合肥汽机房A排柱作业指导书

作 业 指 导 书编 号： HF38-JZ0212工程名称：合肥发电厂#6机（1600MW）扩建工程作业项目名称：汽机房A排柱施工编制单位：安徽电建一公司合肥电厂项目部建筑科批 准： 葛良军安 全： 张天华质 量： 李治刚工 程： 韩 鹏审 核： 田 伟编 制： 张 骥时间：2012.04.12时间：2012.04.11时间：2012.04.11时间：2012.04.11时间：2012.04.11时间：2012.04.11出版日期2012.04.16版 次第一版 目 录1、作业任务11.1工程概况11.2作业项目范围11.3工程量11.4工期要求12、编写依据13、作业准备和条件23.1作业人员23.2技术准备23.3材料准备33.4主要工具33.5作业条件43.6安全防护设施和用品配置54、作业方法及安全、质量控制措施54.1作业主体方案54.2作业步骤与方法74.3 预防与应急措施184.4成品防护措施194.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用195、作业质量标准及检验要求195.1作业质量标准195.1.2工艺质量要求215.2检验要求216、技术记录要求216.1施工记录目录226.2验评表格目录227、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准227.1重要危险源清单及其防范措施227.2危险作业项目清单287.3安全防护用品、设施和文明施工标准288、有关计算及其分析298.1柱模板支撑计算书298.2梁木模板支撑计算书368.3梁模板扣件钢管高支撑架计算书41合肥发电厂#6机（1600MW）A排柱施工作业指导书1、作业任务1.1工程概况本工程为合肥发电厂#6机（1600MW）扩建工程汽机房A轴单排框架结构，汽机房A轴柱距为9m、9.5m。有9根框架柱，总长度75m，范围为10，18轴。框架总高度是34.5m，共有7层，标高分别为6.85m、13.65m、18.95m、24.82m、26.25m、29.300m、34.500m，框架为钢筋混凝土结构，其中24.820m有吊车梁，钢梁焊接在柱侧混凝土牛腿上。框架柱6.85m以下截面为700mm1500mm。汽机房A排柱13.65m以下C45；13.65m以上C40；牛腿及梁C40；板采用C30的混凝土。1.2作业项目范围本次施工#6机A轴梁、柱、板、牛腿及钢梁。1.3工程量序号项目名称单位数 量合计1A排柱砼m3345345m32A排框架梁砼m3266266m33A排框架梁梁板钢筋t196196t147T1.4工期要求序号作业任务工期开始时间完成时间1A排结构施工至6.85m142012年05月06日2012年05月20日2A排结构施工至13.65m152012年05月20日2012年06月05日3A排结构施工至18.95m152012年06月05日2012年06月20日4A排结构施工至24.82m152012年06月20日2012年07月05日5A排结构施工至29.30m152012年07月05日2012年07月20日6A排结构施工至34.50m202012年07月20日2012年08月10日2、编写依据2.1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2010）2.2、电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-20052.3、建筑施工手册（第四版缩印本）2.4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）2.5、主厂房框架及除氧煤仓间施工图（F798S-T0205）2.6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-62.7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12.8、建筑地基基础工程施工验收规范（GB 50202-2002）2.9、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）2.10、有效的设计变更通知单、工程联系单2.11建筑物抗震构造详图（03G329-1）2.12钢筋绑扎与安装施工工艺标准Q/AEPC.J02JZ-47-20092.13钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程(DBJ11/T583-2008)2.14建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3、作业准备和条件3.1作业人员技 术 员张骥、焦建新钢 筋 工20人施 工 员付新淮、焦长荣木 工20人质 检 员李治刚电 工2人材 料 员王晓俊 焊 工2人安 全 员周联邦普 工15人测量人员2人瓦 工5人砼 工10人架 子 工8人起 重 工2人安 装 工10人操 作 工2人电工、电焊工、起重工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；作业人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2技术准备3.2.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由专业科主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。3.2.2作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底，使全部管理人员做到心中有数。安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。3.2.3测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，测设A排轴线及标高并作好标识加以保护。3.3材料准备3.3.1、施工用材料要求：所有材料需提前组织进场并能确保材料质量，必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。进场后的材料在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人（监理）备案管理制度进行操作取样。建筑科做好材料的跟踪台帐工作；周转性材料（模板、扣件、脚手管、木跳板等）应提前把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。3.4主要工具3.4.1、机械及器具的配备见下表名 称单 位数 量备 注50插入式振动棒根6用来振捣混凝土平板振动器台2用来振动混凝土抽水泵台4用来抽取地坑积水水准仪台2用来控制标高全站仪台1定位建（构）筑物的轴线移动式配电盘只4施工用电翻斗车台3用来运送材料钢筋切断机台2用来切断钢筋钢筋弯曲机台3用来弯曲钢筋调直机台2用来调直钢筋手提锯台4模板加工、制作圆盘锯台2模板加工、制作压刨机台1模板加工、制作交流电焊机台4拉杆制作材料运输车辆2运送钢筋、模板、其它周转性材料25t运输汽车台1设备厂内运输建筑塔吊台2运送钢筋、模板、其它周转性材料3.4.2、机械设备要求：要求施工机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场连续施工的需要。结构施工前，钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，购置易损配件备用，确保正常运行。3.5作业条件3.5.1力能供应汽机房A排钢筋混凝土上部结构施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼浇注、养护时的施工用水。#1汽机房A排钢筋混凝土上部结构施工区域材料运送主要是以建筑塔吊、拖拉机平板运输车为主，施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。3.5.2场地钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。3.5.3上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。要求在汽机房A排钢筋混凝土上部结构施工前，基础施工部位的土方回填结束，并且在施工上部结构时内外排水系统畅通。3.5.4工作环境 在施工时应随时了解和掌握天气等情况，以确定浇筑时间，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施和排水措施，安排专人将水抽至排水沟，最终再排到汽机房A排外。在阴雨天浇筑混凝土，要对搭设支撑脚手架等采取加固措施，施工过程中要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。3.5.5临时工作设施汽机房A排钢筋混凝土上部框架施工设之”字型斜跑道一座，汽机房斜跑道位于A排扩建端18轴。外排封闭架在各楼层设置安全通道；根据施工需要，A排脚手架与汽机外双排架之间在13.65m层设置一个安全通道；安全通道宽度为1200mm。3.5.6照明准备在5#机集控楼顶处设置三盏、12t、8t塔吊上各设置三盏，其余部位按现场实际情况增加临时照明。3.6安全防护设施和用品配置 序号名称规格型号单位数量备注1安全帽型号9898 GB2811-2007顶200/2绝缘鞋/双5电工3绝缘手套/副5电工使用4纱手套/副200普工、操作工用5皮手套/副50瓦工用4、作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案施工顺序：场地平整脚手架搭设柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装柱侧模板安装梁板底模安装梁底埋件安装梁钢筋安装梁侧埋件安装、模板安装平台模板安装板底埋件安装平台板钢筋安装梁板面埋件安装整体验收混凝土浇筑混凝土养护。4.1.1汽机房A列框架结构施工方案:汽机房A排框架分层施工顺序为：. 0.0m施工至6.850m层；. 6.85m施工至13.65m层；. A排 13.65m施工至18.95m；. A排18.95m施工至24.82m；. A排24.82m施工至29.3m；.A排29.30m施工至34.5m。4.1.2钢筋施工方案 钢筋施工总体施工方案：柱梁28钢筋采用直螺纹连接，20以下及楼层板钢筋采用绑扎搭接。框架结构施工时按照结构图预留构造柱、圈梁、墙体拉结钢筋。墙高大于4m时，墙体半高需设置圈梁。4.1.3 模板加固施工方案模板选择建筑用=15mm厚的双面覆膜多层板，规格1220mm*2440mm*15mm，脚手管采用48*3.5焊缝钢管，柱采用50mm*50mm木方内楞间距为150mm，拼缝处钉50mm*50mm的木方，#16槽钢加工的柱箍加固，外用16对拉螺栓，间距为300mm，框架梁采用对拉杆和脚手管进行加固，模板外侧采用50mm*50mm木方内楞间距为250mm，拼缝处钉50mm*50mm的木方。梁模板对拉螺杆钢筋为14 加18的PVC套管，进行加固。对拉螺栓的两侧且用 14号槽钢卡把外钢楞钢管与对拉螺栓紧紧固定在一起。模板拼缝处用双面胶密封，脱模剂选用色拉油。为提高预埋件安装时表面与混凝土柱、梁侧面的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M6*50螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺；梁底埋件采用圆钉固定加双面胶贴缝的施工工艺。预埋件在加工厂加工好后通过验收合格方可使用，对于有变形的埋件要调整好后在安装。工艺要求：主厂房柱梁结构按照清水混凝土施工方案控制，施工时柱中间不设对拉螺杆，柱角采用圆弧线条工艺。4.1.4 混凝土浇筑施工方案A排框架柱梁板采用汽车泵浇筑，固定泵作为备用应急。浇筑框架结构混凝土时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁和平台。4.1.5 脚手架搭设方案A排框架采用落地式脚手架，预留循环水管施工通道，详见A排脚手架作业指导书。4.1.6混凝土养护及成品保护施工方案春夏季节混凝土养护采用毛毯覆盖，浇水养护。混凝土拆除后，柱子用塑料薄膜包裹起来，对楞角用100100mm木条保护，木条涂刷黄黑油漆，黄黑油漆相间，每道100mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。4.2作业步骤与方法4.2.1步骤1定位放线、高程控制定位放线：在施工前，专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出主厂房B方向12、17轴线和A方向A排轴线。并用红油漆三角符号标与柱上，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出每个框架轴线，每浇筑一层结构，由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制梁、柱、板的标高，主厂房、锅炉房以及炉后应用同一高程控制点进行高程控制。 危险点高处落物、高处坠落。 安全控制措施及注意事项做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。 工艺质量控制措施a、施工中所用的经纬仪、水准仪、钢尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。4.2.2步骤2脚手架工程作业方法和要求A轴框架结构采取从不同标高处开始搭设的方式，分别从-6.32m、-3.6m、-0.5m三个标高开始脚手架搭设，脚手架最大搭设为高度41.2m，最小搭设高度35.7m。4.2.2.1 A排框架脚手架搭设：具体见A排脚手架搭设方案4.2.2.2 通道脚手架搭设斜道布设：汽机房A排钢筋混凝土上部框架施工设之”字型斜跑道一座，汽机房斜跑道位于A排18轴。平面安全通道与卸料平台布设：外排封闭架安全通道布置在各层框架梁侧面，宽为1.2米，铺设竹笆。为加强现场的文明施工在每个楼层设置两个左右的垃圾箱放置在楼梯道平台的拐角。脚手架立面要求：A列上部结构施工中，要求用安全密目网全封闭施工，各层铺设水平平网。4.2.3步骤3钢筋工程钢筋进场时应有合格的质保书，并现场取样及时送检。取得合格的复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。施工顺序：领料除锈（污）钢筋断料、配料弯曲成型钢筋现场连接钢筋绑扎、安装钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术员对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；梁柱箍筋制作时末端应作成不小于135度弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋制作和绑扎：钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋绑扎顺序，一般为先柱后纵梁再楼层板，与木工搭架支模相配合。待钢筋绑扎好后再进行安装模板。框架柱筋首先凿除施工缝部位的浮渣，冲洗干净，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震筋箍绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎时应保证混凝土保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。混凝土保护层厚度：梁为30mm,柱为35mm,且不小于纵向钢筋的直径，楼层板保护层厚度为15mm。强制性标准： 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当个接头试件的抗拉强度均符合本规程表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有个试件的强度不符合要求，应再取个试件进行复检。复检中如仍有个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于； 至少应有个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有个试件的抗拉强度小于规定值，或个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的倍时，应进行复验。 复验时，应再切取个试件。复验结果，当仍有个试件的抗拉强度小于规定值，或有个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的倍时，应判定该批接头为不合格品。当接头试作虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。 闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表的规定。当试验结果，弯至，有个或个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合。当个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取个试件。复验结果，当有个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。当试件外侧横向裂纹宽度达到时，应认定已经破裂。 危险点物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等 安全控制措施及注意事项岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。现场用电必须符合安全规范要求，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷，交叉作业安全防护设施随意拆除。 工艺质量控制措施钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区，钢筋间距、长度必须准确。4.2.4步骤4模板工程 采用双面模板（规格：1220*2440*18mm）作为混凝土的成型模具，模板在组合前精确设计、制作。确保混凝土棱角齐全、顺直平整。模板拼缝处用50mm*50mm的木方作为木模板的内楞，间距150mm。柱子模板截面尺寸为：700mm*1500mm柱宽度700mm柱箍采用16号槽钢；外穿对拉螺杆16钢筋加固，间距300mm，框架梁采用14对拉螺杆、18的PVC套管穿出模板和脚手管进行加固；间距300mm，模板外侧钢管横向布置，间距300mm。外楞采用脚手管竖向布置及槽钢卡加双螺帽加固。模板拼缝处用双面胶密封，脱模剂选用色拉油。柱四角在施工现场组合时加圆弧形线条，确保混凝土柱棱角顺直、清晰。钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆。保证混凝土的成型工艺质量。模板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工，配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；，保证接缝严密；确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。拼缝处现场钉方木，所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。现场组装使用50*50mm木方需进行刨光，保木方厚度均匀一致。在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。木模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。为保证柱梁侧模的刚度和稳定性，框架柱沿柱高2500mm和排架整体连接一道脚手钢管柱箍拉杆。对于高度大于1200mm的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按1200mm设置，对于跨度大于4m的梁，按梁跨度3起拱。除柱梁板上除预留的螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、敲打。同一结构层柱子模板拼缝应设在同一标高处，柱子只允许水平模板拼缝，不允许出现垂直模板拼缝。梁对拉螺杆布置在同一轴线上。模板制作质量控制要求：模板选用和制作的好坏直接关系到砼成型及其表观质量，影响非常重大。例如砼表面的平整度、光洁度；蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接利害关系。在此工程中我们选用1220*2440*15的双面履膜模板。拼缝所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。，模板安装前一定要清理干净。配好的木模其尺寸必须精确；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*50mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准要求。采用对拉螺栓外套15PVC穿出模板加固。对拉螺栓PVC套管穿出模板在框架梁施工中，对拉螺栓的用量极大，对于它的割除，传统作法为砼成型后凿开丝杆周边砼，用火焊割除，并用砂浆封堵，此种作法对结构面有所损伤，观感质量较差。本工程采用对拉螺栓PVC套管穿出模板的施工工艺，砼成型后，抽出丝杆及剔除外露PVC管，孔洞采用同强度和色泽的砂浆封堵，提高结构表面感观质量。PVC圆角线条的应用：在现浇结构施工中，柱拐角易产生漏浆，所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷，在柱边角采用PVC线条新工艺。以控制柱角漏浆现象，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。模板装配质量的控制要求：模板的装配质量，对于砼结构的几何尺寸偏差影响甚大。严格控制模板的装配质量，以保证结构几何尺寸。所有模板的配置在木工场制作，工厂化加工，现场组装，以确保模板配置质量；配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用方木加固。在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。水平施工缝接缝的控制要求：为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用15mm厚多层板制作的木框，高度50mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差2mm。砼浇注时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽2mm厚双面胶带，外用水泥砂浆封堵，以防漏浆。另外为防止此处的模板鼓模，在处理下层砼时预留12排对拉螺栓，以便加固上层的模板。加强多层板与砼表面的密封性能，减少跑浆、漏浆现象，保证新老砼结合处接茬平齐、美观。柱支模架立杆纵距为850mm，步距为1500mm，立杆横距为1325mm，距离地面100mm高布置一道扫地杆。立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。梁底支撑立杆间距为600mm，步距为1500mm，小横杆间距为6000mm，离地面100mm高布置一道扫地杆。立杆、大小横杆接头应相互错开，立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。梁底、中间二端均应按要求布置剪刀撑，梁底支撑均要加保险扣件。排架两侧加交叉的剪刀撑加固。预埋件固定方法：为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M8*50螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺。预埋件在制作时四角钻8.5孔，在安装前涂刷好油漆，四周用双面胶带粘贴，先将预埋件安装不要固定，待安装模板时在在模板上根据定位尺寸，用M8*50的螺栓将预埋件固定在模板上，确保埋件与模板紧贴，保证预埋件与砼面齐平。对于大型预埋件可事先根据定位尺寸将埋件用铁丝固定在钢筋上，封模时现场在模板上开孔，加螺栓固定。模板拆除应按照“先装后拆，后装先拆”的原则，并按规定要求进行，任何人不得随意拆除，框架梁、纵梁及楼层板的底模，混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除模板。对于柱模，先拆除对拉螺栓、槽钢柱箍、钢楞、等连接支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，并保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。强制性标准：混凝上结构工程施工质量验收规范GB 502042002 4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式 、荷载大小、 地基土类别 、施工设备和材料供应等条件进行设计 ，模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案计划执行。建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-90模板支撑和拆卸时的悬空作业必须遵守下列规定：支模应按规定的作业程序进行模板未固定前不得进行下一道工序严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在上下同一垂直面上装拆模板结构复杂的模板装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 危险点物体打击、高处坠落、触电、高处落物 安全控制措施及注意事项加强安全教育。严格站班会及三查三交制度，垂直交叉作业设置隔离设施。高空作业或临边搭设安全围栏，围栏高度不小于1.1m，正确佩戴个人防护设施，跳板采用10#铁丝绑扎牢固。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。在高处作业时必须将卡头、扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。 工艺质量控制措施 1）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。2）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；3）支设模板前应清除模板表面的污物，然后涂刷脱模剂（色拉油），严禁在模板上涂刷废机油；4）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；4.2.5步骤5混凝土工程作业方法和要求由于在夏季施工，雨水较多，必须加强与气象部门的联系，避免在大雨、暴雨、浓雾、大雪天等恶劣天气下施工，施工现场准备足够的彩条布和薄膜等防雨材料。采用商品混凝土，所以在浇筑时应根据搅拌站与浇筑地点的距离来确定发车的时间间隔，以保证浇筑的连续性。4.2.5.1凝土工程施工前准备.在钢筋、模板验收合格后，单项技术员根据图纸设计要求，在申请单上写明混凝土的标号等级、方量及其它技术要求。.混凝土开浇前，技术员或混凝土专责向施工人员进行技术交底。.混凝土工必须经过专业培训并经考核合格。.机械操作人员对混凝土施工机械进行严格的检查，确保机械正常使用和运转。.检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层、预埋件、预埋螺栓、预埋电线等。模板内杂物应清理干净，孔洞、缝隙堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。.在A列框架柱梁钢筋绑扎时，为防止浇筑混凝土浇筑时钢筋过密影响混凝土下料，采取铁丝捆绑钢筋或钢筋间加89钢管措施，确保浇筑混凝土施工顺利进行和质量。4.2.5.2混凝土搅拌、运输. 浇筑混凝土浇筑时混凝土专责通知有关见证人到达现场，混凝土搅拌后在浇筑点进行见证取样，制作混凝土试块，填写混凝土强度试验委托单，委托单上要有见证人签字。.混凝土试块应按规范要求进行养护，按不同龄期要求委托试验室进行试验检测。.操作人员要严格控制水灰比和坍落度，未经试验室人员许可，不得任意增减用水量。.由于混凝土材料的特殊性，混凝土运输能力应满足混凝土的入仓量的要求，及时送料到施工点，保证混凝土浇灌的连续性（特别是泵送混凝土更要注意这点）。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌。4.2.5.3混凝土浇筑框架结构混凝土采用搅拌车运输到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车、泵送至浇筑面。机组A列框架施工浇筑顺序：水平方向由东向西浇筑，竖直方向由先柱后梁再板的浇筑顺序。框架结构混凝土采用分层浇筑，砼振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为1530s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。天气炎热混凝土间歇时间混凝土浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，以防堵管。不准随意加水。尽量采用低水化热的水泥。混凝土振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约1530秒，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子底部表面应提前角水泥砂浆封堵并紧贴模板，以免底部产生蜂窝现象，柱子浇筑高度超过2m的采用串筒下料，保证混凝土下料不离析。柱混凝土浇筑时应交错浇筑，先浇筑轴线柱，浇筑至标高为3.5m时，转移泵浇筑轴线柱，浇注至标高3.5m后，再次浇筑轴线3.5m以上柱，按此交叉浇筑，浇筑柱时浇筑速度应尽量放慢，以免柱模由于速度过快而跑模；柱混凝土浇筑至梁底50mm处时停歇11.5小时，待混凝土充分沉实后再复振（浇筑时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性），然后浇筑梁混凝土。梁、混凝土浇筑浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑平台板混凝土。混凝土浇灌设专人对模板、钢筋等进行跟班检查修复。混凝土表面处理：混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木蟹粗平压实、两遍成活。铁抹子抹平压实23遍成活。用芦花扫帚扫出纹路，最后覆盖一层塑料薄膜、毛毯，进行浇水养护。柱子施工缝留在各楼层平台梁顶面，楼层平台梁如留施工缝，必须留置垂直槎，留置位置为楼层平台跨中1/3。如果是无平台纵梁上留置施工缝，留置位置离柱支座1/3跨以内。施工缝的处理：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜在施工缝用50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。泵送混凝土坍落度的控制和要求：当混凝土坍落度大时易产生大量气泡，如果振捣不到位，气泡排出不完全，混凝土拆模后表面会形成许多气孔，影响观感质量；如果混凝土坍落度小，则不易泵送，如何采取措施，使坍落度适中，难度较大。搅拌站混凝土供应，应保证计量准确；前后台加强联系，合理安排混凝土搅拌车的发送料，搅拌站应严控配合比进行开料，不允许在现场混凝土浇筑现场有加水现象发生；同时对搅拌车内或泵管出料口砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，在满足泵送的前提下尽量减小砼塌落度，以减少混凝土表面气孔出现机率，同时加强现场浇筑面的振捣，引出气泡，减小气孔的产生。搅拌站应按要求混凝土供应量持续均匀地将混凝土输送到操作面。泵送混凝土应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞。新旧混凝土交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录A列每层框架柱梁模板拆除后，塑料薄膜包到柱根部，底层柱设50*50mm木条护角， 高度为1.5m，油漆颜色为红黑油漆间隔涂刷相间，间距为500mm，各层框架梁采用塑料薄膜从板外边缘包到梁内侧，采用50mm15mm的木条压边进行成品保护。施工用水，在主厂房A轴线处布置1道施工用水管到顶，各楼层布置阀门开关。混凝土浇注注意事项：a) 在浇注混凝土浇筑时泵管出口严禁正对模板、柱插筋。防止砼冲击插筋使其移位。b)砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。 危险点a、防止触电；b、高处坠落； 安全控制措施及注意事项 a、进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。b、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。c、配备安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。 d、安全人员要跟班值班。e、所有作业人员应服从安全部门的统一管理。f、所有用电动用具均要有安全接地。g、砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明。 工艺质量控制措施：a、砼的粗骨料级配应符合规定要求，并不含有有机物及其他杂物。b、施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指导，发现问题立即整改。c、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，结构混凝土外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。d、砼浇筑前须严格控制标高和轴线，对主厂房的轴线须进行闭合验收。e、施工过程中认真接受各级检查，积极主动配合业主、监理及其它各单位各相关部门监督检查，做好工程质量工作，努力提高工程质量。强制性标准：7.7.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制 100 盘且不超过 100m 3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过过 1000m 3 时，同一配合比的混凝土每 200m 3 取样不得少于一次； 4 每一楼层 同一配合比的混凝土， 取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。4.3 预防与应急措施4.3.1对所在工作范围内发生的各类诸如触电、失火、高处坠落、物体打击、机械故障、人员伤害等突发性事件，及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。4.3.2应急处理程序a) 首先发现者必须以最快的速度与上述人员取得联系，并采取适当方式将伤者转移到安全地点，然后保护好事故现场。抢救高处坠落的伤者时，抢救人员不得用手直接抬伤者的手、脚、头部、腰，应使用担架、木板或竹笆，防止救护不当造成更大的伤害。b) 上述任何人员接到信息后，必须以最快的速度相互转告有关人员，并及时赶到事故现场。c) 项目部接到信息后，做好车辆安排以及与120急救中心或医院相关部门联系工作。d) 伤员送走后，综合科保卫做好现场的警戒和保护，安全部调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员基本情况，项目部对事故现场做好拍照等工作。可 能 发生 事 件可 能 造 成 后 果应 急 措 施触电人员伤害发现人员触电立即切断电源，进行救护失火安全事故、人、物受损在平台上及过道处放置灭火器材，立即组织人员进行扑救高处坠落人员伤害立即进行抢救物体打击人员伤害发现人员被物体打击伤害后立即进行抢救，并分析原因机械故障机械停运、人员伤害出现机械故障，立即切断电源，对人员进行抢救，对机械进行检查维修4.4成品防护措施4.4.1柱钢筋绑扎完成后，用塑料布包裹钢筋，以防止砼浇注时污染柱钢筋。 4.4.2柱头模板拆除后，在回填土前，用15mm厚多层板制作L50*50护角线条，长度1.5m，红黑油漆间隔涂刷，安装在柱楞角上，用12#铁丝绑扎两道，以防回填土过程中损坏柱楞角。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无5、作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准a) 1#汽机房A列上部结构工程依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）DL/T 5210.1-2005；和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。5.1.1主要质量控制标准a) 钢筋质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料并对进场钢筋复试检测2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋焊接必须符合“验标“附表3.6.2-1规定观察检查及检查试验报告4钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查5钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查6钢筋加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查7钢筋网绑扎变形不应有观察检查8钢筋网绑扎缺扣松、扣数量5%且不应集中观察检查9受力筋长度、间距偏差10 mm尺量检查10主筋保护层偏差10 mm尺量检查b）模板质量控制标准序号序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查2模板接缝宽度1.5 mm观察检查及塞尺检查3模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查4模板内部清理干净无杂物观察检查5上部结构插筋偏差中心 2 mm，标高 +20 0尺量检查6轴线位移5 mm尺量检查7标高偏差5 mm 尺量检查8截面尺寸偏差5 mm尺量检查9孔洞尺寸偏差+50mm尺量检查10全高垂直偏差3 mm尺量检查11模板表面平整度2 mm尺量检查c）混凝土质量控制标准 序号