氧化铝行业点检信息化实践与展望.doc

氧化铝行业点检信息化的实践及展望姓名：工作单位： 通讯作者：（职称、学位） 电话： E-mail地址：摘要：通过对山西鲁能晋北铝业氧化铝厂应用点检信息化技术的实践，论述了点检信息化在使用过程中的经验、特点和存在的问题，以及今后的发展前景。（写出研究目的、方法、结果、结论且不少于200字）关键词：点检；信息化；系统；定修；管理1.引言山西鲁能晋北铝业公司（以下简称晋北铝业公司）氧化铝厂2006年投产运行，目前氧化铝产量已经达到年产100万吨的能力。晋北铝业一开始在用人体制及管理上就有别于传统的氧化铝厂，通过扁平化管理和一些外包的体制等先进管理理念的应用，人员进行精减生产效率大幅提高，在人均产能上处于国内氧化铝行业领先水平，无论从管理思想、信息化程度还是运作体制上，晋北铝业公司一直走在全国氧化铝行业的前列。近几年氧化铝行业发展极为迅速，产能呈几何增长，竞争日趋激烈，但是管理信息化的进程缓慢，尤其是设备检修及点检体制基本保持传统的管理模式，新技术的应用只是在局部促进了生产效率，没有从根本上改变原有的管理模式。设备管理信息化是设备管理的发展趋势，也是氧化铝行业信息化不断提升的要求,系统运作水平和积累可靠的数据是信息系统提高效率和创造效益的关键。要想实现设备管理的信息化，点检信息化是最重要的基础工作之一，然而点检信息化在氧化铝行业基本上还是空白。晋北铝业公司在此进行了突破，2009年开始引入了北京拓必拓公司的点检信息技术，并计划将设备管理模式进行新的创新以纳入到公司总体的信息管理模式中。2.问题点的提出随着科学技术的不断发展，氧化铝生产设备的自动化程度得到了很大的提升，生产的连续性比以前更为紧密。这就要求生产线上的任何一台设备都要保持稳定运行，细小的疏忽都会导致全线停机，并造成巨大损失。国外企业对设备的重视程度不再单纯局限于监测诊断，已经上升到资产管理的范畴。设备监测不但是关键设备的必须保证，一般设备也需要进行监测，监测的目的是使生产的设备处于受控状态，因此设备监测在企业生产中体现出了重要性、全面性、全员性。目前企业的设备维修和管理一般采用二级保养、定修结合的事后维修方式，管理模式为静态管理的计划定保定修，缺乏对基础数据的收集和统计分析，无法准确掌握设备的实时状态，对定保定修效果不能进行有效的评价，不可避免的存在过修或欠修现象。同样，在企业设备管理工作中过于强调定修而忽视点检的重要性，因为传统的点检方式局限于一线人员的五感经验，或是用简单仪器进行的量化，点检信息通过手工报表或者文字报告的形式传递，这样不但耗费大量人力和物力，而且设备信息的准确、真实、可靠也会大打折扣，点检工作如何发挥其应有的作用？如何做到根据设备的状态进行检修？是企业管理中面临的难题。缺乏有效的设备数据管理工具手工报表为主的点检信息流转形式已经跟不上设备管理信息化的步伐，很多生产企业已经或准备实施ERP、EAM等管理信息化系统，但生产一线设备状态数据上传，设备状态数据的真实性、准确性和全面性都存在不可靠性。如何让设备信息：包括设备的状态数据（振动量、工艺量、观察量等）、设备的原始资料（设备图纸、技术参数等）和设备记录（检修记录、故障记录、维护记录、备件信息等等）实现数据共享，并更好地成为设备维修管理与备件管理的数据支撑，这就需要基础点检工作的信息化实施。3.点检信息化的实施晋北铝业公司根据多年跟踪国内外点检信息化技术发展的状况，结合本企业的特点，综合各种因素后，重点对北京拓必拓电力科技开发中心信息技术在电力行业的应用进行了研究，最终选用该公司的点检信息化技术，最先在焙烧分厂进行试点应用。使用该技术后，点检效果得到质的提升。3.1基础数据准备在使用本系统进行日常工作之前，需要进行设备基本信息和点检标准两部分的基础数据准备和录入。设备基本信息是系统的主数据，包括设备编码、设备名称、设备分类、设备位置、设备状态等。其中，为了更好地确定合理的设备检修周期，从而对安全性、经济性、可靠性、环保性、检修成本、电能等几个方面的影响考虑，将设备分成A、B、C三类，采取不同的检修策略。A类设备是指当该设备损坏后，对人员、整个生产流程或其他重要设备的安全构成严重威胁以及直接导致环境污染的设备，此类设备以预防性检修为主，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，制订设备的检修周期，并严格执行。B类设备是指当其损坏时，直接导致设备及生产流程的安全性、产能、经济性降低或导致环境污染的设备，以及本身价格昂贵且故障检修周期或配件采购(制造)周期较长的设备。此类设备采用预防性检修和预知检修相结合方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。A、B类以外的其他设备为C类设备，一般以事后检修为主。 点检标准规定了设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检人员对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的依据。点检标准的制定极为重要，标准是判定设备的依据，它直接影响设备管理的水平，由于我公司原先在点检标准上做过大量的工作，所以点检标准的制定比较顺利。3.2点检日常工作流程 点检工作由操作人员拿手持式掌上电脑点检仪进行，点检人员登录到系统后，手持掌上电脑系统自动列出该点检人员对所管设备应进行的点检任务，然后根据列出的项目到现场进行检查并将点检结果记录在电脑上，回操作室后，从掌上电脑传入点检时间和点检结果到系统中，点检人员在系统中填写点检日志并进行设备分析，点检主管在系统中检查确认后终结点检任务。 4、点检信息化的优势4.1点检信息技术特点TOBTO设备点(巡)检定修管理系统是根据工矿企业设备管理需求，并完全按照点检定修相关的管理和技术标准进行设计实现的一套功能齐全、高效实用的B/S体系结构管理系统。该系统在充分体现定专业、定人、定设备、定点、定条件、定项目、定周期、定方法、定标准、定作业流程的标准化数据采集、处理及分析过程的同时，还完美实现了设备定修、维护保养、缺陷管理、绩效考核等功能与实际设备管理工作的结合。4.2点检信息化的优势4.2.1巡检工作制度化：巡检标准任务数据采集靠员工到现场采集，通过该手段可以更好的督促员工现场巡检，管理人员通过查阅巡回检查记录与时间来了解巡检人员的到位情况与检查情况，便于对员工基础工作进行管理、规范。4.2.2巡检方法与内容标准化：将设备点检标准和检查要点全部存储在点检仪器内，到达现场后，员工对照点检仪的测项标准与现场设备进行对比，完成点检工作。同时巡检系统的实行还使得新入厂员工的培训工作显得更加简单化，点检标准遵循点检设备的标准提示，不需要员工死记硬背点检标准，大大缩短新员工的培训时间。4.2.3巡检过程规范化：巡检过程按照设计路线进行巡检，测项测点详细要求，极大降低了巡检工作中因“人”认知程度不同出现的设备缺陷漏检、误检等状况。4.2.4巡检结果信息化：巡检仪集合了测振动、测温度等功能，且测量准确，减少了员工现场巡检过程中携带的测量用具，员工通过将现场采集的数据存储在巡检仪上，巡检完成后返回主控室将巡检结果提交至网络上，实现数据共享，各级管理人员均可以调阅设备巡检数据分析设备情况。4.2.5分析成果效益化技术管理人员一方面通过数据采集完成情况，对员工的工作成果进行检查考核，另一方面可以根据点检情况及时发现设备隐患，通知检修分厂做好检修计划安排，报备品计划，做到提前预修，提高设备运转率。该项效益无法预计。4.2.6可以实现对设备进行全过程和全寿命周期管理，方便快捷地为维修和使用提供资产的技术、制造、状态等实时以及历史信息。4.2.7现场记录采用先进的PDA设备和相关软件，保证了整个作业过程的无纸化，同时也方便了现场的数据处理和查询等。4.2.8将日常点检(运行巡检)、专业点检、精密点检(状态监测)数据集中在一个平台上，实现信息共享，使设备点检分工更加合理，避免遗漏或重复，提高整体设备点检效果和效率。4.2.9数据采集及时、真实、准确，有效解决了点检人员责任心不强的问题，工作效率高，存储方便、快捷。5.氧化铝行业点检信息化的发展展望企业信息化能推动企业创新、提高整体竞争力，设备管理作为企业管理中的重要环节，应该充分利用信息化管理方式，对整个设备管理水平进行整合、重组，确保生产的安全进行，提高企业的技术装备水平和经济效益。晋北铝业公司通过进行点检信息化的工作，与原有的信息管理进行结合也取得良好的效果。点检信息化是设备管理整个信息化过程的奠基石，是现代设备管理的趋势。为提高设备的安全可靠性、降低维修成本、全面提高设备管理水平，真正实现状态检修、动态管理的目的，基于设备状态监测、预知维修基础上的点检信息化技术是未来必然的发展方向。该技术的成功应用，对于降低我国氧化铝行业的生产成本，提高企业竞争力，必将发挥更大的作用。越来越多的企业将接受和使用点检信息化技术。6.结束语随着科技的不断进步，企业信息化是大势所趋，管理思想的现代化是管理现代化的灵魂。设备管理信息化工作的实际效果，将影响ERP、EAM及其他管理信息化系统的实施。信息化建设是发展设备管理的必然选择，规范运作是提高信息管理有效性的保障措施。通过信息化手段不断优化设备管理的工作流和信息流，加强分析设备运行的关键绩效指标，为企业提供管理决策的数据依据，以实现优化企业维修资源、降低设备运行维护成本的目标，从而提高企业的竞争力。企业实施点检信息化