素混凝土桩试桩施工.doc

素混凝土桩试桩施工方案一、工程概况本标段工程为XXXXXXXXXX。起讫桩号为XXXXXXXXXX，总长度XX公里，修筑形式为右侧整体式加宽。本合同段位于山岭重丘区，土质除河谷及局部沟底外，均为黄土状低液限黏土及低液限粉土且多具有湿陷性。本路区地貌复杂，地形起伏大，存在特殊性土及不良地质发育，场地工程性质属复杂类型。因此在软弱土层厚度大、沉降量大的路段，采用素砼桩复合地基形式处理。本标段素砼桩共计XXm,其中基底桩XX根,台阶桩XX根，桩帽XX个，碎石垫层XXm3。二、编制依据1、XXXXXXXXXX两阶段施工图。2、XXXXXXXXXX施工招标文件。3、公路工程技术标准 (JTG B01-2003)4、公路路基设计规范 (JTG D30-2004)5、公路路基施工技术规范 (JTG F10-2006)6、公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T019-98)7、XX省地方标准高速公路设计技术要求（DB41/T419-2005）三、试桩目的1、确定合理的施工工序和施工工艺。2、检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；3、确定砼分层填筑厚度、充盈系数、坍落度及损耗量；4、检测机械设备的性能和生产能力；5、成孔、灌注机械的最佳组合、成孔顺序、灌注方式；6、制定保证质量的技术措施和质量控制方法；7、确定作业队的人员组成和分工。为达到设计文件和技术规范的质量要求，试桩完成，检验合格，再按试桩总结报告进行地基灰土挤密桩施工。四、试桩计划本试验计划于XX年X月X日进行，并于当天完成。素混凝土试桩计划一次完成9根，检验总结各项指标，确定是否满足设计及规范要求。五、施工准备1、场地准备 先进行清表，然后拆除所有构筑物和地下管线、电缆、老边沟、旧基础等。沉管振动对邻近结构物有影响时，需采取有效保护措施。施工场地进行平整碾压，对桩机运行有影响的松软场地提前进行加强处理，场地要有2%向外侧的横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。2、技术准备试验室按设计要求进行C20砼配合比试验，试配合格经监理认可后用于现场施工。测量队依图纸设计的施工段落放出试桩桩位，在每个桩位上钉直径20mm的钢筋入土不少于30cm,抽出后灌入白石灰粉，插入带红色布条的竹签以方便寻找。桩位测放完毕，经复核无误，报监理工程师检验，检验合格后，方可进行下步施工。3、人员、设备配置主要管理人员情况职务姓名职务姓名主要施工机械设备机械名称型 号数量机 况主要试验仪器及测量仪器名称 型号单 位 数量4、材料准备水泥：采用强度等级42.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。粉煤灰：采用细度不大于45%的级或级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。砂采用中粗砂，细度模数2.33.0，含泥量不得大于5%。碎石：碎石粒径不大于30mm，碎石压碎指标不得小于12%，针片状颗粒含量不大于25%，含泥土量小于2%，颗粒级配采用连续级配，过筛率为100%。进场的所有施工材料必须经试验室自检合格后报监理工程师批准后方可使用。六、成孔施工素砼桩体及桩帽材料均采用C20现浇砼，桩位按正方形布置，桩径0.5m，间距2.6m，桩长在813m之间，桩顶加设桩帽，桩帽顶设置30cm厚碎石垫层，碎石垫层底部铺设一层钢塑土工格栅。素混凝土桩试桩时应先从老路基坡脚开始，然后向外推进。采用隔排跳打的方式成孔，且应打一孔，浇筑一孔，应防止受水浸湿且必须当天浇筑完毕。为避免机械打桩造成缩颈堵塞，可隔一个桩位跳打浇筑。 试桩平面布置图如下：路线前进方向注：图中尺寸均以厘米为单位。桩机就位前要检查沉管管径是否符合设计要求（不小于50cm），并在管体上用红漆（或焊接钢筋）设置醒目的刻度标志，用以控制成孔深度。施工时要注意桩顶标高要低于地表25cm，便于施工桩帽。 振动成桩机就位，校正桩管垂直度（1.5） 。用振动成桩机将桩管边振动边沉入土层，每下沉0.5 m留振30 s，沉入速度控制在2 m/min 3 m/min，直至设计深度，稍向上提桩管，使桩管下端的活瓣桩尖打开，桩管及桩尖外壁的真空破坏，这样可以减少起拔摩阻力。七、混凝土灌注成孔经检验合格后，立即往管内装入混凝土，直至灌满为止。起振拔管，为了使桩管内混凝土密实，在拔管前先留振1 min，边振动边匀速拔管，拔管速度控制为1 m/min 1.2 m/min，为使拔管下端的混凝土更加密实，每提升1 m留振1 min。根据单桩设计混凝土用量确定第一次投料的成桩长度，进行多次反插直至桩管内混凝土全部投出。再次投料，直至灌满，启动拔管，并进行多次反插，至管内混凝土全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半，每提升1m反插0.5 m。提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料至地表，启动反插并及时进行孔口补料至该桩混凝土料全部投完为止；在孔口加压至前机架抬起，保证孔口的密实。加料时应停机加料，并注意提升速度，防止因提升过高而出现断桩或缩颈现象，应每提升4 m补充投料1次。桩孔内的混凝土灌入数量应充盈，混凝土要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，保证混凝土灌入数量，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。提升和反插速度必须均匀，反插由深到浅，每根桩反插次数视情况而定，每次35遍，每根桩不得少于12遍。试桩（施工）过程中应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔内。施工过程中应详细记录沉桩深度、灌注时间、每次砼灌入量、反插次数等。为防止相邻桩孔塌陷或破坏，成桩施工的顺序为：1-11-32-23-13-31-22-12-33-2。试桩完毕及时清理桩头浮浆，并预埋桩帽预留筋。八、试桩检测1、 取样做砼试块，测定其28天抗压强度。2、 成桩7天后进行低应变动力检测。试桩施工及检测完成后，及时进行总结，编写试桩施工总结报告，按照报告要求进行施工。九、工程质量保证措施1、建立质量保证体系，质检部主要负责自检和配合监理工程师抽检工作。2、测量和工程几何尺寸放样合格后，报请监理工程师认可，必须符合设计规范的要求。3、加强工程原材料的控制：各种原材料必须经监理工程师认可后方可进入施工现场。4、安排有丰富施工经验的工人从事混凝土振捣工作，避免振捣不密实、露振、过振情况发生。十、安全施工措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，控制和减少一般事故发生，确保施工安全。2、施工现场安全生产实行项目经理负责制，建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产的各项管理制度，责任到人。3、施工区域要有明显的标志牌和提示语，设置必要的提示、警示等各种安全防范标志，避免可能发生的意外事故。4、机械作业必须严格执行操作规程，严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律，并持证上岗。现场设专职安全员1名，对安全文明施工工作全权负责。5、未经专职安全员批准不得任意拆除安全设施和安全装置。十一、文明施工措施1、施工现场所有管理人员都必须佩戴胸卡（胸卡上应附有照片、姓名、职务和岗位等）。2、作业面均应设置施工标识牌注明施工桩号、部位、尺寸、施工负责人等。3、混凝土拌和站应悬挂混凝土混合料配合比控制牌，集料场内砂石料堆放应采用隔墙隔离，并标明每种材料的规格、产地。4、注重现场文明形象，确保工完场净、活完料清。十二、环保措施1、施工场地进行整平碾压，施工便道经常洒水保持湿润无扬尘。 2、施工现场