露天矿区---施组.docx

第一章 工程概况1、地理位置概况 本工程位于赤峰市元宝山区西露天矿区，施工范围：新建道路、雨水管道、污水管道、现浇混凝土箱涵、路灯安装、交通工程 2、工程内容2.1内环西路南延路工程：2.1.1内环西路南延路，道路北起内环南路内环西路交叉口，经楼子店河、南辅路、中心路，终点与平五路呈钉子交叉，路线全长1029.146米道路设计宽度29米，不包括人行道。2.1.2道路等级 城市主干道2.1.3设计行车速度 50Kmh2.1.4车道数 机非混合双向六车道2.1.5路面结构型式 沥青混凝土路面2.1.6内环西路南延路横断面布置为：1.5米土路肩+26.0米机非混合车道+1.5米土路肩。2.1.6 道路结构为：4cm厚AC-16C型中粒式沥青混凝土上面层，7cm厚AC-25F粗粒式沥青混凝土下面层，20cm厚5%水泥稳定碎石基层，20cm厚5%水泥稳定碎石底基层，20cm厚天然砂砾垫层。2.1.7 内环西路人行道恢复工程：6cm厚环保装面层，下设3cm 1:3干硬性水泥砂浆，基层采用15cm厚5%水泥稳定碎，垫层为20cm级配碎石。2.2内环西路南辅路工程：2.2.1 内环西路南辅路，位于元宝山区独立工矿区西露天矿区。南辅路东起内环西路南延路K0+244.814桩号处，由东向西经棚户区，终点与规划金河湾小区金山路呈T字交叉，路线全长425.657米，道路设计宽度29米。该道路是服务规划金河湾小区居民出行及连接内环西路与规划外环路的重要道路。2.1.2道路等级 城市次干道2.1.3设计行车速度 40Kmh2.1.4车道数 机非混合双向六车道2.1.5路面结构型式 沥青混凝土路面2.1.6内环西路南延路横断面布置为：1.5米土路肩+26.0米机非混合车道+1.5米土路肩。2.1.6 道路结构为：4cm厚AC-13C型中粒式沥青混凝土上面层，6cm厚AC-20F粗粒式沥青混凝土下面层，20cm厚5%水泥稳定碎石基层，20cm厚5%水泥稳定碎石底基层，20cm厚天然砂砾垫层。2.2 排水工程：2.2.1雨水管道工程布局：雨水管道设置在内环西路南延路北侧，距离道路中心15米的位置处。管道采用D=800mm、D=1000mm级钢筋混凝土承插口管，180砂砾基础。新建雨水管道每隔一定距离向道路两侧预埋d=0.6m雨水支管。混凝土模块雨水检查井，检查井内增设防坠网 2.2.2污水管道工程布局：污水管道设置在内环西路南延路北侧，距离道路中心,17米的位置处。管道采用D=400mm级钢筋混凝土承插口管，管道采用180砂砾基础。新建污水管道每隔一定距离向道路两侧预埋d=0.3m污水支管。2.3 照明工程2.3.1 本工程采用双臂钢管路灯安装在人行道距车行道0.5m处。机动车道侧灯具安装高度为14m，人行道侧灯具安装高度为14米。机动车道照明光源采用240W LED光源，人行道侧采用120W LED光源。灯杆基础间距为40米，双侧对称布置。2.3.2 选用LED光源，城市主干道平均照度值20Lx，照度均匀度不小于0.4。2.3.3本工程照明干线采用YJLHV22-0.6/1Kv型铠装铝合金电力电缆。埋深:地坪下0.8m。过道处穿RC100钢管护套。2.4涵洞工程2.4.1本工程中设现浇钢筋混凝土箱涵一座，涵洞中心桩号为K0+716，为斜交箱涵交角85.7，涵长58.57米。箱涵形式为2孔涵洞，净高2.5米、每孔净宽3.0米。箱涵外侧采用yxtd-防水卷材和yxtd-防水涂料做防水处理。2.4.2涵洞基底地基承载力不得小于120Kpa，涵洞基础采用C25混凝土基础厚25cm，基础下设砂砾垫层20cm。涵身采用C30混凝土，M10浆砌片石锥坡。第二章 编制依据及原则一、编制依据1.1 招标文件山东齐信招标有限公司编制的赤峰市元宝山区独立工矿区西露天矿区道路建设工程（第二段）施工招标文件。中国华西工程设计建筑有限公司设计的元宝山区独立矿区西露天矿区道路建设工程设计文件；1.2 规范、规程（1） 公路路基施工技术规范 GB50268-2012；（2） 公路沥青路面施工技术规范 JTG F-40-2004；（3） 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008；（4） 城镇道路照明工程施工与质量验收规范 CJJ89-2012；（5） 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008；（6） 给水排水构筑物施工及验收规范 GB50141-2008；（7） 混凝土结构工程施工技术规范 GB506666-2011；（8） 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5024-2002；（9） 公路桥涵施工技术规范 JTJ/T F50-2011；（10）城市道路照明工程施工及验收规范 CJJ89-2012（11）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 2、 编制原则2.1全面响应和符合施工招标书的原则严格按照施工招标书规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。2.2合理配置资源，满足工程需要的原则以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。2.3突出重点，统筹安排的原则统筹安排，确保本标段重点工程，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和尽量提前完成工程建设。2.4应用“四新”技术，提高施工水平的原则突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程。2.5安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。2.6规范施工，确保工程质量的原则严格执行国家现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。2.7保护环境，文明施工的原则树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。第三章 施工方案及技术措施第一节 施工试验及测量方案一、施工试验方案工程试验是保证工程使用合格材料的唯一检测手段，为了安全、优质完成本工程的施工，本公司将严格控制各种原材料、成品、半成品的质量，将投入充足的试验仪器建立完善的试验体系，严格按照设计图纸要求及有关施工规范的要求，进行一系列的工程试验，以确保工程质量达到“优良”，并创市级优质工程。1、试验单位的选择1.1 本工程将委托具有二级试验资质的试验检测单位来完成总试验工程量的70%，其余30%的试验工程量由市质量监督总站所指定的试验室来完成。1.2 工程开工前，将打算委托试验室的所有资质证明及市质监站指定的试验室的几家资质证明上报业主及监理工程师，由业主、监理工程师最后审核决定试验单位。2、试验数据管理规定2.1试验数据管理按要求写入“材料进货检验和试验计划”，保证试验数据采集及时性、真实性，并使试验数据文件管理由专人负责。2.2 注重对原材料的技术证件（合格证、产品质量证明书等）数据的验证，技术指标确认后，证件的原件要有分供方（或厂家）相关印章，作好备查统计台账。2.3 加强工程试验与检验（混凝土抗压强度、抗折强度）按规定频率进行，取得的数据按规范认真进行统计技术分析，及时并向质检和材料供应部门反馈其结果。2.4 严格按业主、监理单位要求，使试验数据按规定表格及时向监理报验，相关数据文件得到批复后方可对相应进场材料、施工工序放行。2.5 做好采购产品技术证件、物资验收记录、试验报告的质量记录的整理归档工作，使检验和试验工程始终处于可控状态。2.6 所有检测项目在取样中，均在监理工程师的旁站下，抽取样本进行试验，并填写“见证取样单”后送试验室进行检测，工程试验取样采用100%见证取样制度。3、材料检验与试验施工中将按质量手册的相关程序文件的规定，制定专项工程检验与试验计划，对进货检验和试验进行控制，验证产品是否符合有关规定及相关的技术标准，对产品检验和试验的不同状态进行标识，防止不合格产品的使用及加工。为保证材料的质量应做好以下几点：3.1采供部门负责进行检验和试验及其状态标识的管理。3.2试验室制定并颁发主材检验和试验要求，按进货检验和试验有关规程拟制并报送“材料进货检验和试验计划”。3.3采供部门严格组织实施进货检验和试验计划并做好记录。3.4对采购物资进行直观验证：规格、外观质量、数量等。3.5对采购物资的技术证件(合格证、产品质量证明书等)验证，原件要盖分供方(或厂家)相关印章，复印件数量满足物资发放范围的需要。3.6 原材料试验按进货检验和试验计划进行，试验报告的原件加盖试验单位红印章的复印件，数量应满足物资发放范围的需要。3.7 经直观验证或检验和试验的产品，采取插挂标签、划分存放地点、记录等方法做好状态标识，并注意识别和保护标识，防止不同状态的产品误用或混用。3.8 经直观验证或检验和试验为合格的产品，执行物资搬运、贮存和发放程序，不合格产品不得投入使用或加工，同时执行不合格品控制程序，构成工程实体的采购产品不准紧急放行。3.9按进货检验和试验计划对采购产品技术证件、物资验收记录、试验报告等质量记录收集整理归档工作，使检验和试验工作始终处于可控状态。4、试验项目计划表4.1 水泥的初凝、终凝时间，抗压强度、安定性。4.2砂、碎石的压碎、筛分、紧固性及容重试验。4.3拌合用水的PH值及有害杂质试验。4.4混凝土的坍落度、强度、和易性、凝结速度、配合比试验。4.5 砂浆配合比、砂浆抗压强度试验。4.6 砖抗压抗折试验。4.7 水泥浆的强度、凝结时间、防水性试验。4.8 钢筋的拉力试验、冷弯试验、可焊性试验。4.9 土方黄砂的最大干密度、最佳含水量及回填土密实度试验。4.10 稳定层混合料无侧限抗压强度试验。4.11基层回弹模量试验，弯沉测试。4.12 面层厚度、压实度、弯沉测试。4.13 沥青马歇尔试验。二、施工测量方案1、测量机构的设置1.1 项目部设测量组，施工队设测量小组，项目部测量组长由有多年类似工程测量施工经验的测量工程师担任。结合本工程的实际情况，内环西路南延路路线长达1029.146米，内环西路南辅路全长425.675米。因此我公司准备投入测量组共配测量工程师2名，测量技术人员6名，施工队测量小组由具有类似工程施工经验的测量技术人员担任，共设6名。1.2 项目部测量组具体负责工程范围内的设计导线点、桩位、水准点复测，以及对各施工队测量放样成果的复核，并负责对各测量工作的协调施工队测量小组负责本施工队的工程施工放样，配合项目部进行控制性测量。2、测量仪器的配备本工程中配备拓普康GTS-701全站仪3台，经纬仪3台（J1型），水准仪8台（4台S2型，4台S3型）。3、控制测量3.1交接桩在业主主持下，由设计单位、控制点测设单位（勘测单位）负责向公司项目部提交本工程控制网的布置及书面资料，我们将派施工和测量技术人员实地接桩。接桩时，对照资料弄清每个控制点的桩号、位置及其坐标，并检查各控制桩的稳定性，标注的清晰度，如有问题及时与业主联系，采取措施。对已移交的桩位，要采取保护措施，防止施工过程中被移动或破坏。3.2 控制网的复测施工人员进场之后，首先组织进行控制网的复测工作。复测分两部分进行，即平面控制网的复测和高程控制网的复测。3.2.1平面控制网的复测（1）复测采用拓普康GTS-701型全站仪控制，外业观测过程中所有数据均应满足工程测量规范的要求，对不满足要求的数据应分析原因，并提交测设单位同共处理。（2）对外业采集的数据按条件平差法，由计算机进行平差计算，平差结果报监理工程师审核批复后做为施工测量放样的依据。3.2.2高程控制网的复测高程复测按国家三等水准的标准进行，采用高精度水准仪进行复测，复测过程中同周边的改造道路联合复测，并且进行闭合复测确认各项数据后，经计算机平差后再报监理工程师审核批复拍作为施工测量放样的依据。3.2.3控制网的加密（1）为满足施工放样的需要，对原控制点进行插点法加密，即布设次级的施工控制网。（2）加密点可在施工现场附近选取较为稳固并不受施工影响的地点埋设，且满足通视条件，加密网中各三角形的内角座在30120之间，困难地区也不应小于25。（3）对于布设的加密控制网，用三角测量法进行观测，并经内业平差，从而确定各点的坐标、高程，并绘制控制网点平面布置图，上报监理工程师复测审查后备用。（4）各个控制网点及加密网点均采用四周打钢管及护栏杆插旗挂牌作保护，以防止碰撞、碾压等外界原因影响其精度。4、施工测量4.1道路工程测量道路坐标及路口圆弧点等定位均由全站仪来进行定位，高程采用水准仪控制。4.2竣工测量4.2.1做好竣工后的贯通量测，包括道路的纵向、横向和方位角贯通测量误差以及高程贯通测量误差。实测纵、横向贯通误差应分别投影到线路和线路的法线方向上。高程贯通误差应由两侧控制水准点测定贯通面附近同一水准点的高程较差确定。4.2.2积极配合监理工程师做好测量的竣工资料。4.2.3认真做好竣工后的复测，为工程提供真实、可靠的资料。5、测量技术保证措施5.1配备高精度的测量仪器，提高测量精度。施工中所采用的测量仪器均送国家授权的法定检测部门进行检定，没有检定证书或超过检定期的仪器不得使用，平时应根据需要对仪器进行自检及常规保养，以确保仪器的正常工作。5.2施工过程中要加强对测量标志的保护，一旦发现有被破坏过的痕迹时，一定要重新校核后，确认无误方可使用。5.3施工过程中每隔一定时间，或未到时间但由于天气异常、施工影响等原因控制点有可能变动时，均应对控制多进行复测。5.4测量作业时，要按相应的测量技术规则进行，遇到超限时要认真检查，查找原因及时返工，不能存在侥幸心理。5.5一切原始观测值记录和记事项目必须在现场记录清楚，不得私自涂改，不得凭记忆补记。所有测量放样资料的计算，均须两人同时独立的计算复核，最后成果一致才能使用。5.6建立测量“三级复核”制度，严格测量操作规程，确保测量成果的准确性。第二节 管道工程施工方案一、管线开挖测量1、开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。2、管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10米。3、开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。4、人工清底后测量：沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。5、井室开挖测量：井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。6、管线基础测量：根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。7、管道安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属施分别进行安装放线。8、回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。二、管道沟槽开挖1、施工准备1.1 机械：挖掘机、装载机、自缷汽车等1.2 机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺等。2、作业条件2.1 土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。2.2 各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。2.3 施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。2.4 做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。3、技术准备3.1 开挖前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审和施工组织设计工作，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。3.2 对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。3.3 对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。3.4做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。3.5测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。4、施工工艺4.1 工艺流程：沟槽开挖边坡修整人工清底。4.2 操作方法4.2.1 机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。4.2.2 人工开挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边5Ocm。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。4.2.3 边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。4.2.4 人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。4.2.5过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。4.2.6挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.0m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。5、施工注意事项5.1沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。5.2地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。5.3 如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用天然砂砾回填至基础底，夯实度达到规范要求。5.4 开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。三、管道工程施工1、施工准备1.1材料准备1.1.1钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。1.1.2承口和插口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过内台高度。1.1.3 管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。1.1.4接口胶圈：密封胶圈使用前必须逐个检查，不得的割裂、破损、气泡等缺陷，其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计要求。1.1.5密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。1.1.6 水泥、砂等均应符合有关的规范要求。1.2机具：选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。2、技术准备2.1 施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。2.2施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。2.3 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。2.4 管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。3、施工方法3.1工艺流程测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑对口闭水试验回填土。3.2 操作方法3.2.1测量放线及开槽见上节内容。3.2.2验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。3.2 管道基础施工3.2.1钢筋混凝土管道基础采用180砂砾基础，其形式如下图示：B3.2.2 管道基础宽度B=D+2t+2a，本工程中雨水管道内径分别为800mm、1000mm,根据上图所示，管道基础底开挖宽度分别为1720mm、1960 mm，砂砾基础厚度为100mm。3.2.3砂砾材料采用粒径不大于25mm的天然级配砂石。4、下管、稳管4.1 该工程采用两台汽车吊下管，两个作业队伍同时施工。必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。4.2 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。4.3 管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。4.4 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。4.5 管内底高程允许偏差为lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。4.6 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。5、对口5.1 清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。5.2 顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。安装时，顶拉速度应缓慢。5.3 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。5.4 锁管：铺管后，为防止前节管子的管口移动，可用钢丝绳绳和倒链锁在后面和管子上。5.5接口为石棉水泥3：7打口，填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实，填打油麻时，要少填多打，一般直径大于600mm时，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用填灰找平，打两次。养护用草袋或草绳盖严，养护时间不少于7天。6、闭水试验6.1 本工程管道试水分段进行，每段长度为30米。6.2 管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应堵严，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12天后进行检查，无渗漏为合格。7、管沟回填7.1管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。回填前应符合下列条件：7.1.1预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0N/mm2。7.1.2 槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。7.1.3 对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。7.2 检查井周围的回填7.2.1 路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。7.2.2 井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。7.3施工工艺基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。7.3.1 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。7.3.2 检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。7.3.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。7.3.4 机械碾压每层铺土厚度为120150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。7.3.5 回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。7.3.6回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。7.3.7修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。8、施工注意事项8.1 施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。8.2 砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。8.3 回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。9、应注意的质量问题：9.1 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。9.2 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。9.3 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“弹簧土”现象，这时应将“弹簧土”挖出，重新换好土再予夯实。四、检查井砌筑工程施工1、施工准备1.1材料准备1.1.1砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。1.1.2水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。1.1.3砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。1.2 技术准备1.2.1 编制施工方案，对操作人员进行技术交底。1.2.2根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。1.2.3 做好施工前的各项试验工作。1.2 作业条件准备1.2.1混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。1.2.2 进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。2、操作工艺2.1 工艺流程准备工作井室砌筑流槽与脚窝踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面勾缝井圈及井盖安装。2.2 操作方法2.2.1准备工作（1）井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。（2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。2.2.2井室砌筑（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。（2）井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。（3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。（4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在812mm。（6）检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。2.2.3流槽与脚窝 ：流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。2.2.4踏步安装（1）踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。（2）踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（3）盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。2.2.5抹面井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝：如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面完成后，井顶应覆盖养护。2.2.6井圈及井盖安装（1）预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。（2） 为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，安装井圈和井盖。第三节 道路工程施工总体方案一、道路工程概况1、本次设计内环西路南延路全长1029.146米，红线宽29米；内环西路南辅路全长425.657米，红线宽29米。两条道路均位于赤峰市元宝山区西露天矿区，分别为该镇主干、次干路。2、道路基层采用20cm天然砂砾垫层；20cm厚5%水泥稳定级配碎石底基层；20cm厚5%水泥稳定碎石基层。面层从上到下依次为：4cm厚AC-16F (13C)型中粒式沥青混凝土（下设粘层沥青）；7cm（6cm）厚AC-25F(25C)型中粒式沥青混凝（下设透层沥青）。二、道路工程施工总体设想1、进场后组织力量进行交通围护施工，实行分阶段施工、分段落组织交通。2、道路工程实施机械化施工结合作业，以机械为主，人工为辅的施工方案。3、天然砂砾垫层直接从场外用汽车运至施工现场摊铺碾压。4、稳定层混合料基层采用厂拌，自卸车运至现场，机械摊铺，振动压路机压实。5、沥青混凝土采用公司自有的3000型搅拌站进行厂拌，摊铺机摊铺，钢轮及皮轮压路机进行压实。三、道路工程施工总体顺序施工准备 清表 测量放样 土路基施工 砂砾垫层摊铺 级配碎石基层摊铺 安装路缘石 收水井砌筑 沥青混凝土摊铺四、道路工程质量总则道路施工外观质量主要为高程正确、线型顺直、坡度正确、平整度符合要求四大要素，内在质量主要为层次清晰、碾压密实、搭接合理，施工中应严格控制，严格管理。五、测量放样1、开工前，根据施工图纸和指定水准点，引至施工区域，设置符合要求的临时水准点，并设置若干辅助点，便于施工阶段的放线、定位。对所有施工测量都做到有放必复，复核内业计算，定期复测测量标志。2、考虑施工方便测量放线与下水道施工放线相结合，点位沿线布设引出攀线标志，以便校核，并考虑尽量不受施工影响。3、由于埋设的是临时导线点，所以要进行定期复测，并对放设的道路中心线，包括转折点进行实地核对。平曲线地段应根据设计图纸提供的曲线要素放设曲线。根据设计图纸放出路边线桩和雨水收水井的位置及交叉路口的转折曲线。4、根据设计图纸放出道路中心桩，桩距为20米，地形变化再根据实际情况进行调整加密。5、对水准点进行使用时，必须有另一点作为校核，当发现两点高差与理论高差之差超过2mm，必须对整个水准网进行复测后方可使用。对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕，必须经监理工程师复核工签证认可后方可使用。在各工序施工中，设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位也必须经监理工程师复核签证后，方可使用。第四节 土路基工程施工方法一、施工准备1、做好施工段的“四通一平”工作，对线路进行贯通测量，并依贯通测量成果测设路基开口、坡脚及原地面高程，对原地表及填料源进行取样，及时整理土工标准试验成果。本着永临结合的原则修建必要的排水设施，以保证施工期间场地排水流畅；对进场设备做好运营前的检修、保养工作，以保证施工过程中运行正常。2、对路基范围内原地面的树根、杂草、拆迁建筑物地基、坟墓、线杆等清除干净，原地面纵向或横向坡度较陡时，还应清除坡面的松散土层，并按施工图纸或技术规范要求挖出反向坡度的边坡平台。二、土路基施工方法本段土方路基工程以机械作业为主，人工配合为辅，多个作业面同时进行整段路基工程展开施工，每个作业面为一个流水作业线，配备齐全的施工人员和机械设备。各队施工时，首先进行本段内的挖方施工，然后根据土石方调配方案移挖作填，安排填方施工，多余土石方弃入业主指定弃土场。1、土方路基开挖施工方法1.1本工程段挖方线长，工程量分散不集中， 土方集中开挖地段较少， 1.2土方开挖时，以人工配合挖掘机为主，沿公路纵向按设计边坡线自上而下开挖，人工修整边坡，分级加固，采用自卸汽车运输至弃土场或填方地段路，堑开挖施工工艺流程如下图 ：场 地 清 理堑 开 挖 施 工 工 艺 流 程 图既有道路拓宽、加固、便道修建测 量 放 样路基断面测量编制土石方调配计划截、排水设施修建机 械 开 挖土方运至填方区段或外弃土边 坡 修 整整平、碾压检 测2、土方路基填筑施工2.1首先在全线范围内选定200-300米典型填方断面作为填方试验段，确定填料松铺厚度及粒径，确定最佳机械组合及每层的碾压遍数，得出检验标准，用以指导全线土石方填筑的大面积施工。2.2在路基填筑施工前，清除施工范围内的植被、垃圾、软土、淤泥、有机物残渣及原地面草皮和表土，并将地表土30cm以内深度的土壤翻松，将路基范围内所有的树墩、树根和其它有机物彻底掘除，路基范围内的坑穴填平。横坡较陡路段，严格按照设计文件挖土质台阶，台阶顶作成2%4%的内倾斜坡，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要。2.3用推土机将地面基本整平后，用振动压路机进行碾压，达到要求的压实度为止,具体要求见下表:路基各结构层厚度和压实度要求填挖类型路基底面设计起深度范围（cm）压实度（%）路堤上路床0-3095下路床30-8095上路堤80-5094下路堤15092零填和挖方0-3095零填和挖方30-80953、特殊路基施工方法3.1零填挖及半填半挖路基3.1.1零填挖路床面，若位于特殊路基土层上，按设计要求，进行换填或翻拌晾晒，换填材料宜为透水性良好的砂砾土，换填厚度由监理工程师根据现场情况确定，并分层压实，其压实度达到95%。3.1.2 纵向填挖过渡段路基按设计要求先开挖再分层回填、压实，并做好纵向和横向盲沟。3.1.3半填半挖路基地段，严格按照设计原则先开挖后分层填筑、压实，先开挖首先要在填方斜坡地段挖台阶，台阶宽度不得小于2m，做好横纵向排水坡，然后在分层进行填筑，压实。台阶必须深入半填半挖交线内2 m 。3.2土方路堤填筑施工路基土方填筑施工中，应使每道工序互不干扰，并满足规范要求，便于作业和检查，确保每个施工段的填筑碾压质量。 3.2.1填筑施工时，自卸汽车卸车后，先用推土机粗平，再用人工精平。将合格的材料均匀平整地摊铺在路堤的整个宽度上，然后进行碾压。3.2.2填方作业要分层平行摊铺，每层松铺厚度，根据压实设备、压实方法现场试验确定。不同土质的填料要分层填筑，且层数尽量减少,分层厚度为50。利用挖方的借土填筑路堤不能含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质。3.2.3路基每层填筑时，要保持表面平整，并做成24%的双向横坡以利排水。每层填料铺设的宽度每侧要超出设计宽度至少30厘米，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，削坡余土用作路基护坡。3.2.4碾压时，从低处向高处排压，前后两次轮迹须重叠二分之一轮宽，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。3.2.5当路基填筑至路基顶部时，摊铺平整后，首先用压路机快速碾压一遍，以暴露不平部位。人工细平后，再用压路机碾压，确保路基顶部平整密实。3.2.6为保证施工质量和压实效果，尽量控制土方含水量在最佳含水量范围内进行碾压。当含水量不适宜时，用洒水或晾晒的办法解决。3.2.7填土路堤分段施工时，其交接处不在同时间填筑则先填段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工时，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2米。3.2.8整修。路基填筑成型后，检查路基的路线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等，然后编制出整修计划。土质路基采用人工或机械刮土或补土，配合机械碾压的方法整修成型。边沟的整修应挂线进行，对各种水沟的纵坡用仪器检测，修整到符合设计及规范要求。3.2.9填筑施工中使用灌砂法测定压实度,测量用全站仪进行。3.2.10在整个路基施工中，严格控制“五度”。即：宽度、坡度、平整度、填筑高度、密实度。重点是密实度。路基填筑压实工艺流程施工阶段整修验收阶段准 备 阶 段填筑区段平整区段碾压区段检测区段基底处理晾晒分层填筑摊铺平整碾压夯实检测签证路基整修施工准备4、工程质量保证措施4.1项目经理部成立质量领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，并对工程质量终身负责，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保质量工作的准确性、严密性与正确性。各工区成立质量管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质检岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从管理机构和措施上完善。4.2为确保工程的质量，成立以项目经理为负责人的现场质量跟踪监控小组，对生产全过程进行有效质量监控，在施工各个环节上严把质量关。在施工过程中，对确保工程质量起着决定性影响的七个方面进行把关，七个方面是：熟练的操作人员、先进的机具、良好的工程材料、合理的工艺参数、正确的加工工艺有效的监控手段、严格的验收标准。4.3由于施工人员和机械设备在施工开前可以选定，将首先选派具有丰富施工经验的施工队伍及施工管理人员，配备先进的机具设备投入施工，以确保工程质量。并把好五个环节，五个环节为：材料、工艺参数、加工工艺、过程监控、验收检测。4.4、工艺过程的质量控制：4.4.1工艺实施方法：工艺过程质量监控主要是通过大面积施的“跟踪检测”来实现，具体作法分为“施工跟踪检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。4.4.2工艺实施程序：在项目部内部分两级实施，“施工跟踪检”主要由各施工工区实施，项目经理部派人指导和督促；“复检”由项目经理部实施。检测记录采用业主批准的格式，检测时首先由各施工工区检测人员认真作好记录，并及时将检测结果上报项目经理部，经理部根据情况确定“复检”，并由检测人员认真作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师审查并“抽检”，经监理工程师确认签字或同意后，方可继续施工。4.4.3检测频率和标准按技术规范要求进行。4.4.4工艺控制手段：工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对平面位置、高程和几何尺寸进行监控。第五节 砂砾垫层施工方法一、施工准备1、施工机械准备主要施工设备配置： PY18平地机 1台，18T振动压路机 1台，20 T振动压路机 1台，柳工 CLG855装载机1台，CA10B洒水车2辆，自卸车8辆；拓普康GTS-701型全站仪，苏光 DSZ2水准仪1台，50m钢尺1把，AGT-10电子秤1套，150mm灌砂筒1 套。2、技术准备 2.1 在垫层正式开工之前，首先对路基顶进行验收，其各项技术指标均需符合公路工程质量验收评定标准要求，重点复核路基顶设计高程与实测高程是否在允许误差范围之内，弯沉值是否满足设计要求；熟悉并审核图纸，熟悉底基层填料性能和要求等。 2.2掌握施工场地的工程地质和水文地质资料，编制垫层的施工方案、工艺等。 2.3 向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，满足公路工程施工安全技术规范的相关规定，确保施工过程的质量和人身安全。2.4对料场取样试验，进行含水量、级配、液塑限、相对密度、和重型击实试验，确定最大干密度和最佳含水量；砂砾垫层所用砂料技术及级配要求应符合设计图纸及相关规范的要求。级配砂砾垫层的级配宜接近圆滑曲线，液限小于28%，塑性小于6%，级配组成满足设计要求。做好技术和质量管理的各项基础工作，施工日志记录详实，工程质量验评和工程试验等各项资料齐全完整,工程竣工之时,向业主提交完整的资料。 3、作业条件准备 3.1 对进场设备、机具进行保养、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。 3.2 引好桩位控