输煤运行规程211.doc

QBQB 华润电力登封有限公司企业标准 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 输输 煤煤 运运 行行 规规 程程 OperatingOperating regulationsregulations forfor coalcoal transportationtransportation 2004 02 202004 02 20 发布发布 2004 03 102004 03 10 实施实施 华润电力登封有限公司 发布发布 CHINACHINA RESOURCESRESOURCES POWERPOWER DENGFENGDENGFENG CO CO LTD LTD 标准编制说明标准编制说明 本企业技术标准是为了正确指导运行操作维护 提高设备运行的可靠性 达到机组安全 经济运行的目的 而制订的一部标准化技术标准 本标准按照 电力行业标准编写基本规定 和 电力企业标准编制规则 要求方法编 制 内容上结合厂家设备说明 相关国家标准及电力行业标准 总结同类型机组输煤运行 经验编制而成 本标准依据火力发电厂生产的特点 生产过程及设备类型 从内容上包括输煤设备特 性及设计规范 输煤设备检修后的检查与试验 输煤系统设备启动 输煤设备运行中监视 调整 维护及定期工作 输煤设备正常停运 启停 运行与维护 设备事故和故障处理 本标准依据火力发电厂生产的特点 生产过程及输煤系统的工作范围分为输煤程控系 统 输煤设备 存取煤设备 筛碎设备 附属设备 除尘设备和采样计量设备七部分 本标准自 2004 年 3 月 10 日起实施 前前 言言 为适应生产的需要 加强运行管理 提高设备的可靠性 保护人身 设备和电网安全 达 到安全 经济运行的目的 特制订本标准 本标准按照 电力行业标准编写基本规定 和 电力企业标准编制规则 要求方法编 制 内容上结合厂家设备说明 相关国家标准及电力行业标准 总结同类型机组输煤运行 经验编制而成 本标准依据火力发电厂的生产特点 生产过程及设备类型 包括的主要内容有 输煤 系统特性及设计规范 输煤设备检修后的检查与试验 输煤系统设备启动 输煤系统运行 中监视 调整 维护及定期工作 输煤系统正常停运 启停 运行与维护 输煤系统事故 和故障处理等 本标准在编排上尽可能地保持各部分的独立性 同时又注意了各部分之间的协调统一 在进行输煤系统设备的启停操作和运行维护 故障处理时都应遵守本规程的规定 当 有关设备和系统变动时 应执行有关技术规定 本标准由华润电力登封有限公司提出 本标准起草部门 生产准备部 本标准主要编写人员 张玉涛 审核 复审 批准 本标准由华润电力登封有限公司生产准备部负责解释 目目 录录 标准编制说明标准编制说明 前言前言 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 01 输煤程控系统运行规程输煤程控系统运行规程 01 01 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 02 输煤设备运行规程输煤设备运行规程 16 16 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 03 燃煤存取设备运行规程燃煤存取设备运行规程 23 23 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 04 燃煤筛碎设备运行规程燃煤筛碎设备运行规程 44 44 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 05 输煤附属设备运行规程输煤附属设备运行规程 51 51 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 06 除尘设备运行规程除尘设备运行规程 61 61 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 07 采样计量设备运行规程采样计量设备运行规程 73 73 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 1 输煤程控系统运行规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定了本企业输煤设备及系统的启动 停止 维护 事故分析与处理的规则 本规程适用本企业输煤的运行技术管理 本规程适用于本企业燃料生产管理人员及运行人员 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 电业安全工作规程 热力和机械部分 火力发电厂设计技术规程 DL T 5000 2000 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 国电发 2000 589 号 河南电力勘探设计院技术资料 设备制造厂家技术规范 3 输煤程控系统 3 0 概况 a 华润电力 登封 电厂一期工程为 2 300MW 燃煤机组 设计每年所需燃煤 133 万吨 设计日耗煤量 4819 吨 b 燃煤全部采用公路运输 平均运距约 10km c 煤场布置方式为双条型斗轮机煤场 靠近主厂房一侧设有挡煤墙 煤场可贮煤约 4 0 104t 可供 2 300MW 机组燃用约 8 天 留有扩建余地 煤场中部布置一台 DQL1000 1000 30 斗轮堆取料机作为主要堆 取设备 出力可调 另配有 2 台 220 型推煤 机和 2 台 ZL50 型轮式装载机作为辅助设备 d 卸煤装置为折返式汽车卸煤沟 煤沟有效长度 75m 有效缓冲贮煤量 2000t 共有 10 个卸车货位 卸煤沟有 2 个独立的缝隙煤槽 每个煤槽上部为振动煤箅 煤槽底部装有密 封挡板和 2 台叶轮给煤机 叶轮给煤机出力为 300 1000t h 可调 叶轮给煤机自带水喷雾 系统 喷雾用水取自密封水槽 e 输煤系统采用 6 段 11 条皮带 除 6 皮带外为单路皮带 其他全部采用双路设备 一路 运行 一路备用 皮带机以沿煤流走向左边为 A 侧 右边为 B 侧 以此为依据在 A 侧皮带 设备命名为 A 在 B 侧皮带设备命名为 B 1 2 和 6 带式输送机带宽 1 2 米 出力每小 时 1000 吨 3 4 和 5 带式输送机带宽 1 米 出力为每小时 550 吨 f 燃煤在厂内有以下三种运行方式 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 2 燃煤由地下煤沟直接上锅炉房原煤仓 燃煤由地下煤沟去煤场 燃煤由煤场去锅炉房原煤仓 g 系统在 1 转运站设有二工位头部伸缩装置 2 转运站设有三工位头部伸缩装置 在 3 转运站设有三通挡板 可进行系统的交叉运行 h 输煤系统设有除三块设备 三级除铁器 惯性共振概率筛和环式碎煤机 以保证向原煤 仓输送粒度合适的燃煤 系统在锅炉房原煤仓的卸煤方式采用电动双侧组合犁式卸料器 i 输煤系统采用程序控制 设有后备硬手操作 程控设备采用双机热备 控制操作有程控 自动 程控手动及解锁手动三种方式 j 输煤系统装有工业电视监视系统 k 输煤系统 4 带中部设有 2 台电子皮带秤 用于入炉煤的计量 在电子皮带秤的上方 设有带循环砝码的皮带秤动态模拟实物校验装置 l 输煤系统在 4 皮带中部设有入炉煤自动采样系统 每侧皮带一套共两套 具有采样 制样 破碎 缩分 弃煤回送等功能 用以掌握送入锅炉的原煤品质 入厂煤在汽车衡之 后设有汽车自动采样和分析装置两套 m 系统中设有三级四处除铁设备 1 6 带中部为永磁带式除铁器 2 3 带中部为盘 式除铁器 n 系统中设有二级除杂物设备 2 带头部设有除大块机 4 带头部设有除杂物机 o 运煤系统采用程序控制的管理方式 沿系统布置有电视摄像头及一次传感元件 便于值 班人员在程控室的值班监视及操作 系统正常运行将按逆煤流启动 顺煤流停机 煤仓间 可根据煤位高低实现自动配煤 运煤系统各设备均可进行就地操作 p 煤尘防治 运煤汽车入厂后 先经冲洗车台 加湿车轮 以防扬尘 厂内运煤道路设有 冲洗设施 汽车卸煤装置处留有设置喷雾抑尘设施的条件 地下煤沟煤槽出口设有密封挡 板 叶轮给煤机自带喷雾装置 系统各落料点均设有新型导料槽 各导料槽前 后段均设 有水喷雾设施 贮煤场设有煤场喷洒装置 斗轮堆取料机自带喷雾装置 系统各落差较大 落料点处设有物料调节器 系统建筑物内均设有水冲洗设施 汽车煤沟 1 转运站 2 转 运站 碎煤机室 4 带驱动站 地下煤斗间 煤仓间处设有排污泵 经排污管道将污水送 至煤泥沉淀池 3 1 输煤系统工艺流程受控设备 叶轮给煤机 4 台 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 3 单向皮带机 10 条 双向皮带机 1 条 电动挡板三通 4 台 皮带机头部伸缩装置 3 台 环式碎煤机 2 台 惯性共振概率筛 2 台 除大块器 2 台 除杂物器 2 台 振动防闭塞装置 14 台 电子皮带秤 2 台 原煤取样装置 2 台 实物校验装置 2 台 带式除铁器 3 台 盘式除铁器 4 台 悬臂斗轮机 1 台 仅有应答和联锁信号 电子防喷淋装置 7 台 除尘器 16 台 液压制动装置 5 台 排污泵 6 台 刮水器 1 台 电动犁煤器 30 台 原煤仓 8 座 3 2 程控系统设备规范 3 2 1 PLC 主机技术参数 系统采用法国 Schneider 施耐德 公司的Quantum系列可编程控制器 PLC 系 统配置双机热备 双工冗余电缆 型号 140 CPU43412A 寄存器 57K 离散量 64 K 最大分站数 31 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 4 每分站最大 I O字 64 IN 64 OUT 通讯接口 MODBUS 2个 MODBUS PLUS 1个 扫描速度 0 1 0 5mS K 工作温度 0 60 湿度 0 93 PLC 编程软件采用 Concept 基于 Microsoft Windows 环境的编程工具 3 2 2 上位监控机主要技术参数 上位机监控系统硬件采用两台华北工控的工控机主机 两台 21 PHILIPS 平面直 角彩色显示器 两个标准键盘 两只鼠标 两台 HP L1000 激光打印机 两对音箱 型号 RPC 500ATX CPU Pentium 1G 内存 256M 硬盘 20G 软驱 1 44M 通讯口 两个 RS232 口和一个并口 显示器 PHILPS 21 平面直角彩色显示器 接口 二串口 一并口 键盘 标准键盘 鼠标 罗技 声卡 32 位声卡 网卡 AGP 以太网卡 10M 100M 抗干扰能力 满足 IEEE472 标准 CRT 采用 21 直角屏幕 画面的分辨率为 1280 1024 32 位真彩 100Hz 刷新率 上位机监控软件 美国 Wonderware 公司开放式监控软件 Intouch V 7 1 3 2 3 工业电视系统配置 矩阵切换器 AB80 50 32 5 解码器 AB40 室外云台 Y3050S CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 5 彩色 CCD 摄像机 TK C701EG 监视器 21 彩电 4 台 3 2 4 输煤传感器系统 3 2 4 1 跑偏检测器 型号 JSB KPP 触点容量 AC380V 3A 触点数量 二组常开 常闭 防护等级 IP65 使用环境温度 25 C 50 C 动作角度 一级 12 2 二级 30 2 极限角度 60 2 复位方式 自动 可 靠 性 大于 10 万次 3 2 4 2 拉绳开关 型 号 JSB KLS 触点容量 AC380V 3 A 触点数量 一组常开 常闭 动 作 力 12 2Kg 使用环境温度 25 C 50 C 复位方式 自动复位 防护等级 IP65 使用寿命 触点 10 万次 动作角度 30 2 3 2 4 3 胶带速度 打滑检测器 型号 SJK 1 输入转速范围 20 999 r min 定值组数 三组 采样时间 500 ms CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 6 输入信号幅度 10 mv 10 V 输出接点容量 AC 220 V 3A 3 2 4 4 堵煤保护装置 射频导纳式 型号 L2000 C 触点数量 二常开 或二常闭 触点容量 AC 250V 5A 灵敏度 小于 0 3 pF 材质 铝合金 环境温度 40 60 C 功耗 5 W 3 2 4 5 高煤位 射频导纳式 型号 L2000 C 附带 2 5 米不锈钢钢丝绳探头 电源 230 25VAC 50 60Hz 5VA 触点容量 AC 230V 5A 触点数量 二组常开 常闭 使用环境温度 40 C 62 C 防护等级 IP65 响应时间 约 0 2 秒 3 2 4 6 皮带撕裂检测装置 型号 JSB GDZS C 触点容量 5 A 触点数量 一组常开 常闭 供电电源 AC220V 使用环境温度 40 C 55 C 复位方式 手动按钮复位 防护等级 IP54 3 2 4 7 超声波料位计 型号 Kister Morse 包括仪表 探头 测量范围 0 3 30 米 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 7 适用 固体 液体的料位测量 电源 110 230 VAC 15 显示 通过 LCD 进行读数及状态显示 模拟量输出 4 20mA 测点数 8 点 3 3 输煤程控系统组成 原理与控制功能说明 3 3 1 系统方框图 说明 a 虚线内为输煤程控系统部分 b 现场传感器是指受控设备的各种保护信号 现场各种设备的运行回答信号 原煤仓的各种煤位信号等 现场执行器件是指二次线中的中间的继电器 接触器等 3 3 2 系统组成 系统设一个主控室 一个远程站 提供的设备包括 主控制室内的控制台 1个 三节组合 控制柜2个 电源柜 1个 远程站 煤仓间 内的控制柜 2个 电源柜 1个 控 制 台 可 编 程 控 制 器 隔离继电器 输入模块 输出模块 隔离继电器 现 场 传 感 器 现 场 执 行 器 件 上位机 语音 报警 上位机 语音 报警 打印机打印机 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 8 两个站内的全套连接电缆 还有上位机 2台 打印机 1台 音箱2对 3 3 3 输煤控制 3 3 3 1 系统有自动控制 联锁手动 试机三种运行方式 在现场设备状态正常的情 况下 自动控制为系统的最佳运行方式 在此方式下 设备的空载运行时间最短 操作 员的操作步序最少 联锁手动方式是对要启动的流程中设备按逆煤流方向一对一的启动 按顺煤流方向一对一停车 要求设备启动前须先将三通挡板启动到位 设备的保护动作 处理均同自动控制方式 试机是在设备间解除了联锁关系的情况下 一对一启动设备 此方式绝不可带负载运行 因设备间已经不存在联锁关系 3 3 3 2 系统设有3个区域的完整流程 a 叶轮给煤机 斗轮机 b 叶轮给煤机 原煤仓 c 斗轮机 原煤仓 3 3 3 3 本系统可以同时有多个流程在运行中 但不允许同时操作两个及以上流程启 动或停机 也就是说 一个流程启动或停机完毕后 才可操作下一个流程启动或停机 3 3 3 4 考虑到设备带负载停机等因素 流程启动时 只按逆煤流方向逐台启动 联 锁手动方式下启动流程也须遵循此原则 流程按顺煤流方向逐台停机 在故障停机情况下 故障点以上设备除碎煤机延时 外 均立即联跳 联锁手动方式下 随意停流程中一台设备 也将联跳逆煤流方向以上 设备 故障解除后 可将停掉的设备以自动控制或联锁手动方式再次启动 紧急情况下 可操作上位机的急停按钮或控制台左右两侧主机旁红色的急停按 钮 它将使现场所有运行中的受控设备立即停机 3 3 4 配煤控制 本系统有自动配煤 手动配煤两种运行方式 自动配煤完全根据现场的煤位信号 和犁位信号 以及操作员根据现场要求所设的尾仓和检修犁 自动控制犁的抬落 完成 原煤仓的加仓配煤 手动配煤则由操作员根据现场的煤位和犁位信号通过上位机一对一 操作犁的抬落来完成原煤仓的加仓配煤 3 3 4 1 配煤程控 a 配煤程控是根据现场煤位信号进行自动配煤 若自动配煤开始时 已有低位仓 出现 首先要对低位仓配煤 如果同时有多个仓出现低位信号 则按顺煤流方向依次配 仓至低煤位信号消失后延时一段时间 当全部低煤位消失时 各仓的配煤将按顺煤流方 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 9 向依次进行 每个仓都配至高煤位并稳定一段时间为止 b 如正在进行顺序配煤时 某仓出现低位报警 则立即转给低煤仓配煤 配至低煤 位消失后延时一段时间 然后返回到刚才顺序配的煤仓进行顺序配煤 c 遇检修犁自动跳过 d 如果落犁信号发出后 10秒后 该犁仍未落到位 则发出犁煤器卡死信号 并转 入下一犁继续配煤 如果犁煤器出现抬卡死 并且该仓已出现高位 为避免该仓溢煤 将联跳皮带机 e 配煤开始时 顺序配煤是用煤仓的第一台犁 配至尾仓出现高煤位时 发出 程配完毕 信号 转而返回第一个仓用第二台犁继续配煤 先将仓配至高煤位再经 数秒延时 如已出现高煤位 也将再配一段时间后才转入下一仓 对检修犁会跳过不配 这一轮配完后 下一轮再重复用第一台犁进行配煤 交替往复 直到操作员操作流程停 下来 f 检修犁和尾仓的设置都在上位机上进行 尾仓的犁在程配时处于落下位置 后面的 仓不参与配煤 在程配时不对此犁进行控制 g 检修犁必须能抬起并且抬位信号能返回 3 3 4 2 手动配煤 手动配煤需点击犁的名称 弹出该犁的操作面板 手动操作每个犁的抬 落 进行配煤 手动配煤保护信号仍然有效 3 3 5 输煤系统设备运行时间统计管理 设备运行时间的累积有利于设备的管理 反映了设备使用率 为安排大修提供 可靠依据 在必要的时候可使设备的累积运行时间清零 此后将重新开始运行时间 的累积 3 3 6 工业电视系统与配置 工业电视该系统主要由矩阵切换器 彩色摄像机 镜头 云台 视频放大器及彩电监 视器组成 以完成对整个输煤系统的监视 在输煤集控室控制台上安装有 矩阵切换器 AB80 5032 5 一台 监视器 台 现场配置 现场共配置 20 个摄像点 其中定焦 17 点 变焦 3 点 叶轮给煤机处设自动光圈定焦摄像头共 2 个 碎煤机室筛子层设自动光圈定焦摄像头 1 个 卸煤装置设 10 倍变焦彩色摄像头共 2 个 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 10 各转运站的带式输送机头部设自动光圈定焦摄像头各 1 个 共 3 个 二 三工位设自动光圈定焦摄像头各 1 个 共 2 个 煤仓设定焦彩色摄像头各 1 个 共 8 个 煤场设 10 倍变焦彩色摄像头 1 个 6 号皮带中部设定焦彩色摄像头各 1 个 3 4输煤程控系统运行与操作 3 4 1 系统控制方式 本系统的控制中心为QANTUMN 系列的PLC 上位机作为人机接口设备 它将现场的 各种信息反映在显示器上 并将操作员的各种指令传入主机 以实现对现场设备的控制 上位机的操作通过鼠标和键盘完成 3 4 2 监控系统说明 本系统监控主画面分为上中下三个部分 顶部包括实时报警显示 通讯状态显示 系统主控按钮和急停按钮等 通过操作上述按 钮选择输煤和配煤工作方式 完成流程启动和停机 中间部分显示监控的画面 包括系统动态工艺流程图 叶轮给煤机监控画面 电流趋势 报警查询 报表管理等 底部主要是画面选择按钮 3 4 2 1 操作键 程 控 设置自动方式输煤 联 锁 设置联锁手动方式输煤 试 机 设置试机方式 在不影响已选择的流程工作的情况下 可 以对单台设备进行试验起停操作 程 配 设置自动方式配煤 手 配 设置手动方式配煤 预 启 在 程控 方式下 选择流程后 按下此按钮 所选流程挡板和皮带机 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 11 伸缩头开始自动对位 若同时选择了配煤自动方式 并且选择了配煤入 炉流程 则犁煤器抬起 为流程启动作好准备 程 启 在 程控 方式下 按过 预启 按钮 出现 允许启动 信号后 再 按此按钮 所选设备按逆煤流方向逐台延时启动 程 停 在 程控 方式下 按下此按钮 所选设备顺煤流方向延时停机 若同 时有多个流程运行时 按 程停 后 还需选择欲停流程的煤源设备 清 零 当故障发生并修复后 按下此按钮 可使主机内设备故障记忆信号复位 这样设备便可正常运行了 清流程 按此按钮清除所选而未运行的流程 急 停 此按钮动作将使系统内所有正在运行的设备立刻停机 配 清 在 程配 方式下 按下此按钮将中止现配仓而回到初始位置 通常落顺煤流方向的第一个煤仓第一个犁煤器进行配煤 报警确认 按下此按钮回应系统报警 3 4 2 2 系统工艺流程 本图显示所有受控设备的状态 图中设备用图形符号来表示 深灰色表示正常停机状 态 亮绿色表示设备在选中状态 红色表示设备在工作状态 黄色闪光表示设备处于故障 状态 设备检修或在就地控制位 煤仓被置为尾仓都有挂牌 标志 在皮带机的头部或碎煤机 三通挡板 犁煤器等设备示图上点击后 将弹出该设备的 手动操作面板 有启动预告铃 启动 停机 抬犁 落犁 设置检修等操作按钮 只有系 统处于 联锁 或 试机 方式 配煤方式设为 手配 时 才可对设备进行手动启 停 抬 落犁操作 点击某煤仓的名称便可设置其为尾仓 3 4 2 3 流程选择 在 程控 运煤方式下 需先选择流程 然后操作 预启 按钮 程启 按钮 才 能启动流程运煤 点击 流程选择 项 弹出 流程选择 窗口 本系统按流程的完整性 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 12 分了三个流程选择分画面 如右图所示 点击其中一项 弹出相应的流程选择画面 按钮是凸出的 深灰色的方框不是按 钮 点击欲选流程中的相应按钮 即可选中流程 3 4 2 4 叶轮给煤机监控画面 叶轮给煤机监控画面包括以下部分 上部直观显示叶轮给煤机的实时状态 当前位置 行走区域等等 图中将叶轮给煤机 的行走区域划分为十段并编号 当叶轮给煤机行至该区域时区域块将变色 下部显示四台叶轮给煤机的控制面板 包括各自的返回状态信号 操作按钮 频率设 定滑标 当前位置校正以及电流显示 行走区域设定等 叶轮给煤机信号返回时 相应字 符变为红色 实时位下面的两个上下箭头用于调整叶轮给煤机当前位置 3 4 2 5 报警查询 报警包括实时报警和历史报警记录 实时报警窗口在画面顶部左侧 历史报警窗口 如下图所示 故障名称以中文显示 当故障信息超出窗口区域时可通过窗口右边的 两个箭头按钮进行前后翻页 历史报警窗口可分类查询故障记录 主要有皮带机 除尘器 三通档板等几个类别 历史报警组选为 全部 时窗口显示所有设备的 故障记录 3 4 2 6 主设备电流实时显示 记录和查询 实时电流用传统电流表显示 电流历史趋势记录受控设备在最近十天内的电流变化连续曲线 选择画笔可调出该设备的电流曲线 该图的横坐标为时间 纵坐标为电流值 百分数 两个方向各有一个滑标用于快速设定画面显示范围 调整好两个显示 范围值和要调几天前 哪个设备的电流曲线后 按 更新 按钮 所要的曲线便 清晰地显示出来 点击 当前值 按钮 可显示所选设备的当前电流曲线 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 13 3 4 3 系统操作 3 4 3 1 开关机 a 开机前所有电源开关应在断开位置 b 接通电源柜两路AC220V进线电源 注意查看交流切换电源的红色指示灯是否发亮 如果发亮 证明已送电 打开各分路开关 c 两台PLC主机经自检后进入运行状态 CPU的Run灯点亮 d 打开上位机显示器电源 e 打开上位机主机电源 系统自动加载程序 直接进入本系统主画面 f 关机时按以上步骤逆序操作 3 4 3 2 运煤操作 3 4 3 2 1 程控自动上煤 a 选择运煤方式为 程控 b 点击 底菜单中的 流程选择 项选择程选分画面 弹出相应的流程选择窗口 c 选择流程 主画面中选中的设备图样变为亮绿色 d 流程选择完毕 按下 预启 按钮 所选流程挡板和皮带机伸缩头自动对位 如 果现场设备不能按要求完成上述动作 便会有相应设备故障提示 反之有流程允许启 动提示 e 现允许启动提示后 按下 程启 按钮 所选流程中的设备自动按逆煤流方向延 时启动 直到最后一个设备启动完毕 若流程预启时出现设备故障提示 流程便不能 启动 f 流程停机时 按 程停 按钮 弹出一个窗口 在此选择要停流程的煤源设备 运行设备从煤源处按顺煤流方向延时停机 如果一个流程在运行中因设备故障而联跳 了部分设备或启动时因设备故障而没有启完 这个流程再启动或停机时需选择流程 流程停完后 按 清流程 按钮清除原流程中因故障联跳或没有启动设备的选中信号 注 当设备运行中有危及人员安全及损坏设备的可能 操作员来不及判断该怎样处 理的情况下 按下画面右上侧的 急停 按钮 弹出提示画面 然后按 确认 此 时现场设备全部立即停机 也可以按下操作台两侧的红色按钮 现场设备全部立即停 机 急停 按钮只能在紧急情况下使用 3 4 3 2 2 联锁手动上煤 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 14 a 选择上煤方式为 联锁 b 按逆煤流方向 按启动按钮 逐个启动皮带和设备 确认上一个设备已启动后 才可启动下一个设备 c 皮带运行中若发生故障停机 待故障排除后 按下 清零 按钮 解除故障设备 闪光 重新从发生故障的设备处启动设备 直到全部设备启动完毕 d 正常停机时 按顺煤流方向 点击皮带机的头部或设备的图形 弹出该设备的操 作面板 按停机按钮 停止该设备 依此操作 直到全部设备停止 若随意停流程中 的设备 将会使前面的设备联跳 3 4 3 2 3 试机方式 系统可以同时在试机方式和 程控 或 联锁 方式下工作 不影响正在运煤的其他 设备的联锁关系 试机方式是为调试设备而专设的 在此方式下 单台设备可以任意启停 a 选择主菜单 试机 项 b 点击皮带机的头部或设备的图形 弹出该设备的操作面板 按启动按钮启动设备 c 停机时 按停机按钮 停止该设备 d 在试机方式下运行中的设备若发生故障停机 由于各设备间无联锁关系 故障设 备停机后无法联跳前面的设备 此时只有按下 紧急停机 按钮停全线设备 因此不 得以试机方式启动设备而载荷运行 3 4 3 3 配煤操作 3 4 3 3 1 程配 a 选择配煤方式为 程配 b 需设置检修犁及尾仓时 点击犁煤器图标和煤仓名称进行设置 c 五号皮带启动后 尾仓的第二台犁煤器自动落下 然后优先对低位仓配煤 无低 位出现则用每个仓的第一台犁煤器顺序配煤至高位再用第二台犁煤器均匀配仓 周而 复始 直至操作员停流程 d 犁煤器启动信号发出后 经过一段延时犁煤器仍未到位 则认为这台犁煤器卡死 自动落下一个煤仓的犁煤器 若启动犁煤器抬时不能到位且对应仓出现高位时 为 防止溢煤 则联跳五号皮带机及整个流程 故障犁可设检修 检修犁在自动配煤过程 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 15 中保持抬位 所以犁煤器的抬位信号一定要是正常的 故障排除后可按 清零 按钮 清除犁煤器卡死信号 e 当所有煤仓顺序配煤至全部高煤位后 发出 程配完毕 语音提示 这时 操作 员可以视现场实际情况选择停机中止配煤或继续向煤仓配煤 3 4 3 3 2 手动配煤 a 选择配煤方式为 手配 b 点击犁煤器名称 弹出该犁煤器控制面板 根据煤位显示情况 点击抬 落犁按 钮直接对犁煤器进行手动控制 3 5 注意事项 3 5 1 使用时禁止安装其它软件和应用程序 3 5 2 插 拔模块 必须关掉所有电源 以免损坏模块 3 5 3 更换140 CPS11410电源模块 必须检查电源档 AC115 230V设置是否正确 3 5 4 如果电源柜的电源出现跳闸 重新上电前应检查现场是否有接地 短路等问题 3 5 5 插各种航空插头必须关掉电源 以免发生短路 损坏设备 3 6 系统常见故障一览表 现 象 原 因 处 理 方 法 模块的ACTIVE灯不亮模块接触不良拔下模块重新插入 把下面的螺 丝拧紧 140 CRP93200和140 CRA93200上的 COMM ERROR 灯亮 而 COMM ACTIVE 灯闪动或不亮 1 远程站未上电 2 模块坏 3 远程通讯出现错误 详见4 3 1 远程站上电 2 更换模块 3 检通讯电缆是否有接地或断开 现象 现场设备已运行或动作已 到位 但上位机无显示 1 保险端子保险管断 2 上位机与PLC通讯 中断 3 系统电源故障 4 控制柜输入继电器 坏或现场元器件接触 不良 1 查看输入模块对应灯是否亮 2 查看对应输入继电器灯是否亮 3 检查端子排是否有信号 4 更换保险端子保险管 5 检修系统电源 6 检查现场二次回路 在上位机上操作某设备 现场设备不动作 1 保险端子保险管断 2 上位机与PLC通讯 中断 3 系统电源故障 4 控制柜输出继电器 坏或现场元器件坏 1 查看输出模块对应灯是否亮 2 查看对应输出继电器灯是否亮 3 检查端子排是否有信号 4 检修系统电源 5 检查现场二次回路 6 检查现场二次回路 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 16 输煤设备运行规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定了本企业输煤设备及系统的启动 停止 维护 事故分析与处理的规则 本规程适用本企业输煤的运行技术管理 本规程适用于本企业燃料生产管理人员及运行人员 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 电业安全工作规程 热力和机械部分 火力发电厂设计技术规程 DL T 5000 2000 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 国电发 2000 589 号 河南电力勘探设计院设计技术资料 设备制造厂家技术规范 3 胶带输送机 3 1 设备规范 3 1 1 设备规范表一 胶带 编号 带 型 带宽 mm 带 速 m s 出 力 t h 水平长度 m 升 高 m 倾 角 拉紧形式 1A 1B B3SH512002 51000 11 5 00 车式 2A 2B B3SH912002 51000 107 6 22 16 垂直 3A 3B B3SH710002 0550 109 3 22 16 垂直 4A 4B B3SH1010002 0550 195 7 46 1 16 垂直 5A 5B B3SH510002 0550 163 0 00 垂直 6B3SH712002 51000 190 4 8 0 车式 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 17 3 1 2 设备规范表二 胶带 编号 电动机 型号 功率 KW 电压 V 转速 r mi n 额定电流 A 减速机 型号 速比 配套液力偶 合器型号 1A 1B Y250M 4553801480B3SH525YOX Z450 2A 2B Y315M2 41603801490B3SH931 5YOX 560 3A 3B Y280M 4903801480B3SH731 5YOX 500 4A 4B Y315M2 41603801490B3SH1040YOX 560 5A 5B Y250M 4553801480B3SH531 5YOX Z450 6Y315S 41103801480B3SH731 5YOX Z500 3 2 接班及启动前检查 3 2 1 认真查阅运行记录 确切地掌握系统设备运行 备用 检修情况 查所有检修工作 结束 工作票已注销 3 2 2 电动机 减速机 滚筒轴承座的地脚螺栓是否有松动现象 电机接地线连接良好 3 2 3 减速机 液力偶合器 电动推动器无漏油现象 联轴器联接螺栓无松动现象 3 2 4 各设备防护罩完好 制动装置上无油污粉尘 闸片无严重磨损现象 3 2 5 各滚筒 拉紧装置无串轴 倾斜现象 滚筒表面无脱胶无剥落 配重无着地和卡阻 现象 3 2 6 各托辊无卡涩 磨损严重及脱落 皮带支架无倾斜 松动变形现象 3 2 7 电动犁煤器刀口上应平滑 不应有威胁皮带运行的尖锐毛刺 3 2 8 检查原煤仓落料口杂物清理干净 煤位是否和程控模拟显示一致 3 2 9 导煤槽 落煤管无漏煤现象 导煤槽挡皮无脱落 短缺 翻出 落煤管无堵煤或积 煤现象 振动器完整 3 2 10 各处栏杆 护栏安全完好 3 2 11 各动力箱 操作箱完好 3 2 12 各路皮带上无存煤及杂物 周围无人工作 3 2 13 皮带机的各种保护装置完好 3 2 14 现场照明良好 地面无积水 积煤及杂物 电铃及通讯设备良好 3 2 15 各处摄像探头完整 3 2 16 以上各项检查完成后 发现问题通知有关人员处理 没有问题做设备启动检查 3 2 17 通知程控值班员现场准备做就地启动检查 将就地操作箱上的转换开关打到就地 位置 解除联锁 3 2 18 启动皮带机检查运行状况良好 试验事故开关安全可靠 3 2 19 启动三通挡板应转动灵活 位置正确 限位开关动作正确 3 2 20 各处消防设备完好无损 3 2 21 以上检查无误后方可启动设备上煤 3 3 启动操作 3 3 1 皮带机的正常操作应在程控室完成 特殊情况下 经班长许可方可在就地操作 3 3 2 皮带机启动时严格按逆煤流方向启动 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 18 3 3 3 就地操作箱的转换开关打到 自动 位置时 方可程控操作 打到 就地 位置时 可实现就地操作 3 3 4 通知程控室 启动警铃 预告皮带启动 3 3 5 就地值班员接到启动命令 确认无误 汇报程控员后按下控制箱上的 合闸 按钮 启动皮带机 3 4 运行中的注意事项 3 4 1 运行中要细听各驱动装置在运行中有无杂音 3 4 2 电动机 减速机及各处轴承的温升不超过 40 电动机其外壳最高温度为 80 内部允许最高温度为 100 减速机的允许温度为 60 滚动轴承的允许温度为 80 滑动轴承的允许温度为 60 电机 减速机振动值不超限 电机运行时的振动值不应超过以下值 额定转数 转 分 300015001000 750 及以下 振 动 值 毫米 0 050 0850 100 12 3 4 3 运行中胶带应无严重跑偏 撒煤 撕裂 断裂等异常情况 如发现异常情况要立即 停机处理 3 4 4 胶带机应的各滚筒 托辊应转动灵活 无串轴 振动 无卡涩 无异常噪音 各类 清扫器完好 轴承座紧固螺栓无松动现象 3 4 5 各落煤管应畅通无阻 无堵塞 无漏煤现象 根据煤种 煤质情况及时开启振打器 以防发生堵煤现象 3 4 6 各种保护装置是否完好到位 3 4 7 运行中要防止 三块 进入煤仓 对影响设备安全运行的杂物 可停机处理 3 4 8 定时开启清理装置 清除杂物 除三块 3 4 9 观察各附属设备的运行状况 3 4 10 定时检查采样装置运行是否正常 3 5 停止操作 3 5 1 待胶带上的煤跑完后 按顺煤流方向停止胶带的运行 3 5 2 按下停止按钮 胶带机停止运行 3 5 3 设备停机后 工作人员不得离开工作岗位 3 6 维护与保养 3 6 1 定期检查减速机 液力偶合器油位情况 发现缺油 及时补充 定期给轴承等润滑 部位加入适量的润滑油 3 6 2 经常检查各托辊 滚筒的转动情况 发现卡死要及时填写缺陷联系单 3 6 3 对滚筒及托辊上的粘煤要及时清除 3 6 4 对于本岗位所属设备 每班交班前要彻底清扫干净 对电动机 减速机 操作盘等 应擦拭干净 3 6 5 发现胶带机及附属设备表面松动的螺丝要及时紧固 3 6 6 发现皮带边缘脱落及时停机割除 3 6 7 每班交接班前应将各落煤筒及设备上的积煤清净 3 6 8 发现油质恶化或变质应及时通知检修滤油或更换新油 3 7 常见故障及处理 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 19 现 象 原 因 处 理 方 法 1 皮带机架变形 主滚筒 改向滚筒 不正或变形 托辊不正 1 请检查校正 2 皮带胶接不正2 请检修重新胶接 3 滚筒或托辊粘煤 3 停机清理 4 托辊脱落 支架卡死 松动4 安装托辊 紧固支架 5 落煤点偏离中心5 调整落煤点 6 拉紧装置调整不当6 重新调整 皮 带 跑 偏 7 调偏托辊失灵7 联系检修处理 1 负荷过大1 减小负荷后再启动 2 主动滚筒表面有水或冰 或主动滚 筒与胶带摩擦系数变小 2 排除水或冰 停机 在滚筒上撒 松香 3 皮带张力不足3 调整皮带张力 4 煤水分过大4 减小负荷或干煤运输 皮 带 打 滑 5 液力偶合器加油过多或过少5 调整油位 1 金属及其它尖锐硬物插入皮带 1 发现皮带撕裂时间应立即停止运 行查明原因 2 皮带老化2 改变运行方式 联系检修处理 皮 带 撕 裂3 跑偏所致3 调整皮带 1 煤湿引起落煤管粘煤或积煤1 停机 清理落煤管 2 煤量过大2 清理后调整给煤量 3 前方皮带导煤槽有大物件梗住或该 落煤管有大物件未取出 3 将大物件取出 落 煤 管 堵 塞4 联锁失灵 前方皮带停机不联跳4 联系电气人员恢复联锁 5 挡板位置不对或密封不严 未到位5 调整挡板 1 润滑油标号不对或量过多 过少 油质变化 1 更换润滑油 2 长时间过负荷运行2 调整负荷 减速机 油 温升高 3 轴承 齿轮损坏3 联系检修处理 1 油封或密封垫损坏1 停机查明原因 2 减速机外壳裂纹2 联系检修处理 减速机 漏油 3 润滑油位过高3 调整油位 1 联轴器中心不正 损坏 3 轴承间隙过大 4 基础不牢或地脚螺栓松动 减速箱 震动 5 齿轮损坏 1 剧烈震动立即停机处理 2 一般震动 查明原因通知检修 紧固地脚螺栓 更换齿轮联轴器 1 过负荷运行1 调整负荷 2 绝缘老化 受潮2 干燥处理 3 轴承损坏3 更换轴承 4 电机内部接触不良4 检修处理电机内部 5 电压过高或过低5 调整电压 6 电机通风不良6 改善通风环境 电 机 温 升 过 高 7 断相7 恢复三相电源 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 20 4 板式大块输送机 4 1 设备规范 型号 BDS 1000 设备出力 100t h 斜升角度 20 链轮直径 500mm 链条节距 250mm 拉紧行程 500mm 链板宽度 600mm 运行速度 0 2355m s 电动机 型号 Y225M 6 功率 30KW 电源 380V 50HZ 防护等级 IP54 绝缘等级 F 级 减速机 型号 M4PSF50 速比 108 7 4 2 启动前检查 4 2 1 电动机 减速机地脚螺栓是否有松动现象 4 2 2 电机接地线连接良好 4 2 3 减速机无漏油现象 联轴器联接螺栓无松动现象 4 2 4 各设备防护罩完好 制动装置上无油污粉尘 闸片无严重磨损现象 4 2 5 各处栏杆 护栏安全完好 4 2 6 各动力箱 操作箱完好 4 2 7 设备上无杂物 周围无人工作 4 2 8 现场地面无积水 积煤及杂物 电铃及通讯设备良好 4 3 启动和停止 4 3 1 按就地操作箱上的启动按钮进行启动 4 3 2 按就地操作箱上的停止按钮进行停止 4 4 维护 保养及注意事项 4 4 1 电机每 3 个月增加更换铅基润滑脂 4 4 2 减速机每 3 个月增加 N100 中负荷齿轮油 减速机油池温升不超过 60 最高油温 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 21 不超过 80 4 4 3 轴承每 5 天注满 1 钙基润滑油 4 4 4 减速机及电机运行应平稳 声音 温度 振动无异常 4 4 5 每班运行后应及时清理挂在链板上的铁丝 绳索等柔性物料及其它遗留物 4 4 6 每班运行前应及时检查各转动部件是否发热 杂音 缺油及紧固件松动等现象 4 4 7 定期检查主轴是否有弯曲 链条 链板 挡板是否有松动和变形现象 4 4 8 发生影响正常运行现象 应立即停机处理 5 皮带头部伸缩装置 5 1 皮带头部伸缩装置的操作 5 1 1 当输煤系统准备启动时 值班员必须做好一切准备 并在设备旁待命 5 1 2 检查伸缩头所在位置注意锚定插销是否离开锚定坑 并检查伸缩头具备启动条件 汇报程控室是否可以启动 5 1 3 当操作人员接到命令之后 明确向A系统或向B系统供煤时 并按电铃警告非操作人 远离设备 5 1 4 当伸缩头一切正常时 开启行走装置 将伸缩头移到A或B系统 并将锚定插销落下 使 伸缩头在指定位置运行 5 1 5 只有当伸缩头到达指定位置后 方可启动皮带 5 2 操作中的注意事项 5 2 1 根据生产的需要确定其位置 在其未行走到指定的位置前 系统设备不得启动运行 5 2 2 要改变其位置时 必须待其上下段设备上的煤流全部跑完后 并且设备已停止运行 后 方可进行操作 5 2 3 运行中要监视齿轮与齿条的啃合情况 行车车轮的运行情况 如有异常 应立即停 止 5 2 4 运行中电动机 减速机应无振动 异音 温升符合要求 5 2 5 在运行中运行人员要监视主胶带是否跑偏 打滑 撕裂现象 托辊 滚筒转动平稳 无异常 5 2 6 头部落煤斗对位是否准确 有否煤流外溢现象发生 5 3 维护与保养 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 22 5 3 1 整机清扫 每班工作结束后 要将机器各部件上的灰尘及泄漏物料清除掉 特别是伸 缩头轨道上不得有料块和其他障碍物 5 3 2 检查胶带机是否有打滑跑偏现象 各种托辊是否转动灵活 试转时是否有噪音 5 3 3 检查伸缩头行走定位和锚定定位是否准确 如有偏离现象要及时调整行走开关位置 5 3 4 检查锚定坑是否被灰尘的杂物堵住 锚定插销升起和落下是否到位 5 3 5 检查平托辊平移时是否灵活 有无抖动现象发生 5 3 6 检查各行程开关是否松动和接触不良 以免造成控制失灵 5 3 7 定期检查各部轴承温升是否正常 并定期向各油嘴和减速机加油 5 3 8 对行走驱动减速机 每半年换油一次 将机内脏油放干净后 用柴油清洗 再注入新油 5 4 常见故障及处理 现象原因处理方法 机器开不动 但电源有电 检查控制台电源是否合上 手动联 动 开关在何位置 按要求操作 合上电源开关 机器开不动 电源没电检查是否跳闸 保险丝是否烧断 更换保险丝 某部分开不动 检查该部分熔断器是否烧断 检查该 部分行程开关是否锈蚀或弹簧失效或 撞块撞着未离开 电路中是否电线被 拉断或刮断 更换熔断器 更换行程 开关 车体开不动 锚定装置未脱开 驱动装置有故障或 轨道上有障碍物 拔出插销 检查驱动装 置 清除障碍物 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 23 燃煤存取煤设备运行规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定了本企业存取煤设备的启动 停止 维护 事故分析与处理的规则 本规程适用本企业输煤的运行技术管理 本规程适用于本企业燃料生产管理人员及运行人员 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 电业安全工作规程 热力和机械部分 火力发电厂设计技术规程 DL T 5000 2000 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 国电发 2000 589 号 河南电力勘探设计院设计技术资料 设备制造厂家技术规范 3 斗轮堆取料机 3 1 设备规范 3 1 1 设备制造厂 长春发电设备总厂 3 1 2 设备基本参数 a 设备型号 Q1000 1000 30 b 额定出力 堆料 1000t h 取料 500 1000t h c 最大出力 堆料 1200t h 取料 1100t h d 储煤场堆高 轨上 12m 轨下 1 7m 回转半径 30m e 供电方式 电缆卷筒 供电电压 6000V 供电频率 50Hz f 行走距离 90m g 最大工作风压 250N m2 最大非工作风压 800N m2 CRDFP L 3 3 SCB 03 0009 24 大车走行机构 走行机构型式 四组台车 机械传动方式 最大工作轮压 250kN 工作走行速度 5m min 非工作走行速度 15m min 最大行走距离 90m 走行轮直径 0 63m 走行轮轮数 16 个 驱动轮数 8 个 轮矩 6m 轴矩 6m 门座型式 四支腿 轨