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如何利用工作安全分析进行风险识别与评价 JSA 工作安全分析 的工作步骤 第一步 把工作分解成具体工作任务或步骤第二步 观察工作的流程 识别每一步骤相关的危害第三步 评估风险第四步 确定预防风险的控制措施 分解步骤时应注意 不可过于笼统 不可过于细节化 可参照原来的标准操作程序进行 步骤确认 第一步 把工作分解成具体工作任务或步骤 危害 能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况 危害 暴露频率 严重性 第二步 观察工作流程 识别每一步骤的危害 物理的化学的生物的心理 生理的行为的其他危害 如 环境 下面简单介绍物理的 行为的危害分类 大致分为六大类 危害的类别 设备设施缺陷电危害电磁辐射噪音 振动标志缺陷机械明火高 低温物质粉尘与气溶胶 物理危害 指挥错误操作失误监护失误其他错误 行为危害 风险危害发生的可能性暴露频率每单位时间某事件发生的 或估计发生 次数严重性可能引起的后果的严重程度可能性后果事件发生的几率 第三步 评估风险 风险 暴露频率x严重性x可能性 计算方法 这是一个识别和评价危害和风险的系统的 定量的方法 L 可能性 事故发生的可能性 L M E E 暴露频率 人员暴露于危险环境中的频繁程度M 控制措施的状态S 严重性 表示事故后果 事业部程序文件推荐的风险评估方法 MES法 事故发生的可能性 L 事故后果 S 风险 可能性x暴露频次x严重性R LS MXEXS 使用MES法进行风险评估 风险等级划分 R LS MES 讨论新的或更安全 有效的工作方式消除减少 代替工程控制 隔离 上锁 连锁等 管理控制 程序 工作许可 减少暴露时间等 个人防护设备 第四步 确定预防风险的控制措施 举例 剪断包装上的带子 MES应用练习 刀具 风险 割到手指 手 身体 初始风险 无任何防护 方法1 戴防割手套 使用弹簧限制刀片的安全刀片 方法2 戴防割手套使用侧面切割刀具 初始风险 初始风险M 5E 6S 1R 30 四级 方法1戴防割手套使用弹簧限制刀片的安全刀片程序 远离身体切割 M 控制措施的状态E 暴露频率或频繁程度S 事故的后果R 风险等级 新状态 采用 方法1 后的风险 实际风险1M 3E 6S 1R 18 五级 方法2戴防割手套侧面切割刀具 M 控制措施的状态E 暴露频率或频繁程度S 事故的后果R 风险等级 完善结果 采用 方法2 后的风险 实际风险2M 1E 6S 1R 6 五级 风险R由未采取任何措施的初始风险30采取方法1后风险变为18采取方法2后风险变为6风险随着控制措施的落实逐渐降低 M
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