打印机故障机解决方法.doc

目录一、图像质量问题1二，卡纸问题3三、软件设置问题4四、硬件故障4五、部件的常见故障5六、打印原理和部件名称6七、墨粉13一、图像质量问题空白或全黑页激光打印头接口是否正确连接快门机构是否动作正常粉盒的驱动机构是否正常高压板输出是否正常高压板触点是否和硒鼓粉盒等接触正常打印控制板连接是否正常黑点或白点纸张是否受潮感光鼓是否有划痕纸张路径中是否有杂物转印辊是否太脏活划伤检查高压板检查控制板葡萄串、水波纹硒鼓问题高压板问题齿轮组接地弹簧松或未装主充漏电透印纸张路径是否有异物定影单元是否太脏或划伤转印辊是否太脏或划伤颜色过浅纸张是否受潮粉盒是否已用尽感光鼓是否磨损显影偏压是否不正常转印辊是否有故障激光打印头是否脏污背景模糊感光鼓是否磨损显影偏压接触是否良好激光打印头是否脏污竖的白线或黑线纸张路径是否污染转印辊是否凹陷或划伤感光鼓是否划伤定影辊是否太脏或划伤激光打印头是否脏污横的白线或黑线纸张路径是否污染转印辊是否凹陷或划伤感光鼓是否划伤定影辊是否太脏或划伤激光打印头是否脏污图像偏移定影单元是否故障转印辊是否故障打印控制板图像模糊激光打印头是否脏污充电辊或充电电晕丝是否正常墨粉盒是否太脏间距不均匀墨粉盒是否正常激光打印头是否稳定打印驱动机构是否良好运转转印辊是否异常定影单元是否异常二，卡纸问题首先检查的项目纸张厚度是否符合机器的要求纸张是否在合适的位置放置纸张尺寸是否合乎规范纸张是否出现卷曲、波浪或潮湿纸张行进的路径中是否存在杂物，或路径中是否变形或磨损分离爪是否太脏、变形或磨损轮、辊是否太脏、变形或磨损边缘导板或尾缘挡块是否在正确的位置传感器臂是否灵活运转纸张不能送入进纸器是否变形搓纸轮是否磨损观察主马达是否运转进纸离合器是否动作，检查是否短路或断开如果离合器不运转但测量无问题，检查打印控制板纸张在转印辊位置卡住观察主马达是否运转粉盒或硒鼓是否灵活运转转印辊附近传感器及传感器臂定影单元是否预热正常定影及出纸部位卡纸观察主马达是否运转粉盒或硒鼓是否灵活运转出纸传感器及传感器臂定影单元是否正常纸张歪斜挫纸轮是否磨损纸张是否放正硒鼓安装问题定影单元的压力问题纸张路径内有无异物三、软件设置问题驱动无法安装数据线缆是如何连接的是否变更过数据线缆的位置数据线缆是否过长或过短数据线缆传输是否稳定数据线缆是否和其他要求高速率大容量传输的设备（如大容量存储器、扫描仪等）同时连接到了同一台电脑，如有，尝试移除数据线缆是否在中途和延长线、共享器等连接，如有，尝试移除驱动版本是否合适打印出错或打印乱码检查数据线缆，同上驱动版本是否合适是否有残余的打印任务是否有存在其他打印机的驱动，而且有打印任务不能打印是否出现了副本，尝试用副本打印打印机是否为默认打印机如果数据线缆有过变更，检查端口设置是否匹配尝试打印测试页，如不能打印，检查以上项目，如能打印，检查用户软件环境。尝试通过发现新硬件方式重新安装打印机驱动四、硬件故障更换电源板前的检查电压是否正常开关是否打开插座是否牢固保险丝是否断开机内线路是否连接正确显示屏，指示灯是否正确连接主控板是否烧损或短路，如有，同时更换更换主控板前的检查机器是否常规的动作顺序不联机而且排除软件设置问题和电脑问题打印乱码而且排除软件设置问题和电脑问题打印机出现异常指示灯、显示状态，而且不能在用户手册和维修手册中找到匹配的说明电源正常，但开机后没有任何反应主控板有明显的烧损痕迹或者短路现象，如有，检查电源是否正常传感器等检测机构故障总是在特定位置卡纸总是在特定的时间报相关的错误传感器激活器断裂，变形，磨损，或动作后不能复位开机预热后，主控板未接受到合适的信号而报告相应的错误传感器的连接器件氧化、短路、断裂驱动机构故障马达短路、断路齿轮断裂润滑不良离合器短路五、部件的常见故障硒鼓粉盒等显影装置图像质量问题定影不良驱动机构损坏机器不预热纸张卷曲、褶皱、歪斜高压电源板图像质量问题定影器不预热或异常机器报错不工作电源板机器不工作内置程序混乱显示异常激光打印头图像质量问题机器报错不工作卡纸定影单元图像质量问题纸张卷曲、褶皱、歪斜机器报错不工作进纸机构不进纸纸张歪斜纸张扭曲，变形，破损多张纸同时进入纸张连续不间断进入检测机构图像质量问题卡纸不进纸机器不工作太薄的纸不易进纸或多进纸易破损卷入硒鼓、定影单元定影过度而焦黄太厚的纸不容易进纸易卡纸造成驱动装置运转不良而可能的损坏影响硒鼓、转印棍、定影单元的正常间隙，而影响其使用和造成损坏定影不足而造成的印品质量问题机器规范以外的介质化学特性而造成的广泛的腐蚀厚度特性所影响的间隙变化而造成的损坏温度特性而可能造成定影装置的损坏尺寸的特性而可能影响正常的运行时序而造成报警、影响分离性能而导致卡纸等六、打印原理和部件名称成像部分成像过程和纸张路径充电感光显影转印热熔清除供电系统低压电路板：给打印控制板、电磁铁、马达等供电高压电路板：给成像系统、定影单元等供电供纸系统纸盒抬升机构、挫纸辊、分离垫片、纸盒空传感器、前部定位传感器七、墨粉分类正电墨粉、负电墨粉磁性墨粉、无磁性墨粉单组份墨粉、双组份墨粉直径电子显微镜下头发丝和HP墨粉的比较,墨粉约5m左右成分1）树脂-主要成像物质，构成碳粉的主体组成部分： 2）碳黑-主要成像物质，具有调整颜色深浅的功能，即能通常所说的黑度； 3）磁性氧化铁-在磁辊的磁力吸引下，可携带碳粉吸附在磁辊上； 4）电荷控制微粒-控制碳粉的带电量,使碳粉带电均匀； 5）润滑剂（硅粒）-起润滑作用，同时控制摩擦电荷； 6）热融塑料（增塑剂）-控制碳粉熔点，携带碳粉在熔化状态下渗入纸张纤维，形成最终牢固的图像。评价要素黑度 黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过固定的计算程式得出的值。碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的，国际的黑度值标准（即原装 OEM ）为 1.3底灰 底灰是用黑度测试器测试复印样张中没有字样的空白处的黑度值。在一般情况下，原装 OEM 碳粉的底灰值为 0.001-0.03 ，大于 0.006 时，目测的结果就会感觉复印样张有点脏。影响底灰值的原因主要是碳粉的电性能和磁性能。不同型号的复印机要求碳粉的电磁性一般不一样的。这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外，由于复印机其它因素也会造成底灰。正品墨粉的底灰控制在 0.005 以下。定影牢固度 定影牢固度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纤维的能力。树脂的优劣是影响墨粉定影牢固度的一个主要因素。分辨率 分辨率是指每英寸所能打印的点（ DPI ）。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。目前，碳粉的分辨率主要有 300DPI 、 600DPI 、 1200DPI废粉率 废粉率是指一定量碳粉在正常复印中产生的废粉所占的比例。废粉率直接影响到一定量的碳粉所复印的张数。标准要求墨粉的废粉率小于 10%重影 就是在文字（或其他图案）的正下方（走纸方向）出现一个与其一样的文字（或图案），但是密度值（黑度）要比其低很多。一般在定影过程或转印过程时形成。 1 、当墨粉的主要原材料之一树脂的分子量分布不好时，墨粉进入定影系统时，部分会粘在定影辊上，当定影辊再次与介质相遇时，会