炉前岗位说明书-10.20.doc

炼铁部高炉车间炉前工岗位说明书炼铁部目 录一、概况3岗位职责说明3二、岗位在工艺流程中所处的位置4岗位流程图4三、岗位输入及输出资源介绍5四、岗位工作目标及标准81、车间工作目标92、岗位工作目标及标准10五、过程控制191、炉前出铁流程192、作业标准23六、现场管理251、现场定置管理图252、定置管理标准263、现场标识管理264、现场清洁管理26一、 岗位概况炼铁部两高炉分别于2011年12月28日（1#）、2012年3月20日（2#）建成投产，高炉有效容积1780m，利用系数2.4t/m，年生产能力156万吨，是炼铁部的重要生产单位，主要生产工序有炉内操作、炉前、上料、热风、除尘、水煤。炉前岗位是高炉生产的核心岗位，主要负责保证高炉连续、稳定生产，为高炉出净渣铁、保证炉况顺行创造条件，为下游提供合格铁水。二、炉前工岗位职责1负责配合炉内操作，安全正点出净渣铁，保证炉况顺行。2负责炉前设施（主铁沟、渣沟、支铁沟、泥套、撇渣器、摆动溜嘴）的日常检查及维护。3负责炉前设备（液压泥炮、开口机、摆动溜嘴、炉前行车、炉前液压站及操作台）及附属设备的维护保养工作。4负责高炉休风时送风装置的更换工作。5负责高炉停电、停风等紧急状态下的应急处理。6负责本岗位备品备件定置管理及生产现场卫生清理。三、炉前工岗位在工艺流程中所处的位置上料高炉热风上料环境除尘水煤炉前煤气除尘铁水旱渣水渣炉前环境除尘渣处理四、炉前岗位输入与输出资源资源标 准输入资源耐材炮泥马夏值0.5-0.8Mpa,满足每班四炉铁生产，出铁时间大于90-110min，无潮泥、耐冲刷、打泥顺畅、无渗漏、易开口。浇筑料易成型、烘烤、无炸裂、耐渣铁侵蚀、整体侵蚀均匀，通铁量14万吨。钢材钻杆抗冲击、无断丝、脱丝、韧性高、易拆卸。钻头耐磨损、每炉铁钻头消耗1个。焊管219mm6000mm辅料河沙无杂质碳化稻壳固定碳30%；水份5%；灰份50%；挥发份8%；无杂质。 能源动力压缩空气压力200kpa 氧气焦炉煤气热值：17000kJ/Nm；灰尘：10mg/Nm；焦油：30mg/Nm；水分：20mg/Nm；压力：2.5kPa;硫化氢200mg/m。 输出资源铁水铁水流速3.5t/min炉渣渣流速1.8-2.0t/min 五、目标及标准（一）车间目标项 目目 标产量日产4400t/d炉前操作指标铁口合格率95%一次开口成功率95%氧烧铁口率5%出铁炉次4炉次/班成本炮泥消耗1.0kg/t铁焦炉煤气消耗消耗0.2m/t铁（二）岗位目标目 标 控制项目控制标准达标率权重日产4400t铁口深度30003200mm 85% 70%一次开口成功率用钻杆直接钻透95% 氧烧铁口率杜绝氧烧5% 铁量差50t/班85% 全风堵口率杜绝减风堵口100%出铁正点率按规定时间出净渣铁90% 铁口深度打泥量220-260kg90% 100%铁量差出铁时间10015min90%100%出铁流速3.5t/min90%六、过程控制（一）炉前出铁流程检查炉前设施撇渣器做沙坝将摆动溜嘴摆至受铁罐撇渣器保温铁水流入摆动溜嘴见风堵口满罐联系兑罐检查炉前设备试开炉前设备联系兑罐联系粒化渣使用场次无铁水流出摆动溜嘴复位开口准备（二）作业标准炉前设备开口前检查标准：一、开口机点检及试运行：1、各阀台阀门正常开启，试运行电、风、油压是否正常，无泄漏（油压15mpa、风压0.2-0.5mpa)。链条无凝铁、机身无开焊，螺栓无松动，轴销无脱落。2、送上操作电源，无短路等异常情况。3、启动液压油泵，油压达到规定要求。打开压缩空气总阀，气压达到规定要求。 试运行各机构运行是否正常，有无异响，液压系统无外泄内漏，气动系统无泄漏，串气。吹扫风畅通，气水混合正常。二、液压炮点检及试运行：1、电路是否有电，按钮是否好用，液压系统是否无外泄内漏现象，压力正常(油压20-25mpa)，各阀台阀门正常开启，炮头完好，装足泥量压实，泥顶过装泥孔，并见炮头出泥。2、操作液压炮，灵活摆动，运行平稳，无异响，打泥能将炮泥顺利推出炮口，炮头与泥套严密吻合。三、液压站；液压油箱油位不低于零点标示处，油温小于60。无跑冒滴漏现象，各阀门正常开启，油压1525mpa。炉前摆动流嘴检查标准：1、摆动流嘴电源正常，操作按钮灵活可靠，试车运行正常。2、 摆动流嘴内无铁瘤、铁壳。3、摆动流嘴工作层宽度35cm深度35cm达到要求，正常侵蚀范围内。4、摆动流嘴的溜嘴无裂纹不漏铁。5、支沟嘴下，摆动流嘴帮上无凝结渣铁，不影响溜嘴正常摆动。6、手动操作手柄就位，试车正常取下手柄。7、减速机油位在可视孔的范围内。炉前出铁标准：3.1出铁准备：3.1.1 必须配备充足的铁水罐且对位准确；摆动溜嘴正常、按钮灵活；3.1.2 粒化塔水压0.2Mpa；水量2200m/h；3.1.3 开口机、液压炮转动灵活，油压正常、无渗漏；泥炮装满泥并赶实，打泥标尺在零位，零位标示明显，泥套完整，表面光滑无残缺，与炮嘴吻合严密；3.2撇渣器沙坝： 要求沙坝上平面宽20cm,下平面宽40cm.高度与大沟平面齐。平沙坝中水分适中，防止冒泡，旱渣沟处做好高低坝4、制作泥套标准；4.1 点燃煤气火，防止煤气泄漏。4.2 清理泥套残余渣铁清理深度20-30cm，将里面残铁渣用压缩风吹扫干净。4.3 炮头处焊好挡板并抹平炮头，挡板与炮头处留有2-3cm缝隙。4.4 液压炮开至炉墙把挡板固定在炉墙上，和好均匀浇注料注入用振动棒震实。4.5 烘烤1-2h烤干后清理挡板与炮头缝隙确认无误后慢慢撤回炮头，查看泥套面平整无凹凸，平面与炮头吻合，泥套制作完成。5、开口操作：5.1 对好铁口中心线，轻震缓进，压缩风全开，根据红点程度调节雾化大小,严禁出现水流。5.2 用45mm钻头钻至2.2m左右，更换新45mm钻头直接开透。5.3 换钻杆和钻头时必须退回开口机，严禁在主沟上更换。5.4 严禁闷炮.5.5 渣铁出不净或长时间打不开铁口时立即组织开另一铁口。5.6 铁口有潮泥时立即停止向前钻，并关闭雾化，钻杆后退20-30cm，用压缩风吹扫排潮气，排潮气后再次钻时要缓慢前进，严禁潮铁口出铁.5.7 每天按9-11炉铁组织生产。5.8 铁口深度3000-3200mm。5.9 出铁时间每炉90-110min。5.10 杜绝氧烧铁口。制作泥套标准：1、点燃煤气火，防止煤气泄漏。2、清理泥套残余渣铁清理深度20-30cm，将里面残铁渣用压缩风吹扫干净。3、 炮头处焊好挡板并抹平炮头，挡板与炮头处留有2-3cm缝隙。4、液压炮开至炉墙把挡板固定在炉墙上，和好均匀浇注料注入用振动棒震实。5、烘烤1-2h烤干后清理挡板与炮头缝隙确认无误后慢慢撤回炮头，查看泥套面平整无凹凸，平面与炮头吻合，泥套制作完成。铁口泥套作业标准 ：为了防止冒泥及铁口堵不上事故，用下列标准做铁口泥套，进行铁口面的管理。1、发生堵口窜泥时 ；铁口泥套表面不平或压崩时；修沟时视情况确定是否做泥套；2、泥套制作前注意进行煤气浓度检测并记录，要求标准CO浓度40 ppm；点燃铁口区域煤气火，打开除尘风门。3、泥套整体浇制时用泥套制作专用钻具钻进旧泥套深度300mm ； 平常修补泥套时用泥套切削钻头从旧出铁口面向里钻进30mm50mm；4、泥套材料使用品种为泥套专用浇注料，拌料时要求均匀无块状 。5、成型标准泥套底应在铁口保护板的平面内，烘烤泥套时要求小火烘烤20分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分以上。开口操作标准：1、 对好铁口中心线，轻震缓进，压缩风全开，根据红点程度调节雾化大小,严禁出现水流。2、用45mm钻头钻至2.2m左右，更换新45mm钻头直接开透。3、换钻杆和钻头时必须退回开口机，严禁在主沟上更换。4、严禁闷炮.5、 渣铁出不净或长时间打不开铁口时立即组织开另一铁口。6、 铁口有潮泥时立即停止向前钻，并关闭雾化，钻杆后退20-30cm，用压缩风吹扫排潮气，排潮气后再次钻时要缓慢前进，严禁潮铁口出铁.7、 每天按9-11炉铁组织生产。8、铁口深度3000-3200mm。9、出铁时间每炉90-110min。10杜绝氧烧铁口。泥炮装泥作业标准：1、撤炮时间 ： 1.1 正常堵铁口后30min撤炮.1.2 一个铁口连出时间隔时间15min撤炮。1.3 二次开口时间隔时间5min撤炮。1.4 铁口浅时间隔时间40min撤炮。2、撤炮方法 :2.1 缓慢退打泥活塞卸掉泥缸压力。2.2 退活塞至零位后进行退炮操作。2.3 拔炮后进行转炮和压炮试动作确认。3、清理炮头3.1 确认炮头端面有无损伤趁热取下炮嘴保护套装新保护套。3.2 清除炮头内的干泥。4、装泥标准 :4.1装满炮泥后用打泥油缸压缩炮泥，炮泥压实后泥塞超过装泥孔13cm处为打泥起始位置。4.2停止油泵4.3装泥过程中，严禁将手伸入装泥孔。4.4清扫炮身及现场卫生。炉前堵口作业标准：一、堵口前检查确认：1、液压跑运行灵活、装满泥顶实、泥顶赶过装泥孔、炮头完好，堵口前再顶一次泥，确认炮头赶出泥；2、见风初期将泥套表面渣铁用铁钩清理干净，泥套完整、表面光滑；二、堵口操作：堵口前确认泥炮周围有无人员障碍物，铁口见风时，先清理泥套周围渣铁、黄沙，再通知炮手进行堵口。按泥炮运行方式将泥炮向铁口位置旋转，直至炮嘴压实泥套，待泥炮压力表指示到25Mpa后，操作杆回中位。将泥炮操作杆推到打泥位置进行打泥，注视打泥标尺，直至打完确定的打泥量，操作杆回中位。打泥过程中对泥炮进行打水冷却，打水冷却时严禁打入装泥孔，堵口20分钟后退回液压炮，停液压油泵。操作标准：1、正常操作1.1 铁前20分钟做好主沟沙坝（高40cm、宽40cm、长度到渣沟两侧内沿），沙坝干燥牢固。1.2 开口前铲除撇渣器前后小井表面覆盖的保温剂，并用堵耙下压小井内铁水面，试探撇渣器内铁水状况，确认过道眼畅通。1.3 出铁过程中保证渣沟不过铁，铁水罐不进渣。1.4 堵口后观察泥炮打泥正常后全落主沟沙坝，并在前后小井覆盖保温剂，保温剂厚度不小于铁水起落高度。1.5 残铁沟必须保持干燥、完整、畅通。2、非正常操作2.1 铁水温度过低铁水粘稠时放撇渣器内铁水。2.2 长期休风（8h）时放撇渣器内铁水。2.3 开炉初期或高炉事故处理后炉况未转入正常时放撇渣器内铁水。2.4 若铁前检查撇渣器前后小井铁水凝固或过梁下过铁眼处理凝固，把过铁眼烧通300mm口径即可放残铁；2.5 新浇注或修补的撇渣器，出铁前必须烤干，打开铁口铁水流小时用保温剂挡住，铁流大时允许过撇渣器。炉前摆动溜嘴作业标准：一、目的：确保摆动溜嘴正常运行，出铁罐正常、安全出铁。二、出铁前检查确认：1、检查铁沟、沟头无裂纹完好；2、铁水罐对位准确，罐口完好无结壳；3、操作按钮灵活，减速机运转正常，摆动溜嘴试运转正常；4、打开除尘器管道阀门。三、出铁过程操作：1、打开铁口后铁水流入摆动溜嘴，将摆动溜嘴摆至受铁罐，角度不大于10，铁水罐容达到安全罐容（距离罐沿25cm），2、堵口后，翻铁口无铁水流出时，在翻铁口处做一沙坝，将摆动溜嘴摆至最大角度（10），将剩余铁水倒净；3、摆动溜嘴覆盖化渣剂碳化稻壳进行化渣保温；4、操作操作按钮，使摆动溜嘴回到水平位置；5、切断操作电源。放残铁操作：放残铁操作：一、准备工作：将风钻与压缩风管对接好，风压0.2-0.5mpa，钢钎、氧气带、焊管、大锤、铁锨、钢丝绳口、有水炮泥、泥顶运到现场，氧气压力1.5-2.5mpa。二、操作过程：1、将盖板吊至残铁沟侧面5米处。2、清理残铁沟、烤干、铺上干沙约15cm(平整无凹坑)，残铁沟上端比末端高20-25cm。3、铁水罐就位无结壳、完好。4、清理残铁口风钻钻至1.3米，改用氧气烧透，将主沟内的渣铁排净。三、堵残铁口：1、将残铁孔周围渣铁清理干净，见到周边浇注料为准。2、将浇注料与有水泥按照1:1的比例进行均匀搅拌50公斤，和泥要求为手攥成团。3、将泥做成10cm的圆球装入残铁孔，每装入2-3块泥团后用泥顶进行捣实，直至残铁孔装满。4、将残铁沟内渣铁清理干净。计划检修复风操作标准：1.1 计划检修复风炉前操作：1.1.1 高炉复风后1小时后炉前开始组织出铁，根据风量预计渣铁物理热选择开铁口孔径大小，风量在2000m3/min预计渣铁流动性差时，用50mm钻头开口。1.1.2 预测渣铁流动性好及需灌撇渣器时，用50mm钻头钻至2500-2600mm后更换45mm钻头打开。1.1.3 风量至2500m3/min预测渣铁流动性好及需灌撇渣器时用50mm钻头钻至2500-2600mm后再用45mm钻头打开。1.2 炉况难行炉前操作：1.2.1 高炉出现难行炉前出铁用50mm钻头打开。1.2.2 堵口时根据风量选择打泥量，风量在1500-2000m3/min时打泥80Kg（0.7格）；风量在2000-2500m3/min时打泥100Kg（1.0格）。2.铁水流动性差炉前操作2.1 出铁前将铁沟盖板吊开便于疏通凝铁。2.2 摆动溜嘴内凝铁用氧气吹扫，防止摆动溜嘴摆动时出现刮碰及堵塞铁水通道出现溢铁。3、炉渣流动性差炉前操作 出铁前将渣沟盖板吊开便于疏通凝渣，出铁完毕将主沟两侧积渣清理干净，清理渣沟内积渣，防止渣沟堵塞造成於渣。4、单场出铁炉前操作：提前检查炉前设备设施确保完好，泥量控制在100Kg（1格），间隔时间20min，提前钻制遇潮泥后缓慢退出钻杆，进行烘烤防止冒黄烟。5、炉前烧氧操作：氧气阀门缓慢开启，对准铁口中心线，角度与铁口角度一致，严禁烧偏。6、浅铁口炉前操作：6.1 铁口深度连续2500mm时用45mm钻头钻至1800mm后换钢钎直接钻透。6.2 增加泥量50Kg（0.5格），采取分段打泥方式至铁口深度正常。6.3 铁口深度2000mm且铁水流速8t/min时通知炉内工长立即减风至2500 m/min防止跑大流。6.4 如铁口连续过浅以上措施效果不明显，可考虑堵死铁口上方风口，尽快恢复铁口正常深度。7、深铁口炉前操作：7.1 铁口深度3400mm炉前出铁零间隔；7.2 增大开口孔径（可选择60mm钻头）；7.3 铁口深度3600mm减少泥量60-70kg(0.5格)。潮铁口的处理标准：一、产生潮铁口的原因有：炮泥发生变化、单场连出。二、潮铁口发现：在钻制铁口过程，临近红点前40-60cm时容易出现潮铁口，当钻制此部位时，采用点动寸进的方法观察发现铁口有潮泥时，应立即停止向前钻。采用风水混吹装置的开口机，要及时关闭水阀。三、潮铁口处理：发现潮铁口时， 开口机钻杆后退200-400mm。 利用吹扫铁口通道内的热量排潮，当风压0.8MPa可适当调小风量。 根据排潮进度，操作前退小车，前后移动钻杆。 排潮后再次钻铁口时，要缓慢向前移动，切忌心急，发现仍有潮泥时继续排潮。 若铁口连续有潮泥，应尽快查处原因，并采取措施。更换风口作业标准：一、准备工作1、完成时间：计划检修：休风前一天完成；临时性检修：休风前30分钟完成：2、备品备件及工具：1）、看水工负责：风口套、直吹管、岩棉垫、金属包裹垫、销子及圆垫2套；2）、技师负责：电动葫芦1台、卡机1台、3t倒链、捣杠2根；3）、炉前班长负责：有水泡泥10Kg、泥顶2个、1.5m钢钎2根、3m钢钎1根、4m钢钎1根、1m钢丝绳扣1根大锤2把。3、人员分工：1）、班长负责全面工作，并督促各岗位准备工作；负责清理残渣铁、堵泥。确认电动葫芦使用正常、挂好倒链（炉壳与直吹管拉紧）、电动葫芦与直吹管末端拉紧。2）、副班长负责方法兰处的清洁与对正；3）、看水工负责清理送风装置球面、接触面工作、负责开、停水工作、负责风口套对正；更换风口作业标准：二、操作标准1、拆卸直吹管：炉前工将电动葫芦开至需要更换风口处，用钢丝绳拴弯头窥视孔尾部，用电动葫芦拉紧，在风口上方将倒链挂好，炉壳与直吹管拉紧。先用大锤旋卸直吹管下拉杆，再卸直吹管法兰及中间节连接销子，开始松倒链，直吹管外移，电葫芦同步外拉，直至直吹管退出，松开倒链，用电动葫芦将直吹管吊运到4米以外。2、拆卸风口套：炉前工将卡机抬起，钩头伸入风口套内，钩住风口套内沿，拉动滑锤将风口套拉出；看水工关闭风口套进水阀门，卸下进出水管；炉前工将旧风口套运至平台边缘（1m处）；3、安装风口套：炉前工用有水炮泥将中套内上方堵严，以防从炉内往外塌料，再用钢钎把周圈的残渣铁清理干净（不阻碍风口套安装），用倒杠抬起风口套，放在中套内；看水工扶正风口套，炉前工用撞杆轻撞风口套两侧，直至撞紧、接触面严密（注：两撞杆须平行撞击风口套，防止损伤风口套加工面及进出水管）；4、安装直吹管：炉前工用电葫芦运直吹管至风口前方，用倒链拉住直吹管挂鼻，直至直吹管与风口套接触面吻合，然后将金属垫、岩棉垫放正，再拉倒链，拉紧到中间节与直吹管法兰面平行，两法兰面距离不大于50mm，再开始安装直吹管拉杆，并拉紧，最后把所有销子用大锤打紧。5、班长用煤气火检查有无漏风。确认不跑风、漏气，通知值班室具备复风条件。三、作业过程中安全注意事项：1、注意煤气区域中毒；2、防止更换中烧、烫伤；3、注意更换时炉内向外喷火伤人，不准站在风口正面；4、打锤时，严禁带手套和握钢钎人同侧站立。修沟作业标准：1、主铁沟整体浇注；1.1 残铁清理必须彻底，用压缩风吹扫干净。1.2 模具中心与铁口中心线对齐，提模具时严禁损坏铁沟壁。1.3 浇注完后2h提模具。1.4 浇注料加水搅拌混合时，加入水量控制以手试成团即可，严禁水量过多影响浇注料热体积稳定性、寿命及烘烤时间。1.5 铁沟烘烤时以小火（200）4小时、中火（350）4小时、大火（500）4小时为最佳时间。（配烘烤曲线图）1.6 一次主铁沟整体浇注时间40h。2、主铁沟套浇；2.1 残铁清理必须彻底，用压缩风吹扫干净，模具中心与铁口中心线对齐，提模具时严禁损坏铁沟壁。2.2 浇注完后2小时提模具。2.3 浇注料加水搅拌混合时，加入水量控制以手试成团即可，严禁水量过多影响浇注料热体积稳定性、寿命及烘烤时间。2.4 铁沟烘烤时以小火（200）2小时、中火（350）4小时、大火（500）4小时为最佳时间。（配烘烤曲线图） 2.5 一次主铁沟套浇时间24h。3、渣沟整体浇注；3.1 红料清理必须彻底，用压缩风吹扫干净。3.2 渣沟落差角度严格控制，保持热渣良好的流动性，延长渣沟使用寿命。3.3 浇注料加水搅拌混合时，加入水量控制以手试成团即可，严禁水量过多影响浇注料寿命及烘烤时间。3.4 渣沟烘烤时以大火（450）烘烤2-3小时即可。3.5 渣沟高低坝重新制作。3.6 一次渣沟浇注时间8h。4、支铁沟整体浇注：4.1 残铁清理必须彻底，用压缩风吹扫干净。4.2 浇注料加水搅拌混合时，加入水量控制以手试成团即可，严禁水量过多影响浇注料热体积稳定性、寿命及烘烤时间。4.3 支铁沟烘烤时以大火（500）烘烤3小时即可。4.4 一次支铁沟浇注时间10h。烘烤曲线图炉前行车操作标准： 1、 开车前认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。2 、 必须听从挂钩起重人员指挥，对任何人发动的紧急停车信号，应立即停。3、天车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车启动应先鸣铃。4、天车作业时，各种控制器按次序开动，操作时严禁打倒车。5 、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时必须先转回“0”位。6 、行走时必须缓慢加速，停车时提前减速，并保持被吊物安全平稳。7 、当接近行车限位器、大小车临近终端或与邻近天车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。8 、在作业时，吊钩必须垂直，严禁斜绳起吊，防止钢丝绳脱槽。9 、工作停歇时，不得将起重物在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。10 、 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。11 、 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。12 、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 注意事项1 、 吊物上站人或有附放物体不吊。2 、超负荷不吊。3、 光线暗淡信号看不清，重量不明不吊。4 、上吊挂重物直接进行加工时不吊。5