脱硫运行规程(418).doc

脱硫运行规程大唐国际临汾热电有限责任公司企业标准QBQ/CDT-ITKTPC105-6001-20092010-05-15发布2010-05-25实施山西大唐国际临汾热电有限责任公司 发布前 言为了规范公司运行操作,保证人身和设备的安全，制定本标准。本标准由标准化管理委员会提出。本标准由发电部、设备工程部归口。本标准起草单位：发电部。本标准主要起草人：本标准主要审定人： 本标准审定人： 本标准批准人： 本标准委托发电部负责解释。本标准是首次发布。1 脱硫系统概述及设备规范1.1 脱硫系统概述山西大唐国际临汾电热有限责任公司2300MW燃煤火力发电机组，装设两套烟气脱硫装置，每台锅炉最大连续蒸发量为1092t/h蒸汽。设计煤种100%BMCR工况，在年平均气象条件下，烟气量为：1209611Nm3/h(wet), SO2：9994 mg/ Nm3(dry,6% O2)，FGD入口烟气温度117，与之相配套的2套烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，为一炉一塔设计。脱硫效率不小于96%，脱硫装置的可利用率为98%。脱硫剂为石灰石，副产物石膏（CaSO42H2O）纯度90%。山西大唐国际临汾热电项目的烟气脱硫装置(FGD)工艺系统主要由以下8个部分组成: 1)烟气系统； 2)SO2吸收系统； 3)石灰石浆液制备系统；4）事故浆液排放系统；5）石膏脱水系统；6）工艺水系统；7）压缩空气系统；8）废水处理系统等。1.1.1 烟气系统烟气系统主要设备包括原烟气挡板、净烟气挡板和旁路挡板等。锅炉排出的烟气经电袋除尘器除尘处理后，经引风机进入与烟囱相连的水平烟道，烟气在水平烟道可经过原烟气档板进入FGD系统，也可经过旁路档板进入烟囱。烟气进入吸收塔后在吸收塔内，烟气自下向上流动，与从塔上部喷淋而下的石灰石浆液充分接触，并发生化学反应，烟气中的96%的SO2被去除。净化后的烟气，经吸收塔顶部的两级除雾器除去雾滴后，温度降至约51离开吸收塔，再经FGD系统的净烟气档板，回到水平主烟道，最后通过210m高的烟囱排入大气。当FGD系统故障时，关闭FGD系统进出口档板门，未处理的烟气经旁路烟道档板门直接进入烟囱排大气。可能造成腐蚀的烟道采用防腐处理，净烟气烟道采用乙烯基树脂玻璃鳞片防腐；吸收塔原烟气接口采用59合金或C276合金。1.1.2 SO2吸收系统SO2吸收系统主要设备包括吸收塔、浆液循环泵和氧化风机。FGD系统所采用的吸收塔是带就地强制氧化的喷淋塔，为空塔结构，钢结构圆柱体，内衬玻璃鳞片；吸收塔进气口朝向吸收塔有足够的向下倾斜坡度，保证烟气的停留时间和均匀分布，避免烟气的旋流及壁面效应。烟气进入吸收塔后，90折向朝上流动，与自喷淋层而下的浆液进行大液气比接触，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤，并与浆液中的CaCO3发生化学反应，完成烟气脱硫。通过控制石灰石浆液加入量，控制吸收塔浆池的PH值约4.8-5.8；SO2、SO3、HF和HCl将在吸收塔内被脱除和氧化，石膏也将在吸收塔内结晶和生成。吸收塔循环系统包括循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴, 保证吸收浆液及原烟气进行充分的接触；在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现96%以上的脱硫效率且在吸收塔的内表面不产生结垢。循环系统采用单元制设计，每个喷淋层都配有一台与喷淋层上升管道系统相连接的吸收塔循环泵，保证吸收塔内200%以上的吸收浆液覆盖率。每台吸收塔配有5台循环泵。运行的循环泵数量根据吸收浆液流量的要求来选定，以满足锅炉不同负荷的吸收效率，同时根据实际运行时烟气流量、SO2浓度调整运行循环泵台数。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。一个喷淋层是由喷嘴和带连接支管的母管制浆液分布管道组成的。使用由碳化硅制成的螺旋形喷嘴和FRP喷淋管道，保证长期运行而无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。每台吸收塔内喷淋层上部布置二级内置式除雾器。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。除雾器设有在线自动冲洗系统，除雾器冲洗水由除雾器冲洗水泵供给。吸收塔浆液和喷淋到吸收塔中的除雾器清洗水流入吸收塔底部，即吸收塔浆液池。通过吸收塔浆液池上的4台侧进式搅拌器搅拌，使浆液池中的固体颗粒保持悬浮状态。在吸收塔底部设置的强制氧化喷枪为吸收塔提供氧化空气，把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(CaSO3)氧化为硫酸钙(CaSO4)，并生成石膏晶体。强制氧化系统是两台吸收塔共用3台氧化风机，正常运行时为2用1备。吸收塔内生成的石膏由石膏浆液排出泵排出吸收塔，送至石膏浆液旋流器进行脱水。石膏浆液排出泵每塔设2台（一运一备），连续运行。1.1.3 石灰石浆液制备系统石灰石制备系统包括的主要设备有：石灰石地坑、振动给料机、斗式提升机、石灰石料仓、湿式球磨机、磨机浆液箱、磨机溢流泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵等。石灰石浆液制备系统为2套脱硫装置公用，系统主要由石灰石贮存、磨制和石灰石浆液贮存和石灰石浆液输送等部分组成。石灰石由卡车运至厂区石灰石制备区。石灰石经地下料斗由斗式提升机输送至石灰石料仓贮存，料仓内的石灰石由称重给料机输送至湿式球磨机内磨浆，石灰石浆液经旋流器分离后，大颗粒物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液箱中。石灰石浆液通过供浆泵输送到吸收塔。供浆管路是循环回路，通过循环回路的分支管线给吸收塔提供需要的石灰石浆液，多余的浆液经循环回路回到制浆罐。供浆泵出口管线上设有密度测量，供浆的分支管线上设有流量测量和流量控制。供浆量根据吸收塔进口SO2浓度、吸收塔进口烟气量、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔脱硫率、吸收塔内浆液的pH值、石灰石浆液浓度在DCS中进行运算来控制的。该系统配2套湿式球磨机，每套球磨机容量为燃用设计煤时2套FGD系统BMCR工况下的75%石灰石浆液量；配石灰石浆液箱2个，为2套脱硫系统共用，钢制内衬玻璃鳞片防腐，设有搅拌器；共设4台石灰石浆液泵供浆，4台石灰石浆液泵供浆出口管线设有联络手动门，可相互切换使用，配备一个石灰石浆液制备区地坑和两台地坑泵。1.1.4 事故浆液排放系统我厂2套脱硫系统共设一个事故浆液箱，事故浆液箱作为检修排空时和其他浆液排空的使用，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种贮存和石膏脱水地坑来水贮存的使用；事故浆液罐设1台事故浆液泵，可将事故浆液罐中的浆液送回吸收塔。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在FGD装置区内设置的吸收塔地坑内。1.1.5 石膏脱水系统该系统的主要设备有石膏浆液排出泵、石膏浆液旋流器、水环式真空泵和皮带脱水机等。吸收塔浆池内浓度约为15%的石膏浆液由石膏排出泵送至石膏浆液旋流器进行一级脱水。进入石膏浆液旋流器的石膏悬浮切向流产生离心运动，重的固体微粒抛向旋流器壁，并向下流动，形成底流，细小的微粒从旋流器的中心向上流动，形成顶流。离开旋流器底流浆液固体含量约为40%至60%。底流浆液通过浆液分配箱流至真空皮带脱水系统。石膏浆液旋流器顶部溢流出来的浆液流入石膏滤液池内，一部分经2台滤液泵打至吸收塔内或打至号1、2湿式球磨机制浆用水，一部分经2台废水给料泵打入废水旋流器；2套脱硫系统共设1台滤液池。1台废水水力旋流器，废水旋流器的底流经滤液池返回吸收塔，废水旋流器顶流进入废水处理系统。二级脱水采用真空脱水系统，2套脱硫系统共配2台真空皮带机， 2台真空泵，每台真空皮带脱水机处理能力为2套脱硫系统石膏浆液总量的75%。在真空皮带的滤布上的石膏逐步脱水，为控制脱硫石膏中Cl-等成份的含量，确保脱硫石膏品质，滤饼需经过水洗，降低石膏中Cl-等离子的含量。滤布及皮带围绕驱动装置转动，在过滤机尾端滤布与皮带分离后并用工业水冲洗。皮带脱水机的冲洗水包括滤布冲洗水和滤饼冲洗水，由冲洗水泵、水罐提供。过滤下的水流首先通过一个气液分离器，分离的滤液收集在石膏脱水区滤液池内，然后可由滤液池地坑泵打到石灰石制浆系统、事故浆液箱，进行循环利用。脱水后的石膏饼其成品含水率为10%，自真空皮带脱水机头部落至石膏贮间。石膏浆液排出泵每座吸收塔设置2台，1运1备，其作用是将吸收塔内的石膏浆液排至石膏浆液旋流器，同时亦作吸收塔检修或事故时塔内浆液的排空设备。本脱水系统为两台吸收塔公用，主要包括：石膏旋流器2台，废水旋流器1台；滤液池设1个，滤液池地坑泵3台，废水给料泵2台；2台真空皮带机，配2台真空泵；1个滤布滤饼冲洗水箱，设3台滤布滤饼冲洗水泵。1.1.6 工艺水系统工艺水系统主要设备有：工艺水箱1个，容积150m3，3台除雾器冲洗水泵和2台工艺水泵。脱硫装置的水源来自电厂工业废水系统，主要用水是工业废水处理后的清水或补充的中水。FGD装置设置FGD工艺水箱，工艺水箱为2套脱硫系统共用。本系统共设置2台工艺水泵，用于湿式球磨机制浆、设备和管道设备的冲洗，其中1台运行，1台备用，每台工艺水泵的出力考虑1套FGD装置所需的工业用水量的50%。设置3台除雾器冲洗水泵，2台运行1台备用。FGD工艺水主要用于以下用水点：1） 石灰石制浆和吸收塔氧化浆池液位调整。2） 吸收塔除雾器冲洗；3） 输送管路、贮存罐的冲洗水（间断）。4） 氧化空气冷却。5） pH计、液位计、取样点。1.1.7 废水处理系统废水处理系统主要是为了去除废水中微量重金属元素及中和废水所需的碱，系统选用消石灰对废水进行中和，加入的碱量由在线PH计测量值控制，其它（有机硫/聚铁/助凝剂等）化学物质投加量根据废水量进行调节，盐酸的加药量由PH值控制。废水排放应按照国家标准（GB8978-1996）的要求(按一级标准设计)。两台机组的脱硫系统公用一套自动控制的综合性废水处理系统。废水处理系统按125%容量设计，废水处理量为15t/h 。为使系统有高的可利用性，所有泵按100%安装备用。每个箱体都设置旁路，以便箱体能够放空并进行维修。整套脱硫废水处理系统主要包括：1） 全套中和、絮凝、沉淀处理系统及其配件。2） 全套化学加药系统其配件。3） 全套污泥脱水装置其配件。4） 系统内所的管路、阀门、仪表及控制。1.1.8 压缩空气系统脱硫系统设备采用的压缩空气均来自主厂房压缩空气系统，不再单独设置空压机及储气罐。1.2 脱硫装置主要设备规范序号设备(部件)名称技术规格单位数量1号炉2号炉公用系统1烟气系统1.1不防腐烟道入口挡板前烟道，碳钢，=6mmt6363保温、外包层压型板m2778778防腐烟道吸收塔出口烟道、旁路挡板门后烟道t8888吸收塔入口门后的烟道，碳钢，=6mmt88玻璃鳞片m212961296防腐烟道保温、外包层压型板m2129612961.2膨胀节-引风机出口膨胀节尺寸：5000W3400 Hmm台22-入口烟道膨胀节尺寸：5000W6800 Hmm台11吸收塔入口烟道膨胀节尺寸：9200W3600 Hmm台11-吸收塔出口烟道膨胀节尺寸：8700W3300 Hmm台11-出口烟道膨胀节尺寸：5200W6000 Hmm台11-旁路烟道膨胀节尺寸：4000W7500 Hmm台331.3烟道挡板-入口挡板尺寸：5000W6800 Hmm，电机功率：5.5 kW台11-出口挡板尺寸：5200W6000 Hmm，电机功率：5.5 kW台11-旁路口挡板尺寸：4000W7500 Hmm，电机功率：2 4.0kW台111.4挡板门密封风机及电机-密封气风机型式：离心式，流量：7800 m3/h，压力：6000 Pa，电机功率：18.5 KW台22-密封气加热器型式：2级电加热器,加热功率：180 KW台112吸收塔系统2.1吸收塔吸收区直径：13.6 m，浆池直径：18 m，吸收塔高度：36.2m ，5层喷淋层，2层除雾器个11- 吸收塔壳（含塔壳所有连接件、塔壳的平台、扶梯）套11- 吸收塔壳及加固肋的底漆m218021802- 内部件和吸收塔壳体防腐内衬m218021802-吸收塔入口合金面积/重量,6mm A59合金 L=1.5m76/4.176/4.12.2浆液喷雾系统-喷雾系统5层套11喷嘴只788788吸收塔1号循环泵型号：离心式，流量:6200 m3/h,扬程：27 m，电机功率：750 KW台11吸收塔2号循环泵型号：离心式，流量:6200 m3/h,扬程：25 m，电机功率：700 KW台11吸收塔3号循环泵型号：离心式，流量:6200 m3/h,扬程：23 m，电机功率：650 KW台11吸收塔4号循环泵型号：离心式，流量:6200 m3/h,扬程：21 m，电机功率：600 KW台11吸收塔5号循环泵型号：离心式，流量:6200 m3/h,扬程：19 m，电机功率：550 KW台11循环泵入口滤网套55侧入式搅拌器型号：侧入式，电机功率：55kw台44吸收塔保温、外包层压型板m2180218022.3氧化风机系统氧化风机（含润滑系统和消声器）型号：离心式，流量：283.3 Nm3/min，压头：120 kPa，台22氧化风机电机电机功率：900 KW台222.4除雾器（每塔1套2级）除雾器屋脊式，二级套11冲洗系统套11喷淋系统套112.5石膏排出泵型号：离心式，流量：260 m3/h，扬程：50 m；电机功率：60 KW台22石膏排出泵入口滤网、材质套222.6吸收塔排放系统事故浆罐1450016800 有效容积：2500 m31内部防腐玻璃鳞片m21200事故浆罐搅拌器电机功率：37KW台4事故浆液泵型号：离心泵，流量：150 m3/h，扬程：30 m，电机功率：22 KW12.7吸收塔排水系统吸收塔排水坑规格：500050004000 mm，有效容积：94.2m3套11内部防腐FRPm2140140-吸收塔排水坑搅拌机型号：顶进式，电机功率：9 KW台11吸收塔排水坑泵型号：液下式，流量：100 m3/h，压头：30 m，电机功率：15 KW台223石灰石浆液制备系统石灰石仓规格：900018500 mm有效容积：831 m3，全容积：978 m3台2棒条式卸料阀0-30t/h台2仓顶布袋除尘器规格：80 m2，电机功率：3.0 KW台2卸料斗规格：15 m3，个2振动给料机处理量：040 t/h，电机功率：1.1 KW台2斗提机容量：080 t/h，电机功率：22 KW台2斗提机排水坑1m3个1斗提机排水坑泵6m3/h台1石灰石旋流器处理量：185 m3/h台2球磨机容量：30 t/h，电机功率：1000 KW台2再循环箱规格：30003500 mm，有效容积：21 m3台2再循环泵型号：离心泵，流量：185 m3/h，扬程：30 m，电机功率：37 KW台4称重皮带给料机容量：030 t/h，电机功率：2.2 kW台2石灰石浆液罐规格：800010800 mm，有效容积：462 m3套2内部防腐衬胶m2644石灰石浆液罐搅拌器电机功率：37 KW台2石灰石浆泵型号：离心泵，流量: 75m3/h,压头：30 m，电机功率：13 KW台44石膏脱水及输送系统石膏水力旋流器站进口最大流量：260 m3/h台2真空皮带脱水机出力：43.6 t/h，过滤面积：50.8 m2，电机功率：18.5 KW台2汽液分离器规格：22003800 mm台2真空泵型式：水环式，流量：12600 m3/min，真空度：0.40.6 MPa，台2电机电机功率：250 KW台2滤布滤饼冲洗水箱尺寸：22002250mm套1滤布滤饼冲洗水泵型式：离心式，流量：21.6 m3/h，压头：61.5 m；电机功率：11 KW台3滤液池尺寸： 500050004000mm 套1内部防腐FRPm2125顶入式搅拌器电机功率：11 KW台1滤液泵液下泵，流量：43m3/h，压头：30 m，电机功率：7.5 KW台2程控装置及就地控制设备成套套25石膏储存石膏库容积m353106工艺水系统工艺水箱尺寸：56007200 Hmm，有效容积：150m3套1工艺水泵型号：离心式；流量：95 m3/h，压头：30 m，电机功率：15 KW台2除雾器冲洗水泵型号：离心式；流量：120 m3/h，压头：60 m，电机功率：37 KW台37废水处理系统石灰贮存仓（包括仓顶除尘器、振打装置）V : 10m3；除尘面积 40m2;振打装置电机功率：1.1 KW 套1石灰给料机处理量：15t/h；电机功率：2.2 KW个1石灰乳制备箱24.6m个1石灰乳制备箱搅拌器电机功率：2.2 KW个1石灰乳制备箱循环泵电机功率：2.2 KW个2石灰乳贮存箱24.6m个1石灰乳贮存箱搅拌器电机功率：2.2 KW个1石灰浆计量泵Q=0168L/h，H=0.50MPa台2FeClSO4计量箱23m个1FeClSO4计量箱搅拌器电机功率：2.2 KW台1FeClSO4计量泵0168L/h台2助凝剂贮存及给料装置容积：5m3；给料装置出力：5t/h 套1助凝剂计量箱23m个1助凝剂计量箱搅拌器电机功率：2.2 KW台1助凝剂计量泵0168L/h台2卸酸泵Q=10m3/h，H=0.18MPa，N=2.2KW台1酸贮罐1.62.5m，容积：5m3，碳钢衬胶个1盐酸计量泵080L/h台2酸雾吸收器500mm，UPVC个1废水提升泵Q=19.5m3/h，电机功率：5KW液下式台2废水旋流器Q=19.5m3/h台1中和箱15m3/个1沉淀箱15m3/个1絮凝箱15m3/个1中和、沉淀、絮凝箱搅拌器电机功率：2.2 KW个3澄清器(含刮泥机)规格：67m，容积：160m3个1清水池(FRP)444.5 m，有效容积：60m3个1清水池搅拌器电机功率：2.2 KW个1清水泵Q=25m3/h，H=0.48MPa，电机功率：11KW台2污泥输送泵Q=25m3/h，H=1.20MPa，电机功率：18.5KW台2板框压滤机（带自动排泥斗）S=180m2，V=2.0m3台1废水滤液池(FRP)333m个1废水滤液池搅拌器电机功率：2.2KW台1废水滤液泵液下泵，Q=25 m3/h，H=0.32MPa，电机功率：11KW台2有机硫计量箱12m个1有机硫计量箱搅拌器电机功率：2.2 KW台1有机硫计量泵0150L/h台28压缩空气系统储存罐0.81.5个19检修起吊设施球磨机检修用起重装置起重量 15 吨，起吊高度 14 米，电机功率：11 kw台1球磨机电机检修用电动葫芦起重量 10 吨，起吊高度 14 米，电机功率：11 kw台2浆液循环泵检修用双梁起重装置起重量 10 吨，起吊高度 10 米，电机功率： 13 kw台2皮带脱水机检修用电动葫芦起重量 10 吨，起吊高度 17 米，电机功率： 15 kw台1板框过滤机检修用起重装置起重量 3 吨，起吊高度 10 米，电机功率： 11 kw台1仓顶检修用电动葫芦起重量 5 吨，起吊高度 36米，电机功率： 13 kw台2塔顶检修用电动葫芦起重量 1 吨，起吊高度 36米，电机功率： 11 kw台21.3 FGD设计参数1.3.1 燃烧设计煤种FGD入口（引风机出口）单台炉烟气参数 项 目单 位设计煤种备 注烟气成分（标态、湿基、实际氧1.43）N2Vol%74.2567CO2Vol%11.3568O2Vol%5.9245SO2Vol%0.3143H2OVol%8.1477烟气成分（标态、干基、实际氧1.43）N2Vol%80.8436CO2Vol%12.3642O2Vol%6.4501SO2Vol%0.3422烟 气 参 数FGD入口烟气量Nm3/h1111056标干、实际氧Nm3/h1209611标湿、实际氧m3/h1779020实际FGD入口烟气温度117正常值180旁路烟温200材料设计烟温FGD入口烟气压力Pa3800额定工况烟 气 中 污 染 物 成 分SO2mg/Nm39780标干、实际氧mg/Nm39994标干、6%氧SO3mg/Nm350标干、6%氧(暂按)Cl(HCl)mg/Nm380F(HF)mg/Nm325引风机出口烟尘浓度mg/Nm3100标干、6%氧1.3.2 石灰石分析数据表编号项目单位数据1CaO（wt）51.342MgO（wt）2.153Fe2O3（wt）0.644Al2O3（wt）0.1095SiO2（wt）1.876烧失量（wt）42.041.3.3 燃料成分分析表序号名 称设计煤种1收到基炭Car（）40.652收到基氢Har（）3.13收到基氧Oar（）4.64收到基氮Nar（）1.155收到基硫Sar（）36收到基水份Mar（）87收到基灰份Aar（）39.58收到基总成分（）1009空气干噪基水份Mad1.2510干燥无灰基挥发份Vdar（）19.811收到基低位发热量.Qnet.（kcal/kg）39191.3.4 灰成分分析表序号项 目符号单位设计煤种1灰成份分析2二氧化硅SiO2%52.853三氧化二铝Al2O3%30.854三氧化二铁Fe2O3%2.055氧化钙CaO%5.006氧化镁MgO%5.227氧化钠Na2O%0.658氧化钾K2O%0.729三氧化硫SO3%1.3510二氧化钛TiO2%0.9511灰熔点12变形温度DT150013软化温度ST150014熔融温度FT15001.3.5 脱硫补充水水质标准序号项 目循环冷却系统补充水1PH6.59.02SS（mgL）3浊度（mgL）5.04BOD5（mgL）105CODCr（mgL）606铁（mgL）0.37锰（mgL）0.28Cl（mgL）2509总硬度（以CaCO3计）45010总碱度（以CaCO3计）35011氨氮（mgL）1012总磷（以P计mgL）113溶解性总固体（mgL）100014游离余氯（mgL）末端0.10.215粪大肠菌群（个L）20002 脱硫装置控制逻辑2.1 石灰石系统2.1.1 石灰石加料系统2.1.1.1 程控启动顺序2.1.1.1.1 启动石灰石仓布袋除尘器。2.1.1.1.2 石灰石仓除尘器运行后，启动斗式提升机。2.1.1.1.3 斗式提升机运行后空载运行2分钟。启动卸料振动给料机。2.1.1.2 程控停止程序人工监视石灰石卸料斗内物料卸空后，按照以下逻辑停止石灰石加料系统。2.1.1.2.1 停止振动给料机。2.1.1.2.2 动给料机停止后延时5min停止斗式提升机。2.1.1.2.3 振动给料机2.1.1.3 启动允许条件：斗式提升机运行后，才允许启动卸料振动给料机。2.1.1.4 联锁停止：斗式提升机故障或停止，联锁停止卸料振动给料机。2.1.2 石灰石仓料位：报警13.0米 低报警3.0米。2.2 石灰石浆液制备系统：2.2.1 球磨机系统启动顺序（非远方程控）2.2.1.1 手动启动1号低压油泵。2.2.1.2 手动启动高压油泵。2.2.1.3 启动减速机循环油泵2.2.1.4 启动减速机循环油泵出口冷却风扇2.2.1.5 接受到高压油泵反馈的主轴浮起开信号后手动启动球磨机主电机。2.2.1.6 球磨机主电机运行信号返回后，手动启动喷射装置风机。2.2.1.7 喷射装置（球磨机）风机运行2分钟后，手动开启喷射风阀，之后喷射装置自动运行，每30分钟喷油10秒（喷射油泵自动运行，不需要控制）。2.2.1.8 球磨机运行3分钟后，高压油泵自动停止（逻辑），由低压油泵提供润滑。2.2.2 球磨机系统停止顺序（非远方程控）2.2.2.1 手动停止球磨给料系统。2.2.2.2 手动启动高压油泵，发出主轴浮起开信号。2.2.2.3 接受到主轴浮起停指令时停止球磨机主机。2.2.2.4 球磨机主机停止后3分钟停止高压泵（逻辑）。2.2.2.5 手动停止磨机风机和对喷射风阀发停止指令。2.2.2.6 停低压（润滑油）泵。2.2.2.7 停磨机浆液泵，冲洗管道。2.2.3 高低压油泵、喷油装置和球磨机主机启停超时报警逻辑对于油温低、油温高、油位高、油位低、油压过低、油压差大均发出报警。2.2.4 皮带称重给料机2.2.4.1 启动允许条件：皮带称重机备妥信号。2.2.4.2 保护停止：球磨机故障或停止，联锁停止皮带称重给料机。2.2.5 球磨机系统。2.2.5.1 启动允许条件：主轴浮起开信号。2.2.5.2 停止允许条件：主轴浮起开信号。2.2.5.3 保护停止：2.2.5.3.1 球磨机轴承温度5。2.2.5.3.2 球磨机电机轴承温度95。2.2.5.3.3 球磨机定子线圈温度145。2.2.5.3.4 以上条件满足任意一个，联停球磨机。2.2.5.3.5 为避免线路接触不实等原因出现错误信号造成设备保护跳，影响机组正常运行，所有保护点在上升曲线3/S的情况下，系统认为是坏点自动切除，保护不起作用。2.2.5.4 球磨机报警2.2.5.4.1 球磨机轴承温度50。2.2.5.4.2 球磨机电机轴承温度90。2.2.5.4.3 球磨机定子线圈温度135。2.2.5.5 球磨机进水量控制2.2.5.5.1 测量皮带称重机重量：X2.2.5.5.2 控制工艺水（或滤液水）的量：Y2.2.5.5.3 设定浓度：66%2.2.5.5.4 X/（X+Y）=66%计算Y=1/2X2.2.5.5.5 Y作为被追踪量，进行PID自动调节。2.2.5.6 配浆工艺水控制2.2.5.6.1 测量皮带称重机重量：X2.2.5.6.2 滤液水的量：Z2.2.5.6.3 配浆浓度：33% Z=1.5X2.2.5.6.4 滤液水的量Z作为调节门的给定值，来调节调节门。2.2.6 磨机浆液箱2.2.6.1 磨机浆液箱液位1.5m，高报警；位低报警0.85m。2.2.6.2 磨机浆液箱搅拌器液位联锁2.2.6.2.1 联锁启动：液位0.8m。2.2.6.2.2 联锁停止：液位0.6m。2.2.6.3 磨机浆液泵液位联锁（联锁投入时）2.2.6.3.1 联锁启动：液位1.4m。2.2.6.3.2 联锁停止：液位0.8m。2.2.6.3.3 液位达到启动停止条件、按磨机浆液泵程控启停顺序启停磨机浆液泵（联锁投入时）。2.2.6.3.4 磨机浆液泵启允许：磨机浆液泵入口阀开到位。2.2.6.4 磨机浆液泵系统程控启动程序2.2.6.4.1 关闭磨机浆液泵放空阀和冲洗阀。2.2.6.4.2 放空阀和冲洗阀关到位打开磨机浆液泵入口阀。2.2.6.4.3 磨机浆液泵入口阀开到位后延时5s，启动磨机浆液泵。2.2.6.4.4 磨机浆液泵启动后，打开磨机浆液泵出口阀。2.2.6.5 磨机浆液泵系统程控停止程序2.2.6.5.1 关闭磨机浆液泵出口阀。2.2.6.5.2 磨机浆液泵出口阀关到位后停止磨机浆液泵。2.2.6.5.3 磨机浆液泵停止后关闭该磨机浆液泵入口阀。2.2.6.5.4 磨机浆液泵入口阀关到位后打开磨机浆液泵放空阀门。2.2.6.5.5 磨机浆液泵放空阀门开到位后打开磨机浆液泵冲洗阀门。2.2.6.5.6 磨机浆液泵冲洗阀门开到位后延时5s，关闭磨机浆液泵冲洗阀门。2.2.6.5.7 磨机浆液泵冲洗阀门关到位后延时10s，关闭磨机浆液泵放空阀门。2.2.6.6 球磨机旋流器返浆阀和球磨机旋流器至石灰石浆液箱阀控制2.2.6.6.1 当浆液箱液位大于1.4m，同时磨机浆液泵有一台运行，开启球磨机旋流器至石灰石浆液箱阀，关闭球磨机旋流器返浆阀。2.2.6.6.2 当浆液箱液位小于0.9m，同时磨机浆液泵有一台运行，开启球磨机旋流器返浆阀,关闭球磨机旋流器至石灰石浆液箱阀。2.2.7 石灰石制浆区地坑系统2.2.7.1 石灰石制浆系统地坑液位2.3m，高报警； 液位低报警0.8m。2.2.7.2 石灰石制浆系统地坑搅拌器液位联锁：2.2.7.2.1 联锁启动：液位0.8m。2.2.7.2.2 联锁停止：液位0.6m。2.2.7.3 浆液制备区地坑泵联锁启动停止条件（联锁投入时）：2.2.7.3.1 两台石灰石制浆地坑泵，设置主备泵选择按钮，石灰石制浆地坑液位高于2.0米且联锁投入，启动主泵。2.2.7.3.2 石灰石制浆地坑液位高于2.3米且联锁投入，启备用泵。2.2.7.3.3 无论是否投入联锁，石灰石制浆地坑液位低于1.2米，停止双泵。2.2.7.4 地坑泵出口阀2.2.7.4.1 联锁启动：地坑泵启动，联启出口门。2.2.7.4.2 联锁停止：地坑泵停止，延时15秒关闭出口门。2.2.8 FGD系统石灰石供浆系统2.2.8.1 石灰石供浆系统按照每台机组配置两台石灰石浆液泵满足两台吸收塔供浆要求，共配置4台浆液输送泵。2.2.8.2 石灰石浆液箱液位5.5m，高报警。2.2.8.3 石灰石浆液箱液位2.0m，低报警。2.2.8.4 石灰石浆液箱搅拌器液位联锁（联锁投入时）：2.2.8.4.1 联锁启动：液位1.4m。2.2.8.4.2 联锁停止：液位1.2m。2.2.8.5 石灰石浆液泵2.2.8.5.1 启动允许条件1) 石灰石浆液泵入口阀门开到位。2) 石灰石浆液泵放空门关到位。3) 石灰石浆液泵出口门关到位。2.2.8.5.2 石灰石浆液泵程控启动程序1) 关闭石灰石浆液泵放空阀和冲洗阀。2) 放空阀和冲洗阀关到位后打开石灰石浆液泵入口阀门。3) 入口阀门开到位后延时2s启动石灰石浆液泵4) 石灰石浆液泵运行后延时1s打开石灰石浆液泵出口阀门。2.2.8.5.3 联锁停止（联锁投入时）1) 石灰石浆液箱：液位1.0m。2) 液位达到停止条件或运行泵故障时、按石灰石浆液泵程控停止顺序停止石灰石浆液泵。2.2.8.5.4 石灰石浆液泵程控停止程序1) 关闭石灰石浆液泵出口阀门。2) 石灰石浆液泵出口阀门关到位反馈延时2s后，停止石灰石浆液泵。3) 石灰石浆液泵停止后，关闭石灰石浆液泵入口阀门。4) 石灰石浆液泵入口阀门关到位后打开石灰石浆液泵放空阀门。5) 石灰石浆液泵放空阀门开到位后打开石灰石浆液泵冲洗阀门。6) 石灰石浆液泵冲洗阀门开到位后，延时5s关闭石灰石浆液泵冲洗阀门。7) 石灰石浆液泵冲洗阀门关到位后延时10s，关闭石灰石浆液泵放空阀门。2.3 FGD石膏排放系统每座吸收塔设两台石膏浆液排出泵。正常工作时石膏浆液排出泵将石膏浆液送到石膏脱水系统进行一二级脱水，脱水后的滤液可经滤液泵返回吸收塔，也可经废水给料泵送至废水旋流器，去废水处理系统。在检修或事故状态时石膏浆液排出泵将石膏浆液送到事故浆液槽进行贮存。2.3.1 石膏排放系统启动允许条件2.3.1.1 石膏浆液排出泵入口电动阀门开到位。2.3.1.2 石膏浆液排出泵出口电动阀门关到位。2.3.1.3 石膏浆液排出泵放空电动阀门关到位。2.3.2 石膏排放系统程控启动程序2.3.2.1 关闭石膏浆液排出泵放空阀门。2.3.2.2 石膏浆液排出泵放空阀关到位开石膏浆液排出泵冲洗阀。2.3.2.3 石膏浆液排出泵冲洗阀门开到位开石膏浆液排出泵入口阀。2.3.2.4 石膏浆液排出泵入口阀开到位延时10秒，关石膏浆液排出泵冲洗阀门。2.3.2.5 石膏浆液排出泵冲洗阀门关到位后延时3s启动石膏浆液排出泵。2.3.2.6 石膏浆液排出泵运行后延时2s开启石膏浆液排出泵出口阀门。2.3.3 石膏排放系统程控停止程序2.3.3.1 关闭石膏浆液排出泵出口阀门。2.3.3.2 石膏浆液排出泵出口阀门关到位后停止石膏浆液排出泵。2.3.3.3 石膏浆液排出泵停止后，关闭石膏浆液排出泵入口阀门。2.3.3.4 石膏浆液排出泵入口阀门关到位后打开石膏浆液排出泵放空阀门。2.3.3.5 石膏浆液排出泵放空阀门开到位后开启石膏浆液排出泵冲洗阀门。2.3.3.6 石膏浆液排出泵冲洗阀门开到位后延时5 s关闭石膏浆液排出泵冲洗阀门。2.3.3.7 石膏浆液排出泵冲洗阀门关到位后延时15s，关闭石膏浆液排出泵放空阀门。2.3.4 石膏排放系统保护停止2.3.4.1 吸收塔液位低于0.7m。2.3.4.2 石膏浆液排出泵入口阀门关到位。2.3.4.3 石膏浆液排出泵放空阀门开到位。2.3.4.4 石膏浆液排出泵故障。2.3.4.5 1、2号石膏浆液排出泵其中一台故障时，在联锁投入情况下，按程控顺序停止故障泵。2.4 事故浆液系统2.4.1 当系统发生故障需要长时间停运时，把吸收塔内浆液按下面程序通过石膏浆液排放泵排至事故浆液箱。2.4.1.1 事故浆液箱液位5.0m，高报警；低报警2.0m。2.4.1.2 石膏事故浆液系统启动程序2.4.1.2.1 打开石膏浆液排放泵到事故浆液箱的电动阀。2.4.1.2.2 关闭石膏旋流器入口阀门以及石膏浆液排放泵至吸收塔的手动阀。2.4.1.2.3 按石膏排放系统启动程序启动石膏排放系统。2.4.1.2.4 排放完后，按石膏排放系统停止程序停止石膏事故浆液系统。2.4.2 事故浆液箱搅拌器液位联锁2.4.2.1 联锁启动：液位2.0m。2.4.2.2 联锁停止：液位1.8m。2.4.3 事故浆液返回系统程控启动程序2.4.3.1 打开事故浆液泵去1号（2号）塔电动阀门，关闭事故浆液泵放空门。2.4.3.2 事故浆液泵放空门关到位后，打开事故浆液泵冲洗阀。2.4.3.3 事故浆液泵冲洗阀门开到位开石膏浆液排出泵入口阀。2.4.3.4 事故浆液泵入口阀开到位延时10秒，关事故浆液泵冲洗阀门。2.4.3.5 事故浆液泵冲洗阀门关到位后延时3s启动事故浆液泵。2.4.3.6 事故浆液泵运行后延时2S开启石膏浆液排出泵出口阀门。2.4.4 事故浆液返回系统程控停止程序2.4.4.1 关闭事故浆液泵出口阀门。2.4.4.2 事故浆液泵出口阀门关到位后延时1s后停止事故浆液泵。2.4.4.3 事故浆液泵停止后，关闭事故浆液泵入口阀门。2.4.4.4 事故浆液泵入口阀门关到位后打开事故浆液泵放空阀门。2.4.4.5 事故浆液泵放空阀门开到位后开启事故浆液泵冲洗阀门。2.4.4.6 事故浆液泵冲洗阀门开到位后延时5 s关闭事故浆液泵冲洗阀门。2.4.4.7 事故浆液泵冲洗阀门关到位后延时10s，关闭事故浆液泵放空阀门。2.4.5 事故浆液泵返塔系统联锁停止（联锁投入时）2.4.5.1 事故浆液泵入口阀门关到位。2.4.5.2 事故浆液槽液位小于1.3米。2.4.5.3 事故浆液泵故障。2.5 吸收塔地坑系统2.5.1 吸收塔地坑搅拌器启动停止条件（联锁投入时）2.5.1.1 吸收塔地坑液位高于1.0m时启动。2.5.1.2 吸收塔地坑液位低于0.8m时停止。2.5.2 吸收塔地坑泵联锁启动停止条件（联锁投入时）2.5.2.1 两台吸收塔地坑泵，设置主备泵选择按钮，吸收塔地坑液位高于2.0m且联锁投入，启动主泵。2.5.2.2 吸收塔地坑液位高于2.3m且联锁投入，启备用泵。2.5.2.3 无论是否投入联锁，吸收塔地坑液位低于1.2m，停止双泵。2.6 工艺水系统2.6.1 工艺水箱低液位报警2.6.1.1 液位2.5m,低报警。2.6.1.2 液位5.2m，高报警。2.6.2 工艺水箱补水阀打开关闭条件（联锁投入时）2.6.2.1 工艺水箱液位低于3.0m时,打开进水阀。2.6.2.2 工艺水箱液位高于5.0m时,关闭进水阀。2.6.3 工艺水泵启动程序2.6.3.1 手动打开工艺水泵入口阀门。2.6.3.2 启动工艺水泵，工艺水泵运行后延时2s联锁打开工艺水泵出口阀门。2.6.4 工艺水泵停止程序2.