4煤回风上山掘进规程.doc

目 录规程会审意见：总工程师：监理公司：生 产：安 全：通 风：机 电：地 测：作业规程复查记录作业规程名称山西国强煤业有限公司4煤回风大巷施工作业规程施工单位温州建峰矿山工程有限公司复查时间2009年12月27日参加复查人员签 字存 在 问 题 及 意 见60第一章概 况第一节概述一、概况山西国强煤业有限公司，为满足今后生产需要，充分考虑井田地质条件、水文地质条件、煤层赋存和开采技术条件，确定了井田开拓方案。新开掘主斜井（皮带）、副斜井（轨道）、回风井（回风和行人）。为了适合开拓需要，当前利用原生产系统将4煤回风大巷施工，完成提升、运输、排水、下料、行人、通风任务。为了加快扩建速度，从现在开始，组织施工队伍，准备开工。以便利用该巷提前掘砌新开拓方案的主要井下巷道任务。工作面概况1、巷道名称：4煤回风大巷。2、用途：通风、行人、安全出口。3、4煤回风大巷相对位置：开口位置：旧采区运输大巷终端，向南以122掘进700米，在改向副斜井90掘进800米，两相包着401采区，北为井田已开采区域。二、巷道用途、服务年限：1、用途：回风、行人、安全出口2、服务年限：7.9年3、巷道长度：1500米4、坡度： 2-105、开竣工时间：2010年1月10日2010年4月10日第二节 编制依据一、经过审批的设计及批准时间1、编制依据（1）山西省煤炭地质公司提交的山西中强伟业煤业有限公司机械化采煤升级改造矿井地质报告。（2）批复的山西中强伟业煤业有限公司机械化升级改造初步设计。（3）改扩建项目施工招投标文件（4）煤矿安全规程（5）建井施工手册（6）中矿国际工程设计研究院有限公司编制的副斜井井筒施工图（7）煤矿安全质量标准化标准考核及评级办法2、批准时间：2009年5月二地质说明书。地质说明书名称为由山西省煤炭地质公司提交的山西中强伟业煤业有限公司机械化采煤升级改造矿井地质报告。批准时间：2008年7月。矿压观测资料：无第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。井上下对照关系表 表1水平、采区一水平工程名称山西国强煤业有限公司4煤回风大巷地面标高+1173.8m-+1189.4m井下标高+1176.645m-+915m地面相对位置建筑物、小井及其他该巷道地面相对位置：地表位于陶村乡西家寨相南，在井筒东面100米有陶村至井坪公路，并有马关河在附近流过。东侧有卢家窑煤矿，年产150万吨。无小井存在。井下相对位置对掘进巷道的影响该巷道井下相对位置：东为与卢家窑煤矿井田边界；西为本井田未开采的401采区，南为井田深部边界，北为本井田已开采区域。井下相对位置对掘进巷道无影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响东为旧采区车场，西为安家岭露天煤矿，井田深度边界，北为井田采空区，4#煤回风大巷第二节 煤（岩）层赋存特征1、井田主要含煤地层为石炭系上统太原组。其主要特点是含可采煤层多，且厚度大，分布稳定，反映了上石炭世太原期在井田一带形成了良好的成煤环境，其广泛分布的泥炭沼泽环境非常适宜植物生长，且延续时间长，从而堆积形成了厚度较大，全区稳定可采的4-1号、8号、9号和11号煤层。2、煤层顶底板工程地质特征（1）4-1号煤层直接顶板为中细粒砂岩或泥岩，厚度4.58.30m，局部裂隙发育，属中等坚硬顶板，顶板坚硬不易冒落，有时有0.020.05m炭质泥岩伪顶，易垮落，有时局部为1.50m左右砂质泥岩顶板，底板为灰黑色泥岩或中细砂岩，厚度5.50m左右，质散。煤层厚度4.23-10.95，平均7.64.据安太堡露天煤矿资料4-1号煤层砂岩顶板物理力学试验数据，单向抗压强度52.3MPa，普氏硬度系数5.23，单向抗拉强度1.87MPa，抗剪强度6.90MPa。第三节地质构造井田位于区域构造马关河向斜西翼，为简单的单斜构造，局部发育有宽缓的向背斜。地势总体走向为北东，倾向南东，地层倾角2-10之间变化。井田内未发现断层、陷落柱及岩浆岩侵入体，构造属简单类型。断层情况见表4（无断层） 表4。编号断层名称性质走向倾向倾角落差对工程的影响附图2：综合柱状图附图3：地质平面图附图4：地质剖面图附图3：地质平面图第四节水文地质一、井田含水层1第四系冲积层孔隙含水层分布在井田东部马关河河床中，由砂、砾石组成，冲积层中的地下水由两岸基岩渗出水及大气降水补给，水量较丰富。2二叠系上统上石盒子组砂岩裂隙含水层组井田内有出露，含水层由中粗粒厚层砂岩组成，胶结疏松，该组出露泉水较多，一般为小泉，流量为0.0140.68L/s（太佐沟），钻孔探至本组时钻孔经常漏水。3二叠系下统下石盒子组砂岩裂隙含水层组井田内无出露，井田外局部有少量出露，为基岩风化壳主要组成层位，由24层中、粗粒砂岩组成，总厚约40m左右。砾石成分为燧石，泥质胶结，疏松，分选较差，钻孔消耗量不大，富水性较弱。地表出露泉水在东部太佐河白土窑中，流量0.0140.33 L/s。4二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层该组稳定砂岩2-3层，厚度变化较大，以K3砂岩厚度较为稳定，K3砂岩为灰色厚层状中、粗砂岩，底部常夹有砂砾岩，砂岩裂隙发育，大部分钻孔冲洗液漏失或形成干孔，抽水试验，单位涌水量为0.00041-0.0084L/s.m，水位标高1311.61m， 5石炭系上统太原组层间砂岩裂隙含水层含水层主要为9号煤以上的砂岩带，这是太原组下段9号和11号煤层开采的主要顶板充水含水层。本组含水层埋藏较深，又因其间有泥岩作为相对隔水层，不易接受上覆含水层越流和大气降水渗入，补给条件差。含水层一般为极弱富水程度，只在靠近补给区的埋藏区局部达到中等程度，单位涌水量q=0.01-0.056L/s.m。渗透系数为k=0.176-0.209m/d。本组含水层对矿床充水甚微。6奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层位于平朔矿区东南部，奥灰岩溶普遍发育，富水性强，主要含水层位是上马家沟组（O2s）和下马家沟组（O2x）。据本井田西南部8km左右的东坡煤矿井田内DB4号孔揭露本组厚度103.60m，在钻进上部灰岩31.81m时漏水，漏失量15m3/h，岩石裂隙发育，裂隙面粗糙，无充填物，局部可见直径2cm的溶蚀空洞，中、下部为浅黄色的豹皮灰岩和泥灰岩，岩石比较完整，据该孔注水试验资料，注水量4.67L/s，水柱高度65.20m，单位涌水量0.0716L/s.m，渗透系数0.45714m/d，奥灰水水位标高1061.86m。另据井田外北部西家寨井田内307号钻孔，揭露奥灰144.56m，水位埋深221.10m，水位标高1060.50m。推测本井田奥灰水位标高为1060m左右，岩溶水向东南径流至神头泉排泄。二、井田隔水层主要为本溪组，厚度21.9234.30m，其中泥质岩岩性致密，细腻，具有良好的隔水性能，为阻隔奥灰岩溶水与上部含水层水力联系的重要隔水层。其次，相间于山西组、太原组各砂岩含水层之间厚度不等的泥岩，粘土岩亦可起到一定的层间隔水作用。三、含水层的补给、径流、排泄条件第四系孔隙含水层主要接受大气降水的补给，向地表及下伏基岩风化壳含水层排泄。基岩风化壳含水层，主要接受大气降水及沟谷处地表水的补给，局部可以得到第四系孔隙水的补给，通过裂隙向下伏岩层入渗，由于沟谷的切割，局部又以泉的形式排泄。煤系地层各含水层接受上伏含水层的补给顺层运移，若无构造沟通或人为破坏，则各含水层相对独立，水力联系差，地下水主要以层间运移为主。下伏奥灰岩溶含水层在灰岩裸露区接受大气降水的补给，岩溶水向东南径流至神头泉排泄。 四、矿井充水因素分析根据井田水文地质条件和该矿目前涌水情况综合分析，本矿井充水因素主要有以下几个方面：1、地表水井田东部边界外约百米有马关河经过，井田内大小沟谷平时基本干枯无水，唯雨季时才汇集洪水沿沟排泄至马关河，马关河发源于平鲁县石井沟、张马营、木瓜界等地，由泉水汇集而成，流量受季节性影响，为季节性河流，沿井田东边界由北向南流过，于小平易乡东一带汇入桑干河，属海河流域桑干河水系。马关河在现主井、回风井口及材料井口附近的历年最高洪水位标高分别为1160.37、1173.58、1171.19m，主井、回风井口及材料井口分别高出洪水位标高12.31、6.89、8.39m。2、顶板和井筒渗水由于煤层上覆含水层富水性不强，补给条件也不好，顶板渗水量不大，主要为井筒渗水、底板渗水和采空区渗水，据该矿开采情况，井筒正常涌水量为9.6 m3/h（230m3/d），最大为17.0 m3/h（408m3/d），4号煤层井下涌水量最小为1.6 m3/h（38m3/d），最大为6.1m3/h（146m3/d），正常为3.6m3/h（86m3/d）。开采9号煤层井下涌水量最小为1m3/h（24m3/d），最大为2m3/h（48m3/d），正常为1.5m3/h（36m3/d）。第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置一、层位、水平标高根据地质平面图，水平1037m，底板标高。二、断面、工程量1、断面矩形：宽4.4米高2.9米毛断面12.76m22、巷道长度：1500米3、沿煤层底板掘进附图五：巷道布置剖面图 第二节矿压观测一、锚杆锚固力检测。锚杆锚固力检测使用北京巧力神牌锚杆锚固力检测仪；扭紧力矩为，顶锚杆不低于100kN，帮锚杆不低于60kN，锚杆锚固力5T二、顶板离层监测。顶板安设离层仪。第三节支护设计一、确定巷道支护形式1、临时支护的方式：工作面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。工作面与临时支护的最小和最大距离分别为0m及1.5m；工作面与永久支护间的最小和最大距离分别为0.5m及2m；临时支护：综掘机开帮挑顶后，班组长、瓦检员由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等安全情况，认真敲帮问顶，清除净帮顶活矸，然后在顶板按巷道设计架设锚杆并挂网作为临时支护。工作面与临时支护的最小和最大距离分别为0m及2.0m；工作面与永久支护间的最小和最大距离分别为0.2m及2.2m；2、需用锚索时，确定锚索长度及布置方式。工作面顶板破碎地段需架设锚索，锚索长度及布置方式为：锚索：15.24mm7000mm低松弛七股钢绞线锚索；每根锚索使用4根树脂锚固剂；布置方式为五花型；间排距规定为1000毫米；二、支护参数的确定采用C25混凝土锚网喷支护，锚杆为左旋式无纵筋螺纹钢长2000mm,16mm树脂锚杆，单根锚杆锚固力不低于60KN,锚杆间排距1000mm1000mm,三花式布置，托板为120mm120mm8mm钢托盘。附图6：巷道临时支护图第四节支护工艺一、各类支护工艺及要求。（一）锚网喷支护。1、锚杆：16mm2000mm左旋式无纵筋螺纹钢树脂锚杆；间排距为1000毫米；锚固力要求不低于60KN。锚索：15.24mm7000mm低松弛七股钢绞线锚索; 间排距为1000毫米；锚固力要求达到60KN；每根锚杆使用1根树脂锚固剂；每根锚索使用4根树脂锚固剂；2、锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等要求；（1）.打设锚杆必须严格按照规程中规定，间排距误差为100毫米。（2）.锚杆与巷道顶板夹角为90，顶角眼25，帮角眼10，锚索夹角90（3）.锚杆必须拧紧螺母，螺纹外露长度为1030mm，托盘紧贴岩壁。（4）.锚杆锚固力必须达到60KN以上，不合格必须重新补打。（5）.紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100NM（6）.打锚杆眼：打锚杆眼用锚杆机，开帮挑顶后进行敲帮问顶工作，确保安全无误后，方可进行打设锚杆眼。（7）.锚杆安装方法：锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚杆钻机进行搅拌，搅拌时间为10秒；凝固后取下钻机，1分钟后将托板上好，拧紧螺母，要求托板与煤、岩石贴紧，确保支护效果，避免顶板离层。3、金属网的铺设、连接要求；(1).金属网规格为1.1m2.1m。 (2).安装锚杆后，开始铺挂钢筋网，金属网搭接宽度为100毫米，网与网链接绑扎必须牢固，压茬要好，保证金属网下离开岩壁。 (3).铺网时要将锚杆的拖盘上好，托盘要压在钢筋网上使托板密贴煤壁，用机械或力矩扳手将锚杆螺母上紧。4、本工作面使用端头锚固；不采用全长锚固；5、喷射材料（1）井下人工搅拌，最少搅拌三次，保证混合料中各成分均匀分布；（2）混凝土的混合物的配比为：水泥：沙子：石屑=1：2：2 水灰比1：3 速凝剂的掺入量为水泥重量的3-5%。水泥使用425号普通硅酸盐水泥；沙子为水洗的中砂岩；石屑粒径为5-15mm的。6、喷射混凝土的风压不小于0.40.5Mpa;7、对喷射混凝土回弹率的规定：回弹率控制在10%以内；8、巷道涌水的处理方式：直接流入水仓。9、备用材料满足三天使用，存放在地面仓库内；10、支护质量标准及要求（1）巷道净宽：中心线至任何一帮的间距，不小于设计尺寸，不大于设计尺寸100mm。（2）巷道净高：腰线上下不小于设计尺寸，不大于设计尺寸100mm。（3）巷道坡度：沿自然地板。（4）喷射混凝土强度：要求达到设计规定。（5）钢筋网喷层厚度：钢筋网到岩面的喷层厚度不小于30mm，钢筋网外保护层不小于20mm，不大于40mm。喷层总厚度不小于设计尺寸。（6）基础深度：不小于设计尺寸10%。（7）混凝土表面平整度50mm。（8）水沟：必须保证水沟畅通，水沟的深、宽不得超过设计30mm，坡度1，盖板数量齐全，搁置稳固。第四章施工工艺一、巷道开口施工方法1、测量部门首先按设计坐标标定出井筒开点位置、方位角、腰线。2、清理井筒开点位置附近的场地，为施工创造条件。3、准备好施工所需材料。二、施工方法综掘机切割煤，巷道高宽满足要求，由皮带运输机运出煤炭综掘机的锚网喷支护施工工艺三、施工工艺流程为：安监延伸皮带开帮挑顶（出煤、备料）安监临时支护钻顶板中部锚孔打注钻杆（锚网）打注其它锚杆喷射混凝土检查验收进入下一循环安监：对工作面的支护情况，瓦斯通风进行检查，无异常后方可作业。延伸皮带：用掘进机燕尾部掛大链将皮带机机尾拖至工作面。割煤：掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸及进刀图表进行切割。根据切割工艺，掘进机采用单向上下往复式切割，截割时将截割头调到巷道中，为防止工作面煤层片帮，造成瓦斯突然增大，从巷道上中部开口进刀，然后从上往下按设计尺寸截割，进刀深度0.5m，待截割完成且支护完毕后再进行下一循环。机掘切割示意图安监：再一次对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后进行下一步工作。临时支护：巷道截割成型后，人员站在安全地点，用长柄工具敲帮问顶，及时处理活煤，确认为无危险后迅速前移前探梁将网片放在前探梁上，用殺杆，木茬将顶板背实绞紧。打涉顶锚杆：首先打设中部顶锚杆，并联好金属网。标定帮锚杆位置：打设帮锚杆，铺钢筋网上托板扭紧螺丝（用力矩扳手）。对工程质量进行全面检查，合格进行下循环。锚杆安装工艺定眼位：根据设计要求确定锚杆位置，并做好标志。打眼：顶锚杆眼用长为1.2m和2m的钻杆配合28mm钻头打眼。眼深误差为030mm。掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2的钻杆插入钻机卡盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转机腿控制钮，直到钻头对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻头钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转小控制阀钻杆同时溢水冲刷钻孔，钻孔到位后，下缩钻机，并关水。安装锚杆：先把锚垫及半球套在杆体上，再把药卷装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入眼底，锚杆间排距误差不超过50mm。上树脂药卷：顶锚杆上一卷锚固剂，为 K2360型，帮锚杆上一卷2335型锚固剂，并确定搅拌时间不少于40秒，并顶推一分钟，然后卸下搅拌器。旋紧螺母：使锚杆具有一定的预紧力，予紧力要符合要求。喷射砼作业：（1）准备喷射材料：喷射砼使用P2V22型喷浆机，喷射厚度100mm。水泥：使用标号符合42.5R普通硅酸盐水泥。砂：砂为中细砂，含泥量不大于3%。石子：采用515mm粒径碎石。水：使用引用自来水及清净的天然水，不得使用污水或PH值小于6的酸性水及PH值大于8的碱性水。速凝剂：在使用前应根据水泥性能相溶性实验。决定最佳掺量，一般水泥重量100KG4%。要求在35秒钟初凝，1分钟内终凝。在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。速凝剂在使用时就地拆开包装，受潮、结块、变质不能使用。喷射砼工艺采用喷法：拌制潮湿混合料时，砂和石子先用水润湿，其含水量应严格掌握，混合料要搅拌均匀，人工搅拌时，至少搅拌三次以上，机械搅拌可采用安VI型螺纹搅拌机。潮湿混合料应随用随拌，以免受潮失效：混合料存放时间不得超过两小时。做好喷射前的准备工作检查掘进工程质量是否合格，不合格应首先处理。敲帮问顶排除顶帮浮煤，清理两帮顶存煤，并且达到两帮基础深度。对影响作业物必须拆除，对不能拆除的电缆、水管、风筒必需加强保护遮盖。检查喷射机检查喷枪。喷射操作手负责拆卸喷枪各部件，检查来料管、水环及部件磨损情况，水孔有无堵塞。送风、送水实验检查压力表是否灵活喷射作业：划分区段：每个作业区段的长度一以1.5m2m为宜。喷射顺序：应先拱后墙，自上而下。边墙应自墙基开始。拱部应自拱脚开始。封拱区宜沿轴线由前向后，作业区段应自外向里。在煤松软时或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷时应先拱后墙，复喷时应先墙后顶。喷射机作业方式开动时：先开风后给水，最后送电给料。停止时：先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。喷射机的操作注意事项准备停开顺序往料斗上料要均匀连续，料石上口要有筛篦。注意风压平衡。在风压突然上升或指针摆动时，说明管路堵塞，应立即停止，检查处理。处理弯管或清理料罐时，应停电、停机。在运行中严禁将手伸入弯管或料罐中。发生机械故障进行处理时，必须停电、停机，开机送电、送风时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。司机要坚守工作岗位，注意机械运转情况和联系信号，要监视入料情况保证正常运转，如听到停止信号或故障信号或机器有不正常声音出现时立即停止加料，停电停风进行处理。施工中如突然发生停风、停水，不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料要及时清理干净。喷射结束后，应及时清洗喷射机及附属机具，防止粘附的料块掉下堵管。喷射作业方式先用水冲洗煤面喷射开始时，先开水、开风，再上料。结束首先停止上料，再停机、停风、停水，水压一般比压风大0.1mpa。枪口到喷射面的距离为0.61.0米，喷枪与喷射面应尽量保持垂直，如遇裂隙、低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。喷枪应按螺旋形轨迹，一圈压一圈均匀缓慢运动，螺旋圈直径约30毫米。喷枪操作手要严格控制水灰比（0.40.5）当水灰比适宜时混凝土表面平整，湿润光泽、粘性、密实性好，无干斑或滑移流淌现象。一次喷射厚度，一般掺速凝剂时为60（顶）100（帮）mm。不掺速凝剂时为40（顶）70（帮）。当分层喷射混凝土时，必须在前一层喷射砼终凝后再进行，若终止一小时后再进行喷射时，应先用水冲洗喷射面，去掉灰尘和杂物。喷枪操作注意事项喷枪手要随时注意围岩，喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。不使胶管出现死弯和硬弯。在喷射作业时，如发生突然停风、停电、喷枪不出料时，应将喷枪对准前下方并避开行人和其他操作人员。用敲击法疏通堵塞时，喷枪手和辅助人员紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人，如用高压吹堵塞时，其他工作风压不得大于0.4mpa，喷射口前方严禁有人。高度大于3米的巷道，应搭工作平台，喷顶时，喷射口距煤面不能超过一米。凡从事喷射砼施工作业人员，应配备雨衣、防尘口罩、如胶手套，防尘口罩过滤纸使用一个班应更换。第三节装载与运输装载设备运输方式见表6。 表6序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离1综掘机EBZ150A1工作面自动机械8m2伸缩皮带机DSJ-8014煤回风大巷固定机械800m3皮带运输机TD75-80014煤回风大巷固定机械500m管线敷设方式 表7序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1风管4英寸根勾吊挂15-20m2清水管2英寸根勾吊挂15-20m3排水管3英寸根勾吊挂4缆线勾吊挂 设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号、数量等见表8。 表8序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1混凝土喷射机PC-5B型 5m3/h台12风镐03-11型 0.9-1.0m3/min台13气腿式凿岩机7655型 4.3 m3/min台34煤 电钻Mz-1.2型 1.2kw台15空气压缩机VF-14/7 12m3台16帮锚杆机ZM-145台27顶锚杆机MQT-130台18激光指示仪台19综掘机台10伸缩皮带机DSJ-80台11调度绞车JD-25台12综保BBE-4台13皮带运输机TD75-800台14移动变压器KBSGZY-630台15调度绞车JD-11.4台第五章 生产系统第一节 通风通风方式：全巷负压通风第二节 压 风一、 风源、压风方式、管径、风压等。1风源源自采区车场压风机 2压风方式为：单螺杆 3管径为4英寸的钢管 4风压为不小于0.4MPa二、 移动压风设备的名称、型号、规格、管路长度、安装位置和敷设路线等。移动压风设备的名称为济南压缩机有限公司空气压缩机移动压风设备的型号为4L-20/8 138KW 移动压风设备的规格为234011651930mm移动压风设备的管路长度为50-1300米移动压风设备的安装位置为采区车场管路敷设路线为：采区车场-4煤回风大巷-工作面第三节、瓦斯防治本工作面不进行抽放瓦斯。第四节 综合防尘综合防尘设施。防尘水源来自地面泵房，用57钢管和一寸胶管接至迎头。每100米设三通一个。在迎头里810m内安设喷雾，距工作面往里50米设全断面水，冲刷岩帮，净化水幕等综合防尘措施。第五节防灭火消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点。1消防供水管路系统使用清水管路；2防灭火器材为两台干粉灭火器；存放于井下泵房。第六节 安全监测系统附图18：安全监测仪器仪表布置示意图。第七节 供电系统一、供电方式：单电源进线供电方式二、电压等级：运输、排水、压风及掘进、设备采用660伏电压；煤电钻、照明及信号装置采用127伏电压。三、电器设备。附图19：供电系统示意图。第九节 运输系统一、 运料系统。 地面副斜井井筒井底车场采区车场4煤回风大巷工作面二、 运煤系统。 工作面-4煤回风大巷（皮带）主井 第十节 照明、 通讯和信号一、照明设施、位置：矿灯。二、通讯设施、电话防爆。工作面安装一台防爆电话，便于井上、井下联系三、信号装置的种类和用途。 井筒安设行车声光信号，设打点器。附图22：通讯系统示意图第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式：三八作业制；三个班完成一个正规循环；二、劳动组织。见表10 表10序号工种班出勤人数备注一班二班三班合计1打眼工22262综掘机机司机11133喷浆操作工11134皮带司机22265摘挂钩工11136机电维修工11137掘进工22268班长22269队干1113合计14141439第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标见表12。 表12序号项目单 位指标备注1扩巷长度12002巷道毛断面12.763在册人数人474出勤人数人395出勤率796循环进度2.07日进度128月进度3009循环率5010单位材料定额元/105011炸药定额/012雷管定额发/013坑木定额/0.0814水泥定额/45015沙子石子定额M3/1.216支架定额架/017钢筋kg/018锚杆消耗根/1119料石消耗3/m0第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风一）通风及瓦斯防治 1、掘进工作面发现瓦斯异常，及时通知通风部门进行处理。 2、在工作中发现有害气体超限，应立即切断电源，撤除人员，进行处理。并立即向调度室汇报，不排除隐患不能进行工作。 3、在工作中，如发现施工迎头20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮；迎头及风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤除人员，切断电源进行处理。 4、搞好通风管理，任何人不准私自停开风机或将风筒从中途断开，并且每班设一名风机监管司机，杜绝无计划停风。 5、掘进工作面严禁积矸掘进，不准停风放炮。当迎头积矸高度超过巷道高度的1/3时，必须停止装药工作。 6、掘进工作面的风量必须满足稀释有害气体和人员所需风量的要求，且煤巷掘进巷道风速不得小于0.25m/S、岩巷掘进巷道风速不得小于0.15m/s。 7、当巷道掘进距离地质构造或岩巷初次接近煤层50m前，地测部门要预先提供地质资料，按巷道贯通处理。严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则，加强瓦斯检查，掌握瓦斯变化情况，并检查钻孔、炮眼、裂隙内瓦斯，发现异常，立即汇报。 8、每班必须检查掘进巷道内的电器设备及回风区内电器防爆情况，严防失爆。9、对瓦斯超限、积聚地点，必须停止工作，切断电源，撤除人员，并立即查明原因，采取措施，立即予以处理。并汇报矿总工程师，由通风部门迅速制定措施，进行处理。 10、瓦斯、CO2及其他有害气体的检查制度严格按照煤矿安全规程第138、139条规定执行。二、综合防尘 1、迎头必须具备完整的供水管路，否则不准开工。 2、迎头掘进必须严格执行以下综合防尘的规定： （1）综掘机不准干切割，开机必须湿式切割。 （2）切割前后距迎头30m以内的巷道都要洒水降尘。使用好喷雾，距工作面20m左右安装自动喷雾或风水喷雾器。自动喷雾时间不少于10min，并保证雾化效果好，封锁全断面。 3、掘进迎头的各种防尘设施，开工前必须一次性安装合格。 4、工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。三、防灭火1、井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。 2、因电器设备造成的火灾，必须先切断电源再进行灭火。 3、严格按规定数量和长度，充填炮泥和水炮泥。严禁放明炮和放糊炮。 4、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油污，电工维修用过的废旧棉纱不准乱丢乱放，要及时装车上井。 5、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报矿调度室，并尽力组织灭火，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离。 6、搞好综合防尘，严格按综合防尘措施的规定执行，巷道内不得有煤尘及浮煤堆积。四、防治水1、迎头遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水、水色发混有臭味、产生裂隙渗水、顶板岩石压力聚增破碎、支护变形、温度骤增骤减突变者，瓦斯超限或其他异状之一者，必须立即停止作业，采取措施，报告调度室，待查清排除隐患后再进行工作。 2、所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生透水预兆，情况危机时，必须立即发出警报，按避灾路线撤除所有受水威胁地点的人员。 3、施工地点接近强含水层、断层、老洞、钻孔、积水点前，必须进行探放水，严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。 4、下山掘进施工必须敷设专门的排水管路，现场配备排水泵不得少于一台，并确保完好正常运转。第二节 顶板1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在切割前必须检查。 2、施工中必须严格执行敲帮问顶、临时支护、顺序施工等顶板管理的各项规定。特别是在打眼、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。找顶工作必须由两人进行，工作时施工人员必须站在安全有退路的地点，一人监护一人用长柄工具按“由后向前、先顶后帮、从一侧到另一侧”的工作顺序找掉顶帮及迎头活矸危岩，确认安全后再进行工作，找顶人员要戴好手套。 3、找顶工作必须遵守下列规定： 找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 4、进入工作面沿途支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查沿途支护情况，发现喷层开裂、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，必须停止作业，撤除全部人员，由外向里按“顶肩帮底”的顺序进行处理，否则不得进入迎头工作。5、掘进过程中必须采用打超前锚杆进行临时支护。严禁空顶作业。6、靠近掘进工作面10m内的支护，在切割前必须检查。所有巷道掘进施工时，上部（巷道全高的上部三分之一部分）必须比下部深0.3m，杜绝出现伞檐现象。 7、每次切割后，迎头工作人员要等迎头煤烟被吹散视线清楚后，必须由瓦斯检查工和班组长首先巡视，检查通风、瓦斯、煤尘情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，首先敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。 8、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。9、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重时，必须采取一掘一喷的方式施工，并缩小循环进尺。10、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，在喷浆15分钟后方可进行打锚杆挂网，复喷到设计厚度。 11、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。12、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到60KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。 13、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度自壁面小于100mm。14、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。 15、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。16、巷道拱部岩石破碎严重、有冒落险情时，要采取缩短循环进尺的方式，严禁中、深孔爆破。必要时，应采取风镐刷扩的方式，锚网喷紧跟迎头。也可采取架设金属棚的方式通过。17、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。 18、如果冒顶，必须使其形成平衡拱，或者离层之上顶板通过敲帮问顶以后确认是稳定的，方可进行支护。19、冒顶的处理措施 1）先加固好冒落区前后的完好支架，撑杆上齐，顶帮背紧背实。2）人员站在完好支架下，执行敲帮问顶制度，用长柄工具将冒落区活矸找掉。利用临时支护抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到将冒落最高点将顶托住，背实背紧帮顶，在此期间，要设专人监护帮顶，发现问题，及时处理。 3 ）高顶区域，处理前由瓦斯员检查高顶区域瓦斯浓度，加强通风，防止瓦斯积聚。 4） 处理冒顶时，必须有跟班队干现场把关。 5） 处理冒顶时必须站在安全地点，严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后方可作业。 20、当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时向调度汇报； 顶板来压，支护变形速度骤增； 瓦斯等有害气体超限，涌水量增大，有透水预兆。 21、在顶板破碎、压力大或地质变化带、断层等特殊地点施工时，缩小锚杆间排距和循环进尺、打设超前锚杆等方式控制巷道成型，并按照间排距10001000mm 加打15.247000mm的锚索加强支护，确保锚索深入到硬岩不小于1m,否则加长锚索长度，锚索距工作面的最大距离不得超过一排锚索的距离。锚索钻孔有淋水时，必须采用支撑式支架进行加强支护。 22、围岩破碎带、应力集中区、顶板有较大淋水区以及煤层特松软区、泥岩、断层等地质条件复杂地带，必须在原有支护的基础上增加补强支护（锚网索或架棚支护）。 23、特殊地点采用特殊支护或加强支护措施时，其支护范围必须延伸到巷道正常段5m以上，顶板有淋水时必须延伸到正常段10m以上。 24、正常作业时，如遇顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。 25、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班工长要及时汇报队值班人员，安排下班处理，且跟班队长要组织全班人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。26、井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，经检验不合格的支护材料或无合格证的不得下井。 27、遇顶板破碎、压力大、特殊地质构造时，另编制专项安全技术措施。 28、迎头20米内必须常备手镐，长3.0m钎杆和撬棍作为专用找顶工具。 29、距迎头100m内应存放不少于5架棚的物料。第三节 爆破管理一、使用爆破器材的安全技术措施。1、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当回路。2、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。3、 井下爆破必须使用发爆器。4、发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。5、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。6、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。7、 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。8、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。二、按照规定爆破的安全技术措施。1、 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。2、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。3、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。4、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。5、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。三、特殊情况下爆破的安全技术措施。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。四、处理拒爆、残爆、瞎炮的安全技术措施。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第四节 防治水一、遇有下列情况之一时，必须有疑必探，先探后掘。1、接近水量大的含水层。2、接近导水裂隙、断层。3、接近被淹井巷、老空。4、接近矿井隔离煤柱。5、掘进过程中发现有透水预兆。二、其他防治水安全技术措施。保证排水泵体完好，且有备用泵体；保证排水管路畅通到位；第五节 机电管理一、一般规定：1、 所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。2、 井下电器的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。3、电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况，严格执行煤矿安全规程中有关电气部分的各条规定。 4、井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。 5、电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。6、检修电器设备必须严格执行停送电制度，不准约时停送电，停电后要先进行验电，确认无电后放电，然后进行工作。7、在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。8、井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。二、停送电的规定：1、停送电必须做到一人监护一人操作，严格