350MW超临界机组锅炉运行规程.doc

技术标准 Q/GJDL-000.01-09-2014山西国金电力有限公司企业标准Q/GJDL-000.01-11-2014 锅炉运行规程编制： 审核： 批准： 2014-11-01发布 2014-11-01实施山西国金电力有限公司 发布2前 言本规程是根据山西国金电力有限公司标准体系工作的要求编制，目的是为了保证机组安全、稳定、长周期运行，降低热耗，达到及满足机组设计、出厂额定工况、国家环保排放要求，本规程为锅炉设备运行提供作业规范，具有技术指导作用。本次编写为试用版，请大家及时提出意见以备正式版修改完善。一、下列人员应熟悉并遵守执行本规程：1. 总工程师、副总工程师。2. 运行生产准备部部长、副部长、值长、专业工程师、所有运行人员。3. 工程或设备管理（生技）部部长、副部长、专业工程师。4. 安环部部长、专业工程师等。5. 机修部相关检修人员。2、 下列人员必须定期进行本规程考试： 运行生产相关人员。三、规程解释权属生产准备部。四、本规程于2014年09月01发布之日起正式实施。 目 录前 言21 规范性引用文件62 锅炉设备概况62.1 锅炉设备62.2 锅炉机组特性72.3 锅炉设计燃料、石灰石及灰渣特性122.4 锅炉启动系统142.5 锅炉汽水系统152.6 锅炉点火燃烧器系统172.7 锅炉膨胀系统182.8 锅炉给煤、煤泥、石灰石、加床料、排灰渣系统192.9 锅炉旋风分离器202.10 锅炉回料器202.11 锅炉吹灰系统213 锅炉辅机部分213.1 锅炉辅机运行通则213.2 引风机253.3 高压流化风机263.4 二次风机273.5 一次风机283.6 播煤风机293.7 给煤机293.8 加床料系统303.9 煤泥掺烧系统313.10 排灰、渣系统333.11脱硫系统363.12 烟气脱销系统383.13 暖风器系统404 锅炉的试验和保护414.1 锅炉机组检修后的验收414.2 锅炉阀门、挡板试验434.3 锅炉（MCS）自动控制444.4 锅炉FSSS系统464.5 锅炉热控保护及联锁试验514.6 锅炉水压试验534.7 锅炉化学清洗584.8 锅炉吹管594.9 锅炉安全门校验604.10 锅炉系统冷态试验625 锅炉的启动655.1 禁止锅炉启动的条件655.2 锅炉启动前的检查665.3 锅炉上水685.4 锅炉冷态清洗685.5 锅炉冷态启动点火前的准备695.6 锅炉点火705.7 锅炉热态清洗715.8 启动投煤725.9 温态启动745.10 热态启动766 锅炉的正常运行及调整766.1 锅炉运行调整的任务766.2 锅炉运行调整776.3 锅炉吹灰907 锅炉的停运927.1 锅炉停运方式927.2 锅炉停运后的冷却967.3 锅炉停运后的保养978 锅炉事故处理978.1 总则978.2 紧急停炉988.3 申请停炉998.4 锅炉RB1008.5 锅炉MFT1018.6 厂用电中断1028.7 DCS死机1038.8 水冷壁及水冷蒸发屏泄漏1048.9 省煤器泄漏1058.10 过（再）热器泄漏1068.11 锅炉结焦1078.12 单台给水泵跳闸1088.13 给水泵全停1088.14 引风机跳闸1098.15 一次风机跳闸1108.16 二次风机跳闸1118.17 高压流化风机跳闸1118.18 流化不良1128.19 床温过高或过低1128.20 床压高或低1138.21 烟道再燃烧1148.22 回料器堵塞1158.23 汽水管道水冲击1158.24 给水调节故障1168.25 主汽压力高1168.26 主再热蒸汽温度高1178.27 主再热蒸汽温度低1188.28 给煤机故障1198.29 煤泥掺烧系统跳闸1208.30 冷渣器故障1218.31 输渣机跳闸1218.32 斗提机故障1228.33 油管道泄漏1238.34 负荷骤变1238.35 安全阀故障1248.36 引风机喘振1248.37 给水电导率异常：1269 技术规范1269.1 锅炉主要运行参数及限额1269.2 锅炉主要辅机运行参数及保护动作值1289.3 锅炉承压部件受热面金属温度监控1299.4 汽水品质的监控1309.5 引风机及附属设备规范1309.6 高压流化风机及附属设备的规范1329.7 二次风机及附属设备的规范1329.8 一次风机及附属设备的规范1339.9 播煤风机及附属设备的规范1339.10 给煤系统的规范1349.11 煤泥掺烧系统设备规范1349.12 排灰、渣系统设备规范1359.13 炉内脱硫石灰石系统设备规范1369.14 脱销系统规范1379.15 暖风器规范1399.16 燃油站设备规范1399.17 储水罐水位1409.18 锅炉安全阀性能数据表1409.19 吹灰器141附件1：锅炉定期工作表142附件2：蒸汽压力温度对照表143附件3：燃煤粒度分布曲线144附件4：石灰石入炉粒度要求曲线145146锅炉运行规程1 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 80技字第26号文 电力工业技术管理法规电安生字1994227号文 电业安全工作规程（热力和机械部分)国电发2000589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL/T 611-1996 300MW级锅炉运行导则JB/T 1612-94 锅炉水压试验技术条件DL/T647-2004 电力工业锅炉压力容器检验规程DL/6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 912-2005 DL/T 912-2005 超临界火力发电机组水汽质量标准2 锅炉设备概况2.1 锅炉设备2.1.1 DG1215/25.31-1型锅炉是东方锅炉股份有限公司自主研发。具有自主知识产权。锅炉为循环流化床燃烧方式、超临界直流燃煤锅炉、单炉膛、M型布置、一次中间再热、半露天岛式布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。本期工程建21215t/h循环流化床锅炉，配国产2350MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸双排汽、间接空冷调整抽汽凝汽式机组。2.1.2 本锅炉采用汽冷式旋风分离器进行气-固分离、高温回灰、全钢架支吊结构，床下风道燃烧器与床上助燃燃烧器联合点火方式。2.1.3 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内前墙共布置有二十三屏受热面，其中六片二级中温过热器管屏、六片高温过热器管屏、六片高温再热器管屏，五片双面水冷蒸发屏。锅炉共布置有十个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置；锅炉还布置有四个煤泥喷射口，全部布置在炉膛顶部。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为平行于布风板从风室两侧进风，空预器一、二次风出口均在两侧。一次热风道布置较为简单。一次热风道内布置有四台启动点火燃烧器。在炉膛下部还布置有六只床上助燃燃烧器，其中前墙四支，后墙两支。六个排渣口布置在炉膛后墙水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台回料器，回料器为一分为二结构，三台回料器底部分别布置一个放灰口，各对应一台膜式冷灰器。尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组一级中温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组H型肋片管式省煤器。省煤器后烟道分为左右两个，布置了四组管式空气预热器，一、二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。过热器系统中设有三级喷水减温器，一级喷水减温控制中过I出口汽温在设定值，同时防止中过I受热面超温，二级喷水减温控制中过II出口汽温在设定值，同时防止中过II受热面超温，三级喷水减温控制主汽温在设定值，同时防止高过受热面超温。再热器系统中布置有事故喷水减温器，防止高再受热面超温。锅炉整体支吊在锅炉钢架上。2.1.4 两炉共用一座混凝土单筒烟囱，高度210米，出口直径7.0米。2.2 锅炉机组特性2.2.1 锅炉铭牌锅炉型号DG1215/25.31-1制造厂家东方锅炉股份有限公司制造日期1号炉 年 月；2号炉 年 月投产日期1号炉 年 月；2号炉 年 月2.2.2 主要设计参数型 式：超临界循环流化床，一次中间再热直流炉，全钢架悬吊结构、半露天布置、固态排渣。最大连续蒸发量(B-MCR)1215t/h过热器出口蒸汽压力：25.31 MPa过热器出口额定蒸汽温度571再热蒸汽流量996.8t/h再热蒸汽压力(进口/出口)4.957/4.747 MPa再热蒸汽(热段)温度569再热蒸汽(冷段)温度335给水温度289排烟温度140(空预器进风温度35) 锅炉效率90.9%2.2.3 锅炉主要尺寸名 称单 位数 据锅炉深度(从K-A排柱中心至K-F排柱中心)mm49900锅炉宽度(从B1排柱中心至B9排柱中心)mm47600大板梁高度mm77800炉膛宽度mm31020炉膛深度mm9810旋风分离器直径mm8595（内径）尾部竖井前烟道深度mm4655 尾部竖井后烟道深度4655后竖井烟道宽度mm17715水冷壁前墙下集箱标高mm48002.2.4 锅炉热力性能计算数据汇总序号 负 荷项 目单位100%BMCR75%BMCR50%BMCR一蒸汽及给水流量1过热器出口t/h12152再热器出口t/h9953过热器一级喷水t/h36.454过热器二级喷水t/h36.455过热器三级喷水t/h24.36再热器事故喷水t/h49.75二蒸汽及给水压力1过热器出口压力MPa25.42再热器进口压力MPa4.8983再热器出口压力MPa4.6884省煤器进口压力MPa28.12三蒸汽和给水温度1过热器出口5712再热器进口3333再热器出口5714省煤器进口288.55省煤器出口340四空气烟气流量1空气量10m/h1091.762烟气量10m/h1191.2五空气温度1空气预热器进口一次风352空气预热器进口二次风353空气预热器出口一次风2514空气预热器出口二次风251六烟气温度1床温8902分离器入口8703分离器出口8544低温再热器入口8305低温再热器出口5056低温过热器入口8017低温过热器出口5058省煤器入口5059省煤器出口30610空气预热器出口140七燃料消耗量(设计煤种）t/h281.011石灰石粉耗量（设计煤种）t/h23.81八锅炉计算热效率（低位发热量，按ASME PTC4-1998）%91.381锅炉保证热效率（低位发热量，按ASME PTC4-1998）%90.92.2.5 锅炉主要数据汇总编号项 目单 位数 据一技术性能1炉膛截面热负荷(BMCR)MW/m23.2082水冷壁高温区壁面热负荷(BMCR)MW/m2891.83炉膛尺寸（宽、深、高）m,m,m31.0254，9.8106，504布风板尺寸m,m,m31.0254，4.75锥段高度尺寸m9.656布风板到燃烧室顶的标高差m507炉膛容积m3145418炉膛设计计算截面积m2304.49炉膛出口处设计压力Pa-12724510短时间炉墙不变形承载能力Pa按NFPA11炉内钙硫摩尔比Ca/S2.2（脱硫效率93%）12锅炉飞灰底灰比及具体条件50:50（10%）二汽水系统压降（BMCR）1省煤器进口到过热器出口MPa 2.722再热器进口到出口MPa 0.21三风帽有关数据1流化风帽形式柱状2流化风帽数量个29623流化风帽压损kPa5.5四烟风平均流速1炉膛下部m/s4.52炉膛上部m/s53分离器入口m/s254过热器（管间）m/s14.55再热器（管间）m/s156省煤器（管间）m/s97空预器（板间）m/s9五床料、煤与石灰石1启动用床料量t1802细煤入炉粒度要求mmdmax=9；d50=1.53石灰石入炉粒度要求mm4启动床料（砂）粒度要求mmdmax=1.5 d50=0.45六锅炉重量1钢构架t63252水冷壁及管道t15103过热器及管道t15664省煤器及管道t9595空气预热器t18616平台、扶梯及外护板t24757旋风分离器t4288回料腿t1459烟风道t55010其它t85011锅炉金属总重t1755512耐火耐磨材料t1767七其它1钢结构有关尺寸m49.9（深），47.6（宽）2大板梁标高m783过热器出口安全阀排汽消声器汽量和出口流速t/h m/s95，6004过热器出口PCV阀排汽消声器汽量和出口流速t/h m/s65，6005再热器进口安全阀排汽消声器汽量和出口流速t/h m/s215，6006再热器出口安全阀排汽消声器汽量和出口流速t/h m/s80，6007启动点火排汽t/h m/s8中过I出口安全阀排汽消声器汽量和出口流速t/h m/s2.3 锅炉设计燃料、石灰石及灰渣特性2.3.1 燃煤特性设计煤质分析表化学元素煤矸石洗中煤煤泥混合煤种1）收到基碳Car %22.5730.4246.0231.572）收到基氢Har %1.882.632.432.233）收到基氧Oar %2.612.922.592.684）收到基氮Nar %0.580.730.730.665）收到基全硫Sar %1.381.390.891.246）收到基灰分Aar %61.2551.0218.3445.827）收到基全水分Mar %9.7310.892915.88）空气干燥基水分Mad %22.161.92.019）干燥无灰基挥发分Vdaf %37.5730.825.7932.3410）收到基低位发热量Qnet，ar kcal/kg2252289441702988校核煤质分析表化学元素煤矸石洗中煤煤泥混合煤种1）收到基碳Car %22.5730.4246.0228.062）收到基氢Har %1.882.632.432.243）收到基氧Oar %2.612.932.592.744）收到基氮Nar %0.580.730.730.665）收到基全硫Sar %1.381.390.891.346）收到基灰分Aar %61.2551.0218.3452.877）收到基全水分Mar %9.7310.892912.128）空气干燥基水分Mad %22.161.92.059）干燥无灰基挥发分Vdaf %37.5730.825.7933.6810）收到基低位发热量Qnet，ar kcal/kg2252289441702701设计煤种为： 煤矸石：洗中煤：煤泥=45%：25%：30%。校核煤种为： 煤矸石：洗中煤：煤泥=50%：40%：10%。2.3.2 灰渣特性序号名 称符 号单 位设计煤质校核煤质1灰成份二氧化硅SiO252.5451.82三氧化二铝Al2O317.6918.05三氧化二铁Fe2O315.0315.13氧化钙CaO6.015.94氧化镁MgO2.062.41氧化钠Na2O0.580.70氧化钾K2O1.641.69二氧化钛TiO21.741.80三氧化硫SO32.251.85二氧化锰MnO20.0160.0152灰比电阻（测量电压500V）测试温度19W .cm9.501092.10109测试温度80W .cm2.8010101.201010测试温度100W .cm2.1010111.501011测试温度120W .cm7.6010116.501011测试温度150W .cm1.8010113.301011测试温度180W .cm2.5010104.5010102.3.3 石灰石特性名称符号单位数值灼烧减量L.O.I%43.59二氧化硅SiO2%0.11三氧化二铝Al2O3%0.15三氧化二铁Fe2O3%0.16氧化钙CaO%55.24氧化镁MgO%0.37氧化钠Na2O%0.02氧化钾K2O%0.06二氧化钛TiO2%0.01三氧化硫SO3%99.57旋风分离器内耐火耐磨层总厚度mm25（距管子表面）8旋风分离器内耐磨层固定方式简要说明高密度销钉固定9旋风分离器回料立管高度m10.510旋风分离器压损kPa2.42.10 锅炉回料器2.10.1 回料器共有三台,位于分离器的下方,支撑在构架梁上，它是组成主循环回路的重要部件。回料器作用是将分离器分离下来的灰粒子连续、稳定地送回到炉膛实现循环燃烧，同时，通过在立管及回料器中建立一定高度的循环物料料位，来实现负压运行状态下的分离器和正压运行状态下的炉膛密相区之间的密封，防止炉内烟气返窜进入分离器。回料器和回料立管均由钢板卷制而成，内侧敷设有防磨和绝热保温材料层。回料器返送物料的动能，来自于回料器上升段和下降段的不同配风，其用风由单独的高压流化风机提供，高压风通过其底部风箱以及布置在回料器阀体上的四层充气口进入回料器。进入回料器风箱的管道和每层充气管路上都设有各自的风量测点，以便测量出流经各管道的准确风量，并由调节阀来调节、分配风量，实现定量送风。在回料器阀体和立管上设有压力测点，用以实现对压差的监控。回料腿的上方布置有启动物料的添加口。在每台回料装置下部设置有一根放灰管,分别接入三台膜式冷灰器内。2.11 锅炉吹灰系统 锅炉长期运行，受热面会产生积灰，使得传热恶化。由于可燃物的长期积存，还会发生烟道再燃烧的恶性事故，因此在锅炉运行一段时间后或排烟温度超出允许值或低负荷汽温偏低时，就需要对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。每台锅炉共设有72支蒸汽吹灰器。其中，一级中温过热器、低温过热器、低温再热器管组为长伸缩式吹灰器；省煤器为半伸缩式吹灰器；空预器为小行程伸缩式吹灰器。一级中温过热器管组间支，低温过热器管组间支，低温再热器管组间8支，省煤器管组间16支，空预器管组间40支，其吹灰汽源取自低温再热器入口，在BMCR工况下此处蒸汽压力为4.357MPa,温度320。3 锅炉辅机部分3.1 锅炉辅机运行通则3.1.1 转机的试转3.1.1.1 新安装或检修后的转动机械，必须进行试运转。试运良好，验收合格后，方可投入运行或备用。3.1.1.2 转机启动前的检查3.1.1.2.1 确认锅炉风烟系统各风门挡板及其传动机构都已校验且运行正常。3.1.1.2.2 确认风烟道内、炉本体内无人工作和检查，并将人孔门、检查孔严密关闭。3.1.1.2.3 确认转动机械及其电气设备检修工作已结束，工作票全部收回，标识齐全，检修人员已交待转机可以运行，现场条件符合转机的启动条件。3.1.1.2.4 电动机、转机地脚螺栓牢固，轴端露出部分有保护罩罩好、联轴器联接完好，防护罩完好，栏杆齐全牢固。电动机接线盒、电缆头、电机接地线及事故按钮完好。3.1.1.2.5 转动机械以及与之有关的润滑油系统、冷却水系统、冷却风机、控制系统和各仪表均符合启动前的要求。3.1.1.2.6 调门挡板及其传动机构试验合格。3.1.1.2.7 联系热工确认转机的相关保护已投入。3.1.1.2.8 变频器具备投运条件、电源送至工作位且所有电气保护投入。3.1.1.3 转机的试运转：3.1.1.3.1 转动机械试运行时，各有关部门的专业人员应在现场检查、验收，启、停操作由运行人员负责。3.1.1.3.2 新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。检查转动方向，事故按钮动作可靠后，再带机械试转。3.1.1.3.3 各转动机械的启动，应在空载下进行，盘上注意启动电流在最大值的持续时间和空载电流值。3.1.1.3.4 带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无摩擦撞击声和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内，振动、窜动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。3.1.1.3.5 泵类应在充满介质的条件下启动和运行。3.1.1.3.6 转机试运时间要求：新安装机械8小时；大修后的一般2小时，特殊情况下1小时。3.1.1.3.7 转机试运时，巡检值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报机长或值长。3.1.1.4 转机试运合格标准：3.1.1.4.1 转动方向正确，电流正常，负荷调节灵敏准确，执行机构无卡涩，挡板位置正确。3.1.1.4.2 轴承及转动部分无异常声音。3.1.1.4.3 轴承油位正常可见，无漏油、漏水现象，冷却装置完善良好。有带油环的轴承，其油环工作正常。3.1.1.4.4 轴承温度，振动应符合定值表中规定。无制造厂的规定时，可按下列标准：1)对于滑动轴承，机械侧不得超过70，电机侧不得超过80。 2)对于滚动轴承，机械侧不得超过85，电机侧不得超过95。3)在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值额定转速（r/min）300015001000750以下电机振动值(mm)0.050.0850.10.12转动振动值(mm)0.060.10.130.16窜轴值(mm)2-4 对于6KV电机，在正常情况下，允许在冷态下启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟；在热态下启动1次（6KW以下电机停用2小时，6KW以上电机停用4小时视为冷态，电机连续运行超过1小时视为热态）。只有在事故处理时以及启动时间不超过23秒的电动机，可以多启动一次，对于500KW以上的电动机，作动平衡试验时，启动时间间隔不应小于2小时。3.1.1.5 对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，作好紧急停运的准备。如电动机有异音、不转动或蠕动以及设备发生强烈振动撞击，应立即按事故按钮停止转动。3.1.1.6 转机的运行维护3.1.1.6.1 检查转机轴承及电机各部温度，振动和窜轴情况，发现异常情况立即汇报机长或值长，降低出力或采取其它措施，达到转机紧停规定时应紧停。3.1.1.6.2 保持运行中的设备各轴承油位、油站油位正常，油质合格，当油位接近低油位线时应联系检修补加润滑油。3.1.1.6.3 检查地脚螺栓、靠背轮螺栓、接地线应齐全完整，无松动现象。3.1.1.6.4 检查联轴器、轴端的保护罩完好。3.1.1.6.5 各传动机构、压力表、温度表及各仪表测点应齐全完好，DCS指示与就地一致。3.1.1.6.6 各转动设备相关挡板（阀门）与DCS画面开度指示一致。3.1.1.6.7 电动机和转机部分声音正常，电机本体及轴承处无异味。3.1.1.6.8 轴承、稀油站、减速器无漏油现象，冷却水畅通，水量正常，油站供油压力、温度正常，泄水漏斗无堵塞。3.1.1.6.9 设备周围照明完好，场地清洁，设备附近无杂物堆放，不得进行妨碍设备运行的工作。3.1.1.6.10 并列运行设备调整出力时尽量缓慢且同步调节，负荷尽量相同。3.1.1.6.11 设备停运前应全面检查一次，并作好记录，使其处于良好的备用状态。3.1.2 转机事故处理通则3.1.2.1 转动机械的紧停条件3.1.2.1.1 危及人身安全。3.1.2.1.2 电机及所带机械损坏至危险程度。3.1.2.1.3 电动机冒烟、着火或发出不均匀的异常声音，电动机温度急剧上升。接线盒打火花，有严重的焦臭味。3.1.2.1.4 出现强烈的振动，串轴增大，内部有摩擦或撞击声音。3.1.2.1.5 定子电流超过额定值经调整无法恢复正常或电流波动过大。3.1.2.1.6 轴承冒烟或轴承温度急剧上升超过规定值。3.1.2.1.7 冷却水管破裂，将轴承箱润滑