楼板裂缝及板厚控制措施.doc

关于加强预防现浇板裂缝质量通病的通知胶建青质字20084号各单位：长期以来，公司质管处在日常巡查中发现“现浇板裂缝”问题是多数工程施工中普遍存在的质量通病，为了避免在今后施工中继续出现此类问题，特制订以下各项措施并下发至各项目部，望认真学习领会，并结合本项目部在以往施工过程中积累的经验，在现浇板施工过程中采取积极有效的措施进行防治。一、严把预拌混凝土进场验收关。1、首先与预拌混凝土厂家签订规范的供货合同，详细界定现浇板混凝土初凝时间和终凝时间，水灰比控制在0.4-0.6之间，泵送混凝土的坍落度控制在120-180mm。2、进场的预拌混凝土坍落度应逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。3、严禁在商砼运输过程中和现场浇筑时擅自加水,保证混凝土配合比不被人为破坏,确保混凝土入模的质量,以防止裂缝的产生。二、施工技术措施1、根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土连续浇筑，尽量避免留置施工缝。2、提高模板制作、安装质量，保证其具有足够的刚度、强度和稳定性。立杆支撑及龙骨适当加密，使之能承受施工过程中所产生的荷载，避免由于模板的弯曲变形造成混凝土的开裂。3、楼面板内不应预埋水管。当预埋其它管线时，应布置在板上、下两层钢筋中的中和轴附近，并宜与钢筋成斜交布置。严禁三层及三层以上管线交错叠放，宜在管线处增设钢丝网等加强措施。电线、电缆导管直径大于20mm时宜采用金属导管。电线导管严禁并排集中设置，并排导管间距应大于20mm。4、严格控制板面负筋的保护层厚度。下部钢筋采用专用水泥砂浆垫块，上部负弯矩钢筋采用通长钢筋马凳等措施来固定负筋的位置,保证在施工过程中板面钢筋不会下沉,从而有效控制保护层厚度,避免支座处因钢筋下沉,保护层厚度变大而产生裂缝。5、安排足够数量的钢筋工，在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。6、在混凝土浇注施工过程中，振捣棒应“快插慢拔”，不超过50cm间距一个振点，均匀振捣避免漏振或过振。在混凝土完成初凝后、终凝前，必须进行二次抹压，防止现浇板表面开裂。7、混凝土强度达到1.2N/mm2前及浇筑完毕后一定时间内（气温低于15、48小时内；气温高于15、24小时内），不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。应采取措施，避免施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。特别是塔吊在吊运材料时应作到“轻拿轻放”，严禁野蛮施工。8、支撑拆除应考虑已浇楼（屋）面板混凝土强度的可能承载力和实际挠度变形要求，净跨度小于8m的现浇板应在同条件养护试块达到设计强度的75%方可拆模，净跨度大于8m的现浇板以及悬挑构件必须在同条件养护试块达到设计强度的100%方可拆模。9、加强对现浇板混凝土的养护混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面混凝土往往缺乏足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须克服困难，坚持洒水、薄膜覆盖保湿养护14天以上；冬季施工则应采取薄膜和棉毯多层密封保温养护14天以上。现浇板裂缝形成的原因是多方面的，各级技术、质量管理人员应认真进行图纸会审，审核板厚和配筋率是否符合规范要求，结合施工过程中遇到的实际情况，展开技术攻关，采取有效的措施逐步减少，直至杜绝现浇板裂缝的出现。楼板厚度控制方案一、工程概况本工程系青岛大学医学院附属医院东区科研综合楼工程，工程地点为青岛市崂山区银川路与海尔路交叉口。建设单位为青岛大学医学院附属医院，设计单位为山东省建筑设计研究院，勘察单位为青岛市勘察测绘研究院，监理单位为青岛恩地建设工程咨询有限公司，施工单位为青岛市胶州建设集团有限公司。为了保证楼板厚度，预防质量通病，特制定本方案。二、保证楼板厚度的措施1、在支设模板时，认真校核水平基准线，严格控制模板的标高。模板支设完毕，用水准仪对模板的平整度及标高进行复核，符合要求后再进行钢筋的安装绑扎。2、下部钢筋保护层用垫块准确控制板底保护层的厚度。上部钢筋用马凳架起，马凳的高度根据楼板厚度-保护层厚度-钢筋直径，准确控制。马凳的密度根据上部钢筋的直径确定，一般不大于0.8m2每个。也可采用通长钢筋支架。板上部钢筋与梁上部位筋穿插位置要控制好上下顺度，防止编网，严格控制好上部钢筋的保护层厚度，防止上部钢筋位置上移。3、PVC管安装的位置要准确控制，管材上下部的保护层严格控制，并采取有效抗浮措施。4、混凝土楼板施工前应在模板四周侧模上设置板厚控制线(弹墨线等)，同时，在板中间每1-1.5m2的范围内设置控制点，使用钢筋或其他材料做成与板厚相同的标志，放在板的浇注位置，随浇注而变动，控制板面的水平。砼浇筑前，在模板上摆放用DN100的PVC管制成的板厚找平标志点，PVC管的高度同设计板厚，间距1.5（呈梅花状设置）。并用水准仪在柱苗钢筋上抄出+50cm标高控制点，用红色胶带做好标志。5、砼浇筑时，摊铺砼的人员随时用8的钢筋制成的控制板厚的探子控制板厚，待砼振捣完毕找面时，以设置好的PVC管和柱苗上的控制点拉线进行找平，抹压时将PVC管取出清洗备用。6、砼上表面抹压平整，平整度误差按照现行国家规范控制。7、为了检测砼