MW机组电气检修汇编印刷册.doc

前 言渭河发电有限公司3、4号发电检修技术标准编写中参考了QFS系列汽轮发电机安装使用说明书、30万千瓦双水内冷发电机使用说明书本标准分为四篇： 第一篇：3、4号发电机检修技术标准： 第二篇：交流励磁机检修技术标准 第三篇：自动灭磁开关检修技术标准 第四篇：整流柜检修技术标准 在编写过程中力图以统一形式表达，为我公司3、4号发电机检修提出规范化、标准化，要求我公司电机检修工作人员、技术人员在实际工作中认真执行并不断地补充、完善。 本标准由渭河发电有限公司提出 本标准由生技部归口并负责解释 本标准自2013年10月1日起实施 本标准由电气检修分场负责修订 本标准主要起草人：解耕宇 本标准审核人：陈波 刘勇 本标准复审人：方晨星 张亮 本标准批准人：裴昌盛目 录前 言1 范围12 引用标准1第一篇 发电机本体检修3 3#、4#发电机规范和结构24 总则85 检修周期与检修项目86 3#、4#号发电机标准项目、检修工艺及质量标准107 特殊项目检修工艺及质量标准248 3#、4#发电机整体试验及验收369 3#、4#发电机常见故障的处理3710 双水内冷发电机回路试验标准41第二篇 交流励磁机检修11 交流励磁机主要技术规范和结构概述4212 交流励磁机检修44第三篇 整流柜检修13 发电机励磁用硅整流器技术条件4814 整流柜的大修50第四篇 自动灭磁开关检修15 设备概述5316 检修周期与项目56渭河发电有限公司企业标准Q/WD1200120133、4号发电机检修技术标准 1 范围 本标准规定了3#、4#发电机及其附属设备的检修项目，周期、工艺和质量标准，整体试验及验收，以及常见故障的处理。 本标准适用于3#、4#发电机及其附属设备的检修，试验及验收工作。2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本时均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。 上海电机厂QFS系列汽轮发电机安装使用说明书 30万千瓦双水内冷汽轮发电机检修规程 电业安全工作规程 电业事故调查规程渭河发电有限公司2013-10-01批准 2013-10-01实施第一篇 发电机本体检修3 3#、4#号发电机的规范和结构3.1 规范3.1.1 型号 QFS3002增容改造后为 QFS3302 QFS3202 备注：投运时间#4机组2012年7月 #3机组2013年9月3.1.2 制造厂 上海电机厂3.1.3 基本数据 视在功率 376.5/367千伏安有功功率 330（Cos0.95滞后） 320（Cos0.85滞后）兆瓦 额定电压 18000伏 额定电流 12075/11760安 功率因数 0.85(滞后) 转 速 3000转/分 频 率 50赫芝 绝缘等级 F级 接 法 YY 效 率 98.6% 超 速 120% 噪 声 小于93分贝 冷却方式 定、转子线圈双水内冷铁芯空冷，定子铁芯端部压圈外第1磁屏蔽拆除埋装铜屏蔽冷却水管加强冷却并增加测温元件及接线板，冷却水及冷却气都是闭路循环，有冷却器。 励磁方式 同轴交流励磁机经静止不可控整流励磁。 重 量 定子 162吨 转子 60吨3.1.4励磁数据 发电机空载励磁电流 634安 发电机空载励磁电压 145伏(15) 发电机满载励磁电流 1930/1840安 发电机满载励磁电压 508/485伏(55)3.1.5 冷却水量、水压 定子线圈冷却水量 46t/h 0.3MPa 转子线圈冷却水量 31t/h 0.3MPa 定子端部铜屏蔽冷却水量（两端总和）6t/h 0.4MPa3.1.6 温升数据定转子冷却水温度 20t40 单位 C定转子冷却水平均温升 45 单位 K定子出水温度 85 单位 C（测温元件）定子线圈层间温度 90 单位 C（测温元件）定子铁芯温度 120 单位 C（测温元件）转子线圈温度 85 单位 C（电阻法）端部结构件及铜屏蔽温度150 单位 C进风温度 40 单位 C备注：当循环水温度33C，定、转子冷却水进水温度40C时3.1.7 参数 同步电抗 226.39% 瞬变电抗 26.89% 超瞬变电抗(不饱和值) 16.7% 负序电抗20.4% 零序电抗8.92% 定子电阻(15)2.12910-3欧 转子电阻(15)0.229欧3.1.8 发电机空气冷却器(8组) 其材料采用Bfe10-1-1白铜管、T2紫铜翅片。 型号：KCWQ2400144T8/A。 额定换热能力 2400千瓦最高冷空气温度 40C最高进水温度 33C水流量 720m3/h允许最大风阻降 600Mpa工作水压 0.2MPa最大工作水压 0.3Mpa励磁机冷却器（3组）型号：Q5C430.709(KCWQ7543T3)额定换热能力 75千瓦最高冷空气温度 40C最高进水温度 33C水流量 90m3/h允许最大风阻降 200Mpa工作水压 0.10.15MPa3.1.9 发电机冷却空气量40米m3/s3.1.10 定子线圈冷却水水质要求 纯净度：透明纯净，无机械混杂物 导电率：不大于2微西/厘米 硬度：小于2微克当量/升 PH值：78 NH3值：微量3.2 结构概述3.2.1 QFS系列双水内冷汽轮发电机为卧式结构，经汽轮机直接耦合传动。 发电机的转向从汽轮机则看为顺时针方向。 型号QFS中分别表示为： Q以汽轮机为原动机 F发电机 S定、转子线圈通水直接冷却。3.2.2 结构3.2.2.1 定子部分 定子机座为轴向双拼机座，用钢板焊接而成，轴向分为10档，形成小风室。定子铁芯与机座采用弹簧钢板过渡连接、弹簧钢板中间固定在机座上，两端固定在铁芯的鸽尾筋上，共90根弹簧钢板轴向分为五排，每排18根，以减少两极发电机定子铁芯倍频(100HZ)电磁振动的影响。 端盖分为内端盖和外端盖，外端盖与机座相连，内端盖与外端盖相连。内端盖上设有防爆窗口。端盖与机座采用定位销和螺栓连接，底盖可以向下翻开，以检查检漏装置。端盖和底座采用反磁铸铝材料。 定子铁芯为园环形，在内圆部分有54个放置线圈的槽。铁芯采用0.5mm高导磁率优质冷轧硅钢片冲制叠压而成。铁芯间设有径向通风沟，整个铁芯共分104段，每段铁芯中为80mm。通风道用10mm小工字钢支撑铁芯。每段铁芯中间垫有4mm酚醛玻璃布板，以防铁芯短路，增加铁芯弹性。为了利于散热，端五段铁芯叠成梯形，末三段铁芯齿中开槽，铁芯通过定位筋固定在弹簧钢板上，两端通过压圈用螺栓压紧。 为减小定子铁芯端部发热，在铁芯端部加装屏蔽环和采用反磁材料制成的压圈。拆去原压圈外侧第一磁屏蔽，并在原压圈外加装铜屏蔽。在铜屏蔽内圆损耗密度较高处用外方内圆的空心铜导线与铜屏蔽焊接后通水以加强冷却，采取有效措施防止铜屏蔽空心管在运动中震动磨损，原压圈与铜屏蔽接触面打磨平整、光洁并进行镀银处理，严格保证铜屏蔽与压圈接触良好。 定子绕组端部为篮式结构。绕阻形式为三相双层短距分布迭绕组。定子线圈由6根空芯导线和24根实芯导线组成，每根导线进行540换位，以减小损耗。 定子线圈绝缘采用0.1425mm桐马粉带、特54401 F级云母带和FB系列防晕带包扎29层，直线部分采用机包绝缘，两端弯曲部采用手工包扎。单根线棒直线部分低阻带打底，两端R角位置加包中阻带两端弯曲部加包高阻带至弯曲部一半位置。定子线规为空心导线：4.9mm10.4mm壁厚1.5mm绝缘空心铜线，实心铜线：2.2mm10.5mm涤玻烧结铜线F级绝缘。定子槽楔下采用弹性波纹板，层间及槽底采用适形材料，在线圈侧面采用低阻半导体玻璃布板垫紧，以防线圈松动，产生电腐蚀。定子线圈防晕采用在槽内部分表面涂半导体漆，涂出槽口，在槽外一段距离涂高阻半导体漆。 定子线圈端部采用端箍，支架和压板固定，定子槽楔采用短楔结构，定子绝缘引水管采用聚四氯乙烯塑料管。 在定子线圈每槽上下层间，定子铁芯中内及端部的齿部和轭部都埋有测温元件，在定子线圈每一支路出水处和定子端部磁屏蔽环内也装有测温元件。在定子线圈槽内和磁屏蔽环内均装有两支温测元件，其中一支做为备用。在机内两端机盖内和机座出风口的风道上装有检漏装置。在发电机汽、励两侧铜屏蔽内圆和外圆上各安装4只T分度的铜康铜测温热电偶以监视其温升。发电机汽、励端总进、出水管内侧安装外磁屏蔽，并分别安装4只Pt100热电阻（其中每端各2只作为备用）以监视其温升。重新设计定子连接线结构，原来采用的四根1616空心铜线改为一根3232壁厚9mm的空心铜线，使结构更加可靠。转子部分。 发电机转子形状细长，全长12.430mm最大外径1180mm，总重量为60吨。主要由铁芯，激磁桡组，大护环，中心环，集电环和风扇组成。 转子铁芯是采用优质合金钢锻而制成的。轴向整体转子，它的有效铁芯长度为5400mm，由于轴开向开槽使转子两个方向上刚主不均匀，从而产生倍频振动，为了均匀两个方向上的刚度工，在转子本体大齿上径向开有17个月牙槽。 转子线圈每根有效导体均采用空芯铜线、为内园外方结构，转子线圈在槽内成双排布置，每个线圈一条水路。底线进水，面线出水，各线圈电路串联。水路并联，各水路通过绝缘引水管与进水箱联接。其冷却水来自汽机凝结水。冷却水路是从励侧发电机转子的轴孔中流入，经励侧进水箱，分配到16根缘引水管，流到转子的各空芯线圈内，从汽机侧线圈流出经绝缘引水管汇集到出水箱。 转子线圈绝缘引水管采用外层为钢丝编织，内层为聚四氟乙烯塑料，中间为补强的复合绝缘水管。 转子大护环采用反磁锻件，与转子联接为悬挂式结构。 转子集电环位于励磁机端轴承外侧，励磁引线通过转子偏心孔与集电环连接，两集电环间加装风扇，集电环表面有螺沟。刷握采用恒压刷握。集电环采用密封式循环冷即。 转子风扇采用螺浆式轴流风扇，风叶为模锻硬铝叶片。3.2.2.3 冷却系统发电机采用径向多流式通风冷却，八组冷却器卧式组式片结构。4 总则4.1 全体检修人员必须明确检修项目，进度，检修方法和质量标准以及安全注意事项，做到质量好，安全好，工效高，材料省。4.2 严格执行规程，有不妥之处在实践中不断完善和补充。4.3 检修中要严肃认真，一丝不苟，应修必须修，修必修好。正确使用材料工器具，合理更换零部件。4.4 每台发电机应建立专用技术档案，其内容包括：4.4.1 历次检修时间。4.4.2 历次检修后的技术记录和验收报告。4.4.3 异常运行和重大缺陷的消除情况记录。4.4.5 备品备件清册。4.5 检修中要严肃认真做好检修中技术，工时，材料消耗的详细记录。4.6 工作现场应干净整齐，工作忙而不乱，做好工器具管理，交接班和消防保卫工作，做到管理严密细致。4.7 专责检修人员应按有关规定定期检修维护。5 检修周期与检修项目5.1 检修周期5.1.1 大修周期 每4年进行一次。新装发电机投运一年后应大修一次。5.1.2 小修周期 每年进行一次。5.2 检修项目5.2.1 大修标准项目5.2.1.1 发电机解体，检查端盖，护板，导风圈，衬垫等，各部吹灰，清除后污垢。5.2.1.2 检查和清扫定子绕组引线。5.2.1.3 检查定子端部压板螺丝，环氧板支架螺丝，垫块及绑线，清扫绕组端部。5.2.1.4 定子铁芯与端部铁芯压圈，屏蔽环的检修，检查清扫通风沟及通风沟的槽部线棒绝缘表面。5.2.1.5 检查定子线棒有无磨损，过热流胶，半导体漆脱落及电腐蚀情况，并处理好。5.2.1.6 定子线棒，并头套，水接头绝缘引水管及铁芯各部是否有渗漏现象和痕迹，并根据情况进行处理。5.2.1.7 根据定子绝缘引水管是否渗水，弯瘪，磨损及水压试验情况，决定局部或全部更换定子绝缘引水管。5.2.1.8 定、转子水回路的正、反冲洗。是在更换引水管时，进行单一水回路的正反冲洗5.2.1.9 检查定子槽楔有无松动，虚壳及断裂情况5.2.1.10 检查转子表面两端大护环，风扇表面有无渗漏痕迹。5.2.1.11 检查转子平衡块及平衡螺丝，螺孔紧固情况。5.2.1.12 转子风扇及大护环金属探伤。5.2.1.13 复测转子风叶静频率。5.2.1.14 同轴励磁机靠背轮中心套，密封圈及转子进水中心孔检查。5.2.1.15 更换转子绝缘引水管。5.2.1.16 转子流量试验，根据具体情况做定子流量试验。5.2.1.17 定转子水压试验。5.2.1.18 检查，清扫空气冷却器，清扫过滤网必要时应涂漆。5.2.1.19 滑环及滑环支架的检修，消音系统清理。5.2.1.20 发电机及励磁机作电气予防性试验。5.2.1.21 清扫空冷器并进行水压试验。5.2.1.22 发电机端部照明装置及窥视孔的检查处理。5.2.1.23 验收，复装。5.2.2 小修标准项目5.2.2.1 清扫检查发电机引线。5.2.2.2 清扫检查滑环，刷架，刷握，引线及其它部分，并更换炭刷。5.2.2.3 检查发电机端部线圈有无松动，磨损，过热，流胶等现象。5.2.2.4 检查定子绝缘管及水接头有无渗水现象。5.2.2.5 检查定子端部垫块，绑线及支架与压板螺丝等有无松动。5.2.2.6 检查转子风扇。5.2.2.7 检查端部照明装置。5.2.2.8 根据实际情况清洗空气冷却器，并做水压试验。5.2.2.9 转子，定子水回路的正反冲洗。5.2.2.10 复装两侧大小端盖。6 发电机标准项目检修工艺及质量标准6.1 检修的准备工作。6.1.1 制定大修项目表，其内容有 1)大修标准项目； 2)消除缺陷项目； 3)批准的改进项目。6.1.2 根据大修项目及工期和人力配备，制定大修进度表。6.1.3 根据大修项目做好下列工作。6.1.3.1 大修材料计划，应加工的备品，工具计划。6.1.3.2 大修前应备齐大修所需的材料，备品及专用工具。6.1.3.3 备齐大修所用图纸，资料，记录表格及设备台帐。6.1.3.4 大修前应对所用的工具，材料再次检查整理。6.1.3.5 组织参加大修人员学习检修工艺规程，电业安全工作规程及保安措施等。6.1.3.6 特殊项目要制定专门的技术措施，并有专人负责执行。6.1.3.7 外援人员要了解工作项目，进度，并要熟悉现场，以保证工作安全和检修质量。6.2 解体前的检查及试验6.2.1 检查空冷室 应无水迹、油污，金属或绝缘磨损粉末及零部件落下等异常情况。6.2.2 拆除发电机引线伸缩节头： 检查引线接头是否完整，有无松动，过热，银层脱落等现象。 拆卸螺丝时要注意，使用的板手和其它工具，拆下的螺丝应防止脱落，以免损伤瓷瓶。6.2.3 定子线圈热态予防性试验。6.2.3.1 测量定子绕组绝缘电阻和吸收比。 1)绝缘电阻不作规定。若在相近试验条件下(温度、湿度)绝缘电阻降至初始(交接或大修)测得结果的1/3-1/5时，应查明原因，设法消除。 2)各相或各分支绝缘电阻不平衡系数不应大于2。6.2.3.1 吸收比不应小于1.3。6.2.3.3 定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流。 1)试验电压标准 2.5倍额压电压 2)在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%。 3)泄漏电流不随时间的延长而增大。6.2.3.3 定子绕组交流耐压试验标准 1.5倍额定电压。6.3 发电机解体工艺及要求6.3.1 发电机解体工艺6.3.1.1 拆除主励磁机出线，拆螺丝时要防止工具和螺丝掉落，将拆下的螺丝和铝排保存好，引线接头要做清晰的标记，保证复装后接线正确。通知汽机专业拆除转子进水管路有关油管路。6.3.1.2 吊滑环刷架，拆除励磁引线电缆，并做好标记，拆下刷架底角螺丝和联结螺丝。拿下电刷弹簧，提起所有炭刷即可起吊。6.3.1.3 吊走励磁机，待汽机拆开底脚螺丝及靠背轮螺丝后，将励磁机吊至检修地点，用干净的白布将转子进水孔盖紧扎牢。6.3.1.4 吊发电机小端大盖，首先测量小端盖的轴封与轴的间隙并作好记录。然后折开小端盖的所有联结螺丝，吊走小端盖。6.3.1.5 吊发电机两侧大盖，首先测量风扇与导风圈之间的轴向、径向间隙，做好记录。然后拆除大盖所有螺丝，折螺丝时要防止工具或螺丝掉进发电机冷风室，以免损伤瓷瓶，然后吊离端盖，起吊时注意端盖不得碰及风扇叶片，端部线圈及绝缘引水管。端盖底部的绝缘垫要做好标志，妥善保管。 6.3.2 测量定、转子间隙。 用专用间隙测量器从发电机两端沿水平与垂直方向取四点测量作好记录。所测数据不应大于平均值的5%，测量时，测量器应准确地放在定转子铁芯表面，防止测量误差。6.3.3 抽装转子工艺及要求6.3.3.1 抽装转子前的准备工作。 1)工具材料的设备：发电机抽装转子所用的工具，应进行严格检查，必要时应作金属探伤与拉力试验，以确保起吊安全，并将所用垫铁，方木，假轴、配重，钢丝绳，倒练等提前运到工作现场。 2)抽转子前应通知有关领导到场。 3)参加人员应事先学习轴，装转子注意事项，明确工艺程序及工作中可能出现的问题及对策。6.3.3.2 发电机抽装转子注意事项： 1)转子起吊时，轴颈、大护环和励磁机联轴器处，不得做为着力点，并注意钢丝绳勿与滑环，风扇，轴径碰撞，必要时加石棉垫，橡皮垫或破布加以保护。 2)抽装转子过程中，风扇叶片，护环不得撞击定子内膛，以免风扇叶片和护环受伤。 3)起吊转子接近定子端部线圈时，应避免转子或钢丝绳碰撞端部线圈，绝缘引水管及水接头。 4)起吊中需要搁置转子，倒换钢丝绳时，转子一定要用专用的工字钢，垫铁垫牢。 5)进定子膛内人员应穿专用工作服，工作鞋，并且掏出随身携带的物品，特别是防止金属物品落入定子膛内。 6)参加抽装转子人员要精力集中，服从命令听指挥，任何人只要发现异常，应及时告诉行车指挥。6.3.3.3 抽转子工艺过程 1)将抽转子专用钢架入放进汽侧靠近线圈端部底座上。 2)联系汽机解开发电机可靠背轮，拆除9#瓦，拆除10#轴承座底脚螺丝及油管路，移开轴承座的绝缘垫板，在10#轴承上装好21吨配重。 3)用吊转子专用的钢丝绳，分别挂在9#瓦外侧大轴及励磁侧进水箱外侧大轴上，指挥两个吊车，调整好位置，连同10#轴承座一起吊起，先指挥励侧行车向轴出转子方向行走大约10厘米。然后再指挥汽侧行车向同一方向行走大约相同的距离，如此反复直到发电机靠背轮脱离汽车轮机转子联轴器为止。 4)指挥行车如上所述，加快节奏，直到汽机侧钢丝绳靠近端部线圈为止。将转子靠背轮放在专用的钢架上垫好，解下汽机侧钢丝绳，注意不得碰触端部线圈绝缘，引水管、水接头等。 5)吊装第一节假轴，用专用板手及大锤旋紧联接螺丝，检查无误后将钢丝绳挂于第一节假轴上，指挥行车调整好定转子间隙，继续行走。 6)垫起第一节假轴，吊装第二节假轴当吊起第二节假轴行车走到靠近汽机侧端部线圈时此时转子重心已移出定子膛外。 7)用一个行车吊住轮子重心处，调整转子平衡与定、转子间隙，指挥行车慢慢行走此时应派人进入膛内，扶好假轴轴头，防止转子摆动，看好间隙，以免撞伤护环及风扇叶片。抽出转子放于专用支座或方木上。 8)联系汽机拆除#10轴承座。6.3.3.4 穿转子工艺过程 穿转子工艺程序与抽转子相反。6.4 发电机定子检修项目、工艺和质量标准。6.4.1发电机检修注意事项：6.4.1.1 检修工作应有专人负责，无关人员不得进入定子膛内，允许进入者应登记备查。6.4.1.2 进入定子膛内的工作人员，应掏出随身携带的零星物品，穿专用工作服和工作鞋，带入使用的大小工具，材料均应登记，每次收工时要清点。6.4.1.3 进入定子膛内应使用低压行灯。6.4.1.4 发电机大修期间，应注意使发电机各部温度不低于+5，并需吹净发电机内部剩水冷风室应干燥，阴雨天应有防止潮气进入发电机内部的措施，以免电机受潮。6.4.1.5 每次检修收工后，定子部分需用帆布盖好，必要时贴封条。6.4.2 端部检查与检修。6.4.2.1 过桥线引线，眼看手摇来检查，过桥线应清洁，固定牢靠，无绝缘破损和黄粉。如有位移松动可用适形材料垫入，玻璃丝带扎紧环氧漆固化。6.4.2.2 端部支架，压板和螺线，应清洁完整紧固件不松动，无过热变色现象，螺杆螺母垫圈，开口销等均为无磁性材料，如有损坏不得以普通材料更换。6.4.2.3 端部线圈 1)用0.20.3兆帕的不含油，水的压缩空气吹净线圈表面灰尘，如有油灰污垢可用干净的破布浸带电清洗剂(或四氯化碳)擦除，直到端部线圈清洁、干净、无污垢为止。 2)检查端部线圈应无膨胀变形，过热变色及流胶脱漆等现象。 3)端部鼻子处的绑扎绳应牢固，无黄粉、松动、移位现象。如有松动应用涤纶玻璃绳或少纬玻璃丝带重新扎紧，并刷环氧树脂。6.4.2.4 检查铁芯压圈，屏蔽环及冷却水管。 1)检查铁芯压圈与屏蔽环有无因过热引起的变色现象或脱漆现象。 2)检查冷却水管及与压圈接触处无过热、松动或裂纹等现象。6.4.2.5 检查绝缘引水管。 1)当受机械损伤或发生变形，破裂弯瘪现象，以及接头漏水渗水，引水管水压不合格时，在检修中必须更换。 2)绝缘引水管相互间不得有接触，并不得和引线相接触，如有接触应用绝缘物隔开并用不浸漆的玻璃丝绳扎牢。 3)绝缘引水管对地距离应大于20毫米，否则应更换短的引水管。6.4.2.5.4 绝缘引水管的更换方法见发电机特殊项目检修工艺。6.4.3 定子膛内检查6.4.3.1 定子线棒检查 1)线棒出槽口处防晕层应良好，无白色粉末等电晕放电现象。 2)从通风沟中观察线棒，绝缘应无变色发胖、松动、磨损等现象。 3)线棒与铁芯的间隙应不超过0.3mm若间隙大于0.3mm，且长度超过80mm，需用半导体玻璃板塞紧。 4)处理松动槽楔时，应检查线棒有无电腐蚀现象，半导体漆是否脱落，若线棒直线部分有脱落，应涂以低阻半导体漆。6.4.3.2 定子铁芯检查 1)两端的阶梯状铁芯应紧密，表面无红粉或黄粉，铁齿无断片，表面漆无局部过热变色现象。 2)铁芯无碰伤，擦毛(即毛边、毛刺凹凸点)及短路现象。 3)铁芯上应无锈斑、油垢、应无振动磨损以及发热引起的变色现象。 4)通风槽应用清洁的压缩空气逐一吹灰。检查通风沟应畅通，无异物，油垢及局部堵塞情况。6.4.3.3 定子槽楔检查 1)槽楔应紧固，无黄粉及过热变色现象。用半镑小锤敲击槽楔表面，有哑壳声即表示有松动，直线部分有哑壳声的槽楔长度不应超过1/3槽长，否则要敲出槽楔，在楔下垫以半导体垫条，重新敲紧。2)波纹槽楔处可用百分表测量波纹板波顶与波底的高度，其差值不得大于0.5mm。 3)槽楔应清洁，无油垢等脏物。 4)关门槽楔应紧固。槽楔敲击后，在两端关门槽楔处用0.325加厚脱脂玻璃丝带与线棒扎紧、并涂以环氧漆。6.4.3.4 槽口垫块检查 发电机槽口垫块，绑线应无松动，无磨损现象，如有，应涂以环氧漆，用环氧板塞紧，用玻璃丝带或涤玻璃绳绑扎加固，再涂以环氧漆。6.4.4 发电机定子引出线的检查。6.4.4.1 引出线的绝缘应良好。6.4.4.2 引出线应无发热变色现象。6.4.4.3 引出线处的接头接合面应平整光滑，为防止氧化，接合面应涂中性凡士林，接线螺丝必须旋紧，垫子，弹簧垫应完整无缺。6.4.5 检查大小端盖及端部照明装置。6.4.5.1 窥视孔的玻璃应清洁、无裂纹、密封橡皮应良好。6.4.5.2 窥视孔栏杆的固定螺丝应紧固，且应有防震措施，以防运行中螺帽落下，螺帽应采用非磁性材料。6.4.5.3 检查端部照明装置的灯泡、灯具、导线有无损伤，若有损伤应及时修理更换，以便监视定子端部在运行中的情况。端部照明装置应用行灯电压，不准将其电压随意提高，以保安全。6.4.5.4 检查大小端盖内外应清洁，无裂纹、风档导风圈应完整无磨损，螺丝紧固，大端盖上的螺丝应绝缘。6.4.5.5 大端盖对机壳应绝缘。6.4.6 检查检漏装置 检漏板应清洁、无损坏、引线牢固，绝缘电阻应大于10M，两极间绝缘电阻应大于60M。6.4.7 水系统检修6.4.7.1 定子线圈水回路途径见图1 冷却水由总进水管引入，经进水绝缘引水管，定子线圈，出水绝缘引水管、由总水管引出。6.4.7.2 定子线圈水回路的正反冲洗 水内冷发电机对水路系统的清洁度要求很高，虽然水路系统采取了一系列措施，保证水流畅通，但在转角，弯角缩口等处，不免会有积聚污垢，时间长了，就有可能使流量减少或局部堵塞，因此为保证电机的安全运行，水路必须畅通，检修中进行水回路正反冲洗是非常必要的。 冲洗时先将总进出水管的放水阀打开，排出线圈内积水，再用0.30.5兆帕不含油污的压缩空气，把剩水全部吹净。再通入清洁的冷却水，冲洗到出口无黄色杂质的水，再通入压缩空气，冲出剩水。压缩空气每次从进出水管轮流交替冲洗，一般冲洗34次即可。6.4.7.3 定子线圈水回路水压试验。 1)水压试验时，要保证压力缓缓上升，将进、出汇水管最上方一只绝缘引水管接头旋开，接至机外，排除残留空气。 2)水压为0.5兆帕，8小时，各接头处应无渗漏。 3)试验完毕用干净的压缩空气将剩水全部吹出。 4)机内联结法兰处法兰垫每次大修应更换，垫子内径不要太小，以免被水吹碎或吹入。 5)水压试验，可在发电机热态试验后立即进行，以便及早发现问题，进行处理。6.4.7.4 定子端部冷却水回路反冲洗。 直到出水口无黄色杂质污水为止。6.4.7.5 定子端部冷却水回路水压试验。 0.5兆帕压力，8小时应无渗漏。6.4.8 检查和校验测温元件。6.4.8.1 在机座接线板处测量，测温元件直流电阻应正常。6.4.8.2 用250伏兆欧表测量测温元件绝缘电阻应大于1M，元件无接地。6.4.9 测量定子线圈直流电阻。 各相或分支的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不得大于2%，超过标准者应查明原因。 各相或各分支间差别及与历年的相对变化大于1%时，应引起注意。6.5 转子的检修项目、工艺和质量标准6.5.1 检查护环6.5.1.1 外观检查大炉环与转子、大护环与中心环，以及进出水箱等各个嵌装配合面的接合处，有无粉末，锈斑和过热变色现象。6.5.1.2 用砂布砂光护环表面，进行金属探伤检查。检查应无裂纹及损伤。6.5.1.3 大护环切向键应固定牢靠。用塞尺测量大护环与本体之间的轴向间隙，作好记录与上次相比有否位移。6.5.1.4 检查大护环上平衡块应固定牢靠，并有洋冲眼锁紧。6.5.2 检查风扇6.5.2.1 用万能角尺检查风扇叶片的装配角度是否一致，其允许误差不应超过5。6.5.2.2 用力矩板手(2520公斤米)检查固定叶片的螺丝是不牢固可靠。6.5.2.3 用去漆剂清除风扇环的止口和风扇座漆层，用放大镜检查风扇环的止口风扇座有无裂纹，查后涂保护漆。6.5.2.4 用塞尺测量叶片根部与风扇座之间的装配间隙，应不小于1mm。6.5.2.5 用小锤轻轻敲击叶片并细听其音质的好坏，以判断叶片机械性能是否受损，叶片的音质应清脆、无哑壳声。6.5.2.6 检查风扇上的平衡螺丝应用洋冲眼锁住，无位移，螺丝固定可靠。6.5.2.7 风叶进行金属探伤，应无夹灰和袭纹。6.5.2.8 风叶静频试验与历年比不大于5%叶片静频应在11001380HZ范围内。6.5.3 滑环检查6.5.3.1 滑环表面应光滑，无过热变色现象。螺旋沟应有0.51mm的倒角，深度不低于2mm，如果滑环偏心度超过0.05mm，高低差大于1mm时，应进行磨光和车旋。6.5.3.2 检查滑环引出线斜楔垫块紧固不松动锁紧螺丝无移动，引线绝缘，滑环两侧及附近绝缘层不发生龟裂、剥落。6.5.3.3 检查并根据试验判断引线与滑环的联接是否有脱焊现象，滑环与引线的接触电阻不大于20微欧。6.5.3.4 用万用表或水冷摇表测量滑环对地的绝缘电阻。应不低于2M。6.5.3.5 检查滑环各部分是否有裂纹，用小铁锤轻击应无哑声，必要时作金属探伤，予以鉴定。6.5.3.6 用干燥的压缩空气(12m2)吹扫附着于滑环附近及通风沟的灰尘和炭粉，然后用清洗剂或四氯化炭清扫干净。6.5.3.7 每次大修，应把滑环的正负极倒换一次，以均衡两只滑环的磨损量。6.5.3.8 大小修时要换电刷，应与原电刷型号相同，电刷在刷握内应能自由活动，有0.10.2mm的间隙。检查恒压弹簧是否褪火，失去弹性或损坏，应及时更换补齐。6.5.3.9 滑环的刷架、刷握应固定牢靠，刷握下缘距滑环表面应有34mm的高度，以使电刷稳固。刷架刷握对地绝缘应处理良好，用1000伏摇表测量，绝缘电阻不得小于1M。6.5.4 转子本体检查6.5.4.1 检查转子槽楔有无松动和位移，槽楔与大齿的接触面有无过热、灼伤痕迹。6.5.4.2 检查转子铁芯通风孔有无堵塞，转子表面是否光滑，转子有无渗水，漏水痕迹。6.5.4.3 检查转子平衡螺丝是否松动，脱落，并用洋冲四点锁死。6.5.4.4 检查同轴励磁机靠背轮中心筒封橡胶圈是否完好，有无老化，如老化或损坏应予以更换，检查转子中心孔有无结垢，若有结垢应清除干净。6.5.5 转子水系统检修6.5.5.1 冷却水由轴的中心孔引水进水箱，经进水绝缘引水管，转子线圈，出水绝缘引水管，由出水箱甩出汇集到出水支座引出。6.5.5.2 转子线圈水回路正反冲洗。 每次检修应进行转子回路的正反冲洗，以消除拐角，弯角，缩口处聚集的污垢以防流量减少或局部阻塞。 1)冲洗前，先将滑环及引线部分有塑料布包好，经防引线受潮及引线斜孔进水。 2)冲洗时，先在转子出水箱出水孔用螺钉闷头闷住，再逐孔用0.5兆帕的压缩空气把转子内剩水吹净和通入清洁的冷凝水，并重新通入压缩空气，从进水口和出水口反复多次正反冲洗，直至排除全部污物。6.5.5.3 转了线圈水回路流量试验 流量试验必须在相同的压力和时间下测量。流量试验应在反冲洗前后各测一次，试验方法就是出水口通入5kg/cm2的凝结水，56分钟后，至转子轴中心孔出水稳定后用量杯盛水，用电秒表计时，并将量得的流量做好记录，进一步作比较和分析。 1)同一次检修，两个极下同号绕组的流量，应是反冲后的流量略大于反冲洗前的流量。 2)与历次检修同号绕组的流量对比，应相仿或略小，但不得小于10%。 3)转子绝缘引水管检查 用工业纤维内窥镜检查转子复合管内壁及接头、引水不锈钢拐角等处有无锈蚀，裂纹等现象。如有上述现象，应更换转子绝缘引水管，更换方法详后述。6.5.6 转子部分的试验项目及标准6.5.6.1 测量转子绕阻的绝缘电阻： 用500伏兆欧表，一般不低于5k。6.5.6.2 测量转子绕组的直流电阻。 与初次所测数据比较，其差别一般不应超过2%。6.5.6.3 测量转子绕阻的交流阻抗和功率损失 转子绕组的阻抗和功率损失，在相同试验条件下与历年数据比较，不应有显著变化。6.5.6.4 测量转子绕组每槽的电压损失。 转子同一侧每槽绕阻角度应相差不多，一般不应大于90，角度异常对应槽角度亦有显著变化。才能确定有匝间短路存在。6.6 其它附件的检修6.6.1 检查发电机本体两侧窥视窗6.6.1.1大修时应检查并及时更换窥视窗密封橡皮。6.6.2 检查清洗转子进、出水箱并更换密封圈。6.6.3 空气冷却器的检修。6.6.3.1 拆下弯管上的法兰及端盖，通入清洁的水，用尼龙圆毛刷逐根管子冲洗，直至管壁光滑，冲出水透明，清洁，无杂物为至。6.6.3.2 清理散热片，检查有无倒塌，锈触现象。6.6.3.3 清理端盖内壁污垢，并检查端盖有无裂纹损坏现象。6.6.3.4 组装完毕后，进行0.3M的水压试验，30分钟无渗漏现象。压力表不降低为合格。6.6.3.5 如有个别管子漏水应查明部位，若在管板处，管子头上，可重新涨管处理。若在管子内部可用紫铜楔堵死，堵的管子数不得超过总数的20%，否则应更换新冷却器。6.6.4 冷风室检修6.6.4.1 冷风室的墙壁应光滑无裂缝，不透风，无冷热风短路现象，风道内壁应涂刷油漆，保证空气的干燥清洁。6.6.4.2 冷风室的门应关闭严密，有漏风现象应设法消除。6.6.4.3 风室内地面应干燥，清洁，修后必须打扫干净，不得有积水，污物，以免电机受潮。6.7 发电机的组装 发电机各附件检修完毕，分段验收合格后方可进行发电机的组装工作，组装中的工艺过程的要求及注意事项，除前面讲到的以外，还要做好下列几项工作。6.7.1 装转子前，要由工作负责人对定子膛内进行严格的检查，清除碎屑杂物，确认内部干净无遗留的焊渣、螺帽、锯条、工具等金属物品及其它杂物，并由班长，技术员复查后，方可进行装转子工作。6.7.2 汽机专业将发电机转子找正完毕后，要测量发电机定、转子间隙，所测数据应符合下列标准： S最大-S最小 S平均100106.7.3 在装端盖前，要对定子端部进行仔细检查，防止金属物品及其它杂物遗留于内，大小盖下的垫子应完整并垫好。6.7.4 装大盖后，要测量风扇叶片与大盖导风圈径向间隙，一般不小于2mm，风扇与大盖的轴向间隙应与修前相同，装小盖后，测量小盖轴封间隙应与修前相同(略大于0.5mm)不得有磨擦现象。6.7.5 装励磁机前，应认真检查励磁机与转子进水孔内是否有遗留物，防止水路阻塞，烧坏转子绕组。6.7.6 认真检查发电机、励磁机引出线，滑环引线的连接线的方法是否正确，螺丝是否压紧。6.7.7 检查励磁机及发电机滑环电刷是否压进，接触是否良好，在刷握内是否能活动自如，弹簧是否良好。6.7.8各种静态试验均合格无误。6.8 发电机小修6.8.1 小修按小修项进行，方法，要求和质量标准按大修中相应条款规定进行。6.8.2 发电机小修可根据运行维持中发现的缺陷安排消缺项目，一般情况下应打开端盖，清扫擦拭线棒，检查护环，风扇，平衡块及定子绝缘引水管，端部线圈，垫块等部位，更换部分电刷，并消除其缺陷。7 3、4发电机特殊检修项目检修工艺质量标准7.1 定子特殊项目检修工艺7.1.1 更换整台或部分定子绝缘引水管。 定子绝缘引水管为聚四氯乙烯塑料管，当受机械损伤，或发生变形、破裂、弯瘪变色，以及绝缘引水管水压试验不合格或接处头漏水、渗水时，必须更换新的引水管。 更换定子绝缘引水管应先铲去引水管两端的绝缘，清除线圈端接头处的填充物，然后用一把板手板住线圈的接头，另一把板手松开绝缘引水管的螺帽，避免扭裂线圈鼻端导线及损伤焊接部位，拆下损坏的绝缘引水管，需注意检查接头内的紫铜垫圈是否完好，否则应更换新的。 如果全部更换绝缘引水管、应接上述步骤逐一拆下旧的引水管，拆前绝缘引水管应事先做好记号，以保证各槽装配原同样长度的绝缘引水管。待全部拆下绝缘引水管后，用2500伏摇表测每相对地绝缘电阻，此时绝缘电阻应与一般的空冷发电机相似，同时测进出水集水环绝缘电阻，一般应大于20M。然后逐根线棒进行流量试验，反冲洗，再流量试验，反冲洗次数按冲出的水质到清洁时为至，流量试验应在相同的压力、时间下，其流量误差不得相差10%。 待流量试验合格后，将同样长度并经单根水压试验合格的绝缘引水管换上，换时须注意管内确无异物，接头内的紫铜垫圈经退火且完好，并须用两把搬手搬紧。如塑料管难弯时，可放在热水中浸后再弯。 更换绝缘引水管时还应注意：7.1.1.1 绝缘引水管必须按照原来的定子线圈连接图装配，不可搞错。7.1.2.2 换上去的绝缘引水管必须经单根水压试验2.5M15分钟合格后才能换上。7.1.1.3 绝缘引水管应无弯瘪硬伤和裂纺等现象。7.1.1.4 绝缘引水管之间不能相碰。7.1.1.5 隔相的绝缘引水管在交叉处应用绝缘物垫开 更换绝缘引水管后需进行耐水压试验，试验标准如下： 耐水压力(兆帕) 时间(小时)更换整台绝缘引水管 0.8MPa 8h更换部分绝缘引水管 0.8MPa 8h 泵水压时，将总水管上方排气管上的接头旋松，将此接头引出在进出口法兰旁边，排除残留气体，随即旋紧，然后维持泵水压力进行试验。 耐水压试验合格后，在绝缘引水管及线圈连接处半迭包0.17mm环氧粉云母带16层，隔相处加包两层0.17mm环氧粉云母带。新包绝缘须和原有绝缘重迭。外面半迭包一层玻璃丝带。绝缘引水管与总进，出水管连接处半迭包一层玻璃丝带。绝缘抱扎后，表面涂以环氧绝缘漆。7.1.2 定子线圈流量试验： 当某线棒运行中温度较高，怀疑有堵塞或更换定子绝缘引水管时做此项试验。 定子线圈水连接示意图(箭头所指为水流方向) 流量试验用水必须清洁，压力、流量稳定(采用恒压水箱做水源) 试验方就是拆去线棒两端对应的绝缘引水管(若励侧一根，则汽侧两根)在励侧通入水，在汽侧对应两根绝缘引水管测量流量。测量时先放掉一点，待水流稳定后测量，防止水流到发电机内。 试验标准为线