斐雪派克生产分析报告.docx

斐雪派克生產問題點分析報告報告人陳磊頁次共11頁編輯日期2014.10.23一、 原由：1、 生產斐雪派克0.6*48.5*C規格分條卷料出現超寬，超出標準公差。2、 收卷機夾鉗長時間使用磨損，造成部分條料夾不緊，收完卷後出現散卷問題。二、生產狀況描述： 1、板料超寬生產描述 a、9月4號上午進行排刀生產，生產0.6*48.5*C尺寸板料 21條，排刀尺寸為48.57mm,排完刀後進行試切，試切的結果為基數的條數尺寸合格，偶數的條數尺寸偏寬，懷疑為木條的壓的鬆緊度不同，反復調整後沒有明顯效果。b、下午進行第二次排刀，重新排刀進行試切，試切的結果為偶數全部合格，基數不合格，再次進行刀的深淺度進行調整，將刀上升後中間的偶數板料合格，操作側的1、3、4條不合格，驅動側的17、19、21條不合格，懷疑為刀具的直接大小不一樣，將刀具拆開後更換刀具，上刀全部更換為第一批刀具，刀的直經為329.6mm,下刀為新刀，直徑為330mm,跟換後仍然出現那幾條尺寸偏大。c、在沒有辦法的情況下將卷料對切，準備用中間比較好的進行生產，對好的板料進行測量時，發現有一條的尺寸為48.48mm,比實際小0.02mm還是不合格，決定將刀拆掉，全部利用新刀排11條進行生產，排刀的尺寸為48.57mm,排完刀進行尺寸測量，測量結果為有5條左右尺寸為 48.48mm與48.49mm,檢驗判定不合格。d、再次將刀拆掉，將尺寸排為48.58mm，排完刀後進行測試，而測試結果為第2條到第11條全部合格，就第一條尺寸超寬，然後再次將刀拆開，將第一條的尺寸改為48.55mm,改完後再次進行測試，11條全部合格。 e、10月20日上午進行排刀生產，生產0.65*48.5*C尺寸板料20條，採用0.06mm刀隙生產，排刀尺寸為48.57mm，排完刀進行試切，試切不合格。下午，繼續進行排刀生產，首先進行測量驗 證，檢查刀隙是否符合要求。在設備刀軸上編號標明四個點，分別測量每個點的刀隙。經測量，只有一個點符合尺寸要求，其他都不合格。後經試切，條料都不合格。f、進行第二次排刀，採用0.07mm刀隙生產，排刀尺寸為48.57mm，排完刀進行測量，第二條和第十四條尺寸偏大，其他都合格。對刀進行調整，將第一條、第二條和第十四條的母刀各換掉一把，進行試切，測量結果第十八條尺寸偏大，為48.5848.60mm，其他合格。g、根據10月20日生產測量，第18條尺寸條料偏大。10月21日上午，將上排刀的第十八條的隔套平面用油石打磨，經過反復調試，進行試切，測量結果，第十八條和第二十條尺寸偏大，其他合格。再次對刀套和和液壓螺母進行調整，向液壓螺母注入黃油，繼續進行追蹤驗證。h、下午進行第二次排刀，排刀尺寸為48.57mm，將第十八條的尺寸改為48.56mm，改完後，進行試切驗證，測量結果仍舊偏大。在沒有辦法的情況下，把刀座上的鍵安裝上，對刀座上的每個隔套進行清理。進行試切，測量結果第八條和第二十條尺寸偏大。其他合格。i、10月22日上午進行排刀生產，繼續對10月21日的測量結果進行調試和驗證。對刀具、隔套和液壓螺母進行調試和驗證，調試完畢，進行試切，測量結果第八條、第十二條和第二十條尺寸偏大，其他合格。進行第二次試切，把下刀座隔套間的紙條拿掉，測量結果同上次試切結果相同。j、下午進行再次排刀，把第八條尺寸改為48.56mm，進行調試，試切測量結果為8、10、12、16條不合格。懷疑液壓螺母的鎖圈槽不平，從而使鎖圈對軸向的加壓不均衡造成。拆除液壓螺母，進行第二次試切，測量結果8、12、14、19、20條不合格。在沒有辦法的情況下，只得把排刀尺寸全部改為48.55mm，刀隙為0.06mm，進行試切，測量結果第十二條尺寸偏大，為48.5948.60mm。k、10月23日上午繼續對10月22日結果進行追蹤驗證，把10月22日排好的48.55mm尺寸的刀進行線上試切，試切結果8、10、12、16、19、20條不合格。進行第二次試切，線上下試切，測量結果第十二條和第十六條不合格，與之比較，懷疑與木條鬆緊度有問題。更換新木條，進行試切，測量結果在尺寸公差範圍之內。但有多數條料個別點尺寸為48.50mm。2、收卷過程中出現散卷生產描述a、卷料生產到一半厚度時，在驅動側最邊上一條突然出現散卷的問題，立即停止檢查，原因為夾鉗長時間使用磨損，沒有加緊板頭，內圈慢慢鬆動造成散卷，將卷料切斷後重新入頭生產。3、板料過窄生產描述a、9月22日上午進行排刀生產，生產0.65*48.5*C尺寸板料20條，排刀尺寸為48.57mm,排完刀後進行試切，試切的結果為基數的條數尺寸合格，偶數的條數尺寸偏窄，其中第十條偏窄程度略大，懷疑木條鬆緊度，反復調試沒有效果。b、第二次重新排刀，進行試切。試切結果偶數條不合格，基數條合格，第十條尺寸仍偏窄。再次對刀進行調整，在公刀下面墊上紙片，試切結果基數條合格，偶數條除第十條偏窄外都合格。將刀再次拆掉，將第十條的尺寸改為48.57mm，改完後進行測試，20條全部合格。三、客戶使用回饋： 1、事故/問題描述：據FPA回饋條料使用問題點：（1）SPCC-SDa.翻卷方向錯誤。四、問題點分析 1、板料超寬問題分析a、刀具尺寸不一造成板料偶數條和基數條尺寸不一致b、隔套尺寸不均勻導致排刀尺寸有偏差c、刀隙沒有調好造成刀具間隙不一致人機SPCC條料問題點分析 刀具尺寸不一 生產窄條缺少經驗隔套尺寸不均勻法 刀隙沒有調好d、員工生產窄條缺少經驗 2、散卷問題分析 a、毛氈張力導致散卷。張力過大，會導致卷料發熱，卷易退 張力過小，會造成卷料橢圓。 b、卷料條數太多，料頭夾鉗未夾緊導致散卷 3、FAP翻卷方向錯誤分析 a、s1和s2收卷方向不一致 b、新員工不瞭解翻卷方向，造成翻卷方向錯誤 c、沒有標明正確包裝方向的方式及站的包裝位置不同導致方向 不同，造成翻卷方向錯誤 五、 對策：1、板料超寬問題點整改對策a、推測刀具尺寸不一造成條料尺寸不合格。經過對新刀和舊刀測量得到以下資料:新刀舊刀編號尺寸編號尺寸D1330.06B1329.73D2330.05B2329.74D3330.07B3329.73D4330.05B4329.70D5330.07B5329.70D6330.03B6329.70D7330.05B7329.69D8330.05B8329.69D9330.06B9329.65D10330.04B10329.65D11330.05B11329.67D12330.03B12329.65D13330.06B13329.65D14330.04B14329.65D15330.05B15329.65D16330.04B16329.66D17330.04B17329.65D18330.06B18329.65D19330.03B19329.65D20330.05B20329.65D21330.06B21329.65D22330.04B22329.65D23330.03B23329.66D24330.04B24329.65由表中資料可知，新刀和舊刀的測量資料均在尺寸公差範圍之內，符合要求。所以，板料超寬與刀具無關。a、推測板料超寬與隔套尺寸有關。經測量0.97mm隔套得到以下資料：編號一檢二檢三檢四檢T10.9760.9810.9760.981T20.9830.9830.9800.986T30.9850.9870.9860.985T40.9830.9730.9750.974T50.9760.9770.9780.977T60.9790.9820.9800.978T70.9800.9820.9800.977T80.9800.9770.9770.974T90.9820.9820.9740.982T100.9720.9750.9750.973T110.9750.9750.9790.975T120.9760.9720.9740.973T130.9790.9740.9710.975T140.9740.9730.9720.973T150.9820.9760.9770.973T160.9830.9770.9750.973T170.9810.9830.9830.984T180.9830.9790.9850.988T190.9890.9880.9920.987T200.9830.9740.9790.976T210.9760.9730.9770.977T220.9850.9820.9800.974T230.9760.9740.9780.980T240.9880.9860.9820.982T250.9820.9780.9790.973T260.9820.9760.9790.973T270.9830.9800.9760.976T280.9790.9810.9790.986T290.9830.9790.9790.983T300.9780.9780.9820.978T310.9880.9830.9810.980T320.9810.9820.9840.984T330.9820.9870.9860.981T340.9820.9820.9850.980T350.9810.9770.9780.981T360.9800.9820.9830.977T370.9820.9760.9750.977T380.9780.9780.9790.975T390.9750.9750.9760.972T400.9730.9720.9770.976T410.9860.9850.9850.986T420.9850.9870.9860.984T430.9790.9850.9810.986T440.9840.9760.9840.986T450.9810.9810.9820.983T460.9830.9860.9790.975T470.9860.9870.9740.982T480.9860.9840.9830.981T490.9810.9870.9870.978T500.9850.9800.9730.981由表中資料可知，隔套尺寸均在尺寸公差範圍之內，符合要求。故板料超寬與0.97mm隔套尺寸無關。a、刀隙沒有調好可能造成板料不合格。9月4日，S1線上次生產過程中，採用0.06mm刀隙生產，而s2採用0.05mm刀隙生產。S2下次採用0.06mm刀隙生產，繼續進行追蹤驗證。b、員工生產窄條經驗不足導致的板料問題，可根據對所有問題的整改對策，及時的對員工進行培訓。2、散卷問題整改對策a、毛氈張力導致散卷問題。要求員工要正確的調節張力，調節張力表如下：S1張力調節表品名張力調節站名中鋼武鋼S1初始張力4.0初始張力3.0S1收卷於卷厚30cm時，壓力降為3.5收卷于厚度15cm時，壓力降為2.5S1收卷于厚度40cm時，壓力降為3.0（約卷料一半）收卷于30cm時，壓力降為2.0。到卷料收卷達到原卷料一半時，適當調節1.8壓力，調節完成。S1注：中鋼卷料發熱的情況下，適當減小壓力，範圍約0.5-1.0之間。注：材質料軟，多注意觀察卷料有沒有翻邊現象。S2張力調節表品名張力調節站名中鋼武鋼S2初始張力5.5-6.0初始張力3.0S2收卷於卷厚10cm時，壓力降為5收卷於卷厚15cm時，壓力降為2.5S2收卷於厚度15-50cm時，多次降壓至3.0-2.8，大約每15、20、25、30cm降壓0.5收卷于30cm時，壓力降為2.0。到卷料收卷達到原卷料一半時，適當調節1.8壓力，調節完成。S2注：中鋼卷料發熱的情況下，適當減小壓力，範圍約0.5-1.0之間。注：材質料軟，多注意觀察卷料有沒有翻邊現象。 b、 料頭夾鉗未夾緊導致散卷。可在夾縫中放置彈力皮墊，使夾緊。 c、後續生產中鬆散，可在夾緊後，用手測試每一條是否夾緊。3、FAP翻卷方向整改對策 a、操作人員正對打包機即正對鋼卷一面的開卷