预脱硅规程.doc

大唐国际再生资源DATANG INTERNATIONAL RECYCLING RESOURCEDTPZSZYYHYX2011内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司粉煤灰预脱硅运行作业标准内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司INNER MONGOLIA DATANG INTERNATIONAL RECYCLING RESOURCE DEVELOPMENT CO.LTD.2011年08月 编制7前 言 为了使生产操作过程统一规范化、提高劳动效率、保证生产安全及优化区域内各项工艺指标，特编写本作业标准。本作业标准包括四个工序，分别为片碱仓、粉煤灰贮仓及输送、粉煤灰预调配、粉煤灰预脱硅、分离洗涤。粉煤灰贮仓及输送是将电厂来的粉煤灰通过皮带输送机输送到粉煤灰仓并储存。粉煤灰预调配是将粉煤灰和循环母液按一定比例混合调配成合格的粉煤灰浆液。粉煤灰预脱硅是将预调配好的粉煤灰浆液用泵输送进入5级加热套管中用蒸汽加温至130oC左右，在8个停留罐中停留1.50.2h，使粉煤灰中的一部分SiO2与NaOH发生反应，生成Na2SiO3进入溶液中，达到从煤灰中脱硅的目的。片碱仓是将片碱溶解成NaOH溶液。 分离洗涤是将脱硅粉煤灰浆液经过翻盘过滤机，在真空泵产生的负压条件下进行过滤分离，分离后的脱硅粉煤灰送到化浆槽，然后送到孰料烧成，脱硅滤液送到活性硅酸钙制备。该作业标准分别介绍了各工序的设备规范、系统图、系统逻辑、系统运行的保护定值、设备操作规程、常见事故处理、巡查路线、工艺指标等八个方面内容。本作业标准是在参考了诸多氧化铝生产相关资料、其他氧化铝厂操作规程、设计图纸资料、设备制造说明书等的基础上编写的。本作业标准的编写还得到了公司各级领导的指导和帮助，在此表示衷心的感谢！本作业标准是在基建期编写的，其中难免有些不足之处，殷切希望领导、同仁批评指正，以利于进一步修改和完善。氧化铝车间预脱硅2011年08月 目 录第一章 片碱仓4第一节 设备规范4第二节 系统图7第三节 系统逻辑8第四节 系统运行保护定值10第五节 设备操作规程11一 液下泵操作规程11二 定量给料机操作规程12三 天车操作规程13第六节 常见故障处理15第七节 系统巡查路线17第八节 系统工艺指标17第二章 粉煤灰贮仓及输送18第一节 设备规范18第二节 系统图25第三节 系统逻辑26第四节 系统运行保护定值44第五节 设备操作规程47一 螺旋输送机操作规程47二 皮带输送机操作规程48三 斗式提升机操作规程49四 粉煤灰仓贮及输送系统操作规程50第六节 常见故障处理52第七节 系统巡查路线53第八节 系统工艺指标53附：启动、停车操作票53粉煤灰预脱硅系统启动操作票54粉煤灰仓贮及输送系统停机操作票55第三章 粉煤灰预调配56第一节 设备规范56第二节 系统图62第三节 系统逻辑63第四节 系统运行保护定值77第五节 设备操作规程79一 离心泵（变频电机）操作规程79二 串联离心泵操作规程81三 螺旋输送机操作规程82四 皮带输送机操作规程83五 粉煤灰预调配系统操作规程84第六节 常见故障及处理86第七节 系统巡查路线87第八节 系统工艺指标88附：启动、停车操作票88粉煤灰预调配系统启动操作票89粉煤灰预调配系统停机操作票91第四章 粉煤灰预脱硅92第一节 设备规范92第二节 系统图99第三节 系统逻辑107第四节 系统运行保护定值113第五节 设备操作规程115一 离心泵（变频电机）操作规程115二 缓冲槽操作规程117三 粉煤灰预脱硅系统操作规程118第六节 常见故障及处理120第七节 系统巡查路线122第八节 系统工艺指标122附：启动、停车操作122粉煤灰预脱硅系统启动操作票123粉煤灰预脱硅系统停机操作票126第五章 粉煤灰分离及洗涤138第一节 设备规范138第二节 系统图144第三节 系统逻辑146第四节 系统运行的保护定值147第五节 设备操作规程149一 翻盘系统操作规程149二 水环式真空泵操作规程151三 溶液泵（变频电机）操作规程153四 料浆泵（变频电机）操作规程154五 胶带输送机操作规程156六 粉煤灰分离洗涤工序操作规程157第六节 常见故障处理159第七节 巡查路线161第八节 工艺指标161附：系统启动、停机操作票161粉煤灰分离及洗涤系统启动操作票162粉煤灰分离及洗涤系统停车操作票164第一章 片碱仓第一节 设备规范一、电动单梁起重机数量1台生产厂家中原圣起有限公司1、设备介绍电动单梁起重机是按JB/T1306-1994标准设计制造的，与CD1、MD1等型式的电动葫芦配套使用，一种有运行轨道的轻型起重设备，本工序用来吊装片碱。2、规格型号 总功率 N=6.9KW 3、性能参数LK=22.5m Q=3t 4、工作原理电动起重机是依靠起升机构来提升重物，并用旋转机构、变幅机构和运行机构中的一种或几种来配合，以实现重物水平方向移动。二、电动葫芦数量1套生产厂家银川银重（集团）起重机有限公司1、设备介绍 CD1、MD1型系列钢丝绳电动葫芦系在原CD、MD性基础上的改进型产品。它具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通用程度大，互换性强、单重起重能力高、维修方便等特点。2、规格型号起升电机N=3KW 运行电机N=0.4KW3、性能参数Q=2t 4、工作原理起升机构通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降,以达到调运物料的目的。三、定量给料机数量2台生产厂家潍坊天晟电子科技有限公司1、设备介绍定量给料机是由给料机和计算计量系统组成，本工序用来定量下片碱。2、规格型号电机 N=1.5KW3、性能参数B=650mm, l=4500mm，环境温度-20到+40，输送物料温度50m退出处理减速箱油位高于目镜2/3处手动放油至目镜2/3处减速箱油位低于目镜1/3处手动加油至目镜1/3处电机电流大于XA报警减速机电机温度大于80退出处理减速机轴承温度大于70退出处理21#螺旋输送机振动(双振幅m)50m倒用备用设备电机电流XA报警轴承温度70倒用备用设备电机温度80倒用备用设备电机温度80倒用备用设备油箱油位高于目镜2/3处手动放油至目镜2/3处油箱油位低于目镜1/3处手动加油至目镜1/3处32#螺旋输送机振动(双振幅m)50m倒用备用设备电机电流XA报警轴承温度70倒用备用设备电机温度80倒用备用设备电机温度80倒用备用设备油箱油位高于目镜2/3处手动放油至目镜2/3处油箱油位低于目镜1/3处手动加油至目镜1/3处43#螺旋输送机振动(双振幅m)50m倒用备用设备电机电流XA报警轴承温度70倒用备用设备电机温度80倒用备用设备电机温度80倒用备用设备油箱油位高于目镜2/3处手动放油至目镜2/3处油箱油位低于目镜1/3处手动加油至目镜1/3处51#胶带输送机振动(双振幅m)50m停用电机电流XA报警轴承温度70停用电机温度80停用电机温度80停用62#胶带输送机振动(双振幅m)50m停用电机电流XA报警轴承温度70停用电机温度80停用电机温度80停用73#胶带输送机振动(双振幅m)50m停用电机电流XA报警轴承温度70停用电机温度80停用电机温度80停用84#胶带输送机振动(双振幅m)50m停用电机电流XA报警轴承温度70停用电机温度80停用电机温度80停用95#胶带输送机振动(双振幅m)50m停用电机电流XA报警轴承温度70停用电机温度80停用电机温度80停用106#胶带输送机振动(双振幅m)50m停用电机电流XA报警轴承温度70停用电机温度80停用电机温度80停用第五节 设备操作规程一 螺旋输送机操作规程1、开车前的准备工作1.1 检查机槽内有无剩余物料及杂物；1.2 进料口是否畅通，如被堵塞则清理干净；1.3 接到开车通知，倒好流程；1.4 停车超过24小时的电气设备需检测绝缘；1.5 检查仪器、仪表齐全可靠；落实各阀门灵活好用，开、关正常；1.3 盘车两周以上无卡塞现象；1.4 检查落实安全防护罩、电机防护罩完好；1.5 检查各润滑点并加足油；1.6 检查急停开关情况并落实复位；1.7 检查各连接部位螺栓、松的要紧固，缺的要补上；1.8 确认设备的转向正确；1.9 工作票的收回，检修后的设备一定要将工作票收回后才能启动。2、开车2.1 启动螺旋输送机；2.2 如无异常即可供料；2.3 螺旋机进料时，应逐步增加给料量直至达到额定输送能力。3、运行中的检查3.1 检查各电机、减速机声音是否正常，温度不得超过铭牌规定；3.2 检查输送物料内不得混有坚硬的大块物料；3.3 各连接部位无漏风、漏料现象；3.4 检查各连接部位螺栓有无松动现象；3.5 检查各润滑点润滑情况；3.8 检查电机运行电流，不得超过额定值。4、停车4.1 先停止进料，待螺旋机叶片间无料时方可停螺旋机。二 胶带输送机操作规程1、开车前的检查1.1 凡停车超过8小时以上的，联系检查电机绝缘情况；1.2 检查安全装置是否齐全可靠，电器开关是否灵活好用；1.3 检查皮带周围有无妨碍正常运行的物件及不安全因素；1.4 检查各下料口、溜槽是否正常，各紧固件是否齐全紧固；1.5 检查皮带及接头有无拉裂、划破、拉紧装置是否正常；1.6 检查主、被动轮，上、下托轮，调心轮和导向轮是否正常；1.7 检查各润滑部位的油量、油质是否充足良好；1.8 胶带输送系统所有人员离开转动部位，处在安全位置，1.9 工作票的收回，检修后的设备一定要将工作票收回后才能启动。2、开车2.1 接到开车指令后启动胶带输送机；2.2 启动空转正常后，可以下料。3、运行中的检查3.1 检查电机、减速机、轴承温升和声音是否正常，有无异常振动；3.2 检查各润滑部位是否缺油，是否正常；3.3 检查皮带有无跑偏现象；3.4 检查主、被动轮、托轮、调心轮和导向轮是否正常；3.5 进出料口有无堵塞、漏料、卸料器是否工作正常，皮带及接头有无裂纹、划破；3.6 经常巡视皮带上的物料有无杂物；3.7 各紧固部位是否有松动，松动部位应紧牢。4、停车4.1 正常情况下，接到停车指令，待料下完，停止胶带输送机的电机，严禁带料停车；4.2 事故停车时，按急停按钮，并及时通知送料岗停止下料，待事故处理完毕后，联系重新启动；4.3 正常停车后，应对各部位进行认真检查、清理，发现有问题应及时处理，将辖区内的设备，环境卫生清理干净。三 斗式提升机操作规程1、开车前的检查1.1 检查落实各紧固螺栓无松动和脱落;1.2 停车超过24小时的电气设备需检测绝缘；1.3 检查链斗有损坏，无碰撞机壳现象，进料口无堵塞;1.4 检查各润滑点并加足油；1.5 检查机槽内有无剩余物料及杂物；1.6 进料口是否畅通，如被堵塞则清理干净；1.7 接到开车通知，倒好流程；1.8 检查落实安全防护罩、电机防护罩完好；1.9 检查急停开关情况并落实复位；1.10 确认设备的转向正确；1.11 工作票的收回，检修后的设备一定要将工作票收回后才能启动。2、开车2.1 启动斗式提升机；2.2 提升机运行正常后，通知进料。3、运行中的检查3.1 检查电机、减速机、轴承温升和声音是否正常，有无异常振动；3.2 在运行中料流堵塞等不正常情况，要立即停车；3.3 检查各润滑点润滑是否良好，各传动装置工作是否正常；3.4 各易损件是否影响运行；3.5 各紧固部位是否有松动，松动部位应紧牢。4、停车停车时，先停止进料待斗提机至少运转一圈将斗子内的存料全部卸以后，再停车4.1 正常停车：停车顺序和开车顺序相反，停车时，先停止进料，待斗提机至少运转一圈将斗子内的存料全部卸以后，通知主控室停车；4.2 紧急停车：发生事故时提拉拉线事故开关，紧急停车，待事故处理结束后，联系上下岗位开车，将物料运完后再正常停车。四 粉煤灰仓贮及输送系统操作规程1、开车前的准备工作1.1 检查改好流程，溜槽无堵管，阀门好用；1.2 停车24小时以上的设备检查落实电气设备良好；1.3 检查落实灰仓、螺旋给料机具备启动条件；1.4 检查仪器、仪表齐全可靠；1.5 检查落实胶带输送机具备启动条件；1.6 检查落实安全设施无缺陷；1.7 检查各连接部位螺栓、松的要紧固，缺的要补上；1.8 送料点具备送料条件；1.9 工作票的收回，检修后的设备一定要将工作票收回后才能启动。2、开车2.1 接开车通知后，联系好上下工序；2.2 启动6#胶带输送机；2.3 启动3#螺旋输送机；2.4 启动脉冲清壁器；2.5 启动5#胶带输送机；2.6 启动4#胶带输送机；2.7 启动3#胶带输送机；2.8 启动2#胶带输送机；2.9 启动1#胶带输送机；3.0 启动0#胶带输送机。3、运行中的检查3.1 检查电机、减速机、轴承温升和声音是否正常，有无异常振动；3.2 检查各润滑部位是否缺油，是否正常；3.3 检查皮带有无跑偏现象；3.4 经常巡视皮带上的物料有无杂物；3.5 检查设备电流情况；3.6 进出料口有无堵塞、漏料、卸料器是否工作正常，皮带及接头有无裂纹、划破；3.7 各紧固部位是否有松动，松动部位应紧牢。4、停车4.1 接到停车通知后；4.2 停止下粉煤灰、走完粉煤灰后停0#胶带输送机；4.3 停1#胶带输送机；4.4 停2#胶带输送机；4.5 停3#胶带输送机；4.6 停4#胶带输送机；4.7 停5#胶带输送机；4.8 停3#螺旋输送机；4.9 停6#螺旋输送机。第六节 常见故障处理1、螺旋输送机常见故障处理故障现象故障原因处 理 方 法螺旋机不出料物料堵塞清理堵塞的物料螺旋轴连接螺栓松开或剪断由于堵塞阻力过大，造成剪折联系机修处理2、胶带输送机常见故障处理故障现象故障原因处 理 方 法1、皮带跑偏a、主被动轮不正a、找钳工处理b、主被动轮粘料b、停车处理c、下料冲向一方c、找钳工处理d、机身不正d、找钳工处理e、皮带接头不正e、重新胶接2、皮带打滑a、皮带松a、调整拉紧装置b、负荷大b、减少拉料量c、张紧装置失灵或配重轻c、修复张紧装置或增加配重d、皮带上有雨雪d、清理雨雪3、皮带破损a、皮带跑偏a、调整上下调速托轮b、有妨碍皮带运行的杂物b、清除杂物4、轴承发热a、缺油a、加油b、油脏或油变质b、更换新油c、轴承座螺丝松动c、紧固螺丝3、斗式提升机常见故障处理故障现象故障原因处 理 方 法1、链条跑偏a、主被动轮不正a、找钳工处理b、主被动轮粘料b、停车处理c、下料冲向一方c、找钳工处理d、机身不正d、找钳工处理e、皮带接头不正e、重新胶接2、轴承发热a、缺油a、加油b、油脏或油变质b、更换新油c、轴承座螺丝松动c、紧固螺丝第七节 系统巡查路线值班室厂外转运站0#胶带输送机1#胶带输送机2#胶带输送机3#胶带输送机4#胶带输送机5#胶带输送机1#、2#螺旋输送机斗式提升机3#螺旋输送机6#胶带输送机斗式提升机底部值班室第八节 系统工艺指标1、粉煤灰质量1.1 A/S ：0.88 1.2 Al2O3%：46% 1.3 附水%：15% 附：系统启动、停车操作粉煤灰仓贮及输送工序启动操作票工序：粉煤灰仓贮及输送工序 编号DTPZSZYYHYTG启动设备及工序名称 粉煤灰仓贮及输送工序序号检查内容执行情况启动前的检查1检查改好流程，溜槽无堵管，阀门好用；合格 不合格2停车24小时以上的设备检查落实电气设备良好；合格 不合格3检查落实灰仓、螺旋给料机具备启动条件；合格 不合格4检查仪器、仪表齐全可靠；合格 不合格5检查落实皮带输送机具备启动条件；合格 不合格6检查落实安全设施无缺陷；合格 不合格7检查各连接部位螺栓松的要紧固缺的要补上；合格 不合格8送料点具备送料条件；合格 不合格9工作票的收回，检修后的设备一定要将工作票收回后才能启动。合格 不合格系统的启动1接开车通知后，联系好上下工序；2启动6#皮带输送机；3启动3#螺旋输送机；4启动脉冲清壁器；5（进2#灰仓没有此操作）启动5#皮带输送机；6启动4#皮带输送机；7启动3#皮带输送机；8启动2#皮带输送机；9启动1#皮带输送机。检查工作完成时间年 月 日时 分启动完成时间年 月 日时 分操作人监护人粉煤灰仓贮及输送工序停机操作票粉煤灰仓贮及输送系统停机操作票工序：粉煤灰仓贮及输送系统 编号：DTPZSZYCZXTCZP设备或工序名称仓贮及输送系统序号停 机 内 容执 行 情 况系统的停机14.1 接到停车通知后；2停止下粉煤灰走完粉煤灰后停0#胶带输送机；3停1#胶带输送机；4停2#胶带输送机；5停3#胶带输送机；6停4#胶带输送机；7停5#胶带输送机；8停3#螺旋输送机；9停6#螺旋输送机。停车工作完成时间 年 月 日 时 分操 作 人监护人46第三章 粉煤灰预调配第一节 设备规范一、调配矿浆槽数量4台生产厂家非标设备1、设备介绍包括槽体和搅拌装置，本工序使用该设备盛装粉煤灰浆液，起缓冲停留作用。2、规格型号6000x60003、性能参数附电机 N=22KW4、工作原理盛装粉煤灰浆液，电机通过减速机变速后带动搅拌器在一定转速下旋转，自浆叶处排出不同速度的流体，这股运动流体同时吸引挟带着周围的液体，使周围的静止流或低速流卷入其中，从而合成一股复杂的运动流，这股合成的运动流既有水平循环流，又有沿壁面及搅拌轴的上下循环流，这种循环流动，能够涉及搅拌槽内较大范围，起着体积循环作用。从浆叶排出的液体把来自浆叶的能量传递到槽内介质，同时将槽内液体顺次循环到具有搅拌作用的浆叶近旁，由于瞬时速度波动会产生动，涡流等不规则移动，逐渐崩解而和周围的流体混合，其结果流体本身以及所包含的热量、质量和能量也都随之向周围移动。二、调配矿浆泵数量4台生产厂家1、设备介绍主要由叶轮、轴、泵壳、机封等组成，本工序使用该设备用作输送粉煤灰浆液。2、规格型号Q=400m3/h H=25m A=105.8A3、性能参数附电机 N=55KW