现浇砼楼面裂缝防治措施.doc

砼楼面裂缝防治 1.概 述现浇砼楼面板结构因具有良好的耐久性、可模性和抗震性而在工程中得到广泛应用，但由于各种原因，现浇砼楼面裂缝的问题也随之而来，成为目前结构质量中最常见的“新生性”通病。虽然大多数裂缝都是在规范允许的范围内，对结构的安全影响不大，但若不及时采取措施预防和处理，必将影响工程结构的耐久性，并给用户的使用带来影响和不安全感。本人通过不断实践和总结，取得较好成效。下面我就现浇砼楼面裂缝产生的形式及原因浅谈一下具体采取的一些防治措施。2 .裂缝的形式、特征及时间2.1 裂缝的形式主要有板角处分45斜裂缝和现浇板负弯起筋端头的裂缝；现浇板施工缝处裂缝；沿板内预埋管走向处裂缝和其他不规则裂缝。2.2 裂缝通常是在无使用荷载情况下产生的贯穿和不贯穿裂缝。受拉构件出现裂缝的特征，是在出现第一条裂缝达到一定宽度后，在间隔一定距离的位置出现第二条裂缝，第一条裂缝不再扩大，裂缝的宽度一般在0.3mm以内。裂缝产生的时间分为早期、中期和后期，早期裂缝一般产生在一个月以内，中期裂缝一般在六个月以内，其后一至两年或更长时间属后期裂缝。3.裂缝产生的原因 裂缝产生的原因主要是变形作用，如温度变形、干缩变形、基础不均匀沉降等，其涉及到结构设计、地基基础、施工及材料等诸多因素。3.1设计方面3.1.1设计结构时安全储备偏低，梁板配筋不足或截面偏小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起现浇板四角翘起机会增多，极易生产角裂。目前在结构设计中有的设计人员设计板厚度不足，又不进行挠度验算，因此极易引起现浇板受弯时整体挠度偏大的隐患，从而产生角裂。3.1.2设计人员只重视承载力而忽视变形，在需设置伸缩缝的地方不设缝，造成砼收缩过大而形成楼面开裂。 3.1.3基础设计处理不当，引起房屋不均匀沉降。使上部结构产生很大的附加应力，引起柱、梁、板发生抗剪变形，从而诱发楼面板开裂。3.1.4现浇钢筋砼板中钢筋采用高强度钢筋或粗钢筋，其间距较大，不能满足构造(200)的要求，因此相对来说钢筋砼楼面抗拉能力不均匀，局部较弱。3.1.5现浇板中布管密集，有的管子重叠而造成楼面局部厚度过薄形成抗裂薄弱环节。3.2 施工方面3.2.1模板支撑体系没有认真计算，模板支撑间距过大；上层支撑同下层支撑不在同一垂直线位置；琵琶撑之间没设拉杆，相互之间不能形成一整体，支撑与楼面接触处没有垫楔子，使支撑体系的强度、刚度、稳定性不能满足规范要求，从而致使砼在浇筑过程中出现局部变形、沉降，而导致砼楼面开裂。3.2.2 操作工艺不当及楼面施工荷载偏早。现浇板施工缝留置不当或现浇板施工缝处混凝土的强度没有达到1.2N/mm2，就进行下一施工段的混凝土浇筑，导致混凝土施工缝处产生裂缝，或混凝土与钢筋的握裹力遭受破坏而产生裂缝。混凝土板上荷时间偏早，根据规范要求浇筑完毕后，该强度达到1.2N/mm2后方可上人或堆放临时荷载，而混凝土强度达到1.2N/mm2的大致时间是1C5C时为44h(5C10C时为28h)15C时为20h。现在有的施工企业为了赶进度，根本不考虑气温、湿度等因素，浇筑12h就开始上人和施工。3.2.3下层模板拆除过早。楼面砼未达到规范规定的拆模强度或虽达到但是承受上部荷载和施工荷载，提早拆模使砼受损，造成裂缝。3.2.4 施工速度过快，连续多层支模造成其底、下层严重超载。3.2.5 砼塌落度或水灰比过大，最终引起砼成型后收缩量增大，特别是预拌砼浇筑的楼面。3.2.6 砼养护不当，特别是预拌砼，未按规范要求的时间及时养护，表面失水过快，出现不正常的干缩现象，使砼表面产生拉应力而导致其表面开裂。3.2.7 钢筋绑扎间距不均匀，有的甚至超标，造成砼板局部抗拉能力不足；转角处负弯起筋不双向布置；分布筋绑扎不规则；钢筋保护层偏薄，板底有露筋现象，导致钢筋锈蚀，引起沿钢筋的纵向裂缝。3.2.8 施工时钢筋保护层未控制好，负弯矩筋和上层钢筋“铁骥”未支撑，砼浇捣时施工人员又严重踩踏，造成现浇板和支座负筋钢筋保护层过厚，使支座处板的有效高度不足，承载力严重削弱，造成支座处开裂。3.2.9 振捣过头，造成砼严重离析，使板面产生裂缝。3.2.10 个别施工企业管理混乱，甚至偷工减料，现浇板厚度达不到设计要求，导致承载能力达不到设计要求而产生裂缝。3.3材料方面3.3.1水泥标号偏低。如果水泥标号偏低；必然会多用水泥，相应水的用量也将会增多，砼中多余水分及空气，导致砼干缩量增大。3.3.2 砂石含量超标和砂偏细，在同标号的砼中将严重增加砼的自身收缩。4.裂缝的防治措施4.1严格把好设计关4.1.1在主体工程设计中除了考虑构造、强度要求外，还应考虑施工中的因素以及钢筋砼本身固有的收缩问题，适当地增加现浇板的厚度。4.1.2伸缩缝间距可比规范规定适当缩短。如采用后浇带则后浇带的施工必须滞后主体结构二个月以上。4.1.3现浇板的配筋设计应改密改细，最大间距不能超过200mm，以防止砼局部塑性变形而产生的裂缝。为防止角裂，应在转角处加57根长1.5m、10的附加钢筋。4.1.4浇筑砼时，管线预埋应深浅适当，现浇板厚应考虑布管的实际情况。另外，当板厚80mm、筋径25mm时右可在板底及板面加一层宽500mm、长度与管同长的钢丝网。4.2施工方面4.2.1模板支撑体系必须认真计算，琵琶支撑间距应该控制在800以内，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，支撑之间设好拉杆，确保其有足够的强度、刚度和满足稳定性的要求；大梁支模时必须按规范要求起拱；回填土地基必须夯压密实并有一定的技术措施；楼面浇筑后不允许过早上人，做到文明施工，材料轻堆轻放，严禁集中堆载。4.2.2严格控制拆模时间。施工中除留置标养试块之外，还应留置一定数量的同条件养护的拆模试块来确定拆模时砼的实际强度。如楼面支撑上层荷载时，砼拆模时间必须通过结构计算来确定。如因工程进度，模板周转需要提前拆模，则应支撑前对支撑个数进行计算，预放固定支撑，严禁将支撑拆除后重新支撑。4.2.3严格控制原材料质量，通过科学的配合比设计和严格计量，在确保砼强度和耐久性的前提下采用适当的技术措施尽量减少水泥用量，优先选用减水型外加剂来减少水的用量，从而减少砼的收缩裂缝。4.2.4 加强养护工作。砼在浇筑完毕12小时内必须用材料将其表面覆盖并浇水湿润，砼养护时间一般不少于7天，掺用外加剂的预拌砼不少于14天。4.2.5 施工时严格控制钢筋的位置，确保钢筋有效高度，特别是负弯矩钢筋及双层钢筋的上排筋，浇筑时应加强管理，严禁踩踏。4.2.6 现浇板浇筑应尽量不留或少留施工缝。如必须留置施工缝时必须留置在规范规定的范围内，施工缝必须按规范要求来处理。4.2.7 严格控制振捣时间。4.3材料方面4.3.1 宜用高标号水泥配置砼，能有效地减少单位砼中水的用量，同样也有效地减少砼的自身收缩。4.3.2 砂石应严格控制其含泥量，砂子必须用中砂，宜用粗砂。4.4管理方面施工单位应加强现场管理，建立健全质量管理体系和责任制的落实。建设单位和监理单位应加强现场检查、验收、督促，把质量隐患消灭在施工过程中，杜绝施工的随意性和偷工减料现象。5.治理方法5.1 对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布等方法进行表面封闭处理。5.2 缝宽大于0.1mm的深层或贯穿裂缝，应根据裂缝可灌程度，用灌水泥浆或化学浆液(环氧、甲凝或丙凝)法进行修补，或者灌浆与表面修补同时采用。5.3 缝宽不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等物质，