5.1货物分拣.ppt

5 1物资的分拣作业 学习主要内容I 分拣作业概述II 分拣作业方法III 分拣作业策略IV 分拣设备及其应用V 自动分拣系统 第五章 物资在库管理 知识要求 掌握分拣策略的特点掌握分拣的基本方法理解各种分拣方式的特点 技能要求 1 掌握摘果式 播种式分拣作业方法2 能根据仓库和商品的特点选用适合的分拣方法 5 1物资的分拣作业 讨论 某物流中心仓库现有4个客户订单 应如何分拣货物 1 订单2要求在最短时间内完成 如何分拣 2 最节省劳动量 如何分拣 3 4个订单总耗时最短 如何分拣 5 1物资的分拣作业 分拣作业概述 1 分拣作业的重要性分拣作业 分拣作业就是在接受订单后 将用户所订的货物从保管处仓库储位中取出 按用户分类集中 处理放置 其它4 退货处理1 信息处理2 装车7 配送39 入库7 拣货40 物流成本比例分析图 分拣作业概述 2 分拣作业合理化的目标不要等待 零闲置时间不要拿取 零搬运 多利用输送带 无人搬运车 不要走动 动线的缩短不要思考 零判断业务 不依赖熟练工 不要寻找 储位管理不要书写 免纸张 paper less 不要检查 利用条码由电脑检查 分拣作业概述 3 分拣作业基本流程 确定拣货方式 输出拣货清单 确定拣货路线 分派拣货作业人员 发货计划 拣取商品 商品分类 商品集中 一 发货计划发货计划是根据顾客的订单编制而成 订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息 配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认 存货查询和单据处理 根据顾客的送货要求制定发货日程 最后编制发货计划 二 确定拣货方式拣货通常有订单别拣取 批量拣取及复合拣取三种方式 分拣作业概述 3 分拣作业基本流程 三 输出拣货清单拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理 生成并打印出拣货单 拣货单上标明储位 并按储位顺序来排列货物编号 作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径 提高拣货作业效率 拣货单 格式 分拣作业概述 3 分拣作业基本流程 四 确定拣货路线及分派拣货人员配送中心根据拣货单所指示的商品编码 储位编号等信息 能够明确商品所处的位置 确定合理的拣货路线 安排拣货人员进行拣货作业 五 拣取商品拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成 手工方式拣取 通常小体积 少批量 搬运重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的 可以采取手工方式拣取 机械辅助作业 对于体积大 重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业 自动拣货系统 对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统 分拣作业概述 3 分拣作业基本流程 六 分类集中 经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中 有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类 加工完毕再按一定方式分类出货 多品种分货的工艺过程较复杂 难度也大 容易发生错误 必须在统筹安排形成规模效应的基础上 提高作业的精确性 在物品体积小 重量轻的情况下 可以采取人力分拣 也可以采取机械辅助作业 或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中 分拣作业概述 3 分拣作业基本流程 II 分拣作业方法 1 分拣作业方法 按单拣选作业原理 批量拣选作业原理 A用户货位 取货 F用户货位 D用户货位 C用户货位 B用户货位 G用户货位 拣货 拣货 拣货 摘果式分拣 播种式分拣 II 分拣作业方法 1 订单别拣取 定义 订单别拣取是针对每一份订单 分拣人员按照订单所列商品及数量 将商品从储存区域或分拣区域拣取出来 然后集中在一起的拣货方式 特点 订单别拣取作业方法简单 接到订单可立即拣货 作业前置时间短 作业人员责任明确 分拣后不必进行分类 但对于商品品项较多时 拣货行走路径加长 拣取效率较低 搬运困难 路径重复 适用场合 订单别拣取适合大批量少品种订货 订单大小差异较大 订单数量变化频繁 商品差异较大 分类作业困难的情况 如 化妆品 家具 电器 百货 高级服饰等 II 分拣作业方法 1 分拣作业方法 如 箱装 扁袋装的商品 2 批量拣取 定义 批量拣取是将多张订单集合成一批 按照商品品种类别加总后再进行拣货 然后依据不客户或不同订单分类集中的拣货方式 特点 批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间 增加单位时间的拣货量 同时 由于需要订单累计到一定数量时 才做一次性的处理 因此 会有停滞时间产生 适用场合 批量拣取适合订单变化较小 订单数量稳定的配送中心和外型较规则 固定的商品出货 其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取 再批量进行加工 然后分类配送 有利于提高拣货及加工效率 II 分拣作业方法 1 分拣作业方法 3 复合拣取 定义 为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点 配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式 适用场合 复合拣取即根据订单的品种 数量及出库频率 确定哪些订单适应于订单别拣取 哪些适应于批量拣取 分别采取不同的拣货方式 II 分拣作业方法 1 分拣作业方法 III 拣货策略 1 分区策略2 订单分割策略3 订单分批策略4 分类策略5 接力拣选策略 1 分区策略 分区 将拣货作业场地做区域划分 分区方式货品特性分区拣货单位分区拣货方式分区工作分区 1 货品特性分区 按储存条件分区 o冷冻o冷藏o常温 按外形尺寸 形状分区 o大件区o散料堆放区o成件区 按出货频率分区 o快速流转品区o慢速流转品区 2 拣选单位分区 拣选单位分区 将储存与拣货单位分类统一 以方便拣取与搬运单元 Unit 化 将拣取作业单纯化 按拣选单位分区托盘分拣区箱拣选区单品拣选区 3 拣选方式分区 拣选方式分区 按拣货方法及设备的不同分区 如 电子标签货架拣选区RF拣选区台车拣选区等 分区的原则 通常按商品出货的ABC分类按物流量进行分类的方法 4 工作分区 工作分区 由一个或一组固定的拣选人员负责分拣的区域 叫做一个工作区 优点 缩短拣货的时间可配合订单分割策略 由多组拣货人员共同完成订单的拣取 但必须要注意工作平衡的问题 订单 例如接力式分拣 2 订单分割策略 订单分割 将订单按拣选区域进行分解的过程叫订单分割 订单分割一般是与拣选分区相对应的 订单分割策略 不分割 单独拣选 接力拣选 按区域分割 各区分别同时分拣 再合并 订单处理过程 按区域进行订单的分割 各个拣选区根据分割后的子订单进行分拣作业 各拣选区子订单拣选完成后 再进行订单的汇总 订单 订单 按单拣选 批量拣选 3 接力拣选策略 此种方法与分区捡取方式相类似 先决定出分拣员各自分担的产品项目或料架的责任范围 各自分拣员只拣取分拣单元中自己所负责的部分 然后以接力的方式交给下一位分拣员 4 订单分批策略 订单分批 为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批 进行批次分拣作业 分批原则 1 总合计量分批 按订单中货品的总量进行分批2 时窗分批 按时间分批 固定时间称为时窗 1小时 30分等 3 固定订单量分批 固定订单数4 智能型分批 几种方式的智能化组合5 其他 o按配送的地区 路线分批o按配送的数量 车趟次 金额分批o按货品内容种类特性分批等 1 总合计量分批 总合计量分批合计拣货作业前所有累积的订单中每一商品项目的总量 再根据此一总量进行拣取 特点 拣取路径减到最短 储存区域的储存单位单纯化但需要功能强大的分类系统 适合场合固定点之间的周期性配送 可将所有的订单在中午前收集 在下午作合计量分批拣货单据的打印等资讯处理 隔日一早开始进行拣取 分类等工 2 时窗分批 拣取时间 时窗分批不平衡引起的等待时间 分区工作量不平衡引起的等待时间 订单开始 时间 第一批 第二批 第三批 分区1 分区2 分区3 时窗分批 按时间分批 固定时间称为时窗 1小时 30分等 当订单到达至拣货完成出货所需的时间非常急迫时 可利用此一策略 分区时窗分批拣取 3 固定订单量分批 拣取时间 时窗分批不平衡引起的等待时间 分区工作量不平衡引起的等待时间 订单开始 时间 第一批 第二批 第三批 分区1 分区2 分区3 固定订单量分批 订单分批按先到先处理 PCFS FirstComeFirstService 的基本原则 当累计订单数到达设定的固定量时 再开始进行拣货作业 分区固定量分批拣取 FN 3 4 智能型分批 智能型分批按分拣路径 将订单汇总后经过计算机计算 将分拣路径相近的订单分成一批同时处理 可大量缩短拣选行走搬运距离按配送的地区 路线别分批 依配送的数量 车赵次 金额分批或依商品内容种类特性分批等对紧急插单作业处理较为困难 5 分类策略 当采用批量拣选作业方式时 拣选完后还必须进行分类 分类方式o分拣时分类o分拣后集中分类 1 分拣时分类o在分拣的同时将货品按各订单分类o常与固定量分批或智能型分批方式联用o需使用计算机辅助台车作为拣选设备 加快分拣速度o较适用于少量多样的场合 2 分拣后集中分类一是以人工作业为主 将货品总量搬运至空地上进行分发 二是利用分类输送系统进行集中分类适用整箱拣选 拣选货品较重 体积较大的场合 拣货策略 分区 订单分割 订单分批 分类 拣货单位 拣货方式 工作分区 智能 固定订单量 时窗 总合计量 不分割 分割 不分区 不分批 拣取后分类 拣取时分类 不分类 分区 分批 拣货策略运用组合图 课后练习 判断题 1 拣选是配送中心作业活动中的核心内容 2 摘果方式是将需要配送的商品集中搬运到理货场 理货场按门店区分不同的货位 然后将商品分配到每一货位处 3 采用拣选式配货可以按用户要求的时间 调整配货的先后次序 4 分货式配货工艺又称摘果式工艺 5 直起式配货是人到货前 即拣选式配货的一种特殊形式 6 按订单或出库单的要求 从储存场所选出物品 并放置在指定地点的作业是 A 分货B 拣选C 流通加工D 保管7 下列哪项属于分货式配货工艺的使用范围 A 各用户需求的种类差别不大B 用户需要的种类颇多C 每种需求数量变化较大D 用户数量不多 课后练习 单项选择题 B A 8 下列哪项不是配货作业的基本作业 A 分货B 配货检查C 装车D 按订单拣货9 批组补货适用于 A 一日内作业量变化不大的情况B 分批拣货时间固定的情况C 紧急插单较多的情况D 每批次拣取量较小的情况10 订单分批策略中的总合计量分批适用于下列哪种情况 A 间隔时间短的订单B 用户需求时间要求强的订单C 周期性配送的订单D 以上答案都不对 课后练习 单项选择题 D A C 14 下列哪项不是批量拣选的优点 A 前置时间短B 适合配送批量大的订单作业C 对量少 次数多的配送 批量拣取更有效D 增加单位时间的拣货量 课后练习 单项选择题 A 12 拣选式配货工艺的适用范围是 A 用户数量不多B 用户需要的种类颇多C 每种需求数量变化较大D 各用户需求的种类有较大的差别E 用户的临时紧急需求 课后练习 单项选择题 ABCDE 5 1物资的分拣作业 学习主要内容I 分拣作业概述II 分拣作业方法III 分拣作业策略IV 分拣设备及其模式V 自动分拣系统 第五章 物资在库管理 5 1 分拣作业人工分拣作业包括四个基本环节 移动 拣取 搬运和分类 可采用 人到货 或 货到人 的分拣方法 1 人到货 分拣方法这是一种传统的分拣方法 这种方法是分拣货架不动 即货物不运动 通过人力拣取货物 在这种情况下 分拣货架是静止的 而分拣人员带着流动的集货货架或容器到分拣货架 即拣货区拣货 然后将货物送到静止的集货点 5 1分拣作业 这种作业系统构成简单 柔性化程度高 可以不用机械设备和计算机支持 但所需的作业面积较大 补货困难 劳动强度高 图5 1人到货分拣方法 5 1分拣作业 对 人到货 的拣选方式 最短路径的确定可通过运筹学的方法得到解决 如果每个定单的最短拣选路径的确定都要通过计算机运算 这对于实时系统来说是不切实际的 由此 产生了很多近似的方法 巷道式货架拣选路径如果订单大而少 所需货种很多 可采用封闭式的路径 找到所需的货位 避开不需拣选货位 图5 2 a 如果订单多 货种少 可采用图 5 2 b 所示的并行线径 5 1分拣作业 5 1分拣作业 2 货到人 的分拣方法这种作业方法是人不动 托盘 或货架 带着货物移动到分拣人员面前 再由不同的分拣人员拣选 拣出的货物集中在集货点的托盘上 然后由搬运车辆送走 这种方法 分拣人员不行走 分拣效率高 工作面积紧凑 补货容易 空箱的清理容易进行 也可以优化分拣人员的工作条件与环境 不足之处在于投资大 分拣周期长 这种分拣方法的应用系统称为小容量自动化仓储系统 AutomaticSmall 5 1分拣作业 图5 3货到人的分拣方法 5 1分拣作业 5 1 3分拣作业的手段按分拣的手段不同 可分为人工分拣 机械分拣和自动分拣三大类 机械分拣也称电子辅助分拣 在出货频率不是很高 且货物的体积小 批量少 搬运的重量在人力范围所及的情况下 可采用人工拣取方式或电子辅助分拣 对于出库频率很高的货物应采用自动分拣系统 对于体积 重量也大的货物可以利用叉车等搬运机械辅助作业 无论采用何种方法 拣货作业人员或机器必须接触并拣取货物 因此 形成了拣货过程中的人员行走或货物的运动 缩短人员或设备行走及货物的运动距离成为提高分拣作业效率的关键 5 1分拣作业 5 1 3 分拣发展概况 近二十年来 随着经济和生产的发展 商品趋于 短小轻薄 流通趋于小批量 多品种和及时制 JUST IN TIME 简称JIT 原用于生产物流 后推及销售物流 各类配送和货运中心货物的分拣任务十分艰巨 分拣系统成为一项重要的物流设施 分拣技术也成为物流技术中的一个重要分支 自动分拣机首先在邮政部门开始应用 大量的信件和邮包要在极短的时间内正确分拣处理 非凭借高度自动化的分拣设施不可 此后 运输企业 配送中心 通讯 出版部门以及各类工业生产企业亦相继应用 美国和欧洲在上世纪六十年代开始使用 而日本则在上世纪七十年代初才引进自动分拣机 但近20多年来由于其本国经济的特殊需要 发展迅速 后来居上 1987年拥有自动分拣机1000台 号称世界第一 国外自动分拣技术发展的特点是 应用部门不断扩大 分拣技术不断改进提高 分拣规模和分拣能力不断发展 例如瑞典某通讯中心的自动分拣机有520个分拣道口 日本佐川宅急便某流通中心分拣机的分拣能力达3万件 h 单机的最大分拣能力也达1 6万件 h 自动分拣系统之所以能在工业发达国家迅速发展 有其特殊的经济背景和外界条件 首先 在国外随着商品经济高度发达 人们消费水平的提高 商品种类繁多 流通数量庞大 企业为应付激烈的竞争 提高服务质量 均积极开展门对门小件运输业务 各类流通中心 配送中心和运输集散中心的货物分拣量急剧增加 要迅速及时地送货上门 在客观上需要高效率的分拣系统 其次 国外劳动力工资相对较高 分拣工作要花费大量的劳务费用 为追求更大的经济效益 有必要寻求节省人力的自动化设施 再次 计算机信息系统在物流企业普遍应用 各类装卸 搬运 储存等配套设施的齐备以及作业环境的完善 使自动分拣系统具备正常运行的条件 我国邮政部门早在上世纪七十年代已在上海等大城市采用较简单的翻盘分拣机来处理邮包的分拣 上个世纪八十年代开始使用条码和邮政编码来分拣邮件 1990年邮政部门已研制生产多席位 自动进包 自动识别的托盘式包裹分拣机 具有一定的技术水平 5 1 3 分拣发展概况 一 钢带推出式分拣机 主体是整条的钢带输送机 按钢带的设置形式 可分为平钢带式和斜钢带式两种 我们以平钢带式为例说明钢带推出式分拣机的工作过程 分拣人员阅读编码带上的货物地址 在编码键盘上按相应的地址键 携带有地址代码信息的货物即被输送至缓冲储存带上排队等待 当控制柜中的计算机发出上货信号时 货物即进入平钢带分拣机 其前沿挡住货物探测器时 探测器发出货到信号 计算机控制紧靠探测器的消磁 充磁装置 首先对钢带上的遗留信息进行消磁 再将该货物的地址代码信息以磁编码的形式记录在紧挨货物前沿的钢带上 成为自携带地址信息 从而保持和货物同步运动的关系 在分拣机每一小格滑槽的前面都设置了一个磁编码信息读出装置 用来阅读和货物同步运行的磁编码信息 当所读信息就是该格口代码时 计算机就控制推出机构 快速地将货物推出钢带 进入分拣道口 完成分拣任务 推出机构最常用的是括板式推出机构 如图所示 括板在推出货物时作曲线运动 推出货物时括板边平行于货箱 平稳地将货箱推出 避免损伤 并快速退回 让后继货物通过 括板设在钢带一侧 分拣道口设在另一侧 括板的间距即分拣道口的间距 通常根据被分拣货物的长度而定 一般为3 4m 钢带行走速度为60 120m min 分拣能力视带速及被拣货物的长度 一般为2000 4000件 h 最大可达6000件 h 实际分拣能力还取决于分拣信号设定的速度 平钢带分拣机的优点是 适用范围广 除了易碎 超薄及易磨损钢带的包装 如带钉和打包铁皮木箱 外 其余货物都能分拣 最大分拣重量可达70kg 最小分拣重量为1kg 分拣能力强 故在运输业的货物集散中心大多都采用这种类型的分拣机 这种类型的分拣机强度高 耐用性好 可靠性程度高 维修费用低 缺点是 设置较多的分拣滑道较困难 系统平面布局比较困难 对货物冲击大 在同一位置只能在一侧设置分拣道口 价格较高 运营费用较高 斜带分拣机最大的优点是利用重力卸载 因而卸载机构比较简单 同时可设置较多的分拣滑道 二 胶带浮出式分检机 这种分拣机的主体是分段的胶带输送机 在传送胶带的下面 设置有两排旋转的滚轮 每排由8 10个滚轮组成 滚轮的排数也可设计为单排 主要是根据被分拣货物的重量来决定单排还是双排 滚轮接收到分拣信号后立即跳起 使两排滚轮的表面高出主传送带10mm 并根据信号要求向某侧倾斜 使原来保持直线运动的货物在一瞬间转向 实现分拣 胶带宽度为600 750mm 每一分拣道口都有滚轮 间距为3m左右 两侧各设分拣道口 通常与主传送带成60 或90 角 这种类型的分拣机由于分拣滑道多 输送带长 一般有五条上料输送带同时上料 主传送带的速度为100 120m min 比输送带的速度快的多 该类型分拣机对货物的冲击小 适合分拣底部平坦的指箱 用托盘装的货物 不能分拣很长的货物或底部不平的货物 该类型的分拣机适用于包装质量较高的纸制货箱 一般不允许在纸箱上使用包装带 分拣能力达7500箱 h 该类分拣机的优点是 可以在两侧分拣 冲击小 噪声低 运行费用低 耗电少 可设置较多的分拣道口 缺点是 对被分拣货物的包装质量和包装形状要求较高 对重物或轻薄货物不能分拣 同时也不适宜木箱 软性包装货物的分拣 三 翻盘式和翻板式分检机 一 翻盘式分检机 翻盘式分拣机的传送装置是一排由链条拖行的翻盘 翻盘到设定的分拣道口时 向左侧倾斜 被分拣货物依靠重力滑入分拣道口 翻盘式分拣机具有以下两大特点 1 传送翻盘的链条能在水平和垂直两平面内转向 因此翻盘传送带可在空间内任意布置 2 被分拣货物是通过喂料输送机进入翻盘的 喂料输送机是一段分级加速的高速输送机 最后以180m min的高速度在及短的时间内 把被分拣的货物送入空翻盘 喂料输送机可设在翻盘输送带的任何一点或几点 送入角度可以是直角也可以是斜角 由于以上两个特点 翻盘式分拣机的输送线路的布置十分灵活 既能水平 也能倾斜 平面上可呈直线形 环行或不规则形 还可以架空链挂翻盘 用翻盘式分拣机能组成一个变化多样的空间分拣系统 这是其他几类分拣机难以办到的 三 翻盘式和翻板式分检机 二 翻板式分检机 翻板式分拣机与翻盘式分拣机类似 均属 倾翻型 它的传送部分是由并列的窄状翻板所组成 翻板宽200mm 长度600 900mm 由3 6块翻板组成一组 承载单元 翻板的块数取决于被分拣货物的长度 自600 2000mm 翻板可向两侧倾翻30 如图7 11所示 在分拣货物时 每一承载单元前后的翻板陆续倾翻 使长件货物能平稳地转向翻入分拣道口 这类分拣机的特点是能分拣长件货物 分拣传送线也能转弯和倾斜允许 传送线速度最大达150m min 最大分拣能力达12000件 h 分拣货物重量最大75kg 最小0 2kg 包装尺寸最大750mm650mm500mm 最小100mm50mm10mm 翻盘式和翻板式分拣机的优点是 布置灵活 能从多处送入货物 分拣道口可两侧布置 道口间距极小 故可布置较多的道口 位置灵活 经济性好 能分拣极小的货物 缺点是 对货物有撞击 噪声大 营运费用高 不适宜较大 较重 较高的货物 四 滑块式分拣机 滑块式分拣机的传动装置是一条板式输送机 其板面由金属板条或管子组成 每块板条或管子上各有一枚导向块 能作横向滑动 导向块靠在输送机的一侧边上 当被分拣的货物到达指定道口时 控制器使导向块顺序地向道口方向移动 把货物推入分拣道口 由于导向块可向两侧滑动 故可在分拣机两侧设置分拣道口 以节约场地空间 这类分拣机系统在计算机控制下 自动识别 自动采集数据 操纵导向滑块 故被称为 智能型输送机 这类分拣机振动小 不损货物 适宜于各种形状 体积和重量在1 90kg的货物 分拣能力最高达12000件 h 准确率99 9 是当代最新型的高速分拣机 五 托盘式分拣机 托盘式分拣机是一种应用十分广泛的机型 它主要由托盘小车 驱动装置 牵引装置等组成 其中托盘小车型式多种多样 有平托盘小车 U型托盘小车 交叉带式托盘小车等 传统的平托盘小车利用盘面倾翻 重力卸载货物 结构简单 但存在着上货位置不稳 卸货时间过长的缺点 结果造成高速分拣时不稳定以及格口宽度尺寸过大 交叉带式托盘小车的特点是取消了传统的盘面倾翻 利用重力卸落货物的结构 而在车体上设置了一条可以双向运转的短传送带 又称交叉带 用它来承接上货机来的货物 由牵引链牵引运行到格口 再由交叉带运转 将货物强制卸落到左侧或右侧的格口中 交叉带式托盘分拣机如图所示 交叉带式托盘小车有两个显著的优点 1 能够按照货物的质量 尺寸 位置等参数来确定托盘承接货物的起动时间 运转速度的大小和变化规律 从而摆脱了货物质量 尺寸 摩擦系数的影响 能准确地将各种规格的货物承接到托盘的中部位置 于是 就扩大了上机货物的规格范围 在业务量不大的中小型配送中心 可按不同的时间段落 处理多种货物 从而节省了设备的数量和场地 2 货物卸落时 同样可以根据货物质量 尺寸及在托盘带上的位置来确定托盘的起动时间 运转速度 可以快速 准确 可靠地卸落货物 能够有效地提高分拣速度 缩小格口宽度 从而缩小机器尺寸 有明显的经济效益 托盘分拣机的适用范围比较广泛 它对货物形状没有严格限制 箱类 袋类 甚至超薄形的货物都能分拣 分拣能力达10000件 h 四 什么是自动分拣系统 四 什么是自动分拣系统自动分拣系统 AutomatedSortingSystem 是二次大战后率先在美国 日本的物流中心中广泛采用一种自动化作业系统 该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分 该系统的作业过程可以简单描述如下 流动中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品 在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种 货主 储位或发送地点进行快速准确的分类 将这些商品运送到指定地点 如指定的货架 加工区域 出货站台等 同时 当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时 自动分拣系统在最短时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置 并按所需数量出库 将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送进点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中 以便装车配送 二 自动分炼系统的主要特点 1 能连续 大批量的分解货物 由于采用流水线自动作业方式 自动分拣系统不受气候 时间 人的体力等的限制 可以连续运行 同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多 因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统无法比拟的 例如 目前世界上一般的自动分拣系统可以连续运行100个小时以上 每小时可分拣7000件包装商品 如用人工则每小时只能分拣150件左右 同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时 2 分拣误差率极低 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小 这又取决于分拣信息的输入机制 如果采用人工键盘或语音识别方式输入 则误差率在3 以上 如采用条形码扫描输入 除非条形码的印制本身有差错 否则不会出错 因此 目