硫铵单元及循环水场施工方案

*施工方案第一章、编制说明 本施工方案针对*分公司*项目建筑工程中的*单元设计图纸、现场勘测情况而编制的技术、生产、经济、安全等活动的文件。本方案着重编制施工部署、施工工序、施工方法、技术措施、质量、安全、环保保证措施，以及安全生产、文明施工措施以指导*分公司*项目建筑工程中的*单元及循环水的施工。第二章、适用范围 本施工方案适用于*分公司*项目建筑工程中的*单元(包括*等)，其他部分待图纸到后再进行升版。第三章、工程概况一、现场情况1、现场桩基础已施工完毕（检测合格，已完成中间交接）2、业主已将电源接至施工现场3、本工程位于*热电厂厂区内，周围有运行中的装置及办公场所。二、施工工期安排*单元施工时间安排：*年10月20日*年12月30日，共计72个工作日三、*单元及循环水主要施工数据第四章、编制依据1、 中石化宁波工程有限公司设计的*分公司*项目建筑工程中的*单元及循环水场设计图纸。2、 我公司与*资产经营管理有限公司*分公司签订的施工合同。3、 化学工业岩土工程有限公司提供的岩土工程详细勘察报告（报告编号：）4、 已批复的施工组织设计5、 涉及本项目的、国家及地方的有关施工验收规范、规程、标准等，包括：a、 主要规范、规程：序号类别规范、规程名称编 号1国家工程测量规范GB50026-20072国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20133国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027国家预拌混凝土GB14902-20128国家混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20109行业钢筋机械连接技术规程JGJ107-201610行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201112行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-201214国家混凝土强度检验评定标准GB50107-201015国家石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-200816行业建设施工起重吊装工程安全技术规程JGJ276-201217行业生产区域受限空间作业安全规范HG30011-201318行业石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535-2012 19国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201520行业石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-200721行业石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-200722行业中石化安全管理手册23行业*作业许可管理规定24国家建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016b、主要图集：序号类别图 集 名 称编 号1国标1.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）2.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-316G101-16、 业主提供的承包商管理要求。7、 我公司承建的其它类似工程的施工管理经验。8、 我公司质量、环境、职业健康安全管理体系贯标文件：1) 质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册；2) 质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件；3) 环境及职业健康安全管理制度；4) 环境及职业健康安全管理应急准备与响应方案；5) 环境及职业健康安全管理作业指导书；6) 职业健康安全危险源和重大风险清单。第五章、*单元及循环水场施工一、施工准备施工前，必须做好各项施工准备工作：1、仔细熟悉施工图纸和各项技术要求；2、在施工准备阶段，编制详尽的施工进度计划，以便于指导施工作业；3、为便于*单元施工，按计划提前做好人员的进场和安全培训工作；4、作好施工机具按计划提前进场工作，提前报验，作好安全检查工作，经检查合格后方可进场使用；5、按照施工进度提前备齐各种施工用料，并做好材料进场的检查和检验工作；6、施工前，专业工程师必须向施工人员做技术交底工作，包括施工、质量、安全等方面；7、开挖前准备好排水用水泵。8、施工顺序施工准备 基坑开挖 地基验槽 桩头破除、垃圾外运 基础施工 土方回填、地面硬化处理 脚手架搭设 主体结构施工 二、定位放线1、定位放线为精确快捷测定出*单元轴线，严格控制*单元的位置及几何尺寸，拟定施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：全站仪一台，S3 普通水准仪一台。配一名测量工程工程师和一名经验丰富的测量放线员，针对*单元平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。2、测量准备工作1）了解设计意图，掌握*单元结构的布局、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。2）进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。3）建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。4）平面控制坐标桩设在基坑外围稳固地点，坐标桩四周用钢管搭设维护，妥善保护，严禁破坏；标高控制点在*单元东侧管廊处上设0.000m或+0.500m标高线，用红油漆标记。3、测量误差规定1) 首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。2) 平面控制网的控制线，包括建(构)筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。4、平面控制平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：1）平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。2）平面测量建筑物在轴线放线前，对控制点进行复查。主轴线采用全站仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，建筑物每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用墨线标识。5、高程测量1）标高控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。2）主体结构施工标高传递利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的0.000标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测。同时，定期对0.000标高进行复核。建筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。以此为基准，用钢尺向上传递，要求用S3级精密水准仪抄平，定出0.000mm的标志，作为该建筑的高程控制点。6、测量精度的控制及复核测角：采用三测回，测角中误差控制在5以内，总误差在5以内。测距：采用往返测法，取平均值。量距：用鉴定过的钢卷尺进行量测并进行温度修正。由于本工程下步施工中构造物对轴线、标高等有严格的要求，故测量结束后，还应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度，测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到专人操作、专用仪器、专人保管。7、测量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。工程完工认真整理观测记录资料。三、厂区道路循环水及*单元厂房四周均以辅道相环绕连接与现有道路相连接主道路15米宽，辅道4米宽，总面积约960m。1、*单元及循环水场施工区域入口共计3处，施工区域内需铺设临时道路。2、道路纵断面：最大纵坡为5.57，最小纵坡为0.2%。3、道路横断面：均为单路拱双向横坡，坡度为1.5%。四、土方工程 施工工艺流程施工准备土方开挖地基验槽、基坑排水建筑物地下工程施工建筑物地下工程质量验收土方分层回填合格回填土密实度检查1、 土方开挖 1）、 开挖前请厂里提供相关地下情况图纸或现场确认基坑周边地下的管线及其它障碍物并详细查看施工图勘查报告提供的参数数据，避免发生事故。 2）、本工程基坑开挖采用人工配合机械开挖：用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工配合施工，弃土堆积在建设单位指定地点。基底预留150mm厚的土层人工清理至设计底标高，开挖过程中，根据测量人员设置的边坡和基底标志进行人工清坡、清底，防止超挖或扰动基土。3）、根据现场实际情况，由于地基基础分布过密，为保证施工进度与质量，本工程采用分区域大开挖形式，对循环水场和*厂房分别采用大开挖，其他区域采用独立基础开挖。4）、本工程因考虑厂区环境，视坡顶存在动荷载，粉质粘土放坡系数为1:0.75，基底工作面1.0m（含排水沟）。5）、严格控制挖土方法，按规定放坡。专人控制挖土深度，随时测量。挖到设计标高时，报请监理、业主、勘察部门对基底进行验收工作并做好记录，符合要求后立即进行下道工序施工。在施工过程中，应保证挖土工程的质量和进度，使工程顺利进行。2、基坑排水1）涌入基坑的地下水和雨水若不能及时排除，不但对验底工作带来困难，边坡易于塌方，也会使基地土被水浸泡，造成竣工后构筑物产生不均匀沉降。为此，在基坑边缘设置截水沟及基坑内设置明排水沟、集水井，以保证及时排除涌入基坑内的雨水或地下水。2）明沟、集水井布置(1)排水明沟：截水沟距基坑边坡1m左右设置，排水沟距水池基础底板边0.5m左右设置。本工程截水沟、排水沟尺寸为300300mm，排水坡度为13。(2)集水井：在基坑四角设置，尺寸为800800500mm。集水井的深度可随基坑的挖深而加深，以保证水流畅通。(3)排水沟和截水沟应尽量顺直，减少转折，以便跑水通畅。3、边坡防护为防止因降雨导致的基坑边坡土壤松动，出现塌方事故，基坑开挖完成后，用彩条布将基坑边坡覆盖加以保护。基坑防护与临时通道：基坑开挖后，采用外径48mm、壁厚3.5mm钢管进行维护，单排搭设，离沟槽边距离1m。表面涂刷红、白油漆相间；由地面到坑内的临时通道（爬梯）同样采用上述钢管搭设，踏步铺设木模板。形式如下：4、土方回填1）回填流程：施工准备 基底处理 分层填筑摊铺整平 洒水或翻晒 机械碾压、夯实 面层修整 检验签证。2）回填土安装基坑深度分层填筑，由最低处填起，分层回填厚度300mm左右。待一下层回填夯实并检测合格后，方可进行上一层的回填。土方回填要求必须符合GB50202中相关要求。3）填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按规定方法进行颗粒分析、含水量与密实度、有机质含量、承载比试验和击实试验。4）自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，每层由挖机进行摊铺整平拍实后再由人工夯实，机械无法平整的地方由人工平整。5）回填土土方优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质.使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规范要求。6）填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。7）回填土应分层夯实，每层铺土厚度为25cm，采用蛙式打夯机至少夯打三遍，打夯应一夯压一夯，夯夯相接，夯夯相连。8）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多以免挤歪。9）为确保压实质量必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度达到设计要求。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。10）回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。五、灌注桩破除1、灌注桩自然地坪至图纸设计标高部分的处理：按照深入承台内的锚固长度的尺寸，多余部分用切割机械切割；用于实验的桩，需按照桩基检测技术要求，需二次截桩。2、切割多余部分桩头后，用风镐直接破除剩余桩头至设计标高，凿出锚入基础承台内的钢筋。3、切割的桩头和混凝土碎块，采用挖机上车运至场外处理。4、桩头与基础连接形式及静电接地详见施工蓝图。六、基础工程1、垫层施工1）、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。2）、砼采用商品砼浇筑，平板振动器振捣，振捣密实后表面用木抹子搓平。3）、砼浇筑养护12h，待垫层到达一定强度后，按图纸要求定位放线并弹出轴线，校核无误后，申请监理验收，验收通过后方可进行下道工序施工。2、基础钢筋制安1）、钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品划钢筋位置线绑扎基础钢筋垫好及马凳铁隐检。2）、基础钢筋绑扎a）核对钢筋半成品：按设计图纸（洽商变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号、进行检验，挂牌标识。b）弹线；按照钢筋间距从距模板端头、梁边5cm起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线。c）先铺底板下层钢筋，如设计有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。d）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。e）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。f）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放20钢筋马凳，间距以人踩不变形为准，一般为1m左右为宜。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。g）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。h）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜。厚度满足钢筋保护层要求。i）根据弹好的基础柱位置线，将基础柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性。j）对图纸中对基础钢筋连接方式有特殊要求的，如电渣压力焊、直螺纹套筒连接的，其施工方法应符合规范要求。3)、基础柱钢筋绑扎绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处设置加密区。其间距与加密区长度均要符合设计、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-3的要求。4)、基础梁钢筋绑扎绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块1000mm设置。3、基础模板工程1)、模板及其支架必须满足以下规定：a）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。b）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。c）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。d）模板的接缝不应漏浆。e）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2)、基础、基础柱模板安装基础、基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础、基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3)、基础梁模板的安装a）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b）当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900mm起拱复核检查梁模尺寸。c）支顶之间应设水平拉杆，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。4)、模板的拆除a）梁小于8m的砼强度要达到75%以上。b）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5)、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm，-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm七、主体工程1、脚手架工程1、脚手架材料要求1）脚手架钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，且钢管必须进行防锈处理。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度宜为3.0m6.0m；用于小横杆的钢管长度为1.2m1.5m，部分接长立杆的长度宜为13m，以适应脚手架宽度的需要。2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*m时扣件不得破坏。3）脚手板采用钢跳板，钢跳板材质应符合规定，不得有超过允许的变形和缺陷。4）脚手板应使用镀锌铁丝双股绑扎，铁丝型号不低于10#。2、脚手架施工工艺结合*单元的结构形式、结构特点，*厂房四周搭设落地式双排钢管脚手架。此架为一架两用，既用于结构施工及后期的装修施工。*厂房内搭设承重满堂脚手架作为模板支撑体系。（一）技术参数要求脚手架形式双排脚手架纵、横水平杆布置方式小横杆在上搭设高度20m钢管类型48.33.6立杆纵距1.6m立杆横距1.2m立杆步距1.8m脚手板1步1设挡脚板1步1设立杆距柱边距离0.35m脚手架形式承重满堂架纵、横水平杆布置方式搭设高度4.48/4/5/1/4m钢管类型48.33.6立杆纵距1.0m立杆横距1.0m立杆步距1.8m立杆距柱边距离0.35m（二）施工流程1、双排脚手架放脚手架定位线 铺设垫板 放置纵向扫地杆 逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧 搭设扫地横向水平杆，并与立杆或纵向水平杆扣紧 搭设第一步纵向水/横向水平杆并与立杆扣紧 铺设第一层钢跳板并用铁丝绑扎固定 搭设第二步、第三步.纵向/横向水平杆 铺设第二层、第三层.钢跳板并用铁丝绑扎固定 搭设剪刀撑 临边防护、安挡脚板、人行斜道搭设、挂安全网 验收。示例如*厂房脚手架搭设如下2、承重满堂架地面硬化处理 放脚手架定位线 铺设垫板 放置纵向扫地杆 逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧 搭设扫地横向水平杆，并与立杆或纵向水平杆扣紧 搭设第一步纵向水/横向水平杆并与立杆扣紧 搭设第二步、第三步.纵向/横向水平杆。示例如*厂房脚手架搭设如下（三）施工方法1、施工准备在脚手架搭设前由项目技术负责人、安全负责人按施工方案有关脚手架的材料要求进行检查验收，不合格的产品不得使用。经验收合格的构配件方可用于脚手架的搭设；对进行脚手架搭设的架子工进行安全、技术交底，对搭设过程中需重点注意的事项进行说明，交底完，参加技术交底的施工人员在技术交底上签字，技术交底由资料员存档。2、地基基础定距定位。根据构造要求用尺量出内、外立杆离柱距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并将立杆位置标记；垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整。满堂架搭设前基土层应先夯实，再用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于100mm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求，坐落于回填土层上双排架外侧设置排水沟，确保排水通畅。3、脚手架搭设1）立杆 立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。2）纵、横向水平杆 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。宜采用对接扣件连接，相邻两根纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；且接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心到最近主节点的距离不宜大于500mm； 当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个直角扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 立杆与纵向水平杆交点处必须设置一根横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。3）剪刀撑设置脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设置剪刀支撑或抛杆（本单元脚手架搭设采用剪刀撑），剪刀撑与地面的夹角应在45-60之间。剪刀撑的接长宜采用搭接连接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。4）脚手板铺设 作业层应满铺脚手板，脚手板应设置在3根横向水平杆上，脚手板两端用铁丝绑扎牢固。脚手板可以对接或搭接铺设，当对接平铺时，接头处应设置2根横向水平杆，2块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；当搭设铺设时，接头应在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。 作业层端部脚手板探出长度应为100150mm，两端必须用铁丝固定，绑扎产生的铁丝扣应砸平。*单元脚手板均采用300024065mm的钢跳板。5）防护栏杆 脚手架作业面应设立双护栏杆，第一道护栏应设置在距作业层纵向水平杆的上表面500600mm处，第二道护栏设置在距作业层纵向水平杆的上表面11.2m处，作业层的端头应设双护栏杆封闭 护栏沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网。6）上下通道 本次脚手架搭设高度超过12m，上下通道搭设之字形斜道，且满铺脚手板。为满足施工需要，现增设一条上下通道，共设两条上下通道。 斜道宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1:3，斜道防滑条的间距不得大于300mm，转角平台宽度不得小于斜道宽度。 斜道和平台外侧应设置1.2m高的防护栏杆和120mm的挡脚板。7）作业层和通道外侧应设置不低于120mm高的挡脚板。（四）脚手架管理1、脚手架必须由经过培训的、有资质的架子工进行搭设作业，搭设时，作业人员必须带好安全帽、系好安全带、穿软底鞋。2、在脚手架上不得堆放大量的材料，要做到及时清理脚手架上的垃圾。3、严禁随意拆除脚手架的杆件、扣件、脚手板、护栏或改动脚手架。4、施工现场必须健全脚手架维修管理制度，施工期间及施工期间要加大检查力度，发现隐患要及时整改，使用期间定期、不定期组织相关安全、技术人员对脚手架进行检查工作，并做好自检记录，以保证脚手架的使用安全。5、搭设完成的脚手架必须经验收合格后，方可使用，并挂牌。6、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定的脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。7、雨后要检查架子的稳定情况。8、在五级以上大风、大雾和雷雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要有防滑措施。9、脚手架使用过程中，严禁对脚手架进行切割或施焊，未经批准，不得拆改脚手架。（五）脚手架拆除1、脚手架拆除前由项目经理召集监理等相关人员对外墙粉刷等工程进行全面检查与验收，验收合格且确认外墙的装修工程已施工完毕，确定已不需要脚手架时，方可进行拆除。2）拆除脚手架前，应设置警戒区，并有专人负责指挥。3）拆除前，应将脚手架上留有的施工材料、杂物等清理干净。4）拆除脚手架前应对脚手架的状况进行检查验收，拆除脚手架必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行，连接杆必须随脚手架逐层拆除，一步一清，严禁先将连接杆整层拆除或数层拆除后再拆除脚手架。5）拆除斜拉杆及纵向水平杆时，应先拆除中间的连接扣件，再拆除两端的扣件。6）当脚手架采取分段、分里面拆除时，应对不拆除的脚手架两端设置连接杆和横向斜撑加固。7）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应在适当位置搭设抛撑加固后，在拆除连接杆。8）拆除的脚手杆、脚手板、扣件等材料应向下传递或用绳索送下，严禁向下抛掷。9）拆下的杆件、扣件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐妥善保管。2、钢筋工程1、原材料要求：所有进场钢筋应有质量证明和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，并报监理验收，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不正常，应进行化学成份检验或其它专项检验。2、钢筋的储存：进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，由于电厂环境特殊，局部酸雨较多，对进场后不能使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。设置待检区、合格区、不合格区域，挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间，规格以及使用部位和检测状态标识，对未完成送检及送检不合格钢筋严禁用于施工。3、钢筋加工钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机和钢筋切断机用于钢筋加工。技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。 严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。箍筋弯钩应满足135，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 4、钢筋的搭接1）钢筋连接：柱纵向主筋采用机械连接方式，其它部位采用搭接。2）钢筋下料绑扎：绑扎前要在模板上标出板筋位置，在柱及梁上面出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。3）钢筋工程施工 柱钢筋绑扎a. 工艺流程：根部施工缝处理 竖向钢筋机械连接 机械连接隐蔽检查 绑扎柱箍筋 安装保护层垫块 自检、互检、交接检 报监理隐蔽验收。 b. 柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。 c. 连梁钢筋应放在柱纵向钢筋的内侧。d. 柱纵向主筋接头留置位置：要求接头位置按规范要求50%错开接头。 梁钢筋施工施工时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划的间距逐个分开 固定主筋 放主筋架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋的搭接设置应满足以下要求：接头不宜设在梁最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处应该在中心和两端扎牢；接头位置应错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在梁受力筋下及两侧模均应设置垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离支座边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1的要求。 板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划分主筋、分布筋间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量要满足以下要求：接头不宜设在梁最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。板钢筋与梁钢筋交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。同时要在钢筋下按间距1000mm设置好厚度同板保护层厚度的垫块。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。同时尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中级的L/6为弯起点（L为板的中对中的跨度）。 主筋接头数量，位置和搭接方式，应符合设计要求和施工验收规范规定。 钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。4）钢筋的验收： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特是要检查支座负筋的位置。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 验收过程中应填写验收资料和钢筋隐蔽资料，并报监理验收。5）钢筋保护层：满足图纸设计要求，为保证施工要求，施工时应加设保护层垫块，确保保护层厚度满足设计和规范要求。3、埋件安装本工程预埋件工作量较大、点多面广，主要分布在柱面、梁侧、现浇板面等位置。预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。1、埋件制作安装工艺程序下料 加工 校正复核 安装、就位 校正 固定 验收 监控1） 埋件钢板、角钢材料的材质符合设计图纸及相关图集要求，锚筋不得采用冷弯加工，锚筋直径10采用I级钢，锚筋直径10采用II级钢，锚筋直径不得大于25mm。2） 为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用1620钢筋与预埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间电焊。2、主要交叉施工程序1）柱上埋件安装柱钢筋绑扎 柱上埋件安装 柱封模住上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊；在钢筋上，并在埋件背面四角加设不少于四根钢筋（直径同锚筋）支撑（支撑长度为柱截面长度减埋件锚板厚度），经自检复核后进行验收。2）梁上埋件安装梁模板 梁钢筋绑扎 埋件安装梁侧埋件待梁筋绑扎好后，进行安装，配合钢筋一道梁一道梁施工。为控制浇筑混凝土后位置的准确，用钢筋将预埋件支撑在梁侧或、梁底模板上。3）板埋件安装板底模 板钢筋绑扎 板面埋件安装板面埋件在板钢筋绑扎前，在模板上弹线定位，板钢筋绑扎完成后用水准仪控制标高，将钢筋点焊在钢筋上固定。并保证锚筋支撑到底模上，以防砼浇筑时标高受影响。4、模板工程模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本最高的分项工程。模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本。本工程外形结构较为规则，模板采用15厚木模板，模板支撑体系采用直径为48脚手架钢管，保证模板的施工质量和加快进度。1、模板设计1）柱模板柱模板采用15 mm厚木模板，竖楞采用50100 mm方木。柱箍采用483.5 mm钢管400mm600设置，最低一道距底面300mm。2）梁、板模板直梁的底模与侧模采用15mm厚木模板，龙骨采用50 mm100mm200mm方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓600。顶板模板采用15 mm厚木模板。龙骨选用50 mm100mm200mm方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。如下图：3）顶板、梁及支撑体系梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1000mm，水平竿间距为1000mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚木模板，侧模、底模用50100 mm间距200 mm方木做通长背楞，50100 mm方木作梁底排木，间距500 mm。对于跨度4 m梁，按全跨长度2。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500 mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚木模板，背楞用50100 mm方木间距200mm，支撑均采用可调节顶托。2、模板加工1）模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在1 mm以内，拼缝小于1 mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。2）模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。3、模板安装1）模板安装的一般要求竖向结构的钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2）柱模板安装顺序及技术要点搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系固定。3）梁、板模板安装顺序及技术要点搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。4、模板的拆除1）柱模板拆除在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。2）梁、顶板模板拆除梁、顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5、混凝土工程1、施工准备1）开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责管理，强化交接班管理。2）设专人进行钢筋护筋与清理，设专人护模；负责拨移、钢筋泵管支架等。3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水。5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。6）混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。7）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。8）构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物巳清除干净。9）浇捣混凝土每台班配备不少于4只(并有备用)高频振动棒和1只小直径振动棒。10）夜间施工配备足够的照明设备，使用照明要保证安全。11）配备足够数量的长柄平锹、长短刮尺、木楔、麻线及50公斤滚筒。2、现浇混凝土框架结构浇筑现浇混凝土结构包括基础、柱、梁、楼板等。其混凝土浇筑的特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。*厂房主体结构砼浇筑分5次进行浇筑，浇筑段分别为，一层框架柱，一层框架梁、板，二层框架柱、梁、板，三层框架柱、梁、板，四层框架柱、梁、板。混凝土水平施工缝留置位置分别为一层框架梁底、一层现浇板顶，二层现浇板顶。循环水池主体结构砼浇筑分5次进行浇筑，浇筑段分别为，一层框架柱，一层框架梁、，二层框架柱、梁，三层框架柱、梁，四层框架柱、梁。混凝土水平施工缝留置位置分别为一层框架梁底、一层现浇梁顶，二层现浇梁顶。1）本工程混凝土*厂房采用C35商品砼；循环水池混凝土采用C30，其中冷却塔及水池混凝土抗渗等级为P8。在正常情况下，每小时泵送量3050m3砼。2）混凝土搅拌完后，应及时用泵送至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离折，或水泥浆流失。3）混凝土浇筑和振捣的一般要求是： 浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm； 采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均为排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm.振捣上一层时应插下层50mm,以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘； 浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。 浇筑砼时，应清理模板上杂物，并浇水湿润模板。4）框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。5）框架柱的混凝土浇筑应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或水泥砂浆。混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；砼浇筑时在板顶直接下灰浇筑；砼浇筑完后，应停歇1.0-1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。当柱梁板同时浇筑时，应对柱顶部砼进行二次回振。6）梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将墙、梁单独浇筑，其他工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都在振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。7）浇筑楼板时，虚辅厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插杆检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂梁板时，应注意不使上部负弯矩筋下