A9物业基坑地下连续墙安全专项施工方案

A9物业基坑工程地下连续墙专项施工方案目录1. 编制依据51.1 设计依据51.2 参照规范52. 工程概况62.1 工程概述72.2 地下连续墙围护概况82.4 工程地质、水文情况92.4.1 工程地质92.4.2 水文与水文地质102.4.3 不良地质102.5 本工程主要难点、特点分析和应对措施112.5.1 本工程主要难点、特点112.5.2 针对性措施及相关处理措施122.5.3 对周边环境的保护措施133. 总体施工部署143.1 施工现场平面布置143.1.1 布置原则153.1.2 施工现场用电布置153.1.3 临时用水布置163.1.4 临时排水及污水排放163.1.5 主要施工设施布置163.1.6 机械布置173.2 施工顺序173.3 施工进度计划173.3.1 A9物业基坑施工进度计划173.3.2 A9物业基坑施工进度计划183.4 施工管理网络183.5 施工机械设备计划183.6 劳动力计划194.1.导墙主要施工工艺及控制要点204.1.1 测量放线204.1.2 导墙形式及制作214.1.3 泥浆制备224.1.4 成槽挖土294.1.5 清孔、换浆314.1.6 工字钢接头处理及刷壁334.1.7 扫孔354.1.8 钢筋笼制作364.1.9 钢筋笼吊装384.1.10 水下砼浇筑394.1.11 连续墙墙底注浆（备选）405. 主要技术措施415.1 地下墙接缝防渗措施415.2 工字钢接头防水措施425.3 试成槽保障措施435.4 确保成槽稳定的技术措施435.5 钻孔灌注桩与地下连续墙连接处接缝保证措施435.6 B区基坑保护措施435.7 地下连续墙导管及初灌量保证措施445.8地下连续墙露筋现象的预防措施455.9 地下连续墙接驳器范围防止产生夹泥措施465.10 预埋直螺纹接驳器的质量控制466. 质量保证措施466.1 质量目标476.2 工程质量责任制486.3 质量保证体系496.4 全面推行施工质量过程控制措施496.5 成槽质量保证措施496.6 减少沉渣厚度措施506.7 声波透射质量保证措施506.8 原材料质量保证措施516.9 施工质量管理516.10 计量保证措施527. 安全、文明施工措施527.1 安全保证措施537.1.1 安全生产目标53787.1.2 安全责任 537.1.3 安全教育547.1.4 安全技术交底547.1.5 安全生产管理557.1.6 施工用电安全567.1.7安全保证体系567.2 文明施工目标577.2.1 生产设施类577.2.2 辅助生产设施577.2.3 临时用电及用电布置577.2.4 环境保护类587.2.5 安全防护类587.2.6 临时设施类587.2.7 硬件要求等587.3 文明施工措施598. 防止交通拥堵措施609. 环境保护措施619.1 全面运行 ISO14001 环境保护体系629.2 环境保护方针629.3 环境保护措施6210.地下连续墙施工应急预案6210.1 成槽设备被土体卡住的应急措施6210.2 混凝土浇灌时，导管断裂、卡死，无法继续使用6310.3 地下连续墙槽壁塌方应急措施6310.4 槽段径缩或底部混凝土绕管导致钢筋笼无法下放到位6310.5 钢笼散架应急措施6410.6 快速反应技术措施6410.7 施工现场变配电所设置二路高压进线6410.8 浇灌地下墙混凝土前落实二家混凝土搅拌站供料6510.9 开挖后渗漏补救措施6510.10 吊车或起吊附属设备失灵6510.11 防汛防台措施6510.12 风险控制网络6610.13 应急准备及响应程序6610.14 应急抢修材料设备6710.15 工伤事故应急响应措施6810.15 工伤事故应急响应措施6911 降低工程成本措施70附图-01：质量保证体系图附图 02：安全保证体系图地质断面图附图-03：A9物业基坑施工现场平面布置图附图-04：地质断面图附图-05：地下连续墙分幅图附图-06：地下连续墙施工顺序图1. 编制依据1.1 设计依据（1）委托函，上海盛世申金投资发展有限公司关于开展上海轨道交通金桥停车场用地内地铁9号线、14号线停车场及上盖物业开发设施初步设计及施工图工作的委托2014-4（2）上海市轨道交通金桥停车场项目方案设计法国AREPVILLE公司，铁道第三勘察设计院集团有限公司。2013年报浦东规划局（3）上海市浦东新区金桥停车场地块上盖板地及开发预留的土建项目申请书铁道第三勘察设计院集团有限公司2014-4（4）上海市浦东新区金桥停车场地块综合利用项目控制性详细规划说明书浦东新区人民政府、上海市规划和国土资源管理局、上海市浦东新区规划设计研究院2012-08（5）上海市浦东新区金桥停车场地块综合利用项目控制性详细规划局部调整上海市浦东新区人民政府、上海市浦东新区规划设计研究院2013-12（6）上海市轨道交通车辆基地综合开发建设管理导测（试行）（汇报稿）2013-07（7）上海市建筑工程危险较大的分部分项工程专项方案论证报告-上海市轨道交通9号线三期（东延伸）金桥停车场及相关工程A9物业基坑维护设计及施工方案上海市勘察设计行业协会2016-12（8）建筑结构专业提供的建筑结构图纸1.2 参照国家、地方及行业规范、规程（1）建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001（2）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（3）岩土工程勘察设计规范（GB50021-200(2009年版)（4）地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）上海市（5）岩土工程勘察规范（GJ08-37-2012）上海市（6）建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012（7）基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）上海市（8）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（9）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（10）城市轨道交通设计规范（上海市工程建设）（DGJ08-109-2004,J10325-2004）（11）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（12）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）（13）地下连续墙施工规程（QJ/STEC 004-2014）2. 工程概况2.1 上海轨道交通金桥停车场物业开发项目工程概况 上海轨道交通金桥停车场物业开发项目位于浦东新区金桥地区，外环以内，繁邻金桥出口加工区，是新区重要产业区块的重心之地。A9物业基坑工程位于金穗路东侧，金海路南侧，与A8及B区物业基坑邻近接建，为地下二层建筑，其中地下一层为商业，地下二层为车库，建筑面积10596平方米。2.1.1 基坑概况本次基坑的设计范围包括地下二层车库、地下一层商业。基坑南北方向长为54.9米，东西方向宽为94.95米，基坑面积约为5014平方米。 场地整平按吴淞高程4.000米考虑，基坑主要深度约为11.88米。2.1.2 边界条件1）基坑影响范围内的管线拆改完毕，施工前进一步核对是否遗漏管线。2）B区物业基坑工程施工至结构零层板，结构达到设计强度后，方可开挖A9物业基坑工程土方。3)地铁9号线出入场线2017年5月开始试运行，2017年冬正式运营，要求A9地下工程在2017年9月前完成主体结构。2.1.3 高程系统 高程采用吴淞高程系统，相对标高+0.000相当于吴淞高程4.620米。2.2 地下连续墙围护概况（1）根据场地条件及地质报告，本工程采用钻孔灌注桩（地下连续墙）十三道钢筋混凝土内支撑的维护体系。（2）地面以下0.5米、3.5米、8.3米各设置一道钢筋混凝土支撑（3）钻孔灌注桩桩径为900mm1100m，地下连续墙厚度800mm桩长、间距及墙长见图纸。（4）钻孔灌注桩外侧均设置三轴水泥搅拌桩止水帷幕桩径0.85m，咬合0.25m，采用套接一孔的方式，要求采用P042.5级普通硅酸盐水泥，材料用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标通过现场试验确定，水泥掺量建议按20%，水灰比建议按1.52.0，搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa，渗透系数小于1*107cm/s长度见图尺寸。（5）为减少地连墙成槽变形对9号线盾构区间及9号线出入场线的影响，成槽前，地连墙二侧采用三轴水泥土搅拌桩对槽壁进行加固。三轴水泥土搅拌桩桩径0.85m，咬合0.25m，三轴水泥土搅拌桩要求采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。材料用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标通过现场试验确定，水泥掺量建议按20%，水灰比建议按1.52.0，搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。（6）基坑北侧考虑对9号线出入场线结构保护，加固形式主要采用三轴水泥土搅拌桩进行裙边加固，加固宽度6.0m，深度为基坑底以下6.0m，桩径0.85m间距600mm采用P042.5级普通硅酸盐水泥，材料用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标通过现场试验确定，水泥掺量建议按20%坑内以上弱加固土体水泥回掺量为15%（从第二道支撑底部往下开始弱加固土体），水灰比建议按1.52.0，搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1MPa，基坑开挖必须在土体达到设计强度方可进行，三轴水泥土搅拌桩加固与钻孔灌注桩之间的空隙应采用压密注浆进行加固。（7）基坑西侧、南侧采用三重管高压旋喷桩进行裙边墩式加固，加固宽度4.0m，深度4.0m，三重管高压旋喷桩桩径0.8m，咬合0.2m，三重管高压旋喷桩要求采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，材料用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标通过现场试验确定，水泥掺量建议按25%采用，水灰比建议按0.71.0，搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1MPa。（8）基坑围护结构采用800mm 厚地下连续墙，兼做止水帷幕，局部基坑围护采用钻孔灌注桩，三轴水泥搅拌桩加固与钻孔灌注桩之间的空隙应采用压密注浆进行加固。A9物业基坑地连墙统计表基坑部位厚度（m）深度（m）延长米（m）副数混凝土方量（m）接头形式基坑西侧与 东侧1-1断面0.8273.15168工字钢基坑北侧 2-2断面0.83163.99111597工字钢基坑东北侧 3-3断面0.83137.88937.5工字钢合计202602.5地下连续墙混凝土设计强度等级均为水下C30.考虑到施工误差及保证结构的有效净宽，地下墙施工时外放尺寸为 150mm。具体分幅见附图-01：地下连续墙分幅图2.3 工程地质、水文情况2.3.1 工程地质根据所完成勘探孔资料，拟建场地在勘察揭露的90.0m深度范围内，均为第四纪全新世Q4上更新Q3松散沉积物，成因类型属河口、滨海、浅海、溺谷、沼泽相沉积层，主要由饱和粘性土、粉性土以及砂土组成，一般具有成层分布特点。 拟建场地地基土分布有以下特点： 1）1 杂填土层：松散，层厚0.503.60m上部以碎石等建筑垃圾，底部以粘性土为主，夹少量小石子及植物根茎，涉及道路上部为沥青路面 2土层：灰黑色，含多量有机质及腐植物，呈流塑状态，土质极其软弱，主要在暗浜中分布。 2）第层褐黄灰黄色粉质粘土，含氧化铁斑点和铁锰质结核，土质自上而下逐渐变软。 3）第层灰色淤泥质粉质粘土，流塑，层顶埋深约2.44.5m，层厚3.56.2m，含云母、有机质，夹薄层粉性土及贝壳碎屑，该层中局部夹有第夹层粘质粉土。 4)第层灰色淤泥质粘土，流塑，层顶埋深约10.012.5m，层厚6.59.3m，含云母、有机质，夹薄层粉性土及贝壳碎屑，夹少量薄层粉砂。 5）第1-1层灰色粘土，软塑，层顶埋深约18.020.0m，层厚3.56.0m，含云母、有机质、腐植物及钙质结核，局部少量薄层粉砂，局部以粉质粘土为主，该层在拟场地内稳定分布。 第1-2层灰色粉质粘土，软塑，层顶埋深约23.024.5m，层厚1.84.6m，含云母、腐植物及钙质结核，夹薄层粉土。注;第、1层具有高含水量、高压缩性、高灵敏度、低强度特性。 6）第层暗绿草黄色粉质粘土（上海地区俗称“硬土层”），硬塑可塑，层顶埋深约25.227.8m，层厚1.23.4m，含氧化铁条纹及铁锰质结核，土质较好，在场地正常底层分布区分布。 7）第1-1层草黄灰色粘质粉土，中密，层顶埋深约28.036.5m，层厚1.29.0m，含云母和氧化铁斑点，局部夹多量砂质粉土及粉砂，图纸不均匀；该层在拟建场地内除古河道区域受切割局部缺失外，一般均有分布，层厚变化交较大。第2-1层灰黄灰色粉砂，密实，层顶埋深约34.740.0m，层厚9.013.8m，含云母，颗粒成分以长石、石英为主，夹粉性土及薄层粘性土，土质不匀，该层场地内遍布。第2-2层灰黄灰色粉砂，密实，层顶埋深约47.051.0m，层厚12.018.0m，含云母，颗粒成分以长石、石英为主，夹粉性土及薄层粘性土，该层场地内遍布。8）第1层灰黄灰色粉砂，密实，层顶埋深约63.065.9m，层厚9.112.0m，含云母，颗粒成分以长石、石英为主，局部夹粉砂土、细砂、土质不均匀。 第2层灰黄灰色粉砂，密实，层顶埋深约75.075.2m，含云母，颗粒成分以长石、石英为主，下部夹中粗砂，局部夹圆砾或角砾，呈密实状态，中等低等压缩性。9）第层灰色粘土，可塑硬塑，层顶埋深约87.990m未钻穿，含云母及有机质条纹，夹粉土团块。2.3.2 水文与水文地质 拟建场地地下水类型主要为松散岩类孔隙水，孔隙水按形成时代、成因和水理特征可划分为潜水含水层、承压含水层。 本次勘探深度范围内地下水主要赋存于浅部土层中的潜水及第、层砂土中的承压水。（1）潜水 主要赋存于浅部土层中，其补给来源主要是大气降水及地表水迳流侧向的补给，排泄方式为地表蒸发消耗为主，上海地区浅部土层中的潜水位埋深一般离地表面0.31.5m，年平均地下水水位埋深离地面在 0.50.7m，由于潜水与大气降水和地表水的关系十分密切，故水位呈季节性波动，勘察期间测得的地下水静止水位埋深一般为0.921.98，相应标高为2.973.77m，平均静止水位标高为3.35m。 （2）承压水 拟建场地承压水主要分布于第层粉、砂土层中的承压水，根据上海地区的区域资料，承压水埋深一般在312m，低于潜水水位，并呈周期性变化。 根据原详勘期间承压水水位观测结果，第层承压水的水位埋深为6.25m2.3.3 不良地质 浅层沼气是地下空间开发所可能遇到的地质灾害之一，由于浅层沼气释放，可能造成下伏土层失稳，造成无可挽回的重大经济损失，根据有关资料上海地区浅层沼气仅8m，最深30m，浅层沼气主要由两个层位 （1）20m以上气层，分布在地质历史时期海侵最大时形成沉积层内（海相层），一般呈交互状的扁豆体出现，以贝壳砂层为主储气层，构成本市埋藏最浅的储气层。 （2）25m左右七层，为上部海相层沉积，受中部陆相顶部起伏的控制，主要储气层为砂层，一般呈透镜体或单向奸灭体出现，本次勘察施工过程中未发现有沼气溢出现象。2.4 本工程主要难点、特点分析和应对措施2.4.1 本工程主要难点、特点 1）砂性土中地下墙质量难控制本工程基坑1、1为灰色淤泥粉质粘土，微承压含水层，透水性中等，地层稳定性差，施工过程中易产生涌水、涌砂，开挖面不稳等现象，极易产生侧向变形而导致开挖面失稳。且砂颗粒粒径小，很难被泥浆分离系统彻底分离，这样会导致泥浆中含砂量高居不下，处理不当会造成地下连续墙沉渣增厚，地下连续墙露筋，并增加地下连续墙墙体、接缝夹泥夹砂的可能性。淤泥层在地下连续墙成槽结束后会缓慢颈缩，使地下连续墙露筋，严重时可能造成钢筋笼难以下放，尤其地下连续墙钢筋笼的吊装和下放需要耗费较长的时间，如泥浆中含砂量不能有效处理，会加剧沉渣增厚和地下连续墙夹泥可能。 2）地下连续墙和钻孔灌注桩连接处防渗控制难围护结构的防渗能力直接影响着永久结构的防渗能力，一般的，围护结构一旦发生渗漏，永久结构在该部位发生渗漏的概率非常高。在地下连续墙和钻孔灌注桩的接合部极易发生渗漏，并易引发工程事故。2.4.2 针对性措施及相关处理措施1）确保地下连续墙质量为确保砂性土中地下连续墙防渗漏，保证基坑开挖安全，并力争做到无渗地下连续墙工程必须做好几点，具体措施在后续各工序控制章节中详细描述：降低泥浆中含砂率，只有将混凝土浇灌前的泥浆含砂量降低到规范允许范围之内，才能避免在地下连续墙墙体或接缝产生夹泥夹砂，确保地下连续墙接头防水质量。为做到这一点，必须使用优质的复合钠基膨润土泥浆，并严格按 100%置换槽内泥浆，使泥浆中的含砂量达到 4%以下标准。根据实际情况增大新鲜泥浆的比重，减少淤泥层中槽段发生径缩的可能性。2）地下连续墙和钻孔灌注桩连接处防渗措施A9物业基坑南侧采取钻孔灌注桩围护，钻孔灌注桩和地下连续墙接合部易发生渗漏情况，确保地墙和钻孔桩紧密结合，并对接合部采取三排高压旋喷加固，高压旋喷延伸至下幅地墙。接合部处高压旋喷施工时应减低钻杆提升速度，确保旋喷质量。3）其它相关措施施工中的分幅宽度不宜过大，这样可以减少地下连续墙颈缩和坍方，各道工序施工时间也相应的缩短，有利于成槽的稳定。施工中防止泥浆漏失并及时补浆，必要时在泥浆中掺加防漏剂，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面与地下水位的高差满足规范要求。施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起地下连续墙坍方。对成槽的各工序进行调整，使之更有效衔接，以确保地下连续墙施工工效，保证工期。如：两幅槽段成槽施工应间隔一段距离；钢筋笼提前验收完成，并提前挂好起吊的铁扁担，等清孔、刷壁工作完成后即刻起吊并安放钢筋笼；砼提前半小时到现场，并配备一定数量的搅拌车，安放导管结束后能及时连续灌注砼。确保工字钢接头空隙范围内填充效果由于工字钢接头的地下连续墙在成槽过程中实际成槽宽度要比分幅宽度大40cm 左右，以保证工字钢接头钢筋笼顺利下放，但是留下这将近 40cm 空隙需要妥善填充，填充效果既要避免混凝土绕流到该空隙内，影响接头防水质量，又要保证相邻槽段成槽过程中及接头处理过程中顺利进行处理；采用回填土包方式填充工字钢接头处的空隙，见下图。图 2.6.2-1 工字钢回填土包示意图 确保地下连续墙的垂直精度，尤其是左右端头的垂直精度，垂直精度越好，钢筋笼就位精度越高，工字钢接头安放就越垂直，确保工字钢接头安放的垂直才能保证对接头的有效处理，确保工字钢接头的防水要求。2.4.3对周边环境的保护措施（1）在进场后，技术与施工管理人员详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸数据，并在工程实施前参加业主组织的管线交底会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)做好记录，由建设单位见证。 对于与数据不符的管线，要经管线单位确认，才能采取处理措施，不得擅自处理。（2）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，明确各级人员的责任。（3）现场成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。（4）工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，严格按照总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“无重大管线事故标牌”。（5）在夜间施工中，施工单位将考虑噪音对周围地区居民的影响，严禁大型设备在夜间施工中鸣笛；施工过程中尽量控制机械作业的动作，避免动作过大造成的噪音，从而对周边居民的睡眠有所保障。 （6）地墙施工时合理调整成槽过程中使用的新鲜泥浆配比和指标，砂土层成槽时泥浆比重不少于 1.10，粘度不少于 25 秒，PH 应为 810，含沙率应小于 8%，使得成槽过程中泥浆更加有效护壁，减小地墙施工对临近管线和构、建筑物的影响。 （7）工程实施前，对受施工影响的的地下管线和构、建筑物设置若干数量的沉降测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量。 （8）对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵管混凝土导管及施工临时通道所产生污水，应经过沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。 （9）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线和构、建筑物，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。3总体施工部署3.1 施工现场平面布置3.1.1 布置原则1）根据本工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先考虑满足围护结构施工工况下的场地需要，并保证场内交通内外通畅，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。 2）合理布置施工场地，将主要生活设施布置在施工场地以外，以减少场地使用量，在施工现场确实无法组织流水施工的情况下，则通过严格管理、缩短各道工序的施工时间，见缝插针的组织施工，确保施工质量和进度。 3）现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与光污染。 4）现场布置做到规范、安全、文明。详见附图-03: A9物业基坑施工现场平面布置图。附图-04: A9物业基坑施工现场平面布置图。3.1.2 施工现场用电布置本工程业主在金海路提供两个400KV电源，提供场地内的用电需要。1）供配电方案 照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。 动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设 2 路电缆主干线。基坑周边每隔 30m 设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出，管线采用明埋敷设。2）主要机械用电量表 主要机械用电量表见表 3-1 所示。最高峰用电量：泥浆系统 120kw，电焊机 300kw，空压机 60kw，成型机 5kw，切割机 5kw，生活用电 50kw，用电量总计 540kw，我们将在施工中尽量错开用电，确保用电安全。表 3.1.2-1主要机械用电量表机械名称用电量 kW机械名称用电量 kW空压机60泥浆系统120电焊机300切割机5成型机5其他生活用电50实际需要合计以上合计0.7308KW3.1.3 临时用水布置1）用水来源 由业主负责将一根上水 100 总水管引入A9物业基坑内，自行安装用水计量表，并按照用水布置图要求，铺设施工现场各用水电管路。2）现场给水管路布置现场给水主管路采用 Dg50(2），沿工地围墙敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔 30m 设一个给水站，各装一只 Dg25(1）和 Dg15(1/2）的带宝塔头接管的阀门。 施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路。管线采用暗埋敷设。3.1.4 临时排水及污水排放为确保工地环境整洁，达到文明，标化要求，在工地上建立的排水系统，并与地区的排水系统沟通。本工程场地排水采取集水明排措施，沿现场施工道路两侧做 300mm 宽，300mm 深排水沟，2泛水，最后通过 800mm800mm1000mm 沉淀井，经过沉淀后排入指定区域。排水系统在分阶段施工期间按场地道路设置可做调整。图 3.1.4-1：排水沟和沉淀池图。3.1.5 主要施工设施布置1）施工道路所有道路均应满足车辆行走要求，现场将道面与导墙、明沟筑成一体。本工程采用 一辆180T 履带吊车作为起吊钢筋笼的主吊，一辆50T履带吊车作为辅吊。履带吊施工主干道适用于履带吊吊装通行，设计路幅宽度为 10m，便道施工时，先夯实天然地基，夯实平整后，铺 20cm 厚碎石，其上再铺设 C20 厚 25cm 钢筋砼，主干道布筋形式为HRB400 14150mm 双层双向钢筋网片，以便履带吊安全行走、作业，基坑外侧道路同时为工程后期结构施工服务。将道路与导墙筑成一体。履带吊施工主干道两侧设置警示标志，严禁履带吊驶离主干道。 素砼硬地坪道路适用于人、非机动车、小型车辆通行和素砼施工堆场地坪均先夯实天然地基，铺 10cm 厚碎石，浇 10cm 厚25 素砼。表 3.1.5-1 道路情况表通行内容土方车、罐车、挖人、非机动车、小履带吊掘机、卡车等重型施工道路型车辆设备履带吊施工主干道素砼硬地坪道路2） 集土坑 因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，拟在新锡路施工区域内设置两个、高浪路设置一个能容纳约 300m3 土方的临时集土坑，集土坑尺寸为 20m6m2.5m，用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃，以此满足分区施工要求。3）泥浆系统图 3.1.5-1 集土坑配筋图l 泥浆系统由循环泥浆系统、新鲜泥浆储存系统、泥浆分离系统和泥浆拌制系统四部分组成l 泥浆系统主要由泥浆存储箱组成。l 泥浆的回收管路、输送管路、泥浆分离处理系统、泥浆泵系统组成了泥浆运输系统。4）钢筋笼制作场地A9物业基坑施工场地内1个钢筋笼胎膜进行钢筋笼制作和加工，钢筋笼平台长 35m，宽 10m。钢筋制作平台做法先场地夯实后铺 10cm 厚 C25砼，布设定位钢筋。3.1.6 机械布置A9物业基坑成槽机械均采用 1 台金泰 SG40 液压抓斗成槽机。钢筋笼吊装均采用 1 台 180T 履带吊和 1 台 50T 履带吊（根据施工工作面对设备投入作相应调整），以当前施工槽段为中心流转使用、停放。3.2 施工顺序A9物业基坑地下连续墙施工顺序为先施工东北侧，然后施工北侧标准段，最后施工西侧标准段。具体见附图 05：地下连续墙施工顺序图。3.3 施工进度计划3.3.1 A9物业基坑施工进度计划 A9物业基坑围护部分采用 0.8m 厚地下墙，总深度 27m31m，共 30幅，东西侧1-1断面共 8幅，北侧2-2断面13幅，东北侧3-3断面9幅 1）前期准备时间包括集土坑、泥浆系统，临时设施布置，设备进场等需要 15 天。 2）导墙施工 800mm 厚地下墙的导墙总长度为 104.9m，平均施工速率为 15m/天，总工期为7天； 3）地下连续墙施工 A9物业基坑 800mm 厚地下连续墙，共计20幅，施工速率平均为 1幅/天/套，1 套设备施工，共计需要 18天，地下连续墙施工总工期为 30 天（计入施工准备工期）。具体地下连续墙施工时间根据现场实际情况而定。3.4 施工管理网络为很好地组织施工，工程施工建立从公司到专业施工队的组织管理网络，层层落实管理，抓好工程的进度、质量、安全以及环境管理。施工管理网络具体见下图。办公室总工室工程科经营科现场项目部成钢起混土机槽笼重凝方电班制吊土外焊组作装泥运班班班浆班组组组班组组图 3.4-1：地下连续墙施工管理网络图3.5 施工机械设备计划本工程A9物业基坑地下连续墙施工均备置 1 台金泰 SG40 液压抓斗成槽机，1 台 180履带吊，1 台 50T 履带吊（根据施工工作面对设备投入作相应调整），另外配置滚丝机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。具体地下连续墙施工设备计划见表 3.5-1。表 3.5-1 地下连续墙施工设备计划表序 号名称型 号规 格单位数量用 途1全站仪GTS-311台1测量放样2水准仪DS3台13液压挖掘机EX200台1平整、装卸土方4空气压缩机W-6/7台2破碎障碍物5自卸卡车东风 4.5T台2土方内驳6插入式振动器通用产品台2水泥、混凝土工程7平板式振动器通用产品台18冲 拌 箱4m3/只只1水泥、混凝土工程9双轴拌浆机4m3/套套110泥 浆 泵3LM 型（5KW）只12泥浆系统设备11泥 浆 泵4PL-250 型（15KW）只612泥浆取样绞车自 制台1泥浆系统设备13泥浆分离系统黑旋风 ZX-200台114泥浆测试仪器机台用成套产品套1泥浆测试器具15磅 秤100kg台116吸引胶管Dg1006m/根根50泥浆输送管路17消防快速接头Dg65(配锦纶软管）付4018成槽机SG40台1地下连续墙成槽19履带吊180T台1钢筋笼吊装20履带吊50T台1钢筋笼吊装21超声波测壁器DM-686-型套2槽段质检22空气升液器Dg10035m/套套1清底换浆23空气压缩机12m3/分通用产品台125钢筋切断机GQ40-A 型(3KW）台2地下连续墙钢筋笼制26钢筋成型机G 40-1 型(3KW）台2作和结构钢筋配料等27直流电焊机AX-3201 型(14KW）台1028混凝土导管270 35m/套套2水下砼浇筑3.6 劳动力计划 A9物业基坑均安排三班制作业，在开工日全部进场投入施工。对比工期进度，发现有落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去，劳动力计划表见表 3.6-1。表 3.6-1 劳动力计划表序号工种主要工作内容人数备注1司机成槽机、吊车、挖掘机及内驳车司机12成槽吊装作业2起重工起重指挥2起重作业3泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容6机电安装除外4混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作8混凝土浇灌5钢筋工钢筋断料、成型，套筒绞丝106电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作307机电工现场电器设备安装、维修28测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等2专职9管理人员现场管理、技术、质量、材料、生活管理等12总计844.3.2 导墙形式及制作1）导墙形式导墙结构设置采用倒“L”形结构钢筋混凝土导墙。如下图:图 4.3.2-1：导墙照片2） 导墙结构设计导墙深度2.0m，遇结构顶圈梁底较低处、厚填土或地下障碍物，导墙深度加深为 3m。主要配筋为纵向 12150 钢筋网片，横向 10200 钢筋网片，墙厚度为 20cm，上口翻边与施工便道主筋焊接连接，下设置 10cm 厚素混凝土垫层。导墙厚度为地下连续墙厚度+50mm，竖向钢筋插入导墙底，墙底两侧设置 50mm厚素混凝土垫层。图 4.3.2-2：导墙结构剖面图3）导墙施工流程导墙采取内外导墙同时施工，导墙施工工艺流程见图 4.3.2-3。图 4.3.2-3 导墙施工工艺流程4）导墙施工方法导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并且是成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片。导墙要对称浇筑，强度达到 70后方可拆模。设计导墙拆除后设置上下两档圆木或现浇钢筋砼对撑，水平间距 1.5m，3m 深导墙采取三道圆木撑，水平间距为 1.5m。导墙沟内需回填土方，以免导墙产生位移。在未回填土方之前，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障施工安全。5）导墙施工放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因