配电室空调系统操作及维护规程.doc

编号：LBWHGC-32-01-0 第 13 页 共 13 页 编号：LBWHGC-32-01-0烟台鲁宝钢管有限责任公司作业文件第1页 共13页配电室空调系统操作及维护规程编 写审 核批 准生效日期修改内容1. 目的： 为了使配电室空调系统设备及附属设备能够安全稳定、可靠地运行，特制订本操作规程。2. 适应范围： 空调系统所有设备及附属设备，包括LSBLGF580半封螺杆冷水机组、组合式空调机组、吊顶空气处理机组、风机盘管、水泵及冷却塔等。3. 职责分工：3.1设备供应部负责本规程的管理。3.2.能动分厂负责本规程的具体实施。4.主要内容及程序：4.1.主要设备及附属设备：4.1.1.LSBLGF580型，半封螺杆冷水机组2台，制冷剂为R22，制冷量为580KW，位于空调机房。 4.1.2.ZK404Z及ZK106Z型组合式空调机组，各2台，制冷量为669.2KW，总风量(或新风量)为4000m3/h，位于地下室。 4.1.3.KKCO7B-6型，吊顶空气处理机组1台，制冷量为56.1KW，风量为7000m3/h，新风量为1000m3/h，位于一楼新增区。 4.1.4.KKCO4-6型，吊顶空气处理机组1台，制冷量为28.5KW，风量为4000m3/h，新风量为400m3/h，位于二楼后增区。 4.1.5.FP10-3R型，风机盘管6台，制冷量为5.8KW，风量为10003/h，位于各操作台。4.1.6.ISW150-300型，冷却水泵3台，单台流量为187m3/h，扬程为28m，功率为22KW。4.1.7.ISW125-370型，冷媒水泵3台，单台流量为113m3/h，扬程为43m，功率为22KW。4.1.8.DBNL3-150T型，冷却塔2台，冷却水量为150吨，单台功率为4KW。4.2.设计工况及运行参数：4.2.1.冷水机组制冷量是在冷凝温度35C，冷媒水出水温度为7C，进水温度为12C的工况下设计；通风机组是在冷媒进水为12C的工况下设计。4.2.2.LSBLGF580型半封螺杆冷水机组主要技术参数： 制冷剂： R22 制冷量： 580KW 能量调节方式： 全自动 能量调节范围： 17100 安全保护：吸气压力过低、排气压力过高、冷水超低温保护、断水保护、电机过载保护、电机过热保护、电源故障保护、排气温度超高保护。压缩机：型号BF142,加油量92，机油加热器1702，使用电制3N50HZ380V。冷凝器：卧式壳管式，冷却水进水温度30C，冷却水循环量140m3/h，冷却水进出水管径DN150，水侧最高承压0.6Mpa。蒸发器：干式蒸发器，冷媒水出口温度7C，冷媒水循环量100m3/h，冷媒水进出水管径DN150，冷媒侧最高承压1.0Mpa，水程阻力0.1Mpa。外形尺寸：3250mm（长）1210mm（宽）1650mm（高）机组噪音： 76dB(A)机组重量： 3600冷却机油牌号为SUNISO4GS. 4.2.3.正常运行参数设定： 冷凝温度： 40C 冷凝压力： 1.081.57Mpa 蒸发温度范围： 4+5C 蒸发压力： 0.340.48Mpa 排气温度： 85C 蒸汽器出口气体温度 和冷媒水出口温度相当 冷媒水温度 510C 冷凝器冷却水进出口温度差 46C 4.3.运行前准备： 4.3.1.电源及电控仪表系统的检查： a.检查压缩机供电线路连接情况，确认未产生松动。 b.检查确认接地线安装到位、无外壳短路 。 c.对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线图全面检查无误后，才具备通电条件。 d.确认相序保护器正常工作。 e.确认系统水泵处于外控还是主联锁状态，冷水机组在开机前必须先开水泵。 f.保持机房通风，电控柜环境温度不得超过40C。 g.不得在冷水机房附近放置可燃物。4.3.2.压缩机及制冷剂管路系统的检查： a.检查压缩机内油位是否正常，正常压缩机的油位在视镜的中间位置。 b.确认制冷系统中全部制冷剂所用冷凝器出口阀，压缩机吸排气阀都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。 c.润滑油温度最低达到40C才允许投运。 d.启动压缩机后立即关机，观察瞬间系统压力变化，确认排气压力上升，吸气压力下降。反之，压缩机视为倒转；压缩机各种接线在调试完成后，不得擅自更改。4.3.3.水系统的检查：a.机组开启前，必须清洗水系统，确认水管路内无杂物和异物，每月拆下过滤器进行彻底清洗一次。b.确认水侧压力表和温度计连接正确，压力表应与水管成90垂直安装，温度表的安装应保证其感温探头直接插入水管中。c.确认冷动及冷却水侧流量开关与水流方向一致。d.开启冷冻水和冷却水水泵，使水流开始循环，确认水管无泄漏。e.试运行冷冻水和冷却水水泵，确认水压稳定，如有异常，查明系统阻力过大的原因并及时排除。f.检查确认冷却塔及膨胀水箱补水装置畅通、自动排气阀排气畅通。g.空调机组冷媒水出口温度必须控制在515C范围，冷却水进水温度33C。h.空调机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2Mpa以上。I.确认冷却塔风机转向正确，如冷却塔风机反转将给机组的运行带来故障。确保风机与电机的连接皮带运转时不打滑，无异常噪音。J.检查空调箱运转是否正常，确保各处的水阀、风阀均已全部打开。末端设备开启自如，无异常噪音，送风范围和风速符合设计参数要求。k.检查确认PLC程序及电气元件工作正常。4.4.操作规程：4.4.1.机组启动：a.确认冷冻水泵、冷却水泵各开启2台，其水流量符合要求。b.机组启动前，先将末端设备开启，再开启冷媒水泵，2分钟后开启冷却水泵及冷却塔，3分钟后启动机组。c.机组启动后确认压缩机无异常振动或噪音，如有异常立即停机检查。d.机组正常运行后，用钳型电流表检测各项运动电流是否符合机组设计要求。4.4.2.机组季节性恢复开启使用：a.每年更换一次机组内的润滑油；打开油加热器开关，确认冷却塔及水管路符合开机要求，确认电控值及信号灯正常。b.打开放气阀为系统注水，待气体排除后关闭放气阀门。c.供电后，由电气负责人员检查所有的控制设定值及信号灯是否正常，正常后向启动柜送电。4.4.3.具体操作：a.执行LSBLGF系列半封螺杆冷水机组安装、操作、维护手册的有关要求.b.在制造单位出厂前，已完成对所有控制部分的设定，其中，安全控制的设定值必须按照制造厂的推荐值设定。c.开机后，根据画面设定或修改所需要的各种参数、控制方式（手动和自动）、状态（运行和停止）、故障表示、报警等。d.当室温低于20C，需要提前24h打开油加热器电源，确保压缩机冷冻油温度40C。e.开启冷媒水泵，运行正常后将机组致于自动状态。f.延时15分钟，开启冷却水泵；当机组受到出水温度高指令，母机先启动，子机延时待机中，母机加载至满载，子机待机5分钟，然后子机启动并逐渐至满载；当子机组受到出水温度低指令，子机卸载或直至停机，进而达到母机卸载或直至停机。g.压缩机停机后，延时5分钟停冷却水泵、再延时15分钟停冷媒水泵。h.机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免动坏水管。i.机组在运行过程中，如出现报警停机，应及时通知维修人员对机组进行检查，修复完善后投运。j.每班准确将机组运行参数记录在主电室空调系统运行日志。4.4.4故障及处理：A.压缩机在运转中突然停机。 查明原因，及时处理。B.排气温度高 （1）原因： 温度传感器失灵. 压缩机故障 吸气过热度过大 （2）处理方法： 调整或更换温度传感器失灵. 检测压缩机故障 调整膨胀阀过热度 C.机组振动过大 （1）原因： 机组地脚未紧固 共振（2）处理方法： 调整紧固地脚螺栓. 改变管道支撑点位置. D.压缩机本体温度过高 （1）原因： 吸气温度过高. 部件摩擦部位发热. 压力比过大. 杂质等原因造成压缩机烧伤. （2）处理方法： 适当调整膨胀阀过热度. 停车检查. 降低排气压力. 停车检查. E.吸气压力过低：（1）原因： 制冷剂不足. 膨胀阀开启过小. 膨胀阀出现赌塞. 干燥过滤器赌塞 电磁阀未打开或失灵 压缩机吸气滤网赌塞 （2）处理方法： 添加制冷剂到规定量. 适当调整. 清洗、修理. 清洗、更换. 开启、更换. 清洗. F.排气压力过高： （1）原因： 冷凝器冷却水量不足. 冷凝器传热面结垢. 系统中空气含量过多. 制冷剂充灌量太多. （2）处理方法： 加大冷却水量. 清洗. 排放空气. 适当放出制冷剂. G.制冷量不足 （1）原因： 吸气过滤器堵塞. 冷却水量不足或水温过高. 膨胀阀开得过大或过小. 干燥过滤器堵塞. 膨胀阀堵塞. 系统内有较多的空气. 制冷剂充灌量不足. 膨胀阀感温包内充灌剂泄漏。 制冷剂泄漏过多。 （2）处理方法： 清洗. 调整水量开启冷却塔. 按工况要求调整阀门开启度. 清洗或更换滤芯. 清洗. 排放空气. 添加至规定值. 更换. 查处漏点，检修后添加制冷剂.H.压缩机结霜严重或机体温度过低（1）原因： 热力膨胀阀开启过大. 系统制冷剂冲灌量过多. 热负荷过小. 热力膨胀阀感温包未扎紧. （2）处理方法： 适当关小阀门. 排除多余的制冷剂. 增加热负荷或减少冷量. 按要求重新包扎.I.压缩机能量机构调节不动作 （1）.原因： 电磁阀不通. 油路堵塞. 滑阀卡住. 油压差过低. （2）.处理方法： 检修或更换. 检修、清洗. 拆卸检修. 建立合理的吸排气压差.J.停机时压缩机反转不停（反转几转属正常） （1）.原因： 排气止逆阀故障 （2）.处理方法： 检修或更换K.供液管路的视液镜有气泡（1）原因： 干燥过滤器堵塞 制冷剂充注量不足 （2）处理方法： 拆检并清洗. 检查原因并适量添加.M.工况调整： 在事故处理过程中，拆检时间不宜过长。膨胀阀的调整方法为：逆时针旋转一圈（最大调整量），过热度减小1，反之增加1，每次调整至少运行20分钟以上，使工况平稳，再逐渐调整至工况。N.机油的更换： 机组第一次运转2500小时（或3个月）更换一次润滑油，同时清洗油过滤器，以后每运行8000小时更换一次润滑油，冷冻油牌号SUERGOL-4GS；不同品牌的润滑油绝对不可以混合使用，添加润滑油时必须确认油品规格；合成润滑油是有吸水性的，不得与空气接触；严禁充注指定外的其它品牌润滑油。 4.4.5.机组日常停机： 按下控制柜停机按按钮，机组首先进行卸载，将停止压缩机运转，延时3分钟停冷却水泵和冷却塔，再延时15分钟停冷媒水泵，最后停转空调末端设备。注：如果按下电控柜上的紧急停机按钮，机组将立即停转压缩机而不顾当前的负荷状态，平时不要轻易使用。4.4.6.季节性停机： 原则上每年6月15日为空调系统的开启日，10月15日为空调系统的停机日，特殊情况提前与设备管理部门协商具体开机时间。 当机组要停机一段较长时间时，为节能要为机组断电。冷却塔及管网中的水要排空以免冬季结冰。如环境温度总保持在0C以上的地方，则冷凝器不须排空。在整个关机期间，最好让冷凝器和蒸发器内充满水。若机组处的环境温度会低于0C，则要将所有的水排空，取掉容器上的所有放水阀，用压缩空气吹干容器。 注：简单的排空是不够的，残留的水会引起严重的腐蚀，必须由技术人员、点间人员及作业长三方确认排空情况是否附合要求。4.5维护规程：4.5.1.每周对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。4.5.2.每天检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值，注意变化趋势，蒸发压力读数一般应在380450Kpa范围内，冷凝压力一般在13001500Kpa范围内，温度差值一般应在13范围内。4.5.3.每班检查制冷剂过滤干燥器一次，如发现过滤干燥器出口位置有结霜，表明存在堵塞，应及时更换制冷剂过滤干燥器。4.5.4.每班检查油箱中的油位一次，确认油位在视镜的中部位置，否则及时添加冷冻油。4.5.5.每半年拆开安全阀出口的接管，仔细检查阀体，看其内部是否有锈蚀、生锈、结垢、泄漏等现象，若有异常更换安全阀。4.5.6.每年检查冷凝器管程结垢情况一次，并加以清洗处理（机组冷凝压力过高、制冷量不足通常是由于管内的结垢，或机组内有空气造成的）。4.6.