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甲基乙烯基高温硫化硅橡胶生产工艺，涉及对现在生产甲基乙烯基高温硫化硅橡胶工艺的改进。按照如下步骤进行：主料脱水，：聚合反应，：在上述聚合反应时加入已经脱水的助剂；：将两种或者两种以上聚合后的聚有机硅氧烷的不同分子量的聚合物原料放入混合釜，充分地进行混合，：脱低分子，：脱出的低分子，通过闪蒸的低分子通过冷凝和冷却回收。本发明甲基乙烯基高温硫化硅橡胶生产工艺，可以使在生产过程中使用的触媒经过高温分解后残留物减少，胶料的异臭味明显减轻，和平衡化反应更为完善。本发明一种高抗撕高温硫化硅橡胶，由以甲基乙烯基硅橡胶为基胶的组合物与过氧化物硫化剂混炼硫化而成，所述组合物按重量份计包含：低乙烯基含量甲基乙烯基硅橡胶100，羟基硅油1-30，内脱模剂0.1-3，补强剂15-80，高乙烯基含量甲基乙烯基硅橡胶1-10，含氢硅油1-10；其中，所述的低乙烯基含量甲基乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.01-0.15；高乙烯基含量甲基乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为1-10。优点是：在甲基乙烯基硅橡胶中加入了高乙烯基含量甲基乙烯基硅橡胶，使硫化时产生不匀称的“集中交联”或“一处多交联”，使硅橡胶在该处产生较大阻力，难以撕破，硫化硅橡胶制品的扯断拉伸强度达8.5MPa，撕裂强度达45N/mm。二甲基二苯基室温硫化硅橡胶及生产工艺和用途 本发明涉及新材料、精细化工(特种高分子材料)技术领域，具体地说是一种耐高温的二甲基二苯基室温硫化硅橡胶及生产工艺和用途。其特征在于采用下列四种原料进行合成，配方按重量的含量配比为：(1)液态二甲基二苯基混合环硅氧烷20.034.0、(2)二甲基环硅氧烷65.5879.89、(3)水0.100.40、(4)四甲基氢氧化铵0.0080.015。本发明同现有的技术相比，聚合工艺简便，具有突出耐热空气老化性能，应用于人造卫星太阳能电池的密封，航空工业，耐高低温，耐烧蚀，耐老化，耐辐射部位的密封涂缩合型室温硫化硅橡胶及其制备方法 摘要 本发明公开了一种具有耐辐照性能的缩合型室温硫化硅橡胶，由组分以重量份计：，-二羟基聚二甲基硅氧烷100份、抗辐照剂5-60份、气相法白炭黑10-60份、交联剂2-7份、催化剂0.5-2.5份的材料经改性制成，本发明的缩合型室温硫化硅橡胶环境适应性强，可用于生产包括橡胶衬垫、密封零件、减震缓冲件、隔套、膜片等的各种耐辐照性能的橡胶制品，能广泛应用于航空航天、核工业、电子通讯、化工、医学、船舶等多种领域中的有高能辐射的环境中，具有很好的经济效益和推广价值首先合成生胶：用DMC、VMC 、双封头或六甲封头剂等在碱胶催化下聚合成甲基乙烯基聚硅氧烷。根据需要制作胶的类型决定要合成聚合物的分子量。其次，通过捏合机把补强填料与生胶混炼均匀。再通过辊炼加入其它助剂，如硫化剂之类。最后经过过滤就成了。这类胶一般靠热压成型硫化。分子量不同的生胶都用不同特性， 假如说52万的它具有高伸长率低硬度，59万的通用压缩永久变形，它的乙烯基摩尔分数在1%以上就属于自粘性生胶就可以做底涂剂了！在以环硅氧烷（DMC）为原料生产甲基乙烯基高温硅橡胶时，国外厂家目前都使用KOH做催化剂。国内厂家采用的均为国外经淘汰的四甲基氢氧化铵催化剂，产品存在品质低、环保性能差等缺点。使用KOH作为生产甲基乙烯基高温硅橡胶聚合反应催化剂的优点为：产品无气味，无毒害气体产生；在加工高透明型制品时无二次硫化变黄问题；产品抗结构化性能好，储存期长；单套装置的生产能力大，国外目前单机产能量小也在2000吨/年以上。宏达公司通过本项目的研发，最终研究成果将应用于公司1.5万吨/年硅橡胶生产装置中。中试阶段主要研究内容为：单套2000吨/年装置的工艺参数研究和确定。技术创新点：宏达公司专利技术“有机硅高温胶原料甲基混合环体脱除微量水的方法及装置”中试放大装置上的实际运用；KOH-碱胶催化剂的合成技术、KOH催化法制备甲基乙烯基高温胶专用聚合反应釜及气相白炭黑酸胶的配置技术在中试放大装置上的验证和完善。甲基乙烯基硅橡胶是以三甲基甲硅氧基或二甲基乙烯基甲硅氧基为端基，以二甲基硅氧链节和甲基乙烯基硅氧链节为主链的高分子共聚合物。结构式为：R（CH3）2SO（CH3）2SO(CH3)(CH=CH2)SOS(CH3)2R乙烯基硅橡胶的国际缩写代号为VMQ。本公司生产的甲基乙烯基硅橡胶的分子量范围为45-75万，乙烯基含量可从0.05-1.0，挥发份可根据用户要求适当调整。本公司生产的甲基乙烯基硅橡胶型号和性能表如下：110甲基乙烯基硅橡胶的性能表型号/数据/项目 外观 分子量104 乙烯基含量 挥发份 110-0 无色透明、无机械杂质 45-70 0.03-0.07 2.5 110-1 45-70 0.08-0.12 2.5 110-2 45-70 0.13-0.18 2.5 110-3 45-70 0.19-0.24 2.5 110-4 45-70 0.25-0.35 2.5 110-5 45-60 0.6-0.7 2.5 110-6 45-60 0.9-1.1 2.5 110-7 45-60 1.9-2.1 2.5 甲基乙烯基硅橡胶主要用于生产各种硅胶混炼胶绝缘子胶、电线电缆挤出胶等。在应用中，一种型号可单独使用，也可以两种或两种以上型号掺混使用，以满足混炼胶品的不同要求。甲基乙烯基硅橡胶也可以用于硅橡胶硫化剂基础料，按键导电粒子胶等。高分子量的甲基硅橡胶可用于塑料添加剂，羊毛整理剂或各类脱模剂等。北京中西泰安技术服务有限公司其他信息110甲基乙烯基硅橡胶 性能：甲基乙烯基硅橡胶是以优质硅氧烷并引入乙烯基合成的高分子量聚硅氧烷化合物，添加补强剂（二氧化硅）和硫化剂后，在高温下可交联成弹性体。该系列胶以分子端基不同可分为甲基封端和乙烯基封端两大类。型号中带S的为乙烯基封端的甲基乙烯基聚硅氧烷。110系列硅橡胶可用于制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类混炼胶。 性质及用途：具有优良的耐高潮、耐低温性能：在臭氧、辐射线环境中，不易被氧化、降解，化学稳定性好，还具有优良的电气绝缘性，憎水、防潮、抗震及生理惰性等。适用于制造按健，可应用于电子电气、家用电器、化工、冶金、汽车制造等众多领域。除具有甲基硅橡胶一般特性外，尚具有较宽使用温度范围（-60+250oC），较低压缩变形，可用作较厚的制品。并用于耐高温度级绝缘、密封、防震、脱模等。 除下表中所列标准系列外，亦可生产高分子量（7080万）、高乙烯基含量（1%）和低挥发份 1%）产品，满足市场需要。 技术指标： 指 标 110甲基乙烯基硅橡胶 分子量(104) 4560 乙烯基含量（%） 0.601.10 挥发分（%） 2.5 比重（25oC） 0.8250.975 甲苯溶解性： 全溶 包装、贮运及注意事项： 装入清洁、干燥、中性的聚乙烯薄膜袋中，放入桶中密封。贮存于防潮、防湿、防止阳光直接照射的库房内，室温4050oC。按无毒、非危险物品贮运。贮存：防止潮湿、雨淋及日光暴晒，保持干燥通风。运输：按非危险货物运输。产品型号:110 品牌:淳昌 产地:深圳 产品报价:25 产地:深圳 包装:25KG 硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。随着现代科学技术的进步和发展，硅橡胶在医学上将有更广阔的发展前景。气相二氧化硅（俗称气相白碳黑）产品为人工合成物无定形白色流动性粉末，具有各种比表面积和容积严格的粒度分布。本产品是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅，无污染的非金属氧化物。其原生粒径介于780nm之间，比表面积一般大于100m2g。由于其纳米效应，在材料中表现出卓越的补强、增稠、触变、绝缘、消光、防流挂等性质，因而广泛的应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂、密封胶等高分子工业领域。 XZ-G01二氧化硅产品的主要技术指标含量：99.99 % 水分0.01 XZ-G01二氧化硅用途1、涂料及饱和树脂的增稠剂和触变剂 2、平光剂：家具漆有向亚光方向发展的趋势，列沦清漆或色漆均可使用超细二氧化硅凝胶产品作为平光剂，另外卷材涂层、PVC、塑料壁纸、雨衣帐篷等平光剂亦可使用此类产品。 3、聚乙烯、聚苯烯、无毒聚氯乙稀薄膜抗阻塞剂/开口 XZ-G01二氧化硅在高分子工业中的应用1 在橡胶中的应用：补强的硅橡胶，效果最好的是气相二氧化硅。当添加气相二氧化硅之后 其强度最高可提高40倍，屈服点模量可提高1O倍左右，伸长率、蠕变性能也能得到十分显著的改善。 2 在密封胶和胶粘剂中的应用：可用作增稠剂和触变剂，可以增加粘结强度，保证自由流动，具有防止结块及在固化期间的流挂、塌散、凹陷，保持透明度，补强，抗剪切等作用。 3 在塑料中的应用：可提高塑料制品的致密性、光洁度和耐磨性能。若通过适当的表面改性，则可以达到对塑料同时增强增韧的目的。将气相法白炭黑添加到聚乙烯中，通过特殊的方法，可使二氧化硅在基体中分散均匀，制得高耐磨。 4 在触变性聚酯和胶衣树脂中的应用：使制品厚度更加均匀、收缩小，更加符合设计的要求； 5 在原子灰中的应用：具有很好的防沉效果和极佳的触变性。 6 在涂料中的应用：提供防结块、防流挂、乳化性、消光性、悬浮、增稠和触变等功能。 编辑本段硅橡胶介绍硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60（或更低的温度）至+250（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。 值得一提的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。 编辑本段硅橡胶主要品种概述硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）： 制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5以上的二甲基二氯硅烷在乙醇水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。 二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可 在-60+250范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。 2、甲基乙烯基硅橡胶（简称乙烯基硅橡胶）： 硅橡胶此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显著的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是目前较常用的一种硅橡胶。 3、甲基苯基乙烯基硅橡胶（简称苯基硅橡胶）： 此种橡胶是在乙烯基硅橡胶的分子链中，引入二苯基硅氧链节或甲基苯基硅氧链节而得。 根据硅橡胶中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可将其分为低苯基、中苯基及高苯基硅橡胶。当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重叠，均会导致橡胶呈现僵硬状态。引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到破坏，则可降低聚合物的结晶温度，同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力，故也可以改变玻璃化温度。低苯基硅橡胶（C6H5/Si=611）即由于上述原因具有优良的耐低温性能，且与所用苯基单体类型无关。硫化胶的脆性温度为-120，是现今低温性能最好的橡胶。低苯基硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。在大大提高苯基含量时则会使分子链的刚性增大，从而导致耐寒性和弹性的降低，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高，苯基含量达C6H5/Si=2034为中苯基硅橡胶具有耐烧蚀的特点，高苯基硅橡胶（C6H5/Si=3550）则具有优异的耐辐射性能。 4、氟硅、腈硅橡胶氟硅橡胶是侧链引入氟代烷基的一类硅橡胶。常用的氟硅橡胶为含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡胶。 氟硅胶具有良好的耐热性及优良的耐油、耐溶剂性能，如对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油在常温和高温下的稳定性均较好，这些是单纯的硅橡胶所不及的。氟硅橡胶具有较好的低温性能，对于单纯的氟橡胶而言，是一种很大的改进。含三氟丙基的氟硅橡胶保持弹性的温度范围一般为-50+200，耐高低温性能较乙烯基硅橡胶差，且在加热到300以上时将会产生有毒气体。在电绝缘性能方面较乙烯基硅橡胶差得多。在氟硅橡胶的胶料中加入适量的低粘度羟基氟硅油，胶料热处理，再加入少量乙烯基硅橡胶，可使工艺性能显著改善，有利于解决胶料粘辊和存放结构化严重等问题，能延长胶料的有效使用期。在上述氟硅橡胶中引入甲基苯基硅氧链节时，会有助于耐低温性能的改善，且加工性能良好。 腈硅橡胶是侧链引入腈烷基（一般为腈乙基或腈丙基）的一类硅橡胶。极性腈基的引入改善了硅橡胶的耐油、耐用溶剂性能，但其耐热性、电绝缘性及加工性则有所降低。 腈烷基的类型和含量对腈硅橡胶的性能有较大的影响，如含7.5%克分子腈丙基的硅橡胶，其耐寒性能与低苯基硅橡胶相似，耐油性能 较低苯基硅橡胶为好，当腈丙基含量增至3350%克分子时，则耐寒性显著降低，耐油性能提高，耐热为200。如用腈乙基代替腈丙基时则能使腈硅橡胶的耐热性进一步提高。 5、苯撑和苯醚撑硅橡胶苯撑硅橡胶是在聚硅氧烷主链上引入苯撑基的一类硅橡胶。 由于苯撑基的引入，因而使硅橡胶的耐辐射性能大大提高，同时因芳环的存在使分子链的刚性增大，柔顺性降低，玻璃化温度提高，耐寒性能下降，而抗张强度则有所增高。苯撑硅橡胶具有优良的耐高温、抗辐射性能，耐高温可达250300，且有良好的介电性能和防潮防霉耐水蒸气等特性。在苯撑硅橡胶的生胶组成中，当苯撑含量为60%、苯基含量30%、甲基含量10%（乙烯基含量0.6%）时是适宜的，在这种情况下，硫化胶具有良好的综合性能。 苯撑硅橡胶的缺点是低温性能不佳，脆性温度为-25，影响了它在某些方面的应用，苯醚撑硅橡胶的低温性能则远较苯撑硅橡胶为好，脆性温度为-6470。 苯醚撑硅橡胶是分子主链引入苯醚撑和苯撑基团的聚硅氧烷。 苯醚撑硅橡胶具有良好的力学性能，一般抗张强度可达150180公斤/平方厘米（即14.717.7Mpa远高于乙烯基硅橡胶强度，同时具有优良的耐辐射性能并优于苯撑硅橡胶。它可耐长时间250热空气老化，老化后仍具有较高的强度。苯醚撑硅橡胶的低温性能虽然比乙烯基硅橡胶差，但却远优于苯撑硅橡胶。其介电性能与乙烯基硅橡胶接近，但苯醚撑硅橡胶的耐油差，既不耐非极性的石油基油，也不耐极性的合成油（如4109双酯类合成润滑油、磷酸酯液压油的性能。总之，苯醚撑硅橡胶与乙烯基硅橡胶相较具有较高的强度和抗辐射性能，相似的耐高温性能和介电性能，较差的低温性能、耐油性能和弹性。苯醚撑硅橡胶具有良好的加工工艺性能可用于制造特殊要求的模型制品和压出制品。 6、室温硫化硅橡胶室温硫化型硅橡胶（简称RTV）是指不需加热在室温下即可硫化的一类硅橡胶。室温硫化硅橡胶是一种端基含有羟基（或乙酰氧基）的硅橡胶，分子量较低，通常 为粘稠状的流体。这类橡胶中加入适量补强填充剂、硫化剂和催化剂（或受空气中的水分作用）后即可在室温下硫化而成弹性体。硫化完全之后在耐热性、耐寒性、介电性能等方面都很好，唯其机械强度较低些，可用于浇铸和涂敷胶料。室温硫化硅橡胶 可分为单组份型和双组份型两种。 双组份型室温硫化硅橡胶是由含端羟基的硅橡胶和补强填充剂、硫化剂等配合而成，使用时再添加催化剂。常用的硫化剂为有机锡盐，如二月桂酸二丁基锡，用量一般为0.55份或采用辛酸亚锡，它比二月桂酸二丁基锡的催化能力强。硫化时即在催化剂的作用下，使含端羟基的硅橡胶与硫化剂之间发生脱醇缩合反应而形成交联结构。改变硫化剂和催化剂的用量，即可调节硫化速度，一般用量大时，硫化速度快，反之则慢。在硫化过程中，生成的醇类物质逐渐从硫化胶中扩散逸出。 单组份型室温硫化硅橡胶，是由端基含有乙酰氧基的硅橡胶与补强填充剂以及其它助剂配合而成，使用时不需添加催化剂，从密封包装中取出后与空气中的水分作用即可硫化成为弹性体。此种硅橡胶对金属、玻璃和塑料等都有很好的粘合力，其缺点是硫化过程中伴有醋酸生成，虽能从硫化胶中扩散逸出，但对接触物体，特别是对金属有腐蚀作用。单组份型作用方便，特别适用于密封、嵌缝等用途。 7、液体硅橡胶根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。 液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。例如粘度为0.0750帕秒/25的羟基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷为链增长剂，用有机过氧化物，如过氧化二苯甲酰、25二甲基地5二叔丁基过氧己烷为硫化剂，此种胶料流动性好、粘度低，在其硫化过程中同时发生链子增长反应，故可获得高分子量的弹性体，具有良好的物理机械性能。 链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷，可由吡咯烷酮与甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反应而得，产物容易水解，故需存放在干燥密闭的容器中，这种化合物的吡咯烷酮基在室温下可与聚二甲基硅氧烷内的端羟基缓慢反应，其反应速度随温度升高而加快。 从理论上讲，此反应可连续进行，直至获得无限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基还可作为硫化反应的活化点，能促使聚二甲基硅氧烷交联，生成高分子量的弹性体。 由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反应十分缓慢，故加入各组分经混合后的胶料具有较长的适用期，在1小时内胶料的粘度基本不变，但仍保持良好的流动性，可注入微小的孔隙中。混合后的胶料在150下加热10分钟即可硫化成弹性体。 编辑本段硅胶布硅胶布是以耐高温高强型玻璃纤维布为基材,由硅橡胶经特殊工艺复合而成,是一种高性能,多用途的复合材料。已被广泛应用于航天、化工、石油、大型发电设备、机械、冶金、电气绝缘、建筑等领域。 硅橡胶玻纤布主要性能、特点： 1、优良的耐高温、低温性能(低温-70，高温280之间；保温性能好。 2、强度高；既柔软又有韧性,可剪裁加工。 3、耐化学腐蚀性能好;抗油,防水可擦洗。 4、耐热老化与耐气候老化,以及耐臭氧、氧、光等。 5、具有高绝缘性能,介电常数33.2,击穿电压2050kv/mm。生胶是溶于碱性物质的，而碱性物质又对PE材质有轻微的腐蚀，白电油（正庚烷），乙醇便宜，甲苯，二甲苯可能对PE腐蚀大，不过效果不错高温硫化硅橡胶 高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为4080万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。 高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一分阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤/cm2左右，温度为120130，时间为1030分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放入烘箱内，于200250下烘数小时至24小时。使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。 硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰,二枯基过氧化物,2,5-二特丁基过氧己烷等.结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基夺烷作为结构控制剂。 硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基，也可引入其它基团以改善加工性能和其它性能。因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。下面介绍几种重要类型的硅橡胶。一甲基硅橡胶 二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶，可在-60200范围内保持良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。二甲基硅橡胶主要用于强物涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。但由于二甲基硅橡胶硫化活性低，用于制造厚制品时，硫化困难，内层易起泡且高温压缩永久变形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。 二. 甲基乙烯基硅橡胶 由于硅橡胶大分子结构中引入少量乙烯基可大大改善硅橡胶的硫化加工性能，因此在目前应用的硅橡胶中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡胶是最通用的一种硅橡胶，目前在国内外硅橡胶的生产中占主导地位。由于它在侧链上引入部份不饱和的乙烯基，使它的加工性能和物理机械性能均优于二个基硅橡胶。它除具有二甲基硅橡胶一般特性外, 还具有较宽的使用温度范围，可在一60260范围内保持良好弹性，它比二甲基硅橡胶容易硫化，具有较小的压缩永久变形，较好的耐溶剂的膨胀性和耐高压蒸汽的稳定性以及优良的耐寒性等，而且又因为采用活性较低的过氧化物进行硫化，从而减少了硫化时产生气泡及橡胶稳定性差的弱点。故一般用甲基乙烯基硅橡胶可制做厚度较大的制品。甲基乙烯基硅橡胶是硅橡胶中应用最广泛的品种，近年来不断涌现的各种高性能和特殊用途的硅橡胶，大都是以乙烯基硅橡胶为基础胶，例如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、不需后硫化硅橡胶、耐热导电硅橡胶和医用硅橡胶等。甲基乙烯基硅橡胶在航空工业上，广泛用作垫圈、密封材料及易碎、防震部件的保护层；在电气工业中可作电子元件等高级绝缘材料，耐高温电位器的动态密封圈，地下长途通信装备的密封圈；在医学上，由于甲基乙烯基硅橡胶对人体的生理反应小、无毒，故用作外科整形、人造心脏瓣膜、血管等。 三. 甲基苯基乙烯基硅橡胶 甲基苯基乙烯基硅橡胶是在甲基乙烯基硅橡胶的分子链中引入甲基苯基硅氧链节或二苯基硅氧链节而得的产品。在聚硅氧烷的侧基上引入苯基，由于破坏了二甲基硅氧烷结构的规整性，大大降低了聚合物的结晶温度，扩大了该聚合物材料的低温应用范围。因此，甲基苯基乙烯基硅橡胶除了具有甲基乙烯基硅橡胶所有的压缩永久变形小、使用温度范围宽、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的电气绝缘性能外，还具有卓越的耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能.。这些性能随分子链中苯基含量的不同而有所变化， 一般来说，苯基含量（苯基与硅原子之比）在510时称低苯基硅橡胶，它具有独特的耐寒性能，在-70-100仍能保持橡胶的弹性，是所有橡胶中低温性能最好的一种，加之它兼有甲基乙烯基硅橡胶的优点且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基硅橡胶趋势。苯基含量2040时称中苯基硅橡兼有甲基乙烯基硅橡胶的优点且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基硅橡胶趋势。苯基含量2040时称中苯基硅橡胶，它具有卓越的耐燃特性，一旦着火可以自熄。苯基含量在4050时称高苯基硅橡胶，它具有优异的耐辐射性能, 耐- 射线为1xI08 伦琴。一般说来，随着苯基含量的增加，硅橡胶分子链的刚性逐渐增大，硅橡胶的耐低温性能逐渐下降，但随着苯基含量的增加，提高了硫化胶的耐燃性和耐辐照性。 甲基苯基乙烯基硅橡胶是宇航工业、尖端技术和国民经济其它部门的重要材料之一，可供制做各种模压和挤出制品用作航空工业的耐寒橡胶和用于耐烧蚀、耐热老化或耐辐射部位的密封圈、垫、管材和棒材等。 八甲基环四硅氧烷参见聚硅氧烷。 英文名 Octamethyl cyclotetrasiloxane 产品名称 八甲基环四硅氧烷; 八甲基硅油 英文别名： Octamethyl cyclotetrasilazane; octaphenyl silsesquioxane; Octamethylcyclotetrasiloxane CAS号： 556-67-2 EINECS号： 209-136-7 分子式： C8H24O4Si4 分子量： 296.62 八甲基环四硅氧烷（D4），是一种以二甲基二氯硅烷为主要原料，在经过水解合成工序制得的水解物基础上经过分离、精馏，或者是在水解物经过裂解后或在DMC基础上再分离、精馏后制得的有单独定义的化合物。 编辑本段主要用途初级形态二甲基环体硅氧烷主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油、硅橡胶和硅树脂等。这些聚合物进一步加工成制品广泛应用于建筑、电子、纺织、汽车、个人护理、食品、机械加工等各个领域，也有少量直接应用。 编辑本段分子结构分子式 C8H24O4Si4 分子量 296.62 CAS 登录号 556-67-2 EINECS 登录号 209-136-7 编辑本段物理化学性质密度 0.956 熔点 17-18 ºC 沸点 175-176 ºC 折射率 1.395-1.397 闪点 56 ºC 水溶性 不溶 编辑本段安全数据危险品标志 Xn （有害） 危险类别码 R53;R62（对水生环境有长期的有害作用。有削弱生殖能力的危险。） 安全说明 S36/37;S46;S51;S61 （穿戴合适的防护服装。 使用合适的防护手套。万一发生不慎吞咽，立刻寻求医生的建议（展示产品容器或者标签）。只能在通风良好的场所使用。避免排放到环境中。参考专门的说明 / 安全数据表。） 危险品运输编号 UN 1993 生产工厂：美国道康宁、日本东芝、日本信越、南京中旭化工有限公司。二甲基环硅氧烷混合物（简称DMC） 产品种类：有