活化炉维护检修规程.doc

活化炉维护检修规程日常维护1. 每两周调整一次中轴顶部轴承。2. 每月必须检查燃烧器UV扫描器来保证燃烧器安全运行。3. 必须按设备的操作手册的推荐做设备的润滑。4. 当引风机的叶片没有完全停止转动前不能重新启动引风机。5. 当活化炉内正常运行的时候不能打开活化炉检修门。如果要打开要按照打开炉门和观察孔的步骤执行。事故处理操作突发事件处置程序：现场操作工与中控室操作工相互沟通后对现场设备的故障进行排除。若无法处理故障立即上报。让电工、机修、仪表工来进行排除。1. 停电a请牢记，立即打开紧急排放帽（确保打开），同时关闭蒸汽总阀。关闭所有风阀。燃烧器安全关断阀将关闭。b.当电力恢复，首先打开中轴冷却风机。然后盖紧急排放帽同时启动中轴驱动、一次和二次助燃风机及引风机，按启动操作顺序。如果需要（当温度低于780），进行系统吹扫并启动燃烧器。当活化炉达到正常运行条件后可以开始进料。然后送风、送蒸汽。2. 燃料供应故障a. 燃烧器将熄火且安全关断阀将关闭，放空阀打开。b系统在重启燃烧器前需要吹扫（达到780后不用吹扫）。c.当工艺条件改变时（如温度不受控制）停止炭活化炉进料。d.检查炭活化炉上任何可能空气进出的点是否密封完好。e.当供应恢复，吹扫并开始燃烧器点火。3. 供水故障a.停止进料并关闭燃烧器。b.请牢记，立即打开紧急排放帽同时关闭蒸汽总阀。关闭蒸汽、引风机以及一次和二次助燃风机。c.关闭所有可能的空气进入点。当供水恢复，检查所有洗涤系统、上水系统和中轴水封的水流。然后盖紧急排放帽同时启动一次、二次助燃风机和引风机，如有必要，并再次吹扫、燃烧器点火。当炭活化炉达到正常运行条件后可以开始进料。4. 中轴驱动故障中轴旋转停止原因：电机超负荷、安全销断裂。检查如下内容及排除方法：a.检查所有炉层是否有过量的炭或耙臂下有阻塞物。若是，通过清理工具去除阻塞。b.检查耙臂、耙齿是否坏损。耙臂可能松了或下垂，造成耙齿与炉层摩擦。可能有其它材料松脱而卡在耙臂和炉层或炉墙之间。一个或多个炉层过载。c.检查顶部、底部的中轴轴承，调整并添加润滑油。如果上述（a）至（c）条都不是停车原因，那么可以设定是动力故障或意外停机。d. 重新启动中轴。如果中轴还是不能重新启动，检查电源、保险丝和驱动是否运行正常.检查安全销，如果可能的话更换。当安全销损坏，在更换安全销前，检查每层炉层以确认没有出现阻塞。故障原因必须在更换安全销前确认，能用手盘车能动后再启动中轴5. 中轴冷却风机故障a.当中轴冷却风机由于停电或机械故障停止时，立即启动应急电源和备用中轴冷却风机，立即停止所有炭化炉进料。b.中轴停转时间不能超过15分钟。6. 引风机故障a. 按停电程序停车。b.启动引风机前,查看锅炉内无黄烟可再启动，发现烟道、除尘器有漏气现象立即上报。7. 中轴冷却空气低压风机故障原因：进口灰堵塞、传感器口堵塞排除方法：A. 清灰b. 清理传感器口8. 一次和二次助燃风压力低原因:进口灰堵塞、传感器口堵塞排除方法：a. 清灰b. 清理传感器口9. 主燃气压力低或者高原因:调节器没有校准、关闭、损坏或故障、管道堵塞、传感器口堵塞排除方法：a. 检查调节器，隔膜和阀门是否正常运行b. 检查管道是否堵塞c. 清洁传感器口d. 检查天然气供应10. 蒸汽供应压力低原因:蒸汽供应来源故障、阀门关闭，损坏或故障、管道堵塞排除方法：a. 检查蒸汽供应是否运行b. 检查阀门正常运行c. 检查管道是否堵塞11. 燃烧器火焰故障原因:天然气供应中断、天然气供应由于压力过高或过低被切断、火焰探测器探头需要清洁、火焰探测器失灵、火花塞故障、火花塞，变压器或点火电缆故障。排除方法：a. 检查天然气供应压力b. 清洁火焰探测器c. 更换火焰探测器。d. 如果需要，更换火花塞、变压器、电缆。12. 单台成品冷却机故障a. 关闭格栅上插板。b. 进料量减半。c. 中轴转速调到0.25 RPM。d. 成品从另一个成品冷却机出料。e. 尽可能维持炉内工况，保证炉内温度稳定。f. 排除单台成品冷却机故障后，逐步回复正常。13. 按引风机故障步骤执行大修停炉1.停止进料。2.降温速率不超过28每小时。3. 停止蒸汽进气，关闭后燃室燃烧器。4.保持28每小时的降温速率，逐步关闭燃烧器、一次和二次助燃风机和引风机。在停引风机时，立即打开紧急排放帽。5当最热炉层温度降至50以下时，关闭中轴冷却风机和停止中轴转动。6在降温过程中，要控制调节炉内负压。必须注意防止炉内出现零压或正压。炉内正压将导致烟气从活化炉中冒出。活化炉应在炉内负压保持在1.27mm WC至6.35mm WC的情况下工作。7请注意，在降温过程中，应避免空气吸入活化炉内。按以下简单步骤可避免空气吸入：a保持任何时候顶部和底部水封是满的。b保持炉门密封。c 保持烟道密封。d保持进料口和出料口密封。出现紧急情况停炉1.停止蒸汽进气。2.关闭一次和二次助燃风机。3.在降温过程中，通过引风机控制调节炉内负压。必须注意防止炉内出现零压或正压。炉内正压将导致烟气从活化炉中冒出。活化炉应在炉内负压保持在1.27mm WC至6.35mm WC的情况下工作。4.在降温过程中，应避免空气吸入活化炉内。按以下简单步骤可避免空气吸入：a.保持任何时候顶部和底部水封是满的。b.保持炉门密封。c. 保持烟道密封。d.保持进料口和出料口密封。5.当最热炉层温度降至200以下时，关闭引风机。关闭引风机时，立即打开紧急排放帽。6.当最热炉层温度降至50以下时，关闭中轴冷却风机和停止中轴转动。7. 生产过程中，进行活性炭工艺参数调整。如调节喷射空气进入活化炉流量、调节喷射蒸汽进入活化炉流量、调节中轴转速、启动、停止燃烧器时，与现场操作工及时相互沟通。8. 根据警报状态 ，与现场操作工及时相互沟通，及时处理。预防性维护预防性维护计划的目的是每隔一定时间就对设备进行维护和维修，以防止意外故障 的发生。预防性维护计划可以确保设备能够经年连续工作而将意外故障发生率降低 到最小程度，给予设备区域的人员及周边财物最大的安全性。工厂固定设备的维护与保养对无故障操作和长期的使用寿命是非常重要的。所有动作及转动部件如齿轮、轴承、皮带空转轮、链齿轮、轴和电机等，必须保持无垢和油脂润滑。金属表面必须防腐蚀。预防性的目视检查要每天进行，以确保各种转动置的定位。所有设备自身都会产生正常振动。在初始启动时，一台设备的振动程度通常被当作确定安装是否合格的方法之一。但是噪音或频率上的变化，应当被视为遇险信号而立即检查设备，并且/或如有需要安排振动专家到现场分析具体情况。以下内容简述了每台需按润滑剂表应用的主要设备的基本维护操作。车间内应执行切实可行的维护计划来进行定期的设备（温度、压力、噪音和振动）和润滑情况检查。润滑剂更换、定位检查及部件更换的频率可通过尽可能全面的准确记录各种参数来确定。因此，如发现问题，会有精确的数据进行比较。如果不进行设备维护，任何故障部件的担保都将被视为无效。某些内容是需要除操作人员外的人员来进行每日检查的，尤其是控制系统。例如，测氧仪需要定期清洁。部分仪表需要定期调节，并进行不定期的校准或相似的检查。操作人员巡检作例行检查时要检查设备情况、润滑情况和冷却水情况。操作人员可能是确定进行设备维护的第一手信息来源，但不应作为预防性维护操作中所有信息的唯一来源。1.炭活化炉a.检查所有炉层落料孔处的渣块或松动耐火砖。b.除去炉层中的渣块。c.检查所有耙臂和耙齿上的异物。d.检查底部轴承的油位。e.检查顶部及底部水封的水位f.检查维护门密封。g.要定期检查热电偶以确保多膛炉内的保护管适当露出且没有灰渣和沉积物。这将保证热电偶能够记录准确温度。2.燃烧器系统a定期检查燃烧器安全系统包括安全阀、UV检测器及电路以确定工作状况良好。b检查燃烧器和炉瓦上的碳化物或灰渣。c. 定期清洁空气和天然气管口，叶片，燃烧器体和管路。d. 定期检查比例调节器的脉冲压力，检查脉冲管是否阻塞。e. 定期拆除并检查火花塞，清理掉累积的所有碳化物。f. 定期检查助燃空气控制阀。g. 定期检查管路尤其是天然气供应管路的锈迹。3.系统风机a. 每月一次或更多次，要打开风机盘管检查并清除风机叶轮上的沉积物料。此外还要清理风机入口和入口阀门的内部。检查风机叶轮上的配种螺栓。b. 检查风机上是否有发出噪声的轴承。c. 风机轴承应按照制造商说明书进行润滑。d. 检查固定轴承垫座的螺栓的紧固程度。e. 检查电机螺栓和风机螺栓。f. 每两个月或按需要用蒸汽清洁风机内部。g. 风机不成一直线或造成振动是正常现象。当有明显振动的时候，要检查以下几处：(1) 轴承和驱动是否成直线对齐成直线。(2) 轴上叶轮或滑轮是否松动。(3) 轴承是否松动或磨损。(4) 装配螺栓是否松动。(5) 电机是否不稳。(6) 滑轮是否不稳。(7) 底座是否振动。(8) 叶轮是否磨损或受腐蚀。(9) 风机叶轮上有沉积物料。(10) 风机回转轴是否被腐蚀。如果设备维护人员发现无法矫正好振动问题，就需要找振动专家来重新调节平衡装置。4.蒸汽喷射系统若有检修阀、仪表或配件发生泄漏，要上紧所有螺纹连接和/或螺母和螺栓。如未能矫正，就必须更换密封或套管。定期检查滤网是否堵塞并清洁滤篮。5.空气喷射系统定期检查阀门动作情况。如果由于腐蚀而造成动作困难，要在阀杆上增加润滑剂。6.中轴驱动为达到最佳的保护和预防性维护效果，建议每天检查减速器。有以下几点：a.机油泄漏-在油封处、箱体拆分处、轴承盖垫片处及管路配件处的机油泄漏。上紧外壳螺栓，轴承盖螺栓和管路配件，并/或在发现油位快速下降时更换油封。可能必须要在轴承盖垫片组之间和箱体拆分处添加密封胶。b.油位-任何不正常的油位降低都表示减速器上某处有油泄漏，应修理。油位应在减速器停转时检查。c.温度- 查看浸油的实际温度。这个步骤应该设备运行至少两小时后进行。检查轴向间隙是否不够。不正常的升温和无法解释的环境升温都应调查。低油位，非正常载荷，润滑剂变稠，轴承抱死都可能其原因。某一轴承上的热量集中在罩体与轴承连接的区域。d.噪声程度- 噪声的突然变化也表示可能有油位过低，润滑剂稀薄，非正常载荷或内部零部件损坏的现象发生。由于声音可以在整个驱动系统中传播，噪声一般很难分辨。可以根据噪声的近似频率和发声间隔来辨别其产生区域。e.润滑状态-机油有颜色变化或变稠，或内部零部件有不明原因的腐蚀，都表明机油变质或应被更换。f.振动- 系统正常振动的改变表示连轴器或内部有磨损。g.污垢沉积- 减速器上不正常的污垢沉积会影响设备的冷却。参考润滑表使用正确的润滑剂。更多信息请参见制造商提供数据。h. 任何时候都要确保机油的洁净无杂质。要经常检查静态油位并按照制造商推荐定期更换机油。i.中轴轴承：每周检查底部立式止推轴承的油位。如需要，添加机油。要每1-2周调节顶部轴承石墨密封。炭活化炉维护计划序号描述设备周期1遵循润滑计划表，并根据计划表应用润滑剂所有依据润滑计划表2检查顶部和底部水封所有3更换需抛弃的冷却空气风机过滤器冷却风机每周一次4清洁无需报废的风机过滤器助燃风机每周一次5调整石墨轴承所有每两周一次6确保UV探测器处于正常工作状态，清洁UV探测器镜头上的炉渣和灰渣。燃烧器每两周一次7检查并清洁火花塞外壳上的炉渣和灰渣。燃烧器每周一次8用肥皂水检查天然气管路的泄漏。所有每月一次9检查主齿轮和小齿轮间隙及其非正常的磨损所有每月一次10检查主天然气的滤气网，主天然气压力调节器过滤器和压缩空气过滤器，如有必要进行更换所有每六个月一次11关闭并冷却多膛炉。检查以下内部情况：耐火砖炉层斜率浇注料耙齿情况及更换中间封挡状态所有每年一次12在微火（LF）和高火（HF并调整燃烧器气压和气流）位置分别检查所有每年一次13检查和调整所有燃烧器限位开关和阀门所有每年一次14检力查表并、调压节力所开有关管等线）上的所有仪表设备（压力表、压力开关等）所有每年一次15检查所有炉层燃烧器控制面板上的指示灯情况。所有按要求16清洁测压口管路所有按要求17清洁炉瓦烟道燃烧器按要求润滑剂表序号描述润滑剂周期1底部轴承（机油）Chevron齿