武胜县城东天然气储配站工程 (工艺部分) 施工组织设计.doc

武胜县城东天然气储配站工程（工艺部分）施工组织设计广东省石油化工建设集团公司成都分公司2012年11月编 制 人：审 核 人：项 目 经 理：技 术 负 责：目 录第一章工程简介11.1建设单位11.2设计单位11.3施工单位11.4工程范围1第二章编制依据22.1文件依据 22.2其它依据 22.3法律、法规 22.4遵循标准、规范 2第三章工程概况 43.1工程概述43.2技改项目工艺部分工作量43.3工程主要工作量43.4该工程主要特点、难点、对策9第四章施工布置 94.1项目管理94.2项目经理部组织机构图10第五章组织机构和人员配备105.1施工组织原则105.2项目组织机构115.3机构设置 115.4本工程作业层人员配置145.5本项目劳动力计划表 145.6本项目的专业配备及人员派遣计划表15第六章项目施工管理措施166.1施工准备166.2本工程施工机具、设备配置18第七章工程主要施工技术方案措施 197.1武胜县城东天然气储配站项目工艺部分施工技术措施 197.2开挖施工技术措施197.3主要工序施工方法及技术措施207.4施工人员安全技术要求29第八章施工质量保证措施308.1质量方针308.2质量管理318.3质量控制机构318.4质量责任328.5质量控制要素358.6采购378.7施工进程控制378.8检验试验控制388.9质量检测及控制程序428.10质量监督与检查 43第九章施工进度计划及控制措施 449.1计划控制449.2现场控制469.3施工调度控制46第十章本次施工安全保证措施 4610.1 安全管理体系与组织机构 4610.2岗位安全职责 4810.3操作指南 5010.4应急管理 554 第一章 工程简介1.1 建设单位武胜爱众燃气有限公司1.2 设计单位 中煤科工程集团重庆设计研究院1.3 施工单位广东省石油化工建设集团公司成都分公司1.4 工程范围武胜县城东天然气储配站工艺安装第二章 编制依据2.1设计依据2.1.1武胜爱众燃气有限公司编制的武胜县城东天然气储配站工程工程量清单；2.2设计原则2.2.1严格遵守国家有关基本建设工程的法律、法规、认真执行国家、行业现行有关工程设计标准、规范。2.2.2在满足安全前提下，线路力求取直、节约工程投资。2.2.3坚持环保工程与方题工程“三同时”原则，搞好环境保护。2.3设计范围1.3.1新修建天燃气储配站一座。第三章 工程概况3.1、工程概述3.1.1武胜县城东天然气储配站位于四川省广安市武胜县，占地面积 亩，建筑密度 ，该站属于新建天然气储配站，建设单位为武胜爱众燃气有限公司。3.2安装工程主要工程量46 工艺安装工作量顺序名称型号及规格单位数量重量（kg）备注单重总重一工艺系统1储气管束D101615.9，PN4.0MPa米598埋地敷设；埋深0.7m2椭圆封头D101616个263旋风式分离器进口压力：3.54.0MPa设计压力：4.0MPa最大允许工作压差：0.01MPa最大处理量：30万Nm3/d处理精度：5 m,4.0MPa台1本安全放散装置由设备厂家提供4汇管一DN300,PN6.4MPa，L6.4m操作压力：1.6MPa个15汇管二DN400,PN2.5MPa，L5.8m操作压力：1.6MPa个16汇管三DN450，PN4.0MPa，L8.8m操作压力：0.3MPa个17汇管四DN450，PN6.4MPa，L4m操作压力：4.0MPa个18汇管五DN300，PN1.6MPa，L=4m操作压力：1.6MPa个19涡轮流量计DN150，PN6.4MPa台2进站计量10涡轮流量计DN250，PN1.6MPa台2出站计量11过滤器DN150，PN6.4MPa个2过滤精度：5 m12过滤器DN150，PN6.4MPa个1过滤精度：5 m13调压器DN80,PN.4 MPaP1:3.54.0 MPa,P2:1.6 MPaQ=8500Nm3/h台2带切断装置A组14DN100，PN2.4 MPaP1：1.6 MPa，P2：0.3 MPaQ=8500Nm3/h台2带切断装置B组15DN80，PN6.4MPaP1：3.54.0MPa，P2：1.6MPaQ7200 Nm3/h台2带切断装置C组16DN100，PN2.5MPaP1：1.6MPa，P2：0.3MPaQ7200 Nm3/h台2带切断装置D组17加臭装置套1加臭点一处18阻火器DN125，PN6.4MPa个119安全阀A41H-64，DN80个2开启压力：3.96MPa20安全阀A41H-16，DN100个1开启压力：0.3MPa21节流截止放空阀FLJ41Y-16，DN100个122节流截止放空阀FLJ41Y-64，DN80个223节流截止阀FLJ41Y-25，DN200个124节流截止阀FLJ41Y-40，DN150个225气体紧急切断阀AQJ-150,PN2.5MPa个226气体紧急切断阀AQJ-200,PN2.5MPa个227气体紧急切断阀AQJ-150，PN6.4MPa个428绝缘接头DN250，PN1.6MPa个129绝缘接头DN150，PN6.4MPa个130排污阀TP41Y-16，DN25个131排污阀TP41Y-25，DN25个232排污阀TP41Y-64，DN25个233排污阀TP41Y-64，DN50个134排污阀TP41Y-64，DN80个135防爆电动球阀Q947F-16，DN250个136防爆电动球阀Q947F-64，DN150个337防爆电动调节阀Q947F-64，DN150个138止回阀PN6.4MPa，DN150个139球阀Q41F-16，DN25个140球阀Q41F-16，DN100个241球阀Q341F-16C，DN200个642球阀Q341F-16C，DN250个543球阀Q41F-25，DN25个244球阀Q341F-25，DN150个545球阀Q341F-25，DN200个646球阀Q41F-64，DN25个247球阀Q41F-64，DN50个148球阀Q41F-64，DN80个649球阀Q341F-64，DN150个1850输送流体用无缝钢管D323m2051输送流体用无缝钢管D573.5m6052输送流体用无缝钢管D894m653输送流体用无缝钢管D1084.5m4554输送流体用无缝钢管D1335m1655输送流体用无缝钢管D1595m14056输送流体用无缝钢管D2196m3557输送流体用无缝钢管D2737m2558输送流体用无缝钢管D1596m5500埋深0.9m（站前）59输送流体用无缝钢管D1596m700埋深0.9m（新增站前）二电气变压器S11-M-80台1低压配电柜GGD台3柴油发电机HCM69-常用功率50KW台1电力电缆YJV-0.6/1KV 350+125米15FDJ电力电缆YJV-0.6/1KV 325+216米15ZFPX电力电缆YJV22-0.6/1KV 325+216米25SBPX电力电缆YJV-0.6/1KV 510米15SWPX电力电缆YJV22-0.6/1KV 56米25BFPX电力电缆YJV-0.6/1KV 56米15阀门塑料电缆BV-450/750 34米300塑料电缆BV-450/750 32.5米300信号电缆KVVP22-300/500 4X1.5米300钢管SC32米40钢管SC40米20钢管SC80米50PVC塑料管PC20米300PVC塑料管PC40米300接地干线镀锌扁钢 404米800接地极镀锌角钢 L50505根10避雷网镀锌扁钢 -254个150道路灯NLC9300 250W盏1防爆路灯BLW6217 250W盏6防爆泛光灯BFC6100 400W盏2年有功消耗电量：3.1105KWh三自控1压力变送器EJA430A-DAS4A-22DC输出4-20mA信号带1/2NPT内螺纹的过程接头只22电动球阀电动执行结构TKZ400压力等级1.6MpaDN150套2DN250套23温度变送器EJA430A-DAS4A-22DC输出4-20mA信号带1/2NPT内螺纹的过程接头只34就地不锈钢压力表YTN-100只195可燃气体报警系统防爆型可燃气体报警探测器C630套7报警控制器M600套1便携式可燃气体探测器Impulse XP 套16电视监控a宽动态高清网络抢式摄像机AXISQ1755台3室内外均设浪涌保护器b监控站P4 3.0G,2G内存，1T硬盘双10/100/1000M以太网卡16X DVD-ROM 光驱液晶显示器 英寸（宽屏）台17自控系统a工控机2G内存，300G硬盘双10/100/1000M以太网卡16X DVD-ROM 光驱台1b液晶显示器 21英寸（宽屏）台1cA4激光打印机台2d可编程控制器PLC配系统编制软件、梯形图软件、流量计算软件等PLC模块AI共5点，8点AI模块块1AO共1点，4点AO模块块1DI共76点，16点DI模块块5DO共38点，16点DO模块块3eUPS电源3KVA，1h套1f标准机柜套1g隔离式安全栅NPXA-C31块5四给排水1消防水泵Q=20L/S,H=45m,P=15KW套22消防水泵LBH=9.99.93.5m座13潜污泵Q=15L/S，H=8m,P=0.75KW套24生化池G1-2S有效容积 V=2 mLB=2.95m1.35m座15隔油池GG-1S有效容积 V=2 mLB=2.06m1.56m座16镀锌钢管DN150米2507地上工消火栓SS150/80-1.0套28钢丝网骨架PE塑料给水管DN100米259UPVC塑料排水管D300米15UPVC塑料排水管D300米15第四章 施工布置4.1 项目管理4.1.1 本工程实行项目管理，组建武胜县城东天然气储配站工程项目经理部，由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工人员、质检员、安全员和其他专业人员组成，负责组织、指挥、实话完成本项工程的施工和质量、安全管理 。项目经理对该项目全面负责。4.1.2 项目经理部成员组成姓 名性别岗位（工种）职称备注兰杰男项目经理工程师卢兵男技术负责人工程师陈明男安全员邹开泉男质检员朱昌伦男施工员吴静女生产调度唐彬女材料管理4.2 项目经理部组织机构图 项目经理：兰杰施朱工 昌组 伦织工程 伍配 仕套 跃管理施工 卢技 兵术 管理工程 邹质 开量 泉管理安 陈全 明管 理工程 乔预 宇结 算管理材 曾料 华组 土建 何施 敬工 伟组安装 康质 维检 组安 杨装 船组 亮第五章、组织机构和人员配备5.1.施工组织原则5.1.1 满足业主对施工工期的要求，施工前提前做好施工前准备工作，并在工期计划安排上留出余地。5.1.2 工程在站场内，因此根据地方特殊要求、地形、地质情况及穿越等不同的施工对象配置不同类型的作业队，恰当安排流水作业和交叉作业，经济合理地组织均衡作业，不间断施工。5.1.3 因时、因地制宜，充分考虑不同施工对象的施工顺序，尽量将场站路面、光缆、下水管等特殊点提前组织专业队施工尽快恢复，尽量减轻对当地交通和居民生活的影响。5.1.4 施工机具设备提前做好维护和保养，施工机具设备必须完好，并减少现场搬迁。5.2项目组织机构以按期、优质建成本工程为目标，根据本工程特点和需要，项目部设置为两级管理机构，即项目管理层和项目施工作业层。5.3机构设置5.3.1项目管理层设置5.3.1.1项目部设项目经理、项目总工程师共2名领导，对本项目进行组织和协调，是项目实施的管理核心。5.3.1.2项目管理层以四部一室为基础，各部室职能人员接受项目经理的领导，对各基层作业队实施监督与管理。四部一室为：技术质量部、物资采办部、工程管理部、计划经营部和行政办公室。5.3.2作业层设置根据本工程主要内容和实物工作量，作业层共设2个施工队，焊接施工作业队、管道捍接检验班组。5.3.3部门职责5.3.3.1项目经理职责a、项目的组织者和领导者，是安全和质量的第一责任人。b、彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。c、订并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。d、调项目各部门、各单位的工作关系。e、责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。5.3.4.2项目副经理职责a、助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。b、职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。c、责工程的日常管理工作。d、责各专业各作业班组之间的协调、施工总体布置及管理。e、责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。5.3.4.3项目总工师职责a、行项目经理的决策和部署。b、织技术攻关，对施工技术问题负全面责任。c、织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。d、订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。e、织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。f、违反技术要求，操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。5.3.4.4技术质量部a按合同规定的施工规范、施工图纸，组织实施各项技术工作。b、负责制定施工技术文件和作业指导书。c、负责施工技术文件的变更的联络与实施工作。d、组织技术交底，负责技术管理工作。e、负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。f、监督落实施工规范的使用和执行。g、负责工程质量控制和质量管理工作。h、监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。i、进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。5.3.4.5工程管理部a、负责该工程的安全教育和安全防范工作;定期进行安全检查，发现问题及时整改。b、负责安全的日常管理和监督工作。c、负责协调地方主管部门的关系。d、负责施工的日常调度工作。e、根据生产实际情况，做好设备的合理调配。f、负责施工现场生产组织和协调。5.3.4.6计划经营部a、负责工程成本的控制、工期控制。b、组织编写施工计划，搞好计划管理。c、负责编制工程预算、结算文件。d、组织制定经济责任制，并负责具体实施。e、办理工程进度款审批手续。f、负责各种合同的起草和管理工作。5.4本工程作业层人员配置5.4.1 武胜县城东天然气储配站工艺流程管线的组焊施工力量由3个双机组组成，负责武胜天然气储配站设备吊装、设备安装、工艺管道预制，设备之间管道的组对连接，组焊、补口补伤、吹扫试压，工艺管道、设备、电力设施等的涂装及标识施工作业。5.4.2 运输队，负责施工材料、设备的运输。为便于调配，驻于项目部。5.4.3 其它队伍应与工艺管道安装作业队驻地靠近，以便协调作业和统一解决生活问题。5.4.4 施工通讯联络5.4.5项目部应确保与下列各单位之间的联络：1） 项目部与业主的通讯联络；2） 项目部与监理公司的通讯联络；3） 项目部与检测公司的通讯联络4） 项目部与各施工作业队的通讯联络。5.5本项目劳动力计划表劳动力计划表武胜县城东天然气储配站项目工艺部分专业、职称、工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人次）11月12月01月02月项目部管理人员1010101010101010专 职安全员55555555兼 职安全员55555555水焊工55555555起重工55555555电 工55555555绝缘工55555555施工员55555555司 机1010101010101010辅助工3030303030303030管 工2020202020202020电焊工20202020202020205.6本项目的专业配备及人员派遣计划表专业及职称 施 工 天 数 11月12月01月02月技 术工程师3333333333质 量工程师3333333333安 全助理工程师3333333333施工员技师3333333333管 工高级工3333333333管 工中级工3333333333电焊工技师3333333333电焊工高级工3333333333电焊工中级工3333333333水焊工中级工3333333333起重工技师3333333333起重工高级工3333333333电 工中级工3333333333绝缘工中级工3333333333管 工技师3333333333第六章、项目施工管理措施6.1施工准备6.1.1技术准备a.收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。b.规范技术验收的表格，符合行业和创国优的要求。c.在设计交底基础上，搞好图纸会审工作。d.编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报业主、监理批复。e.准备对基层施工班组进行详细的技术交底。6.1.2物资准备a.组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。b.确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。c.编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。d.编制施工所需手段用料，消耗材料计划。e.编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。 f. 普通货物运输6.1.3施工队伍准备a.组建项目部，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。b.进行施工人员、设备调迁。c.对已配置的设备进行维护保养。d.组织对特殊工种培训、练兵。对参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手及公路施工人员等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工要参加业主组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。主要工种培训计划表序号培训内容参加人员主办单位培训时间培训地点1电焊工培训全部电焊工项目经理部50小时广化建公司基地2管工培训技术干部、质量管理人员、管 工30小时3安全培训管理人员和全部施工人员20小时6.1.4 施工现场布置a. 项目部是工程施工的指挥部门，定点于位置适中、通讯条件较好的居民房。b. 测量水工保护作业队及土石方作业队，驻地选在管道附近居民房。c. 运输队，负责施工材料、设备的运输。为便于调配，驻于项目部。d. 其它队种应与管道安装作业队驻地靠近，以便协调作业和统一解决生活问题。6.1.5质量管理准备a.编制质量计划、质量检验计划。b.编制关键工序质量控制计划。c.收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业队。d.编制焊接作业指导书。e.检查核对质检员、安全管理员、特殊工种资格证、上岗证。f.积极与业主及监理配合，规范施工技术和施工质量等竣工资料表格。第七章、工程主要施工技术方案措施7.1武胜县城东天然气储配站项目工艺部分施工技术措施为了使武胜县城东天然气储配站项目工艺部分工程早日见效益，力求做到速度快、质量高、安全效益第一，储配站的设施、设备尽快投产，我公司组织精干的技术施工队伍，保障其施工进度及施工安全。7.1.1土建及开挖1）施工准备和施工组织1、由施工技术负责人牵头，组织开挖作业队员熟悉施工单位设计图及有关通用图，掌握施工的地点、范围、地质、长度、开挖深度及附属设施的结构和安装要求。2、地层状况不明时，在特殊点挖探坑取得准确的地质资料，探坑深度深于管沟深度。3、开工前，由工程协调部配合业主与主管部门联系，按照有关要求办理施工手续，施工时并设置施工明显的警示标志。4、了解清楚施工段内的地下障碍、设施，确定位置，全部采用人工开挖，使之暴露，并采取得到主管部门认可的保护方案，保护地下设施。7.2、施工技术措施1、开挖前先进行管沟复测，按建设方及施工图要求测量、确定其管道流程走向线路，并放出开挖边线。2、在整个施工区域设置安全警示标志，并设专人负责警戒。3、夜间设置警示灯及安放反光警示标牌，在每一个警示点和隔离带处设置照明。4、人工进行开挖，严禁野蛮施工。直管段管沟底宽0.6m,弯管及碰口点管沟底宽为1.0m,边坡坡度为1：0.33。当转角3o时，采用弹性敷设；当转角3o时，选用曲率半径R=5DN的热煨弯管。管顶埋深不小于0.4m，碰口点深度以原管道实际深度为准。5、管道下沟应避免与沟壁挂碰，管沟回填时应先用细土回填至管顶以上0.3米，才允许用土、砂或粒径小于100mm的碎石回填，并分层夯实，管沟回填土应高出地面0.3m。沟底为岩段应超挖0.2m，并回填细土夯实至设计标高后安装管道，避免损伤管道外防腐层。6、开挖时在保证设计基本埋深要求的情况下，可采取支护、支挡等措施尽量减小沟壁开挖宽度，从而减小对场站的破坏面和避免影响场内的构筑物。支护、支挡可采用木板和木棒支撑。7、对破除的道路混凝土废渣应及时的清理，用农用车运到指定的弃渣场抛弃。8、在混凝土路面恢复前，应清理完现场的余土。7.3 武胜县城东天然气储配站项目工艺部分技术措施7.3.1工艺管道安装工序流程框图设备试车、试运行设备、管道涂装管道连接材料设备校检设备安装设备就位吊装设备管段预制材料设备进场7.3.2主要工序施工方法及技术措施7.3.2.1设备进场防腐管及设备拉运及吊运应用尼龙吊带或其他不损坏防腐层和设备的吊具，拉运及堆放时防腐管和设备堆放高度和层数应以不压薄或损坏防腐层和设备为原则，布管时不得采用拖、滚管的方式，堆放设备及管件，应做到有序摆放，便于清点以及施工，并做好防雨、防潮准备工作。7.3.2.2设备材料验收设备到货后，会同供货方、业主或业主委托的监理工程师等有关人员一起进行设备的验收、清点及检查工作。检查设备出厂合格证、说明书、质量证明书以及装箱单等技术文件是否齐全。对照装箱单及样图，检查与清点以下项目：箱号、箱数及包装情况：设备名称、类别型号及规格；设备外型尺寸及开口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。检查完毕后，按检查内容详细填写设备验收、清点记录。并请参验人员签字认可，符合设计、按检查内容详细填写设备验收、清点记录。并请参验人员签字认可。符合设计、规范要求的予以验收，否则由厂家整改合格后，再行验收。所有的焊接无缝钢管均应执行国家规定的所有技术标准，钢管应逐根进行外观检查，内外表面不得有裂纹、夹渣、折叠和重皮及超过壁厚允许负偏差的锈蚀或机械划伤，并有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书，站内所用弯头、三通、异径接送等均为钢制对焊无缝管件，其质量应符合钢制对焊管件SY/T0510-1998的规定，所用的设备和阀门及配件均应有材料质量证明书、出厂合格证及试压报告，所到场的设备和阀门及配件在外观检查无破损、脱色、坑洞以及规格型号不符等现象。设备、内件及附件分类堆放，封闭设备进出口，并采取适当的防护措施，妥善保存，严防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。7.3.3.3设备吊装a场站内设备均可采用8T或16T吊车直接进行吊装就位。b吊车脚子检查：吊车打好脚子后，检查脚子打起后是否牢固可靠。c吊点选择：选择起吊点吊点必须牢固可靠且必须保证设备平稳。d挂钢丝绳系卡扣：挂钢丝绳和上卡扣挂好后，将钢丝绳起紧。e吊装起重设备检查：吊车起重人员检查起吊设备运转是否正常。f预起吊：吊装指挥人员就位预起吊，将设备起吊至离地面200mm时检查其起重机仪表、传动部分、钢丝绳、滚筒等有无问题；在确认无任何问题时，指挥人员按以上的指挥信号指挥吊装作业。g吊装角度与起重工作半径：吊车吊装角度为600-750及工作半径不得超过7.5m。h起吊与吊装作业：起重时凡参加吊装的作业人员必须服从吊装指挥；任何人不得乱发吊装指令。吊车起重机司机必须与吊装指挥指令进行操作；吊车起重机司机与吊装指挥必须熟悉指挥信号。7.3.3.4管道组对连接a管道连接方式：城东储配站的工艺管道及埋地管道均采用焊接连接，焊接方法为手工电弧焊，采用氩弧焊打底或全部采用氩弧焊，所有焊接均应在进行了焊接工艺评定后方可进行施工。焊接施工按GB50236执行，储气管束管道焊接方式参照中煤科工程集团重庆设计研究院设计数值并且进行焊接工艺评定后方能焊接。b管道组装：(1)管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道对接前进行。(2)管道组对前，应设专人对管子进行清扫，管内不得有积水、石块、泥土等杂物，并将管端内外20mm范围内的油污、浮锈、熔渣、泥土和积水清除干净，并打露出金属光泽。管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；已焊接的管段下班前应加临时肓板封堵管端，以防止脏物进入管内，管道、管件连接时不得采用加热管道、加偏垫或加多层垫等方法强力对口、纠偏、消除接口端面的空隙等。(3)管道对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于1mm，若管端有轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。(4)管子端部的坡口宜用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹、夹层、重皮、毛刺等。坡口加工后的管口应平齐，管口不平度不应大于1mm。若采用气割时，应将切割面的氧化层去除。(5)在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的实际壁厚不得低于管子公称壁厚的90%，否则应将受伤部分管子整段切除。7.3.3.5管道焊接：a管道进行对口焊接组装前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。b焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查后，焊条的药皮不得有受潮，脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应消除其表面的油污、锈蚀等，焊条应按说明书或作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。c凡参加管道焊接的焊工，必须持有焊工考试委员会颁发的相应项目的资格证书，并应持证上岗。无损探伤检查人员由取得资格证书的检测人员承担，评片由取得II级资格证书的检测人员承担。d管道焊接采用手工电弧焊，采用氩弧焊打底或全部采用氩弧焊。焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求按石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）附录B确定。e管道焊接前，应清除坡口表面及其两侧至少20mm范围内的油污、铁锈、水分等杂物。并将坡口打磨平整。f管口焊接采用多层焊接，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层焊接，每道焊口必须连续一次焊完。焊缝外观检查按石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002中的有关规定执行。g管道焊缝上严禁开孔，管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。h雨雪天气、风速超过8m/s，大气相对湿度超过90%等情况之一出现时，应严禁施焊。7.3.3.6焊缝质量检验：a焊缝应先进行外观检查，合格后方可进行无损检测。b可燃介质管道焊缝外观应成型良好，与母材圆滑过渡，宽度以每侧盖过坡口2mm为宜，焊接接头表面质量应符合下列要求：c不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。d天然气管道焊缝不得有咬肉，其他管道焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，连续咬肉长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全要的10%。e焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm。f可燃介质管道焊接接头无损检测的缺陷等级评定，应执行国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730-2005的规定。射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，管道焊接接头II级合格，超声波检测时，管道焊接接头I级合格。g每名焊工施焊焊接接头无损检测应满足如下要求：(1)设计压力P10MPa的天然所管道焊接接头射线检测百分率应为100%。(2)设计压力P10MPa，设计温度t400的天然气管道焊接接头需先进行100%的超声波检测，然后按40%的比例进行射线抽样检测，但如当地质量技术监督部门要求提高射线抽样检测比例，则应按当地质量技术监督部门规定执行，如天然气管道焊接接头无法进行超声波检测，则全部改用射线检测。(3)固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个。(4)不能进行超声波或射线探伤的部位，按石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002规定进行磁粉或渗透探伤，优先选用磁粉探伤，以达到承压设备无损检测JB/T4730-2005规定的I级为合格。(5)管道焊接接头的射线照相检验或超声波检验应及时进行，当抽样检验时，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定，应选择焊接施工的可疑部位。(6)经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后仍按原标准检查，每道焊缝返修不得超过三次，对抽样检查不合格的焊工，应加倍对其焊口进行检查，若仍有不合格，则应全部检验，并停止该焊工对此管道工程的焊接工作。7.3.3.7焊接工艺焊接工艺评定及焊工管理 a参加本工程所有的焊工必须持证上岗，通过监理公司组织的现场过关口考试，每个焊工组编号及焊工姓名等详细情况必须严格记录，方可正式施焊。 b根据有关规定对该工程的管材和焊接材料进行焊接工艺评定。经外观检查，无损探伤、理化性能试验等的检查合格后，经焊接总工程师批准生效。c管道焊接采用氩电电焊打底、手工电孤焊填充、盖面。焊丝材质为2.5、08HM2SiA焊条材质选用为E43152.5。7.3.3.8焊接要求：a达到GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范要求。焊接引孤应在坡口内进行，不得在管壁本体上引孤。层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，每道焊口必须一次性焊完。在前一层焊道没完成前，不得进行后一层焊道的焊接，两相邻焊道起点位置应错开20-30mm。焊机接地线与管子连接应宾固，应防止地线与管壁产生电孤而烧伤管材。b焊接材料的管理工程所用焊接材料设专库保管，焊接材料应按类别、型号、规格分别摆放，焊接材料距地面的距离不得小于600mm，应设专人验收、保管和发放并做好记录。c. 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。d. 焊接前应按设计的管材材质及焊接材料作焊接工艺评定，各施工单位根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡指导施焊。e. 在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得进行焊接:雨天或雪天手工焊时,风速超过8ms,气体保护焊时, 风速超过2ms大气湿度超过90环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度f. 每道焊缝焊完后，应将表面飞溅物、熔渣清理干净，在介质流向的下游距焊缝50mm的管顶上标注焊工组的代号，并做好记录。g. 在阀门焊接过程中及焊接后5分钟，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过出厂说明书中规定的温度。7.3.3.9管道绝缘防腐：a根据SY0007-1999钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范，埋地钢质管道采用聚乙烯胶粘带加强级绝缘防腐，补口补伤材料仍为胶粘带，施工及验收按照钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98中的规定执行。b在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管进行表面预处理，表面预处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988中规定的Sa2级或St3级要求，管道下沟前应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查（包括补口、补伤处），以不打火化为合格，检漏电压为10kv。c防腐管接运及布管、吊管时应用尼龙带或其他不损坏防腐层的吊具。拉运及堆放时，防腐管道堆放高度和层数应以不压薄或损坏防腐层为原则，布管时不得采用拖、滚管的方式。d管道补口、补伤前应将补口、补伤处的泥土、油污、冰霜以及焊缝处的焊渣、毛刺等清除干净，除锈质量应达到GB/T8923-1998中规定的Sa2或St3级。补口层与原防腐层的搭接宽度应不小于100mm，使用与管本体相同的胶粘带或补口伤时，应采用缠