1710企业生产中钢材使用管理办法.doc

Q/HE河南XXXXXX股份有限公司企业标准 Q/HE G17102009 钢材使用管理办法2009-11-10发布 2009-12-01实施河南XXXXXX股份有限公司发布1Q/HE G171020094前 言Q/HE G17102009钢材使用管理办法是河南XXXXXX股份有限公司生产、工艺管理系列标准之一。本标准由河南XXXXXX股份有限公司工艺部提出，由河南XXXXXX股份有限公司标准化委员会管理标准工作办公室归口管理。本标准经河南XXXXXX股份有限公司各相关部门审核会签，由河南XXXXXX股份有限公司总经理XXX批准。本标准起草单位：河南XXXXXX股份有限公司工艺部本标准主要修订人：XXX本标准自2009年11月10日发布，2009年12月1日起实施。Q/HW G171020094钢材使用管理办法1 目的加强钢材使用管理，提高钢材利用率，降低制造成本。2 范围本标准规定了河南卫华重型机械股份有限公司钢材（包括钢板、型材、铸锻件等）使用的管理职责、管理内容及考核办法。本标准适用于河南XXXXXX股份有限公司所有产品的钢材使用管理。3 职责3.1设计部负责优化设计，提高钢材利用率；负责审核钢材代用申请单。3.2工艺部负责制定提高钢材利用率的各种工艺方案、编制钢材工艺定额、审核设计图纸和财务部核算的钢材利用率数据；负责审批钢材代用申请单；负责对钢材使用情况进行检查和考核。3.3采购部负责采购钢材；负责办理钢材代用申请单。3.4仓储部负责存放、发放钢材；负责办理常备库存钢材的采购申请。3.5 生产部负责运用提高钢材利用率的各种工艺下料方法，编制机加工领件用钢材下料工艺定额，校对财务部核算的材料使用率数据，对生产现场的下料情况进行自查。3.6质管部负责对钢材、铸锻件毛坯、下料零件进行检验。3.7财务部负责对钢材发放、出售钢材废料、钢材代用申请、钢材利用率进行财务核算。3.8企管部负责协助工艺部进行考核。4 管理内容及要求4.1钢材使用的设计管理4.1.1设计人员应准确提供产品零部件净重、件数、材质、尺寸、规格等各项设计数据。4.1.2设计人员对利用率低的中厚板零件（16，如车轮组通盖，半环、轴承座等）应优先采用标准化系列设计，材质优先采用铸锻件。如不能采用标准化设计，当单台零件批量大于10件时，零件材质应优先采用铸锻件。4.1.3设计人员应对产品进行优化设计。主要受力部件采用高等级材料，对非主要受力部件采用相对低等级材料，以降低设计成本。例如当主、端梁盖板和腹板材质采用Q345-B时，其它零件可采用Q235-B。例如统一起重机走台面板宽度、梯子和栏杆用钢管直径、走台用各种型材等。4.1.4设计人员在设计主梁盖板宽度时，优先按库存常用钢板宽度或按钢板的1/2宽度减20mm进行设计。Q/HE G1710200944.2钢材使用的工艺管理4.2.1工艺性审查人员应对设计部提高钢材使用率各项设计进行工艺审查，如发现问题应建议设计修改。4.2.2工艺人员在设计下料工艺和数控切割程序时，要根据国家相关工艺标准，同时结合公司实际，设计合理经济的工艺尺寸，并确保其正确性。下料工艺未作规定的应按通用工艺和相关规定执行。4.2.3工艺人员在设计下料工艺和数控切割程序时，在保证满足设计机械性能的前提下，制定提高钢材使用率的工艺方案。合同无特殊要求时，工作级别A6以下起重机，不论吨位大小对其主梁、支腿大筋板等，均采用“余料拼整法”切割下料；工作级别A7（包括A7）以上采用“套料法”切割下料；对于其它零件，根据结构情况具体制定提高钢材利用率的工艺方案。4.2.4机加和焊接工艺人员，针对下料工艺采用“余料拼整法”下料的零件，应编制相应的焊接、机加工艺，确保“余料拼整法”下料方法顺利实施。4.2.5工艺定额人员编制的钢材工艺定额，内容应包括净重、定额重、面积数据。对需要定尺购料的板材，还要标注最优化的购料板材宽度尺寸，给采购部提供购料依据。4.2.6工艺定额员定期收集反馈的工艺定额信息，对数据进行统计分析，校正系数,及时修订工艺定额，适时修改定额编制方法，做到工艺定额准确和实用。4.2.7工艺部应制定合理的机加工工艺余量标准，规范外购铸锻件毛坯尺寸。4.2.8工艺部应对下料工艺执行情况进行督察管理，指导现场排料，及时掌握余料存量，并制定余料使用工艺方案。4.2.9工艺部应对财务部核算的钢材利用率数据进行确认，发现问题要反馈财务部。4.3钢材的采购管理4.3.1采购部根据工艺部提供的钢材工艺定额、外购外协明细表和仓储部提供的其它钢材定额采购申请单实施采购。确保钢材质量符合国家相关标准，各项数据、尺寸符合工艺定额标准。4.3.2采购部按照工艺部制定的机加工工艺余量标准和零件图纸，外购铸锻件毛坯，确保毛坯尺寸、形位精度、重量符合工艺余量标准要求。4.4钢材代用申请管理4.4.1当受市场、工期、批量、余料等因素影响需要办理代用申请时，生产部负责办理使用余料代用申请，采购部负责办理其它钢材代用申请。4.4.2余料代用申请由生产部填写，部门负责人签字后，经设计、工艺部门审核，主管设计副总批准后实施；钢材代用申请由采购部填写，部门负责人签字后，经设计人员审核机械性能、工艺人员审核工艺性能及材料利用率、财务人员审核成本，报技术副总审批。采购人员应将复印件分别送仓储部、生产部、质管部、财务部执行，原件由采购部保存。4.4.3通常情况下，不允许采购部办理钢板代用铸锻件（车轮组通盖、半环、轴承座等）、大毛坯代用小毛坯、厚钢板代用薄钢板、大型材代用小型材、高等级材料代用低等级材料等增加成本的代料申请。4.4.4生产部按审批的代用申请规定的钢材各项数据申请领用。仓储部按审批的钢材代料申请规定的钢材各项数据，办理出库发料，同时相应减少原工艺定额钢材发料。4.5钢材的检验、入库管理4.5.1质管部按照工艺部制定的机加工工艺余量标准，参照零件图纸，负责检验外购铸锻件毛坯尺寸、形位精度，并抽检重量，当各项数据符合机加工工艺余量标准时，视为检验合格。4.5.2质管部按照工艺部编制的下料工艺，数控切割程序规定的各项数据，参照零件图纸，对批量下料零件首件进行重点检验。当各项数据符合下料工艺及数控切割程序规定时，视为检验合格，否则，应责令停止下料查找原因，当差错得到纠正后可继续下料。对出现差错的零件按公司产品质量奖惩制度执行。4.6钢材的存放、出库管理4.6.1仓储部要将铸锻件毛坯、钢板、型材分区域存放，并且按照便于取用的原则，将不同材质、厚度、宽度、规格分类存放，并做区分标识。4.6.2仓储部要妥善保管钢材材料，防止钢材锈蚀。装卸、转运班组要合理装卸钢材，防止吊运变形。4.6.3生产班组、机加工车间凭派工单到仓储部申请领用钢材、铸锻件毛坯，仓储部按照派工单所列产品型号、图号、合同号，根据相应产品型号钢材工艺定额和审批过的代料申请规定的各项数据，办理出库发料。凡是按工艺定额规定的宽度、长度尺寸定尺采购的钢材，要专板专用，不得挪作它用。4.7钢材原材料的使用管理4.7.1生产部下料班主要负责消化使用钢板余料，通常情况下，只允许到仓储部领取型材。其它班组只允许领取板材和型材，机加工车间只允许领取铸锻件毛坯和圆钢、钢管，超权限领取钢材需经生产Q/HE G171020094部长审核，生产副总批准。4.7.2班组在下料时，要按照工艺人员编制的下料工艺和数控切割程序进行排料下料，不允许擅自更改工艺参数和数控切割程序，当工艺未做具体要求时，按公司通用工艺执行。4.7.3优先使用原材料下料的零部件：桥门机主梁、平衡梁、端梁、台车架上下盖板和腹板；主梁和支腿整体下料大筋板；支腿、马鞍架盖板和腹板；道轨；走台用花纹板、长角钢和槽钢；栏杆、梯子用长角钢和钢管；100t以上小车架端梁上下盖板和腹板；其他长宽尺寸和规定零件相近的零件等。4.7.4下料班组在排料时，除按照下料工艺排料方案执行外，还要根据现场情况，采用集中排料、长短搭配排料、大小搭配排料、套料排料、余料拼整、零件余料匹配等工艺排料方法，合理使用原材料和余料。4.7.5半自动气割和剪切排料，相邻零件间距采用共用边，即不留间距；数控切割排料，相邻零件间距不大于10mm，钢板厚度大于80mm以上，间距不大于20mm。4.7.6凡是板材宽度是主梁、平衡梁、端梁盖板的整数倍时，可等分切割使用，此时允许盖板下料后的宽度公差下限为-4mm。4.7.7按技术要求，钢轨接料长度不应低于1.5m，所以一定跨度的桥架在铺设钢轨时，避免留下1.5m以下的废料，同时未焊接的接头处应在筋板上。4.8钢材余料的存放和使用管理4.8.1除规定优先使用原材料下料的零件，其它零件应优先使用余料下料。4.8.2各班组应设置余料专用存放地，将原材料下料后产生的余料做材质标识，按不同材质、厚度、规格分类合理存放，确保便于区分和取用。（T型钢、H型钢、钢轨超过1.5米的可办理假退库，由仓储部统一保管。）4.8.3余料材质标识规定：符号统一规定为三角标识，Q235-B不做标识，Q345-B和16Mn用白色油漆涂标识、Q345-C用绿色油漆涂标识，也可直接涂写材质牌号，其它材质直接涂写材质牌号。4.8.4各班组应设置工艺用料专用存放箱（地），工艺用料应优先使用余料，如果余料不能满足工艺用料要求时，可用原材料代用。班组领取工艺用钢材，需填写领料申请单，经生产部长审核，生产副总审批后方可领取，而且要做到妥善保管、重复使用。4.8.5为了提高余料利用率，要保持余料最大外形尺寸存放，不得随意切割。对厚度12 mm的余料，如果需要转运到班组，为了方便转运，切割长度要控制在2Q/HE G1710200942.5m。4.8.6桁架门机斜拉撑、立柱等非主要受力部件用型材，3m长度内只允许一个接头，接料用余料长度300mm；主梁、端梁和支腿等主要受力部件，拼接余料长度1000mm。短角钢、槽钢可拼接到长角钢、槽钢上合理搭配使用。4.8.7桥门机箱型主梁、端梁和支腿内部允许用长度300mm角钢、槽钢，拼接到长角钢、槽钢上合理搭配使用。4.8.8允许剪切下料班用厚度1012mm钢板余料，剪成100120mm宽条料（每台车所用宽度尺寸必须一致），代用于32t及以下桥双主梁腹板上的焊接角钢。4.8.9允许对75100t标准主梁大小筋板下料尺寸进行调整。针对大小筋板600 mm620 mm尺寸，对其中高度600 mm尺寸最多允许减少50mm，同时对大筋板两侧立筋板高度尺寸相应加高，保持大筋板焊后总体尺寸不变，单台车调整尺寸必须一致，剪切下料班据此使用余料下料。4.8.10主要受力部件使用余料下料时，可考虑以大于设计厚度2 mm的板材代用薄板，用高等级材料代用低等级材料；非主要受力部件使用余料下料时，可考虑以小于设计厚度2mm的板材代用厚板，用低等级Q/HE G171020094材料代用高等级材料。下料班据此使用余料下料时，需填写钢材代用申请单，部门负责人签字后，经设计、工艺部门审核，主管设计副总批准后实施。4.8.11加强圈可以分段拼接，但其拼接焊缝至少要与大筋板拼接焊缝错开100以上,分段长度视大筋板的大小可以为二、三、四、六段，但同一主梁内要尽量保证一致,余料底漆颜色可不一样。4.8.12在下厚度16mm钢板零件时，应优先套排当期产品所需的相关零件，如不能满足利用余料需求，可向生产部主管计划调度提出标准件下料申请，经生产主管副总、设计标准化部审核，主管设计副总批准后实施。4.9 钢材使用的生产管理4.9.1生产部要严格控制派工单下达流程，防止因派工单失控造成原材料发放失控。4.9.2生产部会同财务、工艺部，每季度对现场余料实际存量进行统计。4.9.3生产部负责做好内部协调管理工作，充分调动班组使用余料积极性。4.9.4生产部要针对把余料故意切割成废料、各班组之间余料不能共享通用、余料存放不合理不便被于利用、有余料不用而用原材料下料等违反本办法的现象，制定具有可操作性的内部管理办法，并定期自查，以确保相关办法顺利实施。4.9.5生产部对钢材使用过程中发现的问题要及时反馈财务部和工艺部。4.10钢材废料的存放和出售管理4.10.1生产班组、机加工车间应设置钢材废料专用存放箱，确保本班组（车间）废料箱内所有钢材废料尺寸不超标，并且做到出售的所有废料尺寸不超标。4.10.2钢材废料的出售按废旧物资处理规定执行。4.11钢材使用的财务管理4.11.1财务部每半年核算一次钢材使用率，经生产部、工艺部校对确认后，上报公司总经理。4.11.2财务部依据签批过的代料申请单核算成本，每季度分析核算结果，将结果作为经营决策依