钢筋技术交底.docx

钢筋工程技术交底一、工程概况本工程钢筋用量大，钢筋规格较多。为了便于施工，所有钢筋全部在施工现场加工制作，确保钢筋及时供应，保证工程顺利进行。二、材料准备1、钢筋：所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。2、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块。3、绑扎丝：选用2022号镀锌铁丝。4、其他机具：塔吊、钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、钢卷尺、线坠、线绳等三、作业条件：1、电焊、滚压直螺纹施工人员全部持证上岗。2、根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木。按绑扎部位分类堆放钢筋，钢筋无老锈和油污，如有锈蚀需预先进行钢丝刷除锈或化学除锈处理。3、同一类半成品钢筋两端各挂一块料牌布(料牌布尺寸统一规定为8080mm),标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并派专人负责钢筋的搬运，在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。4、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。5、检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时进行处理。绑扎前先整理调制下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、按要求搭好脚手架。四、钢筋成型过程钢筋加工时应按施工顺序：底板钢筋地梁钢筋地下室墙柱钢筋地下室梁板钢筋1-3层墙柱钢筋1-3层梁板钢筋标准层墙柱钢筋标准层梁板及屋面梁板钢筋屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。五、钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。b、当设计要求，钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。3、钢筋加工的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5五、钢筋连接底板、地梁钢筋绑扎地下室底板厚度600mm，设计双排双向通长钢筋 ，上层筋绑扎时需垫钢筋马镫支撑，马镫形状为“几”字型，梅花型设置，间距1000mm，以固定钢筋网的位置。用20号铁丝满扣绑扎。拉筋间距1000mm底板直径d16的钢筋采用钢套筒直螺纹连接，d14采用搭接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%，底板上层钢筋在柱轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。地梁梁底纵筋在支座1/3范围内连接，梁面纵筋在跨中1/3范围内连接。墙、柱钢筋绑扎墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，墙柱钢筋的接头位置应错开，同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。上下及两端三排钢筋交叉点应每点扎牢，所有钢筋按满扎满绑绑扎。两层钢筋网之间按300600(根据图纸要求)设置直径6mm拉筋。（5）梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。（6）钢筋的连接1 严格按照现行标准规范、图纸设计绑扎，直径d16的钢筋采用钢套筒直螺纹连接，d14采用搭接。直螺纹连接、焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。2 钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。3 钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4 柱子及剪力墙钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子及剪力墙竖向布置。5、箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验的强度实测植符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。6、质量标准1. 绑扎骨架宽、高允许偏差5mm长度10mm2. 受力主筋间距允许偏差10mm.排距5mm3. 绑扎箍筋间距（连续5个间距）允许偏差10mm4. 保护层厚度允许偏差：基础5mm，柱、梁3mm，板墙3mm。六、施工质量通病及防治1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处主筋在浇筑时不会发生偏位。（2）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇、筑分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（3）在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢筋划出上部的脱筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2、钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离固定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对应即使调整好。（4）柱子箍筋接头应相互错开放置，绑扎应先检查。（5）浇筑混凝土土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。七、成品保护1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。2 绑扎墙柱筋时应搭接架子，不准蹬踩钢筋。3 各工种操作人员不准任意睬瞪钢筋，掰动及切割钢筋。4 摸板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5 绑扎钢筋时严禁碰动预留洞摸板及预埋件。6 浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时纠正。7 施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。八、安全措施8.1.现场所有钢筋机械设备必须严格使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可使用。8.2.现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。8.3.雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。8.4.雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要检验电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。8.5.注意各种露天使用电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。8.6.冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。8.7.塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料，卸料时要按指挥进行。8.