清洁，瓷件、法兰完好无裂纹、损伤。出线箱法兰与套管法兰结合面平整无损伤。橡皮密封垫平整、无变形。安装套管时，先用白布蘸酒精擦净法兰结合面及瓷表面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。套管接线端子的安装方向符合图纸规定，不得装错。 4.1.4.2、 过渡引出线及伸缩节安装 按照制造厂说明书实际核查每组过渡引线的尺寸，使其相互对应 ，再选择合适的伸缩节，尽量使其在连接螺栓紧固后受力最小。用干净的白布蘸酒精将引线及出线的每一个接触面清 理干净。用力矩 扳 手按规范的规定值紧固结合面连接螺栓。 4.1.5、集电环和电刷的安装 电刷在安装前，按照设计图纸认真核对其型号、规格，并清点数量 .电刷架及其横杆的安装 电气施工方案 Page 10of28 要固定牢靠，绝缘衬管和绝缘垫无损伤，无污垢，并用 1000V 摇表测量其对地绝缘电阻，测量值 1M 。刷握与集电环表面间隙符合产品技术要求；电刷在刷握内能上下自由移动；电刷接触面与集电环的弧度相吻合，接触面积不小于单个电刷截面的 80%。研磨后，将碳粉清扫干净。 4.1.6、接地装置安装 按设计图纸要求，在明显位置将发电机外壳与全厂接地网连 通 。为了消除大轴对大地的静电电压，通常采用通过接地碳刷使大轴与大地连接。接地碳刷的安装按图进行。 4.2、变压器安装 4.2.1、主变压器吊装 措施 4.2.1.1、 主变压器参数 主变压器本体器身重为 31100kg，油箱重为 12300kg，外形基本尺寸为 （长宽高） 5400 1875 5400。 4.2.1.2、 吊装方法的确定及技术措施 4.2.1.2.1、吊装受力计算和施工方法的确定 根据 主变压器 的本体参数、结构特点和施工现场的条件， 拟 采用 一台 65t汽车吊进行吊装作业 。 变压器自重为 31.1吨， 油箱重为 12.3吨， 即吊车受力为 43.4吨， 最大的计算载荷为； Q 计 =K1*K2 (Q+q) 式中： K1-动载系数取 1.1 K2-不平衡系数 1.0 Q-变压器重量约 43.4吨 q-吊索具重量取 0.3 吨 则 Q 计 =K1K2 (Q+q)=1.1*1.0*(43.4+0.3)= 48吨 吊车的参数选用如下： 根据吊装受力为 48 吨 ， 采用均部受力的方法进行吊装时，则知吊机的最大受力为： P= Q 计 =48吨 按汽车吊性能参数表查得如下： 65 吨 臂长 11.2米 回转半径 4.5米 允许吊重： 50 吨 48吨 故知采 用 65 吨吊机进行吊装变压器是安全的。 4.2.1.2.2、 吊点的确定 因为主变压器 本体上有 4个 吊耳 ，故采用四根等长钢丝绳 ，根据吊耳的距离（要计算吊绳长度，确保起吊时吊绳与垂线之夹角不大于 30），用卸扣将钢丝绳 固定 在吊耳上。 起吊时， 电气施工方案 Page 11of28 主变压器 应使 4个吊 耳 同时受力。 4.2.1.2.3、吊索具计算选型 起吊时吊绳与垂线之夹角应不大于 30。 钢丝绳每 边受力计算公式： S=Q/sin 式中： S 每边钢丝绳所受重力； Q 吊起物件重量，约 48吨， 采用单边双钢丝绳，即总共 8根钢丝，所以 Q=48/8=6吨； 钢丝绳与水平线夹角， 600； 计算可得： S=6/sin600=6.93t=67.9KN 按 GB1102-74标准查得：当钢丝绳根数 n=4，安全系数 K=6，钢丝绳夹角为 600时，钢丝绳可选用 6*37+1-170型， =30.0mm，其最大容许吊重能力为 580.5KN/6=96.75KN 67.9KN。 4.1.2.3、吊装 步骤 4.1.2.3.1、 场地的清理和压实 从主变压器基础至外侧公路约 10m长、 4m 宽的整片场地均须清理干净，填平、压实。以便吊车的进场和支腿的摆放。 4.1.2.3.2、 设备拖运 待主变压器从厂家运输到现场后，由我方组织 65 吨汽车吊 进行卸车，并直接将变压器吊装到基础上 。 4.1.2.3.3、 吊装前的准备工作 吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查变压器安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊点是否符合吊装要求。 吊装前还应设置路障和警戒线，严防无关人员出入，避免安全事故的发生。 4.1.2.3.4、 吊装索具的系接 主要包括将钢丝绳、卸扣等挂上吊耳等工作。 4.1.2.3.5、 试吊 电气施工方案 Page 12of28 吊装总指挥首先进行吊装操作交底；然后将设备吊至离地 20mm处进行试吊，检查吊机、吊具等是否正常；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。 4.1.2.3.6、 吊装就位 由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座 500 800mm时停 止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊，在运往变压器基础过程中，变压器倾斜角度不得超过 15，行速小于 200m/h，其振动与颠簸情况相当于铁路正常运输状态。 当变压器吊放到基础上时，钢丝绳不能完全松开，先检查基础是否平稳牢固，变压器有无倾斜。检查完毕后，才能完全松开钢丝绳。 4.1.2.4、吊装安全注意事项 4.1.2.4.1、 吊 装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面 图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。 4.1.2.4.2、 作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。 4.1.2.4.3、 施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。 4.1.2.4.4、 所有吊装机械、吊具、 索具等在使用前均须进行严格的检查，确定合格后才能使用。 4.1.2.4.5、 吊装前应检查周围有无电缆线、焊线等，严防吊具、吊索带电或遇焊线烧断。 4.1.2.4.6、 参与吊装施工人员应持证上岗的必须有合格的有效证件。 4.1.2.4.7、 当吊装过程中发生机械故障吊物无法放下时应立即向上级部门报告并封锁现场，禁止无关人员进出。 4.1.2.4.8、 吊车起重臂下严禁站人，所有施工人员须按安全操作规程佩带“安全三宝”。 4.1.2.4.9、 严禁歪拉斜吊。 4.1.2.4.10、 吊物在可靠固定前不得脱钩。 4.2.2、主变压器安装 4.2.2.1、 主变压器安装流程 施工准备 变压器 检查 吊装 就位 总装配 变压器 注油 -其它附件安装 -整体试验 4.2.2.2、 施工准备 电气施工方案 Page 13of28 编制施工作业指导书 ； 验收土建基础，参照 GB148-90规范中安装前土建应具备的条件； 清除施工场地杂物 ， 施工用机械及工具的配备 。 4.2.2.3、 变压器检查 变压器到货后，须立即对下述各项进行检查，并做好记录。 4.2.2.3.1、 按变压器 铭牌数据查对变压器是否与合同相符。 4.2.2.3.2、 按变压器“出厂技术文件一览表”查对所到的技 术文件、图纸等是否齐全。 4.2.2.3.3、 按变压器“拆卸一览表”查对到货之变压器主体与零部件、组件等是否齐全，并检查有无损坏，要着重对易损件的检查。并查对所供应的变压器油与吸湿剂的数量是否相符。 4.2.2.3.4、 检查变压器主体有无渗漏油现象。 4.2.2.4、 总装配 4.2.2.4.1、 不吊心检查变压器 的要求： 4.2.2.4.1.1、 不 拆卸运输的变压器，即可做投入运行前的试验项目。拆卸运输的变压器，应首先将变压器油箱内的油放出一部分，以达到能装套管的要求。在装套管前须检查（有视察窗与升高座孔）出线 的绝缘与位置等，并将散热器等零部件清理干净。内部要用油冲洗干净。 4.2.2.4.1.2、 装配套管：在装套管引线时，防止引线电缆打圈 影响绝缘距离。 4.2.2.4.1.3、 安装储油柜： 清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行。吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的油管道。 4.2.2.4.1.4、 装配 操动机构、气体继电室等。 气体继电器 安装前应检验合格， 安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓 不要拧紧，然后 再 装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良好。 4.2.2.4.1.5、 温度计安装： 温度计安装前校验合格，信号 接 点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内要注变压器油，密封要良好。 4.2.2.4.1.6、 按照控制箱的接线图与原理接线图将控制回路的连线接好。 4.2.2.4.1.7、 将散热器及储油柜的碟阀门板打开，注入合格变压器油至储油柜正常油面高度。注油时所有放气 塞 必须打开，冒油时再密封好。 4.2.2.4.1.8、 注入变压器油后，将 散热器，气体继电器 、视察窗、套管升高座等的放气塞密封好，并检查所有密封面，停放 24小时后，检查其是否有渗漏油现象，并再次放出气体继电器的气体。在补注变压器油时，须注意补注变压器油型号、产地或油基，不同型号的变压器油一般不得混合使用，若混合使用须试验合格。 4.2.2.4.1.9、 取变压器油样，并做试验。变压器油必须定期化验。 电气施工方案 Page 14of28 4.2.2.4.2、 对吊心 检查变压器的要求： 器身检查必须在室内进行， 室内应清洁干燥，并能防止空气中水分和尘埃的飞落，若不得已在室外检查时，应特别注意防止灰尘的措施和预防意外下雨等情况。 器身检查 准备工作好后，应使检查工作迅速进行，以减少器身暴露在空气中的时间。 器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度 10。 器身在空气中暴露的时间从与 外部空气接触的时刻算起不应超过下列规定：空气相对湿度在 65%以下 为 24h，空气相对湿度 在 65% 75%为 16h。器身与空气相接触的时间从开始放 油起算。 4.2.2.4.2.1、器身检查 钟罩式带油运输的变压器，变压器油必须放净。 松开箱沿螺栓与套管连接引线 等与上节油箱或箱盖相连接的零部件。对钟罩式油箱结构的将上节油箱吊下来，即可进行器身检查；对有箱盖结构油箱应将箱盖连器身均吊出油箱外进行器身检查。松箱沿螺栓时，应均匀地 将所有螺栓松开后再拿掉，避免松一个，拿掉一个，以免最后几个螺栓难以拆除，以及箱沿变形。 有载调压变压器必须首先将分接开关的水平轴卸掉再进行上述工作。 器身检查主要项目：引线绝缘是否有损伤，引线的支撑与挟持是 否紧固；紧固件是否松动：螺杆、螺母、胶木螺母、胶木螺杆、压钉等；木件、导线夹有否倾斜与损坏现象；分接开关三相均应在额定位置，并注意分接开关触头的接触情况；检查铁心等接地是否牢固，发现问题须妥善 处理，使其合乎要求。 4.2.2.4.2.2、器身检查中试验 铁芯应无变形， 铁轭螺杆 与铁心之间的绝缘垫应良好。 将上夹件与上铁轭的接地片打开 ， 测量夹件与铁心之 间 的绝缘电阻。 接地片接上后测量夹件、铁心的接地情况。 铁心， 应无多点接地。绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象； 各 绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固， 防松螺母应锁紧。 4.2.2.5、 变压器整体试验 按照 GB50150-2006.7.0.1条电力变压器的试验项目执行。 4.2.3、 厂 用变压器安装 参照主变压器安装。 4.3、母线安装 4.3.1、 封闭母线安装 封闭母线的安装在发电机 出线小间 安装完毕，主变 安装 完毕后开始 。 电气施工方案 Page 15of28 4.3.1.1、 施工工序流程图 施工准备 -封母及附件核对 -核对标高及中心线 -核查预埋件 -制作安装支架 -封母分段就位 -调整 -封闭母线与发电机、变压器的连接 -清理 -耐压试验 -验收。 4.3.1.2、 施工前的准备 施工前，班组技术员与全体施工人员要仔细察看图纸及厂家安装说明书，了解掌握本段工程的施工工序和各项技术要求。 准备好普通电焊机、手拉 葫芦 等工具材料，用 钢管 搭设施工用脚手架。 4.3.1.3、 封闭母线及附件的 检查 封闭母线到货后，根据设计图纸和制造厂提供的安装说明及到货清单开箱清点，逐段核对母线尺寸、部件、相序顺序编号、安装位置号等是否与图纸相符，备品备件的规格，数量是否正确，瓷件有无破损。母线及外壳有无碰伤、变形，封闭母线裸接面渡银层有无损伤。 4.3.1.4、 标高及尺寸的核对、测量 按设计图纸中实地测量、确定封闭母线和各连接设备的中心和标高。测量土建基础的预埋件、预留孔间的中心线和标高，检查 封闭母线中心线与变压器中 心线相对。 4.3.1.5、 母线支架的安装 先用墨线将封闭母线中心线的走向及支 架中心位置划在安装平台和构件上，然后按图纸上给出的各支架的尺寸及位置用水平仪找好标高，将每个支架牢固焊接在相应对的预埋件上或平台上。安装完的母线支架其标高误差不超过 5mm ，中心线误差不超过 2mm 。 4.3.1.6、 封闭母线的安装 每段封闭母线在安装前，要检查其绝缘，并进行一次交流耐压试验，以便及早发现问题并及时解决。将封闭母线按设计图纸和制造厂提供的出厂相序、顺序编号逐段由发电机侧往主变方向吊装就位。吊装安装时每一段的头尾不能倒置。将母线安放在支架上后，先调整、找正与发电机出线相连接的第一段封闭母线及与 主变 相 连接的 封闭 母线，然后再具体仔细丈量各段母线的尺寸，当出现误差时，按比例分配在各个断口上。 母线同心度调整：用钢尺测量母线导体与外壳周围间的四周间隙尺寸，使母线导体与外壳之间的不同心度不大于 5mm。封闭母线在安装过程中逐段多次清理检查，确保内部无灰尘杂物。 封闭母线安装完毕，经监理、 业主 验收合格后， 做好隐蔽工程记录后， 才能进行外壳的封闭。 4.3.1.7、 封母与发电机、主变等设备的连接 封母与发电机出线套管和主变低压侧套管之间连接用伸缩节 ,在封母安装时，按制造厂提供的伸缩节编号，对伸缩节进行试安装，保证 正式安装后，伸缩节自然平整，接触良好，不使发 电气施工方案 Page 16of28 电机端子受力。封闭母线与 PT 柜、高 压 厂变、励磁变之间的连接，一般采用 “T” 接方式，分支母线较短，所以在安装前要核对好设备的标高，以防连接时出现问题。 4.3.1.8、 接地、耐压试验 主封闭母线施工完后，用与主接地网相同截面的接地线将每个支架与 接地干线 相连。 主封母、分支封母安装完后，按要求对封母进行交流耐压试验。 4.3.2、 铜（铝）母排安装 4.3.2.1、 经过平直的母线及弯角检验时，每米的弯曲度不得超过 5mm，母线表面应平整，角度应正确，不得有裂纹现象。 4.3.2.2、 焊接的母线，对口应平直，中心线不应偏移，其误差应符合以下规定：平弯折程度的偏差不得大于 1/200，立弯的不得大于 1/500，立面的中心线偏不得大于 0.5mm，平面的 中心线 不得大于 1mm。 4.3.2.3、 母线的接触面必须光洁、平整、连接紧密，连接螺栓应用力矩板手坚固，其紧力矩应符合要求。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长宜露出螺母 2 3扣为宜。 4.3.2.4、 贯穿螺栓连接母线两外侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有 3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈和锁紧 螺母。 4.3.2.5、 母线材料应具有出厂合格证。如无合格 证 应在安装前进行抗拉强度、延伸率及电阻试验。 4.3.2.6、 母线材料表面应平整、洁净，不得有裂纹和折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 4.3.2.7、 施工前应检查母线的规格均符合设计要求。 4.3.2.8、 母线加工要求 4.3.2.8.1、 母线应矫正平直，切断面平整。将母线平直时，一般用手工操作。将母线放在平坦的钢平台上，用木槌槌平。当用铁锤时，必须用硬木衬垫，铁锤不得直接打在母排上。 4.3.2.8.2、 母线弯曲处不得有裂纹及明显的折皱，其弯曲半径应 符合规范要求。母线扭转部分的长度 应是 母线宽度的 2.5 5倍。 4.3.2.8.3、 母线的接触面加工 时，一定要在锉平母线的过程中不断用直尺进行透光检查，透光必须一致，保证接触面平整。 4.3.2.9、 母线连接 4.3.2.9.1、 母线的机械张力较大处或母线与设备连接线、母线与分支连接等处，一般使用螺栓或方型夹固定，以利检修和拆除。 4.3.2.9.2、 母线的连接尺寸、连接母线用的螺栓长度必须符合标准要求。母线接触面必须保持清洁。 电气施工方案 Page 17of28 4.3.2.9.3、 连接母线用的螺栓、螺帽、垫圈等均应镀锌处理。 4.3.2.9.4、 当用铁质夹板固定母线或连接母线时，禁止两侧都用铁螺栓固定，应在一侧改用铜螺栓或改用两种材质的夹板，以免产生涡流。 4.3.2.9.5、 母线应按设计规定排列，油漆完好，相色正确。 4.4、盘柜安装 4.4.1、概况 本工程交、直流动力中心和电机控制中心分 别采用抽屉式开关柜和分隔式固定式开关柜，高压开关柜选用手车式 开关柜，控制盘、保护盘布置于控制室内。各辅助车间 PC、 MCC柜置于专设的配电室内。 4.4.2、施工程序 盘柜开箱检查 -基础安装 -盘柜就位安装 -母线安装 -电缆接线 -单体调试 -带电 运行 4.4.3、盘柜的开箱检验 盘柜到达现场后，会同 总包方 、监理、 业主 设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好详细记录 。 设备包装及密封良好；设备外观检查合格 ；产品技术文件齐全。 设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。 4.4.4、 土建基础 验收 各配电间土建工程施工完毕后，会同 总包方 、监理、 业主代表 及土建部门进行验收，办理交接手续。 4.4.5、 基础安装 用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。 将槽钢平直和除锈，根据安装施工图的安装尺寸下料。 用水平仪将基础找平、找正，然后再将型 钢与预埋件牢固焊接。 基础槽钢安装标准 : 允许不直度，每米 1mm，全长 5mm。 允许水平度，每米 1mm，全长 5mm。 位置误差及不平行度 5mm。 PC 柜、 MCC 柜、直流屏、控制屏、保护屏基础需高出地面 10mm，手车式成套柜按产品的技术要求与地面平齐。 按设计要求将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于 2 个。 4.4.6、 盘柜就位 施工准备：准备 8t吊车和 5T平板货车 汽车各一台， 3t手推液压升降车 2台， 3t倒链 1个，捆 电气施工方案 Page 18of28 绑 钢丝 绳 3根。 核对盘柜型号、安装位置，按先后顺序进行运输， 运输时用麻绳捆牢。车速限制在 15KM/h 以内，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。 将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。 4.4.7、 盘 柜 安装 盘柜就位后，同一列盘先将第一 面 和最后一 面 找平、找正，然后在盘的前面上下各拉一 条线绳 作为基准，再 安装其 它 的盘 柜 。 用线坠调整柜体的垂直度， 其值 不超过总体高度的 1.5 。整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度，相邻两柜顶部水平误差不超过 2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过 5mm，相邻两柜面的不平度不超过 1mm，整列盘的不平度不超过 5mm。 相邻两柜间的接缝间隙不大于 2mm。根据设计要求选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度 20 40mm，焊后涂刷防锈漆。按设计要求将盘、柜、台与接地网可靠连接。 4.4.8、 盘、柜的母线安装 检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线标号正确。 用力矩扳手紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为 2-3扣。 6KV 母线允许对地距离不小于 100mm， 400V 不小于 20mm。 母线安装完毕后，做电气强度试验。 4.5、电动机接线 4.5.1、 必须符合设计说明及有关技术规程要求 4.5.1.1、 电动机本体接线应符合电机铭牌接法要求。 4.5.1.2、 耐压试验的电压及线圈的绝缘电阻均应符合规定要求。 4.5.1.3、 电机转子应转动灵活，无碰擦现象。 4.5.1.4、 电机起动后各部分声音应正常，三相线路中的电流应符合规定要求。 4.5.1.5、 检查 电机绕组的绝缘电阻 ， 如绝缘电阻值不符合规定，必须对绕组进行干燥，并另编干燥方案。 4.5.1.6、 电动机定子绕组交流耐压试验的电压应符合规定要求。 4.5.1.7、 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定： 4.5.1.7.1、 额定电压为 1000V以下，常温下绝缘电阻值不 应 低于 0.5M ，额定电压为 1000V以上，折算至运行 温度时的绝缘电阻值，定子绕组不低于 1M /kV，转子绕组不 应 低于 0.5M /kV。 4.5.1.7.2、 1000V及以上的电动机应测量吸收比，吸收比 不 应低于 1.2，中性点可拆开的 应 分相测量。 4.5.1.8、 小型电机的接线盒外或钢管口外的绝缘导线，应套以金属软管加以保护，钢管口应用 电气施工方案 Page 19of28 护套保护。 4.5.1.9、 电机本体及起动设备的金属外壳均应接地，接地线应采用 多股铜绞线 接在接线桩上，接触必须良好。 4.5.1.10、 电 机上的螺栓应齐全紧固。试运转前应清理周围杂物和做好清洁工作，检查线圈绝缘应良好，解除与机械设备的联系（空运转），扳转电机转子应转动灵活，风翼应无碰撞等杂音。 4.5.1.11、 电气起动后与驱动设备的转速一致，检查各部位声音应正常，三相电流应符合要求，轴承应不发热。电机空载运行一般为 1 2小时，如发现有问题，应立即停机，待查明原因并消除后再起动。 4.5.1.12、 较大型的电机起动时，必须考虑到电网中的负荷情况，以防运行发生意外事故。 4.5.1.13、 电机在运行中，严禁带电检修本机的操作设备。 4.6、全厂 接地 防雷 装置施工 4.6.1、工程概况 本工程接地 防雷 系统由 独立避雷针， 接地网水平连线 和垂直接地体组成，水平 连线 采用 绝缘铜绞线 ，接地