地下室大体积砼工程施工方案.doc

地下室大体积砼工程施工方案本工程地下室1区、4 区底板为大体积砼，大体积砼在浇筑和养护过程中应进行温度测量与控制。针对本工程超长局部大体积砼底板施工制定以下施工方案：对温差裂缝的控制，采用UEA膨胀剂、缓凝剂和掺粉煤灰；同时辅以传统的技术措施。1、砼拌制和原材料要求合理选择砼的配合比，加强计量工作，严格执行操作规程，因运输较远，拌制坍落度选择为1618cm，出罐坍落度可控制在1416cm左右。石子选用531.5cm连续级配，砂选用中砂，质量应符合国家现行标准要求，同时对其进行碱活性检验，防止碱-骨料反应，以免对砼造成破坏。为了降低水泥用量，改善和易性，降低水化热，掺加粉煤灰，使其取代一定数量的水泥。用掺减水剂、缓凝剂降低热峰值及推迟热峰出现的时间。用掺UEA膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高抗裂性和抗渗性能。2、砼浇筑顺序和方法1区底板由3条后浇带分为三个施工段进行施工。每个施工段连续浇筑，不留施工缝。4区底板为一个施工段。连续浇筑的要点是保证不出现冷缝，用缓凝型外加剂，一座搅拌站供料，两台强制式搅拌机备用，两台固定泵配以布料机同时浇筑，另一台汽车泵备用，确保砼的连续浇筑。砼浇筑方法：砼为商品泵送砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。 3、砼运输和现场输送砼现场输送，现场采用两台固定泵将砼送至浇捣处。为确保砼连续浇筑，施工现场还应备用一台固定泵或汽车泵以应不测。为保证砼的可泵性且不阻塞管道，现场每隔23h检查一次坍落度，发现有偏差时及时与搅拌站联系加以调整。严格控制料斗中砼量，以免料少吸入空气。安排专人捡拾料斗网片上的大石块，防止大石块进入泵管。应尽力控制砼的入模温度，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。4、砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在砼浇筑后48小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用木抹子抹两遍，再用铁抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。5砼养护砼成型后6h浇水养护，表面盖塑料薄膜，并加盖一层草垫子。根据测温情况，随时调整加盖厚度，控制砼内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。6砼测温控制1）大体积砼裂缝原因与控制原理。大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。2）大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝（底部防水层采用空铺，目的在于解除约束，不产生裂缝）。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容。3）防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。4）底板砼温度的计算本工程地下室底板采用C30砼，拟定配合比为：矿渣水泥32.5级430kg/m3、UEA37kg/m3。粉煤灰30kg/m3。大体积砼温度计算：1、最大绝热升温Th=(mc+kF)Q/CTh砼最大绝热升温（）mc砼中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）k掺合料折减系数，粉煤灰取0.250.30。F砼中活性掺合料用量（kg/m3）Q水泥28d水化热（kj/kg）。矿渣水泥32.5取334kj/kgC砼比热，取0.97kj/(kgK)砼密度，取2400（kg/m3）则：Th=（380+40）+0.2860334/0.972400=475.4*334/2328=68.22、砼中心温度计算T1（t）=Tj+Th（t）T1（t）t龄期砼中心计算温度（）Tj砼浇筑温度（），取15。（t）t龄期降温系数，取3d，则（t）=0.54，浇筑层厚度按1.8m。则：T1（t）=Tj+Th（t）=15+68.20.54=51.83、砼表面温度1）保温材料厚度=0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）保温材料厚度（m）h砼的实际厚度，取1.8m。x所选保温材料导热系数W/mk，草袋导热系数为0.14砼导热系数，取2.33W/mkT2-Tq取1520，本工程取18Tmax-T2取2025，本工程取23Kb传热系数修正值，取1.32.0。取1.8本工程采用覆盖塑料布加草袋进行保温。则：=0.51.80.14181.8/2.3323=4.08/53.59=0.076（m）取8cm。2）砼表面保温层的传热系数=1/i/i+1/q砼表面保温层的传热系数。W/m2ki各保温材料厚度。（m）i各保温材料导热系数。W/mkq空气层的传热系数，取23W/m2k则：=1/i/i+1/q=1/0.08/0.14+1/23=1.6（W/m2k）3）砼虚厚度h=k/h砼虚厚度（m）k折减系数，取2/3。砼导热系数，取2.33W/（mk）则：h=k/=2/32.33/1.6=0.97(m)4）砼计算厚度H=h+2hH砼计算厚度（m）。H=h+hh砼实际厚度。（m）取1.8m则：H=1.8+20.97=3.74（m）5）砼表面温度：T2（t）=Tq+4h(H-h)T1（t）-Tq/H2T2（t）砼表面温度。Tq施工期大气平均温度（因施工在10月，按沈阳历年温度估计为15）h砼虚厚度（m）H砼计算厚度（m）。H=h+hh砼实际厚度。（m）T1（t）砼中心温度。（）则：T2（t）=15+40.97(3.74-0.97)51.8-15/3.742=15+28.3=43.3（）4、砼内平均温度Tm(t)=T1（t）+T2（t）/2=51.8+43.3/2=47.55（）计算表明，砼表面覆盖8cm厚的草袋子（5层草袋子），即可满足砼内外温度控制在25以内。5）温度测量和控制方案预先在布置点埋入测温点，利用自动测温仪测温，浇筑成型后6小时进行砼内部和表面测温，前3天每2h测一次，47天每4h测一次，814天每8h测一次，并做好记录，输入计算机绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。使砼内外温差控制25以内，防止砼裂缝。砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖草袋5层，草袋数量根据温度情况随时增减。测温点位置如下图示，在靠近柱边50mm处布置。6）、砼裂缝分析A、砼的最大冷缩值：St=（T1（t）-Tq+T0）最不利状态其中=1.010-5T1（t）=48.8Tq=15T0=（20-10）/2=5St=1.010-5（48.8-15+5）=3.8810-4A、 砼的最大收缩值Sd按下面经验公式计算。Sd=3.2410-4（1-e-0.01t）m1.m2mn其中：m1、m2mn为各种因素影响系数，一下仅取水泥品种m1=1.0骨料系数m2=1.10水灰比m3=1.10约束程度m4=0.5养护时间m5=0.90环境温度m6=0.7代入公式：Sd=1.1810-4C、砼的极限延伸率Sk=0.5Rt（1+P/d）10-4其中C30砼抗拉强度Rt=2.5Mpa钢筋配筋率P=0.63%钢筋直径d=2.0cmSk=0.52.5（1+0.63/2.0）10-4=1.6410-4考虑到砼有某种程度徐变，即增加50%，则最终极限拉伸值SK=1.5X1.64X10