机组冷态启动的操作步骤及注意事项.doc

机组冷态启动的操作步骤及注意事项一、启机前准备及注意事项；1）机组的循环水系统投入（包括给水泵工作冷油器、润滑油冷油器及电机冷却水、发电机冷却水、主油箱冷油器冷却水等）。2)所有电动阀、调门、气动门开、关动作正常。3）机组各个系统联锁保护试验合格。4)机组静态试验合格。5）仪用压缩气源已投入，所有电动阀门已送电且位置正确。6）现场所有检修工作已完毕且工作票已消。7）所有转机动力电源已送。8）所有保护已投入。9）排烟风机、交流油泵、顶轴油泵、盘车启动，（注意监视润滑油压力、顶轴油压力、盘车电流、偏心，控制润滑油温在38至42度，机组盘车时检查机组内部及轴封处无异音）。二、启机的操作步骤：1）排气装置补合格的除盐水，检查凝结泵及凝结水系统具备启动投运条件，排气装置水位合适后启动一台凝结泵向除氧器上水待除氧器水位至500mm投入辅联至除氧器加热，注意：排气装置液位控制在1700mm左右，除氧器液位控制在1900mm左右、温度加热至60左右。2）启动锅炉疏水泵配合锅炉人员将锅炉上水至正常水位后停用锅炉疏水泵。3)轴封暖管暖至各个分门前面，检查开启管道疏水，注意：均压箱的温升和压力的变化。4）在锅炉点火后炉膛温度在200C以上检查三台水环真空泵具备备用条件，启动一台水环真空泵抽真空，注意：检查真空破坏门已关闭，检查所有无压疏水门关闭，稍微开点高低旁。5）控制抗燃油温在38至50C之间，检查抗燃油泵及抗燃油系统、给水泵及给水系统、具备启动投运条件。6）在锅炉点火的过程中配合锅炉根据主再热温度压力升幅调整高低旁的开度，温度高时适当投入减温水，注意：高旁阀后温度不超380 C，低旁阀后温度不超160 C、排气温度不超80 C。7）在锅炉汽包水位降至50mm左右检查启动一台给水泵(启动给水泵严格按操作票执行)，另一台给水泵备用，给水泵运行正常后开出口门交给锅炉人员向锅炉上水。8）在冲转前1小时送高、中、低压缸轴封供汽，开高、中、低压缸轴封供汽疏水，启动一台轴加风机运行，注意轴封供汽压力温度要合适（ 机组冷态启动汽轮机调节级后汽缸温度低于150C，汽封蒸汽母管压力下的温度控制在150至260C之间，检查轴封漏汽疏水打开）。再检查启动一台凝结泵，检查启动高压启动油泵，检查启动一台抗燃油泵另一台抗燃油泵备用，根据抗燃油温适当投入冷却水，打开门杆漏汽至除氧器手动门。9)当主再热温度在280 C左右，主蒸汽压力在1.2mpa左右，主再热温差小于50 C、主再热左右温差小于20 C，此时高低旁已全开。通知值长具备冲转条件。10）接到冲转命令后挂闸、开主汽门、GV控制、设目标转速500r/min升速率100r/minmin.进行升速，注意检查盘车自动脱开，在升速过程中检查机组声音是否正常、监视热胀差、高中压缸胀差、低压缸胀差、轴向位移、偏心、机组振动、轴瓦温度、润滑油温，高中低压缸缸温升等。11）低速暖机半小时后开始中速暖机，设目标转速1150r/min升速率150r/minmin.进行升速，开高排逆止门，在升速过程中检查机组声音是否正常、监视热胀差、高中压缸胀差、低压缸胀差、轴向位移、偏心、机组振动、轴瓦温度、润滑油温，高中低压缸缸温升等。12）中速暖机至少需要1小时，待胀差到8.5mm以上开始高速暖机，设目标转速3000r/min升速率100r/minmin.进行升速，转速到1200r/min时停顶轴油泵，在升速过程中检查机组声音是否正常、监视热胀差、高中压缸胀差、低压缸胀差、轴向位移、偏心、机组振动、轴瓦温度、润滑油温，高中低压缸缸温升等，根据机组真空启动空冷风机并投入自动运行。转速到3000r/min后定速，此时对机组所有系统进行检查无任何异常情况后停高压启动油泵、交流润滑油泵并挂联锁，通知值长可并网。13）并网后逐渐带负荷，配合锅炉根据主蒸汽压力逐渐收小高低旁，注意先收低旁再收高旁，注意控制高旁、低旁阀后温度，确认高加水侧已投入，汽侧暖管确认一二段抽汽疏水电动门已开，打开一二段抽汽逆止门，稍开一二段抽汽电动门暖管，注意一二段抽汽管上下壁温差小于50C，投高加汽侧是检查高加汽液两相阀门位置正确，汽侧抽空气管阀门打开，逐渐投运高加汽侧注意给水温升率的变化。根据锅炉需求冷渣机投运前打开凝结水至冷渣机进回水手动门。14）三抽压力到0.3mpa时逐渐投至除氧器加热，退辅联至除氧器加热，根据轴封漏气压力调整轴封漏气至除氧器手动门的开度，根据化工供汽要求投入减温减压。15）负荷到达30MW以上关闭，阀位由单阀切为顺序阀控制，负荷55MW高加疏水切换至除氧器，继续升负荷至65MW轴封倒旁路。16）根据低加水侧过水量的情况，开4、5、6段抽汽疏水电动门，低加开始暖管，检查低加汽液两相阀门位置及低加液位，低加汽侧投运完毕后关闭疏水电动门，关闭疏水扩容器减温水门，调整低加液位后投入低加疏水泵运行。17）汽