3回转式细格栅除污机.doc

回转式细格栅除污机技术描述1. 总述旋转固液分离机是由耙齿按一定的排列次序(前耙齿的后臂与后耙齿的前突出臂共同组成过滤面)装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，耙齿链下部安装在进水渠水体中，当传动系统带动槽导轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则通过耙齿的栅隙流过去,整个工作状态连续进行。2. 供货范围回转式格栅除污机为成套装置，并配备就地控制箱、整机封闭式护罩（包括检修门、臭气引出管和观察窗）、栅渣卸料的接口、配电电缆、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件。设备编号名称设备数量安装位置控制箱编号备注F02M-01回转式细格栅除污机1台细格栅渠LB-2X102佛堂分厂3. 技术参数及条件a.适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。b.每台装置的工作能力具备过水流量为1175m3/hr的污水量和每天耙除1/10000污水量的漂浮垃圾。c.设备无故障工作时间不少于10000小时，整机的工作寿命不应少于15年。d.工艺参数表最大过水流量(m3/hr)1175格栅渠道宽度(mm)1180渠道(垂直)深度(mm)1450最高水深(mm)700栅隙 (mm)5格栅安装角()75牵引链运行速度(m/min)3卸料口离平台高度（mm）1000e回转式细格栅除污机的布置形式和基本配置按招标图土建尺寸要求。4. 设备材质框架和机架不锈钢316耙栅不锈钢316牵引链不锈钢316链轮铸钢导轨不锈钢316螺母、垫圈不锈钢316螺栓、基础螺栓不锈钢2Cr135. 设计与结构a.回转式细格栅除污机采用耙栅循环移动形除污机，牵引链与耙栅组合为一体，进行循环回转，以整个渠道的宽度截流，提升和卸出栅渣物。b.在耙栅内外侧水位差达1m的条件下，具有足够的强度和刚度，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。c.除污机能每日24小时连续运转。d.驱动电机为F级绝缘，B级温升，380V、3P、50Hz，防护等级IP65。齿轮减速机设过力矩保护设施，所有齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数1.6，齿轮材料采用S16MnCr或更好，齿面淬火渗碳处理HRC5862，轴承额定工作寿命大于（L10）100000小时。电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。e.牵引链采用机械方式拉紧，牵引链采用板式链，链节的破断强度不小于250KN。f.卸料后的回程耙栅不会粘附污物。g.机架和土建渠道的间隙由橡胶挡板封水。h.除污机各油脂润滑点，采用手动加脂泵集中注油脂的方式，油脂管采用不锈钢管或铜管。6. 抗腐蚀制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅的水下部分、紧固件和传动部件除全部采用不锈钢制成。所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。7. 电气控制系统回转式细格栅除污机、螺旋压榨机与螺旋输送机（原一期工程设备）进行联锁控制，控制元件包含在已建格栅的控制箱内。有手动单机开/停的功能，并具有向中心控制室传输状态信号的接口。控制箱至设备的动力和控制接线均按40m长度计，同属承包人的供货范围。格栅除污机的操作方式为自动和人工按钮控制二种方式，自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。箱内所有开关、接触器、热继电器、软起动器等元器件应采用西门子产品（所有元器件采用同一品牌），PLC选用西门子品牌。8. 指导安装与检验1）执行标准GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范CJ/T3048-1995 平面格栅除污机GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范制造厂 自清回转式格栅除污机安装维修手册2）现场条件及检查a按图纸及对应土建工程的预留槽或预埋件进行格栅除污机安装。b在安装前，对构筑物的相关尺寸进行校核，并提出详细记录。3）结构要素a格栅清污机应在现场整机安装b安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序应按制造厂安装手册为准。4）与土建工程分界面a格栅除污机在土建构作物的预留槽、预埋件均属土建工程。b设备固定用的基础螺栓均为供货商的随机附件。c二次灌浆属本设备安装工程的范围。5）现场检验和调试投标人应按CJ/T3048-1995 平面格栅除污机标准进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应提供驱动装置和牵引链的工厂测试证明。空载运行2小时，以证明其操作的稳定性。格栅除污机验证测试阶段，应按负责CJ/T3048-1995 平面格栅除污机标准进行负载试验，测定其运行速度、功率、清污效果。9. 设备安装、使用与维护说明1）设备安装说明（1）安装前的准备工作 安装单位在进行设备安装前，应对安装的位置和标高进行检测并应符合设计要求。平面位置的偏差应小于20mm，标高偏差不大于20mm，二侧槽的平行度偏差不大于20mm。 格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。 格栅和导轨的安装角允差不大于0.50（格栅工作面与水平面夹角）。 耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。（2）设备安装 本格栅除污机由技术熟练的安装工来装配，在装配前应按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。 导轨应准确调校，保证其平行无扭曲弯斜，其宽度尺寸应保证准确一致，以利于滚轮在其中顺利通行。 导轨的安装精度应按规定严格调节保证。 格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。 平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。 滑动耙斗的上限位，松绳平衡开关及开、闭耙均设有成对限位开关，应仔细调整，确保其工作同步。耙斗应确保其水平。 通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的合适间隙。 卸料刮板的工作位置应保证超越耙齿的齿顶。 安装结束后，将槽中的杂物清除干净。（3）检验与调试 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。 应检查和加注润滑油脂。 在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。 安装单位按CJ/T3048-1995标准进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的物体应无回落渠内的现象。2）设备使用（1）由熟悉该设备的人员操作。（2）该机为全自动机械，在按主开关后，通过选择开关决定设备工作状态。（3）本机采用3相交流50HZ、380V电源，电源开关采用漏电保护形式自动开关，既作电路短路保护又作防止触电安全保护。电机前有过电流继电器和控制电路配合起瞬时过载保护作用。控制电路采用PC可编程序控制器控制。（4）操作说明 开机说明：电箱箱门必须关上扣牢，接通电源，电源指示灯HL亮。 工作情况：本机采用漏电开关作总的过载短路保护，还具有漏电保护功能，如受漏电开关保护的线路（电机、控制回路）出现漏电，当漏电电流达到50mA时，漏电开关能动作切断总电源，出现此情况（其余保护开关不动作）需电工检查有关器件的绝缘状态。3）设备维护保养（1）润滑 驱动装置A选用N460或N320蜗杆专用油（由减速机制造厂提供）。B第一次加油运转500小时后，更换新油；第二次在10001200工作小时后更换润滑油，以后每隔2000工作小时更换润滑油，注意，每次更换新油须将机体内部冲洗干净，若工况恶劣（如环境湿度较高，湿度大，粉尖大等）时，应缩短换油时间，机体内储油量必须保持规定的油位高度不应过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油。行走机构：轴承润滑每一年加一次（润滑油脂）。差动滚轮滚动的旋转及滑移表面每月用润滑脂润滑，保证滚轮运动灵活轻巧。 （2）检修A每年进行一次常规检修（抽干水），检查所有螺钉是否旋紧，松开的螺钉清理后，用高强度厌氧胶涂于其螺纹部再旋紧。B油漆损坏处必须立即修补，水下损坏在年度检修时漆好。C格栅每年也需进行一次防腐检查，各不锈钢的连接表面在重新装配时应涂密封胶绝缘以防缝隙腐蚀。D刮污板：为保证刮污效果，每三个月检查一次刮板，若磨损或松开紧固螺栓须经调整或更换。 E行程开关：所有无触点接近开关，每月检测一次，发现损坏及时更换。F显示灯测试和开关的检查每三个月一次。10. 随机备品备件及专用工具 A随机备品备件清单表序号备品备件名称规格型号数量单价（元）备注1尼龙滚轮-2只1502耙齿20只10B随机专用工具清单表序号专用工具名称规格型号数量单价备注1无11. 设备制造标准该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循如下的通用标准但又不限于如下标准。CJ/3048-1995平面格栅除污机J