不锈钢管道焊接施工工法

不锈钢管道焊接施工工法一、 前言不锈钢不仅具有耐腐蚀性、抗氧化性、耐热性、而且还具有良好的加工性能和机械性能。因此，在石油化工、原子能工业等部门都得到了广泛的应用，由于不锈钢有其特殊的焊接性能，所以在早期，不锈钢的焊接出现了一些问题。但是近几年来，我公司在不锈钢管道焊接施工中已经积累了十分丰富的经验，并且已建立起了较完善的施工质量管理体系，本工法就是通过对不锈钢的焊接特性分析，总结出行之有效的现场不锈钢管道焊接工艺。二、 本工法适用范围本工法适用于石油化工行业奥氏体不锈钢管道的焊接施工。三、 奥氏体不锈钢的焊接特性1、 奥氏体不锈钢从高温到常温为无相变的奥氏体组织，无淬硬性。 2、奥氏体不锈钢在500800之间长时间加热并缓慢冷却时，将在晶 界上析出铬的碳化物，从而容易产生晶间腐蚀，降低耐蚀性。因此，在不锈钢焊接过程中，应避免层间温度过高，必要时用水冷却。3、奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大，分别为碳素钢的1/3和1/2倍。因此，自由状态焊接时，容易产生较大的焊接形。为此，宜选用焊接能量集中的地方。4、奥氏体不锈钢的电阻率比碳素钢的电阻率要大得多，约为5倍。因此，在手工电弧焊时，规定的焊接电流比碳素钢低得多，若使用大电流，会引起焊条发红。四、 焊接施工、管道焊接施工工序如下：施工准备 管道除油污 下料 坡口加工 坡口表面打磨、清理 焊缝组对 焊接 焊缝检验 焊缝返修及检验、焊前准备1焊接工艺评定及焊工考试 施工前，应按照JB470892钢制压力容器焊接工艺评定的有关规定进行焊接工艺评定，编制不锈钢管道的焊接工艺说明书。焊工须按锅炉及压力容器焊工考试规则进行考核，合格者方可上岗施焊。对由外方进行监理的引进工程，则应按工程指定的国际标准分别进行工评和焊工考试，合格后方可以从事焊接施工。2坡口加工、清理及焊缝组对关子的切割应采用无齿锯或是等离子弧，避免火焰切割。坡口加工应采用车床或专用管道坡口加工机，避免用碳弧加工坡口，坡口形式、尺寸及组对要求见图一：组对前，应将坡口及坡口两侧2mm范围内的氧化膜清理干净。2.53.5焊缝组对，应严格执行焊接工艺卡的要求，点焊不应少于三处，当管径较大时，应相应增加点焊部位和点焊长度。65 5 12T T = 3 20 mm V型 1520R=6T122.53.5T 3 20 mm U型 图一，不锈钢管道焊接坡口型式简图（当T3mm时，不开坡口，直边对接即可，组对间隙同上）。 、焊接工艺1、焊接方法的选用不锈钢管道的焊接通常采用两种焊接方法，即手工电弧焊和氩弧焊，当壁厚5mm或公称直径DN50 mm时，采用氩弧焊；当壁厚5mm且公称直径DN50 mm时，采用氩弧焊封底，电弧焊盖面。2、 焊接材料选择典型奥氏体不锈钢管道焊接焊材选用见表一。 表一 典型A不锈钢管道焊材选用表母 材焊 丝焊 条备 注0Cr18Ni10H00Cr18Ni9A102国内标准1Cr18Ni9H0Cr19Ni9H1Cr19Ni9TiA102A1071Cr18Ni9TiH0Cr19Ni9H1Cr19Ni9TiA132A1371Cr18Ni12Mo2TiH1Cr18Ni12Mo2TiA202SUS304ER308LE308L美国AISISUS316LER316LE316LSUS316ER316LE3163、 规范参数选择 采用较小的焊接电流，在保证焊透及熔合良好的前提下，配以较快的的焊接速度进行施焊，规范参数的选择见表二、表三。 表二 TIG 焊 规 范 参 数 表焊 接层 次电 流（A）电 压（V）焊 速cm/min线能量KJ/cm焊丝直径（mm）电 源极 性125013091641010222.02.4DC（+） 表三 手 工 电 弧 焊 参 数 表焊 接层 次电 流（A）电 压（V）焊 速cm/min线能量KJ/cm焊丝直径（mm）电 源极 性填 平80150202281212112.54DC（-）盖 面1001702428121714202.54DC（-） 无论是纯氩弧焊，还是氩弧焊封底，管子的内表面均应进行充氩保护，Ar纯度不低于99.99%，气流量为8151/min对不锈钢薄壁管，充Ar保护应保持到第二层焊接完毕。充Ar保护按固定口、转动口，又分为两种情况：当管径650mm时，内壁采用局部保护；当管径650mm时，保护方法见图二。 Ar 图二 转动口管内壁充Ar保护简图（DN65mm）4、 焊接注意事项 手工电弧焊应尽可能保持短弧焊接，电弧过长，焊条芯和药皮中的合金元素氧化烧损大。另外电弧过长，空气中的N2容易侵入，这将使焊缝金属中的铁素体减少而可能产生热裂纹。 手工电弧焊运条尽量采用向前拉的直线运条法，过分的横向摆动容易造成热裂纹和保护不良。 不锈钢焊条使用前应严格按照焊材说明书或规范要求进行烘烤。5、 焊接施工环境条件 环境温度不低于5，否则应按规范要求进行予热。 相对湿度在90%以下。 焊接区域应设置适当的防护设施，使其不受风、雨、雪的影响。五、质量安全控制措施 质量保证措施1、技术措施 严格按公司制定的管道安装质保体系控制图进行管理和施工。 焊接技术员在施工前应编制焊接施工方案和焊接工艺说明书，并负责解决施工中出现的焊接技术和质量问题。 不锈钢管在堆放、下料时严禁与碳素钢混在一起，避免铁污染。 应特别注意焊件、焊丝表面的清理质量及焊缝组对质量，施焊前应仔细检查。 及时进行焊缝检验，并迅速反馈焊缝质量验评结果，对返修焊缝中所出现的缺陷认真查找原因，提出预防措施。2、焊缝检验 外观检查焊缝表面应成形良好，不允许存在裂纹、未熔合、过烧、飞溅及气孔等缺陷，焊缝余高、咬边、错边量应控制在规范要求所允范围内。 X射线检查射线探伤在外观质量检查合格后进行。射线探伤按GB332387标准执行。3、本工法检查执行标准 GB 502361999现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH 350197石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范 JB 470892钢制压力容器焊接工艺评定 GB332387钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级4、焊缝返修管理焊缝返修两次及以上应编制返修措施或返修工艺卡。 安全保证措施1、严格执行SH 35051999炼油、化工施工安全规程的有关规定。2、焊工施焊前应戴好面罩，以防飞溅烫伤。3、进入现场应戴好安全帽，高空施焊应挂好安全带。4、射线探伤时，一定要安排好探伤时间，探伤期间应设立醒目的警界标志。六、劳动组织1、施工现场由焊接技术员、工艺技术员、管工、焊工、探伤工、质检员等组成，主要工种、人数、岗位见表四（以5Km左右管线，工期为90天计算）。 2、各工序工作分工明确，落实到人。 3、合理安排进度和焊接工作量，合理解决焊接质量与施工进度之间的关系。 表四 主要工种、人数、岗位职责表序 号工 种 人 数岗 位 职 责1工程负责人技 术 员2 31、 组织指导现场施工2、 制定焊接工艺规程3、委托探伤检验2质 检 员11、 检查坡口加工组对情况2、 检查施焊时执行焊接工艺参数情况3、 检查焊缝的外观质量4、 质量评定5、 焊工持证3管 工301、下料2、坡口加工、清理3、焊缝组对4氩 弧 焊101、焊缝施焊5电 弧 焊101、焊缝施焊6起 重 工51、管线吊装、架子搭设7探 伤 工21、焊缝探伤8材料员及其他管理人员1、负责焊丝、焊条的保管烘干2、负责焊材的发放，并做好记录材料领用、发放、保管七、 主要施工机具以5Km左右管线，工期为90天为例，主要施工机具见表五。 表五 主 要 施 工 机 具 一 览 表序号名 称规 格单 位数 量1氩弧焊机NSA3001台102电焊机AX300台103管子坡口机50 600台24无齿锯350台25角向磨光机100台106高温烘干箱400台17恒温箱300台18焊条筒个109吊车15T台110倒链3T个6八、经济效益分析、工程实例使用本工法的主要作用是加强不锈钢管道的焊接施工管理，严格控制焊接质量，提高焊接一次合格率，从而减少返修量以节省人工、材料及机具费用，同时有效地保证工期。在仪征化纤公司PTA装置施工中，我们采用了本工法，经济效益明显提高。装置氧化段共有不锈钢管线10KM。其中PTA泵区、溶剂回收区、脱水区、尾气排放区、TA反应结晶区、固体回收区等六个区有不锈钢管线约4KM，规格从DN 202.87到DN9006.35共计15种。原计划工期90天，实际用了82天，焊接一次合格率93.5%。现将这几个区的主要施工消耗物料、成本比较列表如下： 表六 成 本 比 较 表项 目予算成本（元）实际成本（元）机 械 费138266.8125976.51材 料 费126384.6122487.5人 工 费103482.594284.06合 计368133.9342748.07成本节约25385.83（元） 注：予算成本按仪征地区调价算。 表七 施工主要物料消耗表（4KM管线计）序 号名 称规 格数 量备 注1不锈钢管DN503.055m焊工考试用2不锈钢管DN1505.4