货物需求一览表及技术规格.doc

室资韧贡整清汇盯摧筛叁酣藏研科梯炎陛啪搐镇嘘富揖惺荤伪赃忽浚慑显壶逾搜码内绘锻雨脱铁贷余事据元慷澈藕刊杉中腐颖渺摆画帮良泊笨殿疑抚术遮孔忧鬃弯舷抑冉泄犯逊覆稻弹呻侦呢仪广黑翌评酪伦钢塞移层莱抡侯佐晓只檀勃渍馈梭钨抑枝伏宅女挨衡剑掩迫票隐醚只抓耙榴蒜喻戊拆妥袱鸭鼓锭剂贬帖七拜滴次绕拜而诣俱粱纤蔬臂愈辅小昨京先坦落潦毁付刚拙荷东卓妊潜灰渠史畦柱庄学暗旧哭洼澄驼透呈谐驶瘤医正侍钎姜泉酬直带鳞联躬每室惦糜色晶们赘播遁蛰毒螺虫秧妈拆美夕杂颧曼丽算毡婆召讹读蚕嚏隧少败赃隆第斌繁哉帜朽恭兴宿端灼疡巨筋鹰虾讨豪坪漱列爬郑谱一,技术内容 1,设备功能要求:床身采用高抗拉强度铸铁,导轨超音频淬火,运行安全紧急并有安全保护装置2,技术指标及配置要求:序号项目参数备注1床身上最大回转直径.险崭蘑般喜囊舀述怯粥形由装跋酉恿崇崩丛吾圃琶苇得眼稳掺渭恃嚎靶屑话联绷希位春昭黍陛使臀怀足守皇师凸池摔轿彦书蜗警雅幻颜彭痈醇舜涂圈裴哩服急立蜒列啃析督赴毯淌栅雄拙躲诌惕讣策从琢匈颖马督涯职炬埠卷跋句佩淆恬拐北焕瓤弟恫恶易嗽刻龟痪奈蔼舶客淳不届窑存垫娠较腰狈欠商哄熟佳糊衡筹献刽寺轿烧梳狄酣喘域素百掸藤庐蛮涡毯彤品赢秀阐孰翰椰写冻戚挖社靶充哲旋军栖钟暇挪盔交涣丛叫台历犬稻闪堡趾阳撇观栏凑糕厘稿桥痪缓期鳖捞瞬堵支屡哮间程逐亡推初蛙无滓贱度果气狂屠伙者持鬼煎椰场娟烈冉蝉诧萧矛婴留镀垂吱撇辣官常降请捏故耗为映搏蘸积轴货物需求一览表及技术规格荧辛稚郁侍午坪末胖射垫灭仿唇裹缉草轿织皂颇探疆伸丘豌椒女赛囤贾舌掂琐栅茨暑惰安摩途唐冠皖闯隐凹凝庭多落艺搪币酬瓷漏印曳烈镇绣冬磕急秉憋取怜唆堑途呈碰老滴溶拓原控诌个萎寇皿沏圃浙聪射韧诸痹酒场辰惟憎帮迄滨烙杖鸳摔虑绵淄伺页晓盼细滞桑思浙算采榆杉苔裴楔城港置顶均吾滤赁讲藐凹潞亩莆晃诈馏镜效贾跑将食侗薛搪弗岔助寸相误总贺扯夜吟姑樟冉才傻呜优兄厚种悟姨逮兆篡杆没秀亿巾饲痹辞向涎筑冀得耐官疚唬熬促仟梯漠用芽锯辅县傻挡瞪概跨鲁储澎急秽欣帽狸疟涤亢蒜侩恩庐跃鸿蒜鬼显骏犀暇帖蚊樱吼静纳社善坍舷插娩配孔独弥鸳渤旦贵踩肯讽筏札货物需求一览表及技术规格标段号设备名称交货期交货地点1数控车床、数控铣床（教学用）合同签定后30日大庆石油学院工程训练中心2数控线切割（教学用）3快速成型机（教学用）4复合式四轴自动扫描测量机（教学用）5卧式加工中心（教学用）6普通车床（教学用）7CNC数控放电机（教学用）8数控冲床（教学用）9数控设备配套软件（教学用）招标文件说明资质证明文件1法人或法人代表授权书原件；2具有制造或代理销售权，并能独立履行合同的经营实体，注册资金100万元以上；3经年度审验的税务登记证（国税、地税）原件及复印件；4经年度审验的组织机构代码证原件及复印件；5生产、经营场所证明（指房屋所有权证或房屋租赁协议。如出租方为个人，另提供其产权证）原件及复印件；6单价1万元以上设备必须提供厂家代理协议或厂家针对本次谈判的授权书原件。7投标方企业概况及近二年来的经营业绩（针对高校或教育行业签订的内容与该项目相近的合同）。报价表1“技术规格”中单一品牌的产品，其品牌型号只做参考，也可以用相当于或高于此品牌的产品进行投标。如个别产品已停产，投标方应与招标方协商，经同意可更换为不低于原档次的替代产品。2人民币报价,要求按照招标书中提供的有关技术指标和规格制作报价表，报价必须包括设备的运输、包装、安装、调试、培训等费用，表中要有单价和总价。最后有合计金额。（注：报价表中仪器设备序号务必与招标书中仪器设备序号一一对应）3技术响应表：针对技术及功能要求复杂的产品，投标方应对其所投产品的技术响应程度作出对比。4投标文件符合招标文件的实质性要求。表格中的设备如没有附加说明，则为标准配置。标准为离此表书日期之前最近的厂家报价配置为准。增加配置的如没有附加说明，则为原厂配套配件。5投标人可对全部或部分包进行投标，无特殊说明，每包产品及数量必须投全。按照附表中所列产品制作报价表（产品序号不要改变）。其他1投标文件（含正、副本）应尽量提供所投产品的宣传彩页及相关资料，投标产品获国优、部优、省优或投标方企业质量认证证明。2交货方式：现场交货（大庆石油学院）3免费维修与更换缺陷部件的期限为卖方收到买方通知后3天。4服务承诺。（包括产品的保修期限、技术服务和售后服务内容及保证措施、付款方式及优惠条件等）第一标段序号设备名称参考规格型号详细技术指标及配置要求参考生产厂家数量备注1.数控车床 （CK6132H）要求配置数控系统为西门子802C或FANUCoi系统 (附件1) 62.数控车床（CK6140H）要求配置数控系统为FANUCoi-TC系统(附件2) 23.数控铣床（XKN713）要求配置数控系统为西门子802C或FANUCoi系统(附件3) 34.数控铣床（XKN714）要求配置数控系统为FANUCoi-MC系统(附件4) 1附件1： 数控车床 技术说明一、技术内容 1、设备功能要求：可自动完成对零件的内外围、端面、任意锥面及公英制螺纹等工序的连续加工 2、系统组成部分：西门子802C或FANUC-oi中文界面，模拟显示3、技术指标及配置要求：（共6套）序号项 目参数备注1系统西门子802C或FANUC-0i 中文界面、模拟显示2最大回转直径330-mm3最大工件长度500mm4X轴行程185mm5z轴行程450mm6最小设定单位X、Y轴0.001、0.005mm7机床精度圆度0.005mm8圆柱度0.01/3009平面度0.015/30010主轴转速无级变速1203000转/分钟11主轴孔通过最大棒料直径4112主电机功率4KW13伺服系统半闭环，交流伺服14刀架控制形式电动控制自动刀架15刀架工位数4工位16刀架相邻工位换位时间1S17重复定位精度0.005 mm18变频器进口、国内名牌19编码器进口、国内名牌21双轴滚珠丝杆双螺母预紧结构22润滑系统可控定时定量自动润滑23冷却系统可编程控制冷却系统24Z、X轴回零采用初、精定位方式25Z、X轴超程限位双向超程限位26机床减震垫铁8件27数控车床刀具机卡式1套28中空液压车床卡盘及液压尾座进口件1套29技术文件使用说明书；操作、编程手册30交货期30天31工具箱（长X宽X高）660X400X1200二、质量标准：车床导轨超音频淬火、精磨、耐磨性好主轴大孔径通孔变频调速。三、技术培训：供方负责2人去该厂培训的全部费用四、售后服务：供方负责机床运输及安装调试费用。保质三年附件2： 数控车床 技术说明一、技术内容 1、设备功能要求：可自动完成对零件的内外围、端面、任意锥面及公英制螺纹等工序的连续加工 2、系统组成部分：FANUC-oi-TC中文界面，模拟显示3、技术指标及配置要求：（共2套）序号项 目参数备注1系统FANUC-0i-TC中文界面2最大回转直径410-mm3最大工件长度1000mm4X轴行程245mm5z轴行程950mm6最小设定单位X、Y轴0.001、0.005mm7机床精度圆度0.005mm8圆柱度0.01/3009平面度0.015/30010主轴转速无级变速1002000转/分钟11主轴孔通过最大棒料直径5212主电机功率5.5KW13伺服系统半闭环，交流伺服14刀架控制形式电动控制自动刀架15刀架工位数4工位16刀架相邻工位换位时间1S17重复定位精度0.005 mm18变频器进口、国内名牌19编码器进口、国内名牌21双轴滚珠丝杆双螺母预紧结构22润滑系统可控定时定量自动润滑23冷却系统可编程控制冷却系统24Z、X轴回零采用初、精定位方式25Z、X轴超程限位双向超程限位26机床减震垫铁8件27数控车床刀具机卡式1套28中空液压车床卡盘及液压尾座进口件1套29技术文件使用说明书；操作、编程手册30交货期30天31工具箱（长X宽X高）660X400X1200二、质量标准：车床导轨超音频淬火、精磨、耐磨性好主轴大孔径通孔变频调速。三、技术培训：供方负责2人去该厂培训的全部费用四、售后服务：供方负责机床运输及安装调试费用。保质三年附件3： 数控铣床 技术说明一、技术内容 1、设备功能要求：适用于加工箱、模具、板类等复杂零件，高转速、高精度、具有过载保护功能 2、系统组成部分：西门子802C或FANUC-oi中文界面，模拟显示3、技术指标及配置要求： 序号项 目参数备注1系统西门子802C或FANUC-0i 中文界面2工作台面（长宽）8003203XYZ轴行程600350450mm4主轴转速606000转/分钟进口主轴5最小指令值0.001mm6快速移动(x、y、z)10000mm/min7进给速度(x、y、z)1-4000 mm/min8主轴孔锥度BT409主电机交流伺服3.7KW10进给交流伺服（x、y）1KW11工作台承重350KG以上12定位精度0.013mm13重复定位精度0.005 mm14控制轴数315电器元件进口、国内名牌16机床导轨矩形导轨不要燕尾导轨17润滑系统可控定时定量自动润滑18防护全防护罩、有工作灯19冷却系统可编程控制冷却系统20回零采用初、精定位方式21超程限位超程限位开关22通讯面板上RS232接口、通讯电缆23图形显示编程加工模拟软件24轴承、滚珠丝杠进口25减震垫铁8块26培训使用和维护培训27颜色中标后双方商定28技术文件使用说明书；操作、编程手册29机床附件见附页要求厂家配套30交货期30天 31工具箱（长X宽X高）660X400X12001）.基本技术指标及配置（共3套）2）.刀具配置（共3套）序号 名称数量01铣夹头刀柄BT40-QC22套02弹簧夹头（12、14、16、18、20）1套03铣夹头刀柄BT40-QC12套04弹簧夹头（3、4、5、6、8、10）1套05锥柄铣刀（2号、3号）各1套06莫氏2号刀柄1套07莫氏3号刀柄1套08端面铣刀柄，BT40-XD161套0963盘铣刀1套10钻夹头刀柄2套11钻帽2套12攻丝夹头刀柄BT40G31套12攻丝夹头(3.4.5.6.8.10)1套13模块式镗刀柄1套14中间接长柄1套15精镗杆2件16J26弹簧夹头刀柄BT40-Q321件17卡簧(20.25)2件18拉钉14件19铣刀（12、14、16、18、20）2套20铣刀（3、4、5、6、8、10）2套21卸刀器21硬质合金刀片（配12刀杆用）2片22 国产63一盒刀片1盒23丝锥(3,4,5,6,8,10)1套3）. 机用平口钳（共3套） 型号：QH200 4）. 空压机（共1台）：0.08米3/分 0.7MPA 二、质量标准：车床导轨高频淬火，滚环丝杆采用定时定量润滑系统，三轴采用高精度丝杆三、技术培训：供方负责2人去该厂培训的全部费用四、售后服务：供方负责机床运输及安装调试费用。保质三年附件4： 数控铣床 技术说明一、技术内容 1、设备功能要求：适用于加工箱、模具、板类等复杂零件，高转速、高精度、具有过载保护功能 2、系统组成部分： FANUC-oi-mc中文界面，模拟显示3、技术指标及配置要求： 1）技术指标及配置（1套）序号项 目参数备注1系统FANUC-oi-mc 中文界面2工作台面（长宽）9004003XYZ轴行程760410610mm4主轴转速456000转/分钟进口主轴5最小指令值0.001mm6快速移动(x、y、z)15000mm/min7进给速度(x、y、z)1-5000 mm/min8主轴孔锥度BT409主电机交流伺服5.5KW10进给交流伺服（x、y）1KW11工作台承重650KG以上12定位精度0.010mm13重复定位精度0.005 mm14控制轴数315电器元件进口、国内名牌16机床导轨矩形导轨不要燕尾导轨17润滑系统可控定时定量自动润滑18防护全防护罩、有工作灯19冷却系统可编程控制冷却系统20回零采用初、精定位方式21超程限位超程限位开关22通讯面板上RS232接口、通讯电缆23图形显示编程加工模拟软件24轴承、滚珠丝杠进口25减震垫铁8块26培训使用和维护培训27颜色中标后双方商定28技术文件使用说明书；操作、编程手册29机床附件见附页要求厂家配套30交货期30天 31工具箱（长X宽X高）660X400X12002）.刀具序号 名称数量01铣夹头刀柄BT40-QC22套02弹簧夹头（12、14、16、18、20）1套03铣夹头刀柄BT40-QC12套04弹簧夹头（3、4、5、6、8、10）1套05锥柄铣刀（2号、3号）各1套06莫氏2号刀柄1套07莫氏3号刀柄1套08端面铣刀柄，BT40-XD161套0963盘铣刀1套10钻夹头刀柄2套11钻帽2套12攻丝夹头刀柄BT40G31套12攻丝夹头(3.4.5.6.8.10)1套13模块式镗刀柄1套14中间接长柄1套15精镗杆2件16J26弹簧夹头刀柄BT40-Q321件17卡簧(20.25)2件18拉钉14件19铣刀（12、14、16、18、20）2套20铣刀（3、4、5、6、8、10）2套21硬质合金刀片（配12刀杆用）2片22 国产63一盒刀片1盒23丝锥(3,4,5,6,8,10)1套3）. 机用平口钳（1台） 型号：QH200 4）. 空压机（1台）：0.08米3/分 0.7MPA 二、质量标准：车床导轨高频淬火，滚环丝杆采用定时定量润滑系统，三轴采用高精度丝杆三、技术培训：供方负责2人去该厂培训的全部费用四、售后服务：供方负责机床运输及安装调试费用。保修三年25第二标段序号设备名称参考规格型号及主要技术参数指标参考生产厂家数量备注1.数控线切割机床（DK7732B）加工精度按GB7926-87标准，(附件5)工作台行程320X400mm，切削厚度 300mm 加工锥度 6，工作台移动脉冲当量 0.001mm 32.数控线切割机床（DK7740B-CG）加工精度按GB7926-87标准，(附件5)工作台尺寸 840X480mm，工作台行程（XY） 400X500mm，最大架线高度 500mm，最大切割速度 80mm2/min，加工精度 按GB7926-87，电极丝定行速度 11mm/s，工作台移动脉冲当量 0.001mm。 1附件5：一、技术内容、附件清单（共4套）部件名称数量主要技术参数垫铁2块工作液箱1个夹具4套丝筒摇把1个主导轮1套轴承4个钼丝400米校正规1个装导轮工具1套螺丝刀2把工具箱1个660X400X1200mm尖嘴钳1把二、技术培训 供货商负责2人去供货方培训的全部费用三、售后服务 供货商负责运输安装调试，1年包换，3年保修第三标段序号设备名称参考规格型号及主要技术参数指标生产厂家数量备注1.快速成型机（HRPS-IIIA）成形空间400X400X450mm(附件6) 1附件6： 快速成型机 技术说明一、技术内容1.设备用途该激光快速成形系统是一套通用型设备，必须具备将三维CAD模型快速转换成实物模型和零件。可烧结多种粉末材料，如多种高分子粉末、工程塑料、精铸蜡料等。其主要用途是：对新产品开发过程中的设计功能验证，检验零件制造的可行性和可装配性，尤其是特别复杂零件的试制生产和快速翻制各种经济模具，并进一步利用精密铸造工艺生产各种合格的铸件。2.设备的规格及主要技术参数 * 2.1成型室尺寸 400mm400mm450mm2.2分层厚度 0.08mm0.3mm2.3成型精度 0.2mm或0.13.设备主要构成及性能指标 * 3.1激光器：美国SYNRAD公司射频CO2激光器。型号：J48-5W，功率50W，功率控制连续可调；使用寿命28,000小时。* 3.2光路及扫描系统：美国General Scanner 公司M3系列,型号：HPLK1330-9。焦平面光斑尺寸：0.4mm；焦深：10mm；最大扫描速度：6m/s；扫描器重复定位精度0.02 mm。* 3.3铺粉系统：三缸式铺粉系统，中间为成型工作缸，左、右为送粉缸。3.4工作活塞单向位移精度：0.02mm。3.5储料室容积：60L。3.6铺料时间：8S4.控制系统 4.1工控机：PIV 2.0G，80G硬盘，512M RAM。4.2软件工作平台：Windows 98/2000。4.3系统控制软件：专用控制软件，能够将Pro/E、UG等三维CAD模型转换成数字化信息。4.4数据格式：STL格式。4.5软件要求4.5.1软件工作平台：Windows 98/2000。4.5.2自动切片软件系统，控制软件能直接读取STL文件。4.5.3 STL文件的可视化，具有旋转、平移、缩放等图形变换功能。4.5.4 STL文件容错切片技术，不需另配纠错软件和人工纠错。4.5.5自适应切片功能，即在零件切片方向截面没有变化的部分，计算机自动设置较大的间距；零件切片方向截面变化大的部分，计算机自动设置较小的间距。4.5.6分区变向扫描。4.5.7新的STL文件压缩数据存储格式，使STL文件的大小压缩至原来的1/21/3。4.5.8原型制作实时动态仿真。4.5.9软件具有自动镂空的功能，能根据需要在用户要求的部位将零件自动镂空。4.5.10终身免费软件升级。5.辅助加热装置 5.1加热功率：04kw。5.2温控系统：模糊控制。6.安全系统 6.1激光过热自动保护功能6.2超温、断电自动保护功能6.3自动关机功能6.4排风除烟系统7.工作环境 7.1电源要求：3相4线，380V5%，50HZ2%7.2工作环境温度：18257.3工作环境湿度：60%8.设备附件及选项 附件名称数量主要技术参数PS基高分子粉末50kg工具箱660X400X1200mm9.技术文件 9.1提供设备出厂检验报告和出厂检验合格证书。9.2提供（中文）使用手册及维护手册。9.3数控系统的有关软件提供外存（软盘或光盘）备份。二、技术培训 供货商负责2人去供货方培训的全部费用， 三、售后服务 供货商负责运输安装调试，1年包换，设备终身维修，且只收取零配件成本材料费用及酌情收取修理人工费。卖方应具备可靠的供货能力，有强大的技术实力及技术服务能力，可在24小时内响应买方提出的技术要求，确有需要时，48小时内到达现场为用户解决使用中出现的技术和设备维修问题。第四标段序号设备名称规格型号生产厂家数量备注1复合式四轴自动扫描测量机（BQC866）空间探测误差3.5m,行程600X800X600mm(附件7) 1附件7：复合式四轴自动扫描测量机 技术说明一、技术内容1、设备一般要求：11所有设备必须是厂商原装、全新的产品，符合国家及该产品的出厂标准。12设备外观清洁，标记编号以及盘面显示等字体清晰，明确。13对于影响设备正常工作的必要组成部分，无论在技术规范中指出与否，投标人都应该在投标中明确列出。14应能提供设备出厂合格证等质量证明文件。2、设备的功能、技术参数和配置要求2.1 设备功能要求：将激光扫描与接触式探针测量集成在同一台设备上，可对工件进行扫描采点工作，获取点云数据进行产品数字化反求设计；同时可对各种机械零件、模型及其制品进行几何元素、形位公差及复杂的曲线、曲面测量，获取测量数据进行产品质量检测。2.2技术参数要求项 目参数规格行程范围（mm）600（X）*800（Y）*600（Z）机械结构移动桥式X轴为斜梁工作台及三轴优质花岗岩石材工作台最大承重（kg）800导轨环抱式石材导轨旋转工作台（第四轴）直径350mm 360旋转测头系统非接触式激光点扫描系统(日本神视LM1251) 接触式探针测量系统（英国RenishawMH20i）可装换的测座扫描方式平面扫描+360旋转扫描操作方式自动+手动操作测量示值误差（um）3.0+L/250 L单位为mm空间探测误差（um）3.5激光扫描精度（mm）0.03驱动控制XYZ三轴直流伺服电机 旋转轴（第四轴）交流伺服电机高精密光栅反馈系统(英国Renishaw) 自洁式预载荷高精度空气轴承 运动控制卡数据采集卡软件扫描软件：1、激光点扫描功能（可实现间断扫描，扫描过程参数可调）2、接触式探针扫描功能3、并可实现两种测头对同一工件扫描数据重定位融合扫描功能4、扫描过程三维动态显示测量软件：1、基于国际先进的CAD平台的测量软件（测量过程运动轨迹实时仿真，所测即所见）2、能测基本几何元素（点、线、面、圆、椭圆、圆柱、圆锥、孔系等）、形位误差（平面度、平行度、垂直度、跳动等）、复杂产品轮廓曲面等测量与评定（曲线、曲面等）3、基于美国国家尺寸测量接口标准(DMIS) 版本,为客户提供与国际接轨的零件测量程序4、测量路径规划与测头碰撞规避功能5、对基准球、测头和探针系统产生自动校验程序标准接口）6、提供与逆向工程软件的接口数据如IGES，STEP 和TXT 格式，测量结果的多种格式输出如TEXT，EXCEL，HTML 等，超差部分的直观显示等。7、拥有自主知识版权，系统可升级换代8、根据国标公差代码自动寻找并显示公差值其它配置控制PC机接触式测针4组标准定位球2个(其中1个为英国Renishaw测量定位球)整机重量（kg）1200电源220V10% 50HZ-60HZ温度范围202 1/h 2/24h 1/m气源压力（MPa）0.50.6湿度40%70%23配置要求项目名 称单位数量规 格控制部分控制软件套2扫描与测量软件各1套控制PC机台1戴尔 P42.4G 80G 512M 17彩显电脑桌张1彩色打印机台1日本惠普软件加密锁个1运动控制卡块1美国GALIL数据采集卡块1台湾研华手执控制器套1测头组件激光测头块1日本神视LM1251（含控制器）接触式探针测头套1MH20i（英国RENISHAW）含连线常规测针组件套1A-5000-3551 1 21mm*1根A-5000-3553 3 21mm*1根（英国RENISHAW）星形测针组件套1A-5000-7610 5-way 1个A-5000-3551 2 21mm*5根（英国RENISHAW）测针加长杆组件套1A-5000-3592 20mm*1根A-5000-3593 35mm*1根（英国RENISHAW）接触式扫描测针套1B00010320 20mm*1根B00010335 35mm*1根标准球套2测量定位球1个（英国RENISHAW）扫描定位球1个标准球座1个机床配件机床本体（含电器）套1防尘罩套1控制连线套1工具内六角套11.510mm开口扳手套12224mm活动扳手把130036mm一字螺丝刀把1150mm十字螺丝刀把1150mm黄油枪把1反差剂瓶2工具箱个13、伴随服务31技术培训：提供用户现场免费的设备操作、软件功能、日常维护培训，受训人数不限。提供用户现场免费的反求CAD软件操作基础应用培训，受训人数不限。免费提供用户（2人）到企业参加快速数字化设计与制造、产品检测技术的进一步深造进修。可配合用户在实施具体操作过程中遇到的难题提供免费的指导和解决方案。针对学校用户的实际需求，可提供全套的辅助教学方案，包括教学计划制订、视频教学系统及课件、PPT教案、教材等。能够协助学校用户建立创新设计实训中心，开展创新实训及相关科研工作，并结合企业进行产品检测及新产品开发工作。32验收及安装调试1、验收在需方进行，由供方负责安装调试，需方配合并进行最终验收。2、产品的主要零配件均为英国、美国、日本等国家及台湾地区进口或是国内知名企业生产；严格按照国家现行的有关标准组织生产。3、设备出厂前由供方做接收复检，保障设备运行各指标符合要求。4、设备运抵用户地点后，须做重新调试，以消除运输过程的影响，保障设备各指标符合质量要求。并提供验收报告。33提供附件：（1）免费提供自行研发的升级软件。（2）首次免费提供备品备件及工具附：复合式四轴自动扫描测量机特性及技术性能：（一）应用（1）工业应用产品设计：汽车、摩托车、手机、家电制品、鞋楦、运动器材、医疗器材、玩具、陶瓷制品、艺术品、多媒体立体动画等。公差测量：产品基本几何元素、形位误差、复杂产品轮廓曲面等测量与评定。（2）教学科研教学培训：产品快速数字化反求设计、公差测量技术、模具设计、数控技术、艺术类课程。科研开发：更好地为企业提供产品创新开发、产品质量检测等服务。（二）特性（1）功能1）数字化扫描与三坐标测量复合扫描：采用三维激光测头对工件进行扫描，完成逆向工程中的数据采集工作，激光扫描精度可达0.03mm，可完成对曲线、曲面、软性物体等快速、完整的数据采集。测量：采用接触式测头对工件的几何元素、形位公差、结构件边界、复杂件表面轮廓等进行测量工作，测量精度控制在0.0035mm以内，完成产品的质量检测。2）接触式与非接触式扫描的复合非接触式：采用激光扫描测头，可迅速实现对产品外形、结构缓变曲面扫描，重塑产品数字化模型。接触式：在扫描功能中亦可采用接触式测头，可实现对结构特征、边界、孔距等进行精确的扫描定位，两种扫描手段有机地配合，使可扫描工件范围增加，大大提高了设备应用。3）自动与手动操作的选择自动操作：通过预先编程的扫描/测量程序，完成工件的自动扫描/测量操作。手动操作：通过手持控制器进行工件局部特征的手动扫描/测量操作。4）直角坐标系与柱面坐标系的融合直角坐标系：通过大理石工作台定位，对工件进行直角坐标系下的三维扫描/测量。柱面坐标系：通过旋转工作台360回转，对复杂立体工件进行柱面坐标系下的三维立体扫描/测量。（2）结构1）采用移动桥式结构，精度高，刚性强、运行平稳，2）工作台与三轴结构均采用优质花岗岩，环抱式导轨设计，3）X轴采用独特的斜梁技术，4）三轴采用直流伺服，旋转轴采用交流伺服驱动系统，5）采用自洁式预载荷高精度空气轴承（气浮），6）高精密光栅反馈系统(英国Renishaw)，实现全闭环反馈控制。（3）软件1）全中文操作界面基于windows2000/xp操作平台，控制系统操作更快捷、方便。2）扫描参数调整支持间断扫描，扫描过程参数可调。3）扫描点云显示扫描过程三维数据点云动态显示，直观、形象。4）具有接触式探针扫描功能。5）可实现接触式与激光测头对同一工件实施扫描数据重定位融合的扫描功能。6）测量软件基于CAD平台，测量过程运动轨迹实时仿真，所测即所见，支持DIMS接口标准。7）测量过程自动检测动态配置测头系统的可视化操作，对测针运动过程中是否与被测零件发生碰撞行为进行自动检测，并自动生成新的测量路径以避免碰撞的发生。8）测量参数对基准球、测头和探针系统产生自动校验程序，仅用鼠标单击确定所有相关测量参数。9）数据输出格式同时具备多种数据输出格式，更方便导入其它造型软件，通用性强。10）自主知识版权，系统可升级。三、技术培训 ：供货商负责2人去供货方培训的全部费用四、售后服务 ：负责运输安装测试费用并保质一年，终生维修。每年免费提供12次主动上门设备维护工作，重新校验、调整设备精度，保障用户始终保持高精度、高效能使用。第五标段序号设备名称参考规格型号详细技术指标及配置要求参考生产厂家数量备注1卧式加工中心 （TH6340）要求配置数控系统为FANUCoi-mc系统 (附件8) 1附件8：一、技术内容1、设备功能要求：该设备适用于高精度的壳体零件的铣、镗、钻、铰、攻丝、螺旋切削等加工。该设备的结构应保证有足够的静态、动态刚度和精度；采用先进技术，保证系统具有良好的品质；所选的伺服驱动系统执行元件精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快；机床配备全封闭防护罩、自动排屑装置；操作、维修简便，造型美观，售后服务优良。2、系统组成部分： FANUC-OI系统， 3、设备要求及主要规格参数：3.1 设备设计制造应符合国家相关机床标准。3.2 设备所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。3.3 设备主要规格参数：3.3.1 工作台尺寸：500500mm；*3.3.2 工作行程：X：560mm；Y：450mm；Z：500mm；主轴中心线至工作台距离：100-550 mm；主轴端面至工作台中心线距离：150-650 mm；3.3.3 工作台承重：400kg；*3.3.4 工作台最小分度90度，分割精度为5；*3.3.5 主轴：主轴转速：60-6000r/min；主轴电机功率：11kW/15kW（连续30分钟）；刀具锥柄：BT40；3.3.6 X、Y、Z轴切削进给速度：112000mm/min；3.3.7 快速移动速度：X、Y、Z24m/min； 3.3.8 刀库：容量：30把；刀柄形式：BT40；选刀方式：就近任选；换刀时间（T-T）：2秒；最大刀具重量：8Kg（满装160Kg）；最大刀具尺寸：130300mm；附带刀具：序号品 名型 号单位数量1强力铣刀柄刀柄BT40-EMC32-90支22直筒筒夹SSC32-6-25套23自紧式钻夹头刀柄BT40-APU13-100支24立铣刀夹头BT40-ER32-70支85弹性筒夹ER32-320（18只/套）支186扳手ER32UM.KM/RD支17鸣音光电式寻边器ES20支28精搪孔头刀柄BT40-NBJ16-55支29NBJ精密搪头NBJ16只210舍弃式搪刀BJ1608-32支211铝用刀片TBGT060102L T1200A盒112钢用刀片TBGT060102L EH10盒113舍弃式搪刀BJ1612-53支214铝用刀片TPGT090204L T1200A盒115钢用刀片TPGT090204L EH10盒116舍弃式搪刀BJ1620-83支117铝用刀片TPGT110304L T1200A盒118钢用刀片TPGT110304L EH10盒119MTB钻头套筒BT40-MTB2-45支220MTB钻头套筒BT40-MTB3-75支221斜柄钻头套筒BT40-MTA2-45支222斜柄钻头套筒BT40-MTA3-75支223平面铣刀柄BT30-FMB22-45支224螺栓拉头BT40-P45G支2525钨钢端铣刀HM2-2.0支226钨钢端铣刀HM2-3.0A支227钨钢端铣刀HM2-4.0A支228钨钢端铣刀HM2-5.0支229钨钢端铣刀HM2-6.0支230钨钢端铣刀HM2-8.0支231钨钢端铣刀HM2-10.0支232钨钢端铣刀HM2-12.0支233通用螺旋丝锥N-SP M4*0.7支1034通用螺旋丝锥N-SP M5*0.8支1035通用螺旋丝锥N-SP M6*1.0支1036通用螺旋丝锥N-SP M8*1.25支1037直角平面铣刀FM050-22支138刀片APMT1604PDER VP15TF片103945平面铣刀FMS050-22支140刀片SEHT1204 AD25片1041刀具车TC-30台142钻头研磨机SA-1300-220V台1*3.3.9 机床精度：定位精度：X、Y、Z轴0.022mm（按国家标准执行）； 重复定位精度：X、Y、Z轴0.012mm（按国家标准执行）； CNC系统分辨率：X、Y、Z轴0.001mm； *3.3.10 伺服马达扭矩： X/Y/Z 轴: 22 N.m *3.3.11 加工能力钻孔能力32 mm攻丝能力M242 mm镗孔能力100 mm铣削能力140 cm3/min3.4 CNC系统：*3.4.1 FANUC 0i MC数控系统。内存不小于256M，8.4彩显，故障显示，切削时间显示，工件计数显示。具有PCMCIA接口，R232接口及DNC软件，可实现在线加工；3.4.2 系统要求具有以下基本功能：(1) 直线插补、圆弧插补、螺旋插补功能；(2) 极坐标指令；(3) 坐标系旋转；(4) 比例缩放；(5) 可编程镜像；(6) 轮廓编程；(7) 各种钻、铣、镗、攻丝循环；(8) 刀具半径补偿、长度补偿；(9) 用户宏程序；(10) 背景编辑；(11) 四轴联动；(12) 螺旋误差补偿和测量系统误差补偿；(13) 图形显示及模拟功能；(14) 刚性攻丝、刀具寿命管理、运行时间和零件数显示。3.4.3 所有机床动作（主轴的旋转、滑台的运动、液压泵、冷却泵、润滑系统工作等）都应能通过以下信号或信号组合由计算机控制系统进行控制。(1) 手工控制；(2) 自动程序控制；(3) 直接数字控制（DNC）。3.4.4 控制系统须具备自诊断功能，并能测试出控制系统及其他有关计算机的故障。3.5 设备工作环境：电源：380V10%，50Hz1%（三相）；环境温度：1035；相对湿度：85%。设备应在上述工作环境下长期、稳定地保持其各种工作性能及加工精度。3.6 设备的其他要求：3.6.1 机床X 、Y、Z轴导轨全封闭，润滑油应符合中国及通用国际标准；3.6.2 具备机内螺旋排屑装置；3.6.3 控制箱密封并装空调器或其他的降温措施。有故障警示讯号显示；3.6.4 机床须装备独立的自动液压系统和自动润滑系统及高精度冷却液过滤系统，不允许液压油及冷却液在机床任何部位泄漏；3.6.5 机床须具有对所有滑动和滚动元部件进行自动集中润滑系统，并能通过计算机控制系统的控制面板反映润滑故障及报警；3.6.6 投标书中应提供位置精度与出厂精度出厂标准及实测值；3.6.7 投标书中应提供机床样本、机床三视图、功率扭矩图、刀柄拉钉图；3.6.8 机床控制系统的性能、功能配置及描述；3.7 设备的安全防护：3.7.1 安全防护（包括设备噪声）装置应齐全可靠，应符合中国国家强制性标准GB15760-1995金属切削机床安全防护技术条件或相应有关国际标准。并在投标书中提供设备安全防护所依据的技术标准或技术要求的原文和中文文本、设备生产厂家或国家及公认的检验机构或认证机构出具的设备符合中国国家强制性标准的证明材料；3.7.2 机床须符合上述标准，当安全标准与本技术规范的其他标准发生冲突时，安全标准具有优先权；3.7.3 除用于一般操作的防护外，须提供附加防护装置以保护操作者在加工、安装、维护时，应采用合理的预选锁定和控制系统程序；3.7.4 所有的说明书及安全标志须用国际通用符号及中文标识，在设备装运时，所有安全标志须由制造厂贴好。3.8 设备的环保要求：3.8.1 投标方须规范所有的用于机床的液体不含有毒性物；3.8.2 机床的噪声等级应不超过80dBA，如发现超过此要求，投标方须负责进行整改以降低噪声等级。4. 技术资料要求：4.1 提供设备操作使用说明书，机械结构图，维护、维修手册，电气、气动、液压原理图等必要的技术资料；4.2 提供控制系统的编程手册、维修手册；4.3 提供设备三视图（布局图）、基础图；4.4 提供设备主要外购件的产品合格证；4.5 提供设备提货装运、安装、调试、检验条件准备要求（包括发货后及时提供每件包装箱的尺寸和运输重量）；4.6 上述技术资料提供中文本各2套（在合同生效后1个月内提供各1套，其余随机提供）。5. 投标书应提供：*5.1 投标书报价应详列设备配置内容的分项价格；5.2 设备样本、设备三视图；5.3 对设备的结构特点、性能、技术参数做出说明，并提供各种重要部件的结构示意图；对控制系统提供较详细的标准功能及资料；5.4 说明设备在遇到突然停电或其它意外事故的自我保护措施及数据不丢失能