特种设备操作规程.doc

特种设备操作规程第7页 共7 页编号：第1 次修改1、主题内容与适用范围：本规程规定了公司内特种设备的安全使用操作规程。本规程适用于本厂工人，化工技术人员及相应的管理人员。2、工序的任务：规定特种操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转； 3、岗位责任制：3.1年满18周岁的男女工人，经身体检查合格，受过专门的安全教育和操纵起重机的专门培训，在老工人的带领下，实习满一年期满，经质监部门培训考试合格，取得特殊工操作证者，方可独立操纵。3.2操作工应具有对行车、叉车等装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能。3.3操作工应严格遵守劳动纪律。4、操作规程：4.1操作者严格遵守交接班制度，做好交接班工作。4.2操作工对设备作全面检查，在确认一切工作正常后，即对各机构进行空车试运转，仔细检查各安全联锁开关及限位开关动作灵敏可靠性，并记录于交接班记录中。4.3对起升机构制动器工作的可靠性应做试吊检查工作，即吊额定负荷，离地0.5m高，检验制动的可靠性，不合格时应及时调整制动器，不可“带病”工作。4.4不准用限位器作为断电停车手段。4.5、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。 4.6应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。4.7工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 4.8检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。4.9运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开。5.超重工的“十不吊”：5.1超过额定负荷不吊； 5.2、重量不明不吊； 5.3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 5.4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 5.5、歪拉斜挂不吊； 5.6、工件上站人或放有活动物品的不吊； 5.7、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊； 5.8、带棱角、快口未垫好的不吊； 5.9、埋在地下的物件不吊； 5.10、管理人员违章指挥不吊； 6. 电动葫芦使用前调试/检查6.1.1新安装或经拆检后的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。未安装完毕前，严禁通电运转。6.1.2安装或调试时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩上升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须50mm。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在两圈以上。6.1.3使用前应进行以额定负荷的125%、起升离地面约100mm、10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。6.1.4使用前确认制动器状况是否可靠；调整上下限位的停止模块。6.1.5使用前检查确认楔块是否安装牢固、可靠。6.1.6使用前检查钢丝绳是否正常，如发现弯曲、变形、腐蚀或者磨损严重、断裂程度超过规定要求的，严禁进行操作。6.2使用中注意事项6.2.1电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握其安全操作规程。因本公司的电动葫芦为无绳遥控，所以操作者必须在现场操作，每次使用完毕后都要将葫芦电源切断防止误操作；6.2.2电动葫芦使用中应由专人进行检查，特别注意易损件的情况，发现故障，应立即切断主电源、及时采取措施，并仔细记录。6.2.3电动葫芦使用中，必须保持足够的润滑油，并保证润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。6.2.4电动葫芦使用时，严禁乘人、严禁站立于起吊物件下方、严禁在摇摆状态下起吊、严禁起吊与地面相连的物体。6.3、维护保养6.3.1电动葫芦不工作时，不允许把重物悬在空中，防止零件产生永久变形。6.3.2电动葫芦的维修工作一定要在空载状态下进行。6.3.3调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下，制动下滑量SV/100(V为负载下一分钟内稳定起升的距离)。6.3.4钢丝绳上油时，应该使用硬毛刷或者木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。6.3.5 钢丝绳报废标准：钢丝绳中间有弯曲或毛刺较多以及有断股现象时；7.叉车的特点：流动性、频繁性、危险性及事故多发性等，虽然只是在厂内作业但如果对安全管理、驾驶的重要性认识不足，违章作业，以及车辆带病运行等，就会造成车辆伤害事故。7.1叉车的安全操作规程：7.1.1叉车作业前应检查外观，加注燃油、润滑油和冷却水。7.1.2检查启动、运转及制动性能有效。7.1.3检查灯光、喇叭信号是否齐全。7.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。7.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况及时更换密封件。7.2起步：7.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。7.2.2叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平衡可靠。7.2.3起步时须缓慢平衡起步。7.3行驶：7.3.1行驶时，货叉底端距地面高度应保持300-400，门架须后倾。7.3.2叉车在行驶中要避免急刹和高速转弯，与建筑物要保持500以上的安全距离。7.3.3行驶时不得将叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰到。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。7.3.4卸货后应先降落货叉至正常行驶的位置后再行驶。7.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应鸣笛发出信号，并禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定面倾翻。7.3.5非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。7.3.6叉车在运行时要遵守厂内交通规则，行驶速度为5km/h ,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。7.3.7叉车的驾驶室只允许驾驶员一人乘座，车上的各部位严禁任何人搭乘。7.4装卸作业时的安全作业规定：7.4.1不准超过核定的载重量，所载货物不得超宽、超高、禁止用尾部增加平衡重量的办法来加大装载量。7.4.2装载散货、粉状或易滴漏的物品时，要用袋、箱、桶等套装，并捆扎结实，封盖严密。7.4.3装载物品时应轻装轻放，严禁摔拖、碰撞、重压和磨擦，作业完成后，对车辆应进行必要的检查和清洗揩擦。7.4.4装载运送不准人货混载，不准乘人；7.4.5指定专区停放，不准随意停放；7.4.6进入有易爆易爆气体介质的场所，应佩戴阻火器；7.4.7升降作业时，禁止任何人站在或通过起升架的下面；在高处作业时，禁止装卸作业人员搭乘车架上下；用货叉叉物时，叉距离适合于货物的宽度，并相对固定，停止作业时，应将货叉降至最低位置，各控制装置应处于中间状态，关闭动力电源、扳紧制动器。8.叉车作业时必须遵守“八不准”：8.1不准将货物升高作长距离运输；8.2不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；8.3不准用货叉直接叉运易燃易爆等危险品；8.4不准单叉作业；8.5不准用惯性取货；8.6不准在货叉或盘上带人作业，货叉举起时严禁在货叉下站人。8.7不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；8.8不准在岸边直接叉运船上货物。9. 岗位责任制：10.1 操作工必须认真学习、熟悉掌握岗位操作法，掌握基本技能，设备能力、构造原理。持证上岗操作。10.2 生产组织领导与协作关系：10.2.1 操作工受当班调度和工段长的领导，严格遵守操作规范，在开车和正常运行期间可根据需要直接和维修组或调度联系。10.2.2 工段长受车间的领导，履行工段长职责，组织好工段内的学习，安排好工段内的一切工作。10.3 责任制10.3.1 应遵守事项：(1) 认真执行岗位操作法，不得违反安全规程。(2) 未经班长同意，不得离开工作岗位。(3) 善于学习及熟悉特种设备操作原理、操作技能及各项规章制度。对于不合格制度有责任向有关部门提出修改，但在新制度未建立以前不得更改原有制度。(4) 不懂操作、不知操作要求、不知安全规程者一律不准单独操作。10.3.2 应做的工作：(1)对特种设备应经常用听、查、看等办法检查，发现不正常现象及时处理，处理不了应报告班长。(2) 做好设备的维护保养、环境清洁卫生。(3) 如实、按时、认真、整洁记好操作记录，不得填错或虚报，不得擅自改动。(4) 完成本岗位的安全生产任务。10.3.3 责任(1) 保证设备安全运转及安全生产。(2) 负责设备的正常维护保养。(3) 杜绝各种不正常现象的产生。(4) 完成本班生产任务，达到各项技术指标。(5) 保证设备和环境的整洁卫生。11、交接班程序：11.1 交接班手续：11.1.1 接班者提前十五分钟进入工段，进行集体交接班。11.1.2 交班班长填好交班记录，向接班班长交班。11.1.3 接班者到本岗位检查无误签名后，交班者方可离开。11.2 交班内容：11.2.1设备运行使用情况、生产任务完成情况。11.2.2 不正确现象及事故处理情况、未处理完的事项。11.2.3 公用工具、测量仪表是否具全。11.2.4 设备及环境清洁卫生情况。11.3 接班者应检查事项11.3.1设备运行情况是否正常。11.3.2 各设备温度、压力油位是否正常，各仪表指标是否正确。11.3.3 检查上班的各项技术经济指标。11.3.4 了解上班发生的不正常现象、事故的经过和原因分析。11.3.5 检收公用工具。11.3.6 设备、管道及环境是否整洁卫生。11.4 相互责任11.4.1 交班者对于接班者认为没有问题时，经同意到交接时间正点后才能离开，接班后发生的事故由接班者负责。11.4.2 由于交班者漏交、不会面