水处理-防腐工程.doc

工 程 名 称： 电厂 期工程 MW机组 防腐工程安装单 位 工 程 名 称：号防腐工程安装单位工程验收项目文件编制依据：电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统DL/T5210.6-2009编制单位：编制日期：防腐工程 单位工程验收项目文件目录序号文件编号责任者文件题名日期页数备注1.混凝土箱池、沟道防腐漏电试验验收签证2.金属箱罐防腐漏电试验验收签证3.管道防腐漏电试验验收签证4.玻璃钢防腐5.喷涂防腐6.衬胶防腐7.管道衬里防腐8.涂塑复合钢管接头补口9.牺牲阳极安装10.外加电流阴极保护安装防腐工程验收签证表单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录签证编号9防腐工程01化学设备防腐01混凝土箱池、沟道防腐1混凝土箱池、沟道防腐漏电试验验收签证表4.2.2102金属箱罐防腐1金属箱罐防腐漏电试验验收签证表4.2.2103管道防腐1沟道防腐漏电试验验收签证表4.2.21目 次玻璃钢防腐检验批施工质量验收表2喷涂防腐检验批施工质量验收表3衬胶防腐批施工质量验收表4管道衬里防腐批施工质量验收表6涂塑复合钢管接头补口批施工质量验收表7牺牲阳极安装批施工质量验收表8外加电流阴极保护安装批施工质量验收表9玻璃钢防腐检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.12.1分项工程工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论表面处理除锈表面不平整度平整洁净、无焊瘤、麻坑、砂眼倒角半径mmR5(特殊部位R3)焊缝高度mm3且应圆滑过渡除锈净度主控均匀地呈现金属本色无氧化物、油污及附着粉尘表面干燥度干燥防腐材料检查玻璃丝布外观检查无碱、无腊、无捻无褶皱且应干燥选用厚度mm0.2O.4填料耐酸度98%填充料粒度mm0.125配料组分配比符合设计及工艺要求固化剂重量误差2%使用时间min夏季30min，冬季40min衬贴腻子结合牢固度主控密实无脱落腻子刮填不平整度平整、无龟裂倒角半径mm5胶浆涂刷均匀无漏涂玻璃丝布铺贴主控胶料浸泡、无气泡、无褶皱玻璃丝布搭接宽度mm30玻璃丝布层数符合设计要求固化分层表面初步固化(间断法)不粘手自然养护温度2030热处理温升速度每小时不大于10固化时间根据树脂及固化剂特性而定固化度主控完全固化，不粘手防腐外观表面检查主控外观无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层且胶料饱满、表面平整、色泽均匀；厚度不小于设计厚度；不漏点注：漏电试验适用于金属基层材料的防腐验收结论： 监理单位： 验收单位签字施工单位项目专业技术员： 项目专业质检员： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日喷涂防腐检验批施工质量验收表机组 工程编号： 性质： 表4.12.2 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论表面处理除锈表面不平整度平整洁净、无焊瘤、麻坑、砂眼倒角半径mmR5(特殊部位R3)焊缝高度mm3且应圆滑过渡除锈净度主控均匀地呈现金属本色，无氧化物、油污及附着粉尘表面干燥度干燥涂层原材料检查聚脲弹性体主控符合设计要求，设计无要求是符合HG/T3831规定底层施工底漆喷涂均匀堵孔料填充密实密封胶填充主控过渡圆滑增强层粘贴边缘扩展mm5060厚度mm1喷涂施工与上一道的喷涂搭接宽度上一道的50%涂层厚度mm涂层厚度均匀，符合设计要求与金属结合主控结合密实，无脱层、鼓包涂层表面涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷涂层检查漏电检查主控不漏电喷涂修补修补范围发生起泡、开裂、脱落等部位破损处理打磨修补面比损坏面向外扩展150mm，用专用材料修补修补质量修补涂层平滑过渡到周围涂层注：本表仅限聚脲弹性体材料喷涂，如果采用其它材料喷涂，可按照设计院和材料厂家提供的工艺标准进行验收。验收结论： 监理单位： 验收单位签字施工单位项目专业技术员： 项目专业质检员： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日衬胶防腐批施工质量验收表机组 工程编号： 性质： 表4.12.3 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论表面处理除锈表面不平整度平整洁净、无焊瘤、麻坑、砂眼倒角半径mmR5(特殊部位R3)焊缝高度mm3且应圆滑过渡除锈净度主控均匀地呈现金属本色，无氧化物、油污及附着粉尘表面干燥度干燥涂层原材料检查物理性能和其他性能主控符合GB/T3511要求溶剂汽油标号120号胶板外观检查无破损、褶皱、老化胶板厚度误差(-厚度)2mmmmO.25=36mmmm0.5胶板切片检查致密无气孔、无分层及杂质漏电试验主控不漏电胶浆配制及涂刷浓度(胶料：汽油)1:41:10溶解度全溶、无沉淀及悬浮物粘接力MPa不小于6.O涂刷次数金属：3次,胶板：2次涂刷均匀度均匀无漏涂粘贴及硫化铸件热处理温度100145胶板予热温度5060烙铁予热温度80100粘合搭接宽度mm不小于20粘合密实度主控粘合牢固无气泡、接缝严密无褶皱硫化温度、压力、时间符合胶板特性及工艺要求衬里外观检查衬胶层表面无脱漏现象表面不平整度mmO.5漏电试验不漏电容器脱壳鼓包1衬里面积小于2m2处1衬里面积24m22衬里面积大于4m23运转设备非工作面3槽车脱壳鼓包检查2处每平方米衬里面积中1处，且衬里总面积中不多于3处修补修补范围超过允许范围时，必须修补修补面积不大于衬里总面积的2%修补质量符合修补工艺要求表4.12.3（续）工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具注： 1 每处脱壳鼓包的面积不大于20mm2，高度不大于2mm2 每处脱壳鼓包的面积不大于lOcm2验收结论： 监理单位： 验收单位签字施工单位项目专业技术员： 项目专业质检员： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日 衬胶防腐批施工质量验收表机组 工程编号： 性质： 表4.12.4 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准表面处理除锈表面不平整度平整洁净、无焊瘤、麻坑、砂眼倒角半径mmR5(特殊部位R3)焊缝高度mm3且应圆滑过渡除锈净度主控均匀地呈现金属本色，无氧化物、油污及附着粉尘表面干燥度干燥衬里原材料检查溶剂汽油标号120号胶板外观检查无破损、褶皱、老化胶板厚度误差(-厚度)2mmmmO.25=36mmmm0.5胶板切片检查致密无气孔、无分层及杂质漏电试验主控不漏电粘贴及硫化铸件热处理温度100145胶板予热温度5060烙铁予热温度80100粘合搭接宽度mm不小于20粘合密实度主控粘合牢固无气泡、接缝严密无褶皱硫化温度、压力、时间符合胶板特性及工艺要求外观检查表面平整偏差mm0.5漏电试验主控不漏电管件脱壳鼓包不大于衬里总面积的1%法兰边沿脱开不多于2处，且不大于法兰衬里面积的2%修补修补范围不符合规范要求时必须修补(浓酸系统管件不允许修补)修补面积不大于衬里总面积的2%修补质量符合修补工艺要求 注：衬胶管道应符合GB18241.1要求，衬塑管道应符合DL/T935要求验收结论： 监理单位： 验收单位签字施工单位项目专业技术员： 项目专业质检员： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日涂塑复合钢管接头补口批施工质量验收表机组 工程编号： 性质： 表4.12.5 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论原材料检查材料品种符合设计或与原涂层相同材料质量符合有关标准基底处理焊缝打磨平滑，与管壁圆滑过渡，无直棱、尖角和死角存在金属表面处理主控无焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈、油脂及一切杂物原涂层处理过度段修磨与钢基表面平滑过渡，宽度符合设计搭接面处理表面打磨成毛面接头补口外观表面平整，无气泡、开裂及缩孔厚度不小于设计厚度漏电试验主控无漏电验收结论： 监理单位： 验收单位签字施工单位项目专业技术员： 项目专业质检员： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日牺牲阳极安装批施工质量验收表机组 工程编号： 性质： 表4.12.6分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论部件检查规格、型号符合设计阳极表面清洁度工作表面干净，无油污和油漆等阳极体与铁脚之间的接触电阻符合设计要求，设计无要求时按不大于0.001阳极表面质量完整性好，表面无氧化渣、毛刺、飞边、裂纹等缺陷。表面允许有铸造缩孔，但深度不得超过牺牲阳极厚度的10%，且不得超过10mm重量偏差3%尺寸偏差长度偏差2%宽度偏差3%厚度偏差5%直线度偏差2%化学成分主控符合设计要求电化学性能符合设计要求部件安装安装数量主控符合设计要求安装位置主控符合设计要求，左右偏差不超过500mm，上下偏差不超过200mm部件安装铁脚、支架焊接焊接牢固，无漏焊、欠焊、砂眼、咬边现象，焊缝长度符合设计要求螺栓连接接触面平整，螺栓旋紧，确保电性连接良好铁脚及焊接处防腐处理补涂与管道防腐相同品种的油漆，基底处理、涂刷遍数同管道防腐验收结论： 监理单位： 验收单位签字施工单位项目专业技术员： 项目专业质检员： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日外加电流阴极保护安装批施工质量验收表机组 工程编号： 性质： 表4.12.7分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论部件检查阳极表面质量表面色泽均匀，无裂纹；表面干净，无油漆或油污等参比电极表面质量表面色泽均匀，无裂纹；表面干净，无油漆或油污电缆型号、规格符合设计外观检查无机械损伤绝缘检查主控M1部件安装电极安装位置符合设计要求，左右偏差不大于500mm，上下偏差不大于200mm电极安装数量主控符合设计要求安装基座焊接焊接牢固，无漏焊、欠焊、砂眼、咬边现象电缆与电极连接连接牢固，确保导电良好阳极、参比电极与被保护体绝缘主控M1(干燥状态下)系统接线符合要求，严禁阴、阳极接反电源箱安装安装位