剪力墙结构钢筋直螺纹连接方案

目 录一、工程概况3二、编制依据及技术要求3三、施工准备3四、施工工艺5五、现场检验及质量要求6六、成品保护7七、安全保护措施7八、质量记录8钢筋直螺纹连接专项施工方案一、工程概况*楼主体为剪力墙结构，地下室和车库为框架结构，基础为钢筋混凝土筏板基础。其中主楼部分采用1400厚筏板基础，车库300厚筏板，基础梁、顶板为框架梁结构。2#楼建筑总面积22540.56，车库建筑面积3753。本工程大量使用HRB400钢筋，主要规格有：20、22、25等广泛使用在基础筏板、独立基础、柱及约束边缘构件。其中筏板基础主要有22，车库主要有20、25等规格。二、编制依据及技术要求 工程设计图纸及图纸总说明、图纸会审记录，钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）。根据现场实际情况和图纸会审要求，筏板基础内钢筋全部采用机械连接，独立基础、挡土墙条基和基础梁钢筋连接采用闪光对焊连接技术。机械连接接头选择级接头。现场剥肋滚压直螺纹加工，基坑内或坑边拼接组装连接。三、 施工准备1、技术准备凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。核对有编号的配筋图纸加工单与成品数量；做好技术交底。2、材料准备材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋品种、规格必须符合设计要求。3、质量要求：1）钢筋质量要求：、钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热压带肋钢筋和钢筋混凝土用余热处理钢筋的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；、钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2）套筒材料质量要求：套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔有保护盖；套筒表面应有规格标记。4、主要机具力矩扳手若干把，长把管钳若干把。GHG-40钢筋等强度剥肋滚压直螺纹成型机两台，其主要参数：电源380V/50HZ,功率4KW，输出转速50V/MIN。5、作业条件钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；配筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。6、材料和质量要求1）材料的关键要求钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；套筒材料的材质应符合规定要求。2）技术关键要求钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。3）质量关键要求钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。7、职业健康安全关键要求除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定处，还应注意下列安全事项：参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗；用电设备均应设三级配电三级保护，严格按用电安全规程操作；设备检验及试运转合格后方准作业；设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡；严格按各种机械使用说明与相关标准操作；高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。环境关键要求按规程操作，避免发生噪声；夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民；施工应用低角度照明防光污染；机械润滑油流入专没油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。8、现场拼装基本规定采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50；级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的柜架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承动力荷载的结构构件，接头百分率不应50。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。四、 施工工艺滚压直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚压直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试1.钢筋端头滚压直螺纹（1）钢筋滚压直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。（2）钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。（3）滚压过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。（4）钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。（5）减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。（6）做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。2.钢筋连接施工（1）在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。（2）标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。（3）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。（4）受力钢筋采用II级接头时，同一截面的接头百分率不大于50，错开接头中心长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm。采用I级接头时，接头百分率不受限制。（5）钢筋的弯折点与接头端头距离不易小于钢筋直径的10倍。（6）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不超过二级。（7）接头套筒保护层厚度不得小于15mm，连接套之间的横向净距不小于25mm。五、 现场检验及质量要求1.套筒现场检验：（1）连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。（2）供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。（3）套筒二端必须加塑料保护塞。2.丝头加工现场检验：（1）检验项目A、外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。B、螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。C、钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。D、适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。（2）检验方法及结果判定A、加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。B、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。C、丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。3.接头现场检验（1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：A、每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。B、接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。（3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。（5）在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。六、 成品保护1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防